湖北省建筑结构优质工程质量目标及保证措施.doc

湖北省建筑结构优质工程申报表申报单位：湖南省*集团总公司 2010年12月3日工程名称咸宁市*工程建设规模9796m2 建设单位基础类型柱下独立基础设计单位结构类型框架结构监理单位结构层数三层开工日期2010年4月18日项目经理*验收日期2010年12月联系电话各方推荐意见建设单位意见(章)监理单位意见(章)市（州）质量监督站(章)市(州)行业协会(章)建筑结构优质工程质量目标及保证措施一、质量目标：湖南省*集团总公司是国内建筑业排名前列的建筑企业，首次进入咸宁建筑市场，本着“信誉第一”的精神，公司总部对咸宁市博物馆的工程质量问题十分重视，因此对本工程结构质量目标确定为：确保市优，争创省优。为确保施工目标的实施，本工程将全面推行GB/T19002-ISO9002质量保证手册和标准工作程序文件，并结合本工程的实际情况，组织项目管理人员编制本工程项目质量保证计划，建立健全项目质量管理和质量保证体系，并通过质量保证计划在施工生产中的贯彻实施和运行，不断提高工作质量和工程施工质量，确保本工程严格按国家现行规范和操作规程施工。在本工程施工中采用科学管理，大力推广应用科技成果，严格按施工规范和操作规程施工，组织合理的施工程序，确保本工程优质高速地完成任务。二、质量保证措施：（一）、公司各责任人“创优”管理措施1、质检科、坚持“质量第一”的方针，“用户至上”的思想，认真执行质量管理制度和各项技术规程、执行公司质量管理制度。、严格贯彻公司质量方针，严格按图纸施工，确保质量符合设计要求。根据设计要求、施工规范及验评标准，对各分项工程进行严格的检验。、严格执行“质量一票否决权”。、积极开展班组质量管理小组活动，促进工程质量的提高。、建立项目质量检查小组，在项目经理和项目班组的领导下，每月组织进行两次定期的质量和随时进行不定期的检查，对本项目的分部、分项工程严格检查，并做好检查纪录，确保分项工程优良率达90%以上，分部工程优良率达75%以上。如发现存在质量隐患要填写整改通知单，并对整改进行复查。、建立健全各种质量管理制度和执行情况，建立各类质量记录台帐，并及时按上级要求做好每月的上报质量报表。、做好分项工程质量评定资料的收集、整理工作，并及时报监理公司复查。、做好质量指标完成情况的考核，对质量事故（缺陷）及时上报，并严格按“四不放过”的原则进行处理。2、工程科1）、对所负责的施工区域的质量、安全生产和文明施工负直接责任，在计划、布置、检查、总结、评比生产活动中，必须严格按照工作标准，把质量、安全工作贯穿到每个具体环节中去。2）、依据施工组织设计所规定工期及月度生产计划，由主管工长编制组织施工生产的周计划，并将周计划认真落实到位，保证施工工期的要求。3）、熟悉图纸施工方案以及验收规范、施工规程、施工合同及当地政府部门有关规定，将有关规定内容向作业层班组进行分部分项工程施工交底。督促有关部门对钢材、水泥、砖等原材料使用前的鉴定、验收工作，不使用不合格的产品。4）、认真执行项目编制的质量保证计划，严格执行相关要素。使日常程序化、规范化。5）、工程科应依据关键、特殊工序的技术交底严格监控其施工，严把施工中每道质量关，保证未通过质检员验收的工序不进入下道工序施工，使每道工序都达到设计及施工规范的要求；同时做好特殊工序的预先鉴定工作，对每道工序的施工以现行施工规范及设计图纸为依据，严格执行四检制，确保施工质量。6）、在日常工作中，确保施工图纸的变更及技术核定能落实到位，施工中的更改均有据可查，并认真执行项目与甲方、监理及上级部门所决定的关于施工的各项内容。严格资料的收发文制度，保证经过部门收发的资料有据可查。3、 技术科1）、项目总工负责组织专业技术员参加图纸会审，并编制图纸会审记录，及时分发给相关部门。2）、项目总工负责组织编写施工组织设计，经审批后，及时发给相关部门，并对其内容与各相关部门进行详细技术交底。3）、项目总工负责组织项目内主管编写施工所需的施工方案作业指导书，经审批后，及时发放给各相关部门，并就其内容对各相关部门进行交底。4）、项目技术人员，应尽早熟悉工程图纸，及时发现图纸会审未提及的问题，及时联络设计院、甲方、监理，及时办理好设计变更，确保工程的顺利进行。5）、项目技术资料员负责对本工程的竣工资料中技术管理资料、质保资料的收集与整理直至交付。6）、项目试验员及时做好工程现场取样工作，确保工作的及时性，试验工作始终走在现场进度的前面，不漏项、不滞后，绝不让不合格的材料用于工程中。4、动力科1）、动力负责人负责编制工程施工用电、水方案，合理布置配电柜，施工用水接点，工程施工所需机械及时组织进场保证施工需要，对设备进行维修、保养，保证设备正常运转，积极配合贯标工作，做好各项资料及时报送相关部门。2）、现场电工工作严格按照施工电气设备安装要求执行，经常巡视，发现隐患及时处理，积极配合现场施工及电做好安全措施，制止违章作业和指挥。3）、塔吊操作工保证设备正常运转，积极配合工程施工，保证施工的顺利进行。5、物资科1）、负责对部门各项管理的工作，包括组织建立健全的各种台帐，落实进场验收制度，按贯标要求组织部门职能人员搞好材料采购管理，进场材料检验试验工作并负责资料整理归档，周围材料按施工计划，进度组织调配。现场材料按平面施工设计堆码，并符合文明施工要求。2）、加强基础管理工作，并落实到现场材料员、收料员岗位。3）、按采购计划验收相关材料，按作业指导书及现场材料平面布置要求堆码、摆放，填报有关现场验收记录，按批量报验，收集原始材料质量报告及时配合试验部门、技术部门把好材料进场检验关，待处理物资复检关，不合格材料隔离关。产品标识按要求摆放，并做好记录。（二）、质量管理制度1、材料进场检验制度：本工程所有进场材料先过预审关，必须经过建设单位现场代表、现场监理工程师和项目材料负责人共同考察认可后凭出厂合格证才能进入施工现场。材料进场后需送检的必须在材料到场时由项目材料送检员和建设单位现场代表、现场监理工程师及材料供应商共同取样送检。进场材料在其检测报告未出来前不得使用。2、技术交底制度：每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，各级交底以书面形式进行。未经交底的分项不得施工。3、样板引路制度：所有分项工程在大面积操作前应做示范样板，统一操作要求，明确质量目标。示范样板必须经设计人员、建设单位现场代表、现场监理工程师和项目经理共同认可后方可大面积施工。4、施工挂牌制度：所有分项工程必须在现场挂牌，注明验收人、管理人、班组长、施工日期等，并做好相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。5、施工过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查。检查必须有文字记录。自检不符合质量目标的分项不得进行下道工序施工。交接检必须有双方班组长签字认可。6、质量否决制度：不合格的施工段必须进行返工，坚持质检员一票否决制。7、成品保护制度：项目管理人员应合理安排施工工序，重视成品保护，并做好记录。保护措施应有明显的保护告示，注明保护时间。8、质量文件记录制度：质量记录应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管。项目资料员应及时催收各方面的资料，及时分类归档。9、工程质量验收、核定制度：工程竣工后，首先由公司按国家有关标准规范及本项目的质量目标进行自检验收，然后报业主组织验收，最后报市建设工程质量监督机构备案。10、竣工服务制度：工程竣工后项目经理必须配合公司按合同承诺主动做好用户的回访工作。对工程保修认真研究并及时处理。11、培训上岗制度：项目所有上岗人员必须经过专业技能培训，并持证上岗。没有经培训或无证人员不能上岗。12、工程质量事故报告及调查制度：如发生质量事故，项目经理必须立即向公司汇报。再由公司向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告。项目部必须做好事故抢险及保护工作，并及时组织人员恢复生产。（三）、为保证各项质量管理制度的落实、执行，公司及项目部制定了一系列的保证措施。1、组织保证措施根据组织保证体系图，明确各岗位责任分工职责。项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及其质量结果负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。现场生产经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理的质量事故的调查，并提出处理意见上报公司质量保证部；对区域责任工程师的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题；具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。项目总工程师：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等。区域责任工程师：对管辖区域工程质量负直接领导责任；具体负责所管辖区域质量问题的处理及质量事故的调查，并提出具体意见呈报现场经理对所管辖区域的专业监理工程师的日常工作予以具体指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题；组织开展QC小组活动。专业监理工程师：对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同区域责任师作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同现场协调部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向公司质量保证部上报质量月报。合约管理：抓好旬（周）作业计划；按合同质量目标对各配属队伍、各专业分公司进行监督与管理。技术管理：监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查分承包方的施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。施工管理：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况；在分承包方工程款结帐单上就工程质量问题，提出具体评价并签字。2、质量检验及技术保证措施各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每层均用经纬仪测量放线，不借用下层轴线或线锤住上引线，避免误差积累，每次放线后坚持做好复检。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板最大接缝宽度控制在1.5mm内，模板在周转使用时要将表面用脱模剂处理干净。钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范，绑扎钢筋网片，其缺口、松口不超过应绑扣数的10%，且不应集中。施工质量控制：（1）、施工测量质量保证措施每次施工放线前，均应仔细阅读图纸，按图施工，边放线边自检边校核；每个分项工程放线完毕后及时报请监理进行验线，合格后方可进行下一步施工。验线工作要有检查记录。对验线成果和放线成果之间误差处理：1）、两者之差小于2限差时，放线成果计为优良。2）、两者之差略小于或等于限差时，放线成果计为合格。3）、两者之差大于限差时，原则上不予验收，次要部位可令其局部返工。定位控制建筑物方格网时，边长相对中误差1/10000（边长为50-100m），测角中误差20”。轴线竖向投测每层误差不大于3mm，精度不低于1/10000；量距精度不低于1/6000；标高传递每层误差控制在3mm，精度不低于1/6000。（2）、模板质量控制加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。好坏有差距，真正做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和紧前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。模板安装应拼缝平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入混凝土。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。保证模板整体稳定性及不跑模的手段为：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；认真清理模板底部杂物，避免局部振捣漏振现象发生。浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度。全面落实三检制及各项质量奖罚制度。（3）、钢筋质量控制“七不绑”原则已浇筑混凝土浮浆未清除干净不绑钢筋；钢筋污染清除不干净不绑扎钢筋；控制线未弹好不绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、未校正合格不绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不绑扎钢筋；技术交底未到位不绑扎钢筋；钢筋加工未通过车间验收不绑扎钢筋。“六不验”原则钢筋未完全不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。（4）、砼工程质量控制1）、认真清理模板底部杂手，模板留清扫口；2）、模板与下层顶板、上段墙体接触处贴海绵条，以保证混凝土接槎严密不漏浆；3）、认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，避免漏振现象发生。4）、穿墙螺栓紧固可靠，浇筑时防止冲击模板。5）、浇筑墙体混凝土时，布料杆出口离模板内侧面不应小于50cm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。6）、浇筑顶板时不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。7）、注意及时清理模板，涂刷隔离剂防止粘连。8）、用钢筋制作尺杆，每43cm做标志，控制墙体下混凝土深度。严格控制顶板上皮标高，施工时拉线检查。9）、顶板混凝土浇筑振捣后上杠刮平，木抹子压实，在初凝前和终凝前再各搓压一次，搓平压实混凝土表面，为装修创造条件，减少混凝土表面收缩裂缝。（5）、砼养护1）、顶板：常温时覆盖塑料薄膜并浇水养护；2）、拆模后立即涂刷养护灵，顶板混凝土浇筑完毕后12小时内浇水覆盖，要保持顶板处于湿润状态；3）、养护时间：普通砼不小于7天，防水砼不小于14天。3、经济保证措施：保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。4、合同保证措施：全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。5、采购物资质量保证措施：项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准和公司物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。物资分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；实行动态管理：物资分公司、公司项目管理部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。加强计量检测，项目设计量员一名。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。由于采取了以上几项措施，在基础和主体结构施工过程中钢筋分项工程合格率达到95%以上，梁筋、柱筋直螺纹连接合格率100%，柱筋电渣压力焊合格率100%；模板安装、拆除合格率达到100%；混凝土强度合格率达到100%，混凝土结构平整度控制在4mm以内，层高偏差控制在3mm以内；层高垂直度控制在4mm以内；梁柱节点成型质量合格率达95%以上，观感良好。湖南省*集团总公司咸宁市*工程项目部 2010年12月3日咸宁市*工程结构质量特色介绍咸宁市*工程是咸宁市重点项目，位于金桂路北侧，交通便利。业主为咸宁市*开发有限公司，武汉*有限公司为代建单位，设计单位为武汉*院，监理单位为武汉*咨询有限公司。本工程工期自2010年4月18日始至2010年12月3日。一、建筑设计概况本工程为柱下独立基础。设计要求桩端持力层为现场第三层土，即砾质红粘土，地基承载力特征值为Fak=260Kpa。独立基础及基础梁的混凝土强度等级为C30。本工程主体为三层现浇框架结构，主体结构混凝土强度等级为：柱砼为C35，梁板砼为C30，其余砼标号为C25。二、结构施工质量特色介绍（一）、柱下独立基础和地下室1、垫层的施工质量情况（1）、先清除基底浮土，再将轴线引至基底，并根据轴线位置及垫层平面尺寸，将垫层边线用灰线标在基底上。（2）、垫层边线确定后，沿垫层边线支垫层模板，垫层模板用木模，高度方向无拼接，长度方向每边接头不多于二个，缝宽均小于0.5，符合规范要求，并用50宽胶带粘贴，防止漏浆。为防止侧模底部漏浆，要求侧模嵌入土层内10cm以上。（3）、垫层侧模用三角形支架支承，间距不大于1200mm，并在拼缝处必须加设一道支承，支承临土面一侧设200200木垫块，侧模上口纵横方向各设两道拉杆，防止侧模受力后位移。（4）、垫层模板验收合格后，在其四角及中间各钉一根钢钎控制垫层厚度。（5）、垫层砼施工完8小时后洒水养护，24小时内禁止上人踩踏。2、钢筋砼独立基础的施工质量情况（1）、先将轴线引测至垫层上，校核无误后，在垫层上弹出承台边线，承台钢筋笼和模板据此施工。（2）、独立基础钢筋先在加工棚制作好，验收合格后运至现场绑扎。绑扎前，先冲净垫层上的泥土，再在垫层上按设计间距弹线，钢筋据弹线位置摆放。（3）、钢筋外围三排节点均用扎丝扎牢，中间节点则隔点绑扎，成梅花状。（4）、基础钢筋垫块均用大理石小方块，强度、厚度均符合设计要求。垫块先在四角放置，其它位置每隔100cm设置一个。（5）、基础钢筋绑扎完毕，并验收合格后，进行基础模板的安装。模板与垫层接触面处经抹光找平，模板与垫层接触紧密。为确保无漏浆，另在侧模底处侧粉一条2020的通长水泥砂浆带封堵（临集水井一侧留一段20cm长不粉，以利浇砼前冲洗钢筋笼和垫层，待冲洗完毕后再封堵此处）。（6）、模板施工不得站在钢筋网片上进行，以免污染、踩坍钢筋网。（7）、模板验收合格后，立即进行承台砼的浇灌，避免了因下雨造成承台内垮土。（8）、浇灌承台砼前，对钢筋笼、模板进行最后一次清洗、湿润，模板内杂物清理干净。（9）、砼施工所需机械设备使用前均经过调试。（10）、由于本工程用塔吊作为垂直、水平运输工具，为防止料斗卸料时破坏模板，先将料斗砼卸至接料平台，然后人工转运到基坑内。（11）、砼施工前进行了较全面的技术交底，施工人员交底率100%，施工各环节均安排有专人定点负责。（12）、砼施工过程中多次检查模板是否位移，发现偏移立即校正。（13）、每个独立基础砼浇灌完成后均用木杠刮平，用铁抹子抹光。独立基础砼试块强度等级均符合设计、验收规范要求。（14）、独立基础所有误差均控制在规范规定的50%以内，施工质量完全符合设计、规范要求。3地下室施工3.1地下室底板施工底板砼厚400，柱下独立基础、地梁与底板一起浇筑，采用C30、P6抗渗砼。3. 1.1模板工程柱下独立基础、地梁底板标高面以下侧模板靠土体侧采用砖砌胎模，用M10水泥砂浆砌240mm砖墙，长度超过4米的砖胎模按每三米增加一个370*370砖柱，砖砌胎模内侧采用1：2.5水泥砂浆粉20厚，外侧模与土体之间的空隙用C10砼填实，砖模砌筑前先放线，以保证位置正确，墙身平直。底板与剪力墙转角处模板采用竹胶合模板，双层模板之间采用中间焊止水环的14止水对拉螺栓固定，模板采用钢管作斜撑，且内侧埋于砼底板内钢管上下口采用钢板焊接密封。3. 2.2钢筋工程当细石砼垫层浇灌完，作好卷材防水层及保护层后，在基层上放线，将地下室外壁墙边线和框架柱位置边线用红油漆标在基层上，经复查无误后，进行钢筋绑扎。钢筋绑扎时先摆最低层钢筋，然后依次向上摆，施工时特别注意纵、横向钢筋绑扎上、下位置，底板双层钢筋之间及J19采用251000钢筋作马凳，底板钢筋接头采用焊接接头，单面焊接长度10d，双面焊接长度5d。地梁大于等于9米的纵筋采用机械连接，接头等级为级。同一截面内接头率不大于25%，且相邻机械接头截面相隔距离不得小于35d（d为受力钢筋的较大直径）及500mm。钢筋为通长，底板筋绑扎好后，将地下室外壁、消防水池外壁以及框架柱竖向钢筋绑扎好，并作好防雷接地钢筋焊接回路系统。自检准确无误后，通知监理、建设、质监、设计等部门进行验筋，合格后进行砼浇筑。3. 2.3砼工程本工程采用商品混凝土。独立基础、地梁及底板砼量约780m3，采用2台48米汽车泵。浇筑时沿东西两边从南端向北端浇捣，在中间合拢。并根据浇筑速度控制好一次浇筑宽度，砼浇捣后用插入式振动器进行振捣密实，防止砼出现蜂窝麻面。做到内密外光，表面平整。在浇灌中用水准仪进行跟踪控制，表面平整后及时压光。考虑到可能浇筑时发生突然下雨现象，施工时准备充足彩条布，进行砼覆盖。底板施工缝的留置：底板浇至墙壁以上300处，在施工缝处设置-300*3钢板止水，当继续进行上部墙壁施工时，为使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，平浇一道1:2水泥砂浆20厚，随即浇筑上部混凝土。砼表面处理与养护：底板砼浇筑完毕后，在砼初凝之后终凝之前进行二次表面的抹压，排除上表面的泌水，用木拍反复抹压密实并覆盖塑料薄膜，砼浇捣后及时地进行养护。3. 2.4地下室外壁、消防水池剪力墙施工工程砼外墙壁厚350，消防水池砼墙壁厚250，采用C35、P6抗渗砼，外墙壁砼一次成型，措施如下：模板工程：钢筋砼墙模板采用18mm厚竹胶合模板，采用16600600上下错开带止水环的螺栓固定，在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。两边靠模板用固定钢片加锥形橡胶固定模板位置，方便拆模后挖出锥形橡胶割除止水螺杆。墙壁和施工缝留设在顶板面以下500处，并按底板施工缝作法采用-300*3钢板防水。墙砼浇筑后须经72小时才能拆除墙模，拆模后将橡胶块挖出来，用氧割将螺栓从根部吹断，再用膨胀水泥砂浆抹平（见上图）。模板安装后要求接口密实、刚度大、强度高、表面光滑。在地下室外壁钢筋砼墙上预埋套管都需加焊止水环。钢筋工程：钢筋按设计图纸一次绑扎成型。双排钢筋之间支撑钢筋采用8支成“S”形拉筋固定，间距600上下错开，以防止浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋，钢筋绑扎后设专人进行护筋，如发现钢筋在浇筑时变形、移位，及时整改。砼浇筑：为避免发生施工冷缝，地下室钢筋砼墙砼一次性浇筑成型，尤其是消防水池部分必须连续整体性浇筑，以确保结构整体性，防止渗漏。采用2台砼汽车泵进行砼的运输，分两组合拢浇筑方式，一组从顺时针方向浇筑，一组从逆时针方向浇筑。每组采用斜面分层浇筑、分层振捣，分层浇筑高度每次不得超过1000，确保新老砼结合时间不超过初凝时间。剪力墙砼约226m3，安排10小时施工完。3.2.5地下室框架柱施工框架柱采用竹胶合模板及木枋拼成的定型模板，每柱由4片组成，采用架管及对拉丝杆固定，钢筋大于等于22的采用机械连接，其余的采用电渣压力焊连接。砼采用塔吊吊运，浇筑时同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，产生横向水平推力，使柱发生弯曲变形。3. 2.6顶板施工施工顺序：满堂红架搭设支梁板模放出板和梁边线绑扎底板钢筋（水、电管道预埋）绑扎面层钢筋验筋、隐蔽签证铺设操作平台、运输道，安装砼输送泵管浇捣砼养护。钢筋绑扎好后，垫好底筋的保护层，为防止材料、设备置于钢筋网上和施工人员踩乱、踩弯钢筋，及时搭设操作平台和运输道。本工程拟采用可移动的钢管凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。砼浇筑：顶板砼量约140m3，采用2台汽车泵安排3小时进行浇筑，经计算，每次浇筑宽度在6m内，以确保新旧砼不超过初凝时间，避免出现结合冷缝。3.2.7基坑降水：施工期间，按要求在建筑物四周砌排水沟及集水井，将地下水位降至低于基坑底标高0.5m以下，以保证施工安全。3.2.8外墙壁与基坑壁范围内回填土地下室外墙壁防水工程施工完，待砼强度达到100%设计强度后，采用粘土回填，分层夯实，要求每回填30cm后，夯实至20cm，确保回填土密实度大于0.94。4.基础梁施工质量情况基础梁底穿插在承台基础里面，梁底土质不均匀，有较坚硬的粘土，也有较松软的回填土，其质量控制点除了基础梁钢筋砼外，还要采取措施控制梁底下沉，具体措施如下：（1）、基础梁垫层砼施工前，夯实基土，对特别软弱的被水泡软的回填土，采取换土的办法，分层夯实，确保基础梁砼硬化前不会下沉。（2）、基础梁垫层的模板、砼施工方法及要求同独立基础垫层的施工。（3）、基础梁侧模均使用新购进的木芯板模板，侧模高度按基础梁高配置，高度方向无拼缝，长度方向拼缝高度控制在0.5以内，并在拼缝内、外均贴50宽胶带。（4）、侧模底边线均在垫层上弹线，沿所弹边线钉木枋控制侧模底。侧模顶则拉通线控制其平直度，其上口用定制卡箍固定。（5）、每条基础梁均采取退行方法施工，浇砼前均塔设了钢管脚手架，工人均在脚手架上操作，以免泥土带入基础梁内。（6）、每条基础梁砼施工完后均作抹面处理，确保其表面的平整、光滑。（7）、每施工完一段基础梁就用草袋覆盖一段，并设置围拦围护，同时严格控制拆模时间，确保棱角不受损，确保其硬化前不受碰撞。（8）、通过采取上述措施后，承台、基础梁隐蔽工程质量得到了有效的控制，观感无任何缺陷，一次性验收合格。（三）、主体结构部分施工质量特色1、模板工程质量特色本工程主体结构层数为地下一层，地上三层，层高分别为5.1米、5.4米、9.0米、6.6米、6.6米、均较高，梁、柱截面尺寸大。因结构为下方上圆，圆柱、弧梁、斜柱多，圆柱、弧梁、斜柱梁柱节点施工难度大，现浇面积较大，且为全现浇框架结构，且模板工程对于砼成型、结构安全等起着非常关键的作用。针对本工程主体结构的特点，要实现本工程的质量目标，在施工中主要解决层高较大的问题、大截面梁柱施工的控制、大面积现浇板面平整的控制、梁柱节点成型质量的控制及质量通病几个主要方面的问题，其它方面的质量问题均有较成功的实践经验，便于控制，解决好了这几个主要方面的问题，本工程的质量目标即有望实现，具体措施如下：（1）、层高较大时现浇构件的质量控制1）、对于层高较大的现浇构件施工，主要控制柱模的稳定性和梁板支撑的稳定性。2）、为保证竖向垂直，采用钢管做柱模板的竖向受力龙骨，间距不大于200，水平采用14粗丝对拉螺杆固定相对边各二根钢管两向固定，中间沿高度方向间距不大于500，大于600的柱子在中间加对拉螺杆，间距不大于600。3）、柱模板与支模架上中下用钢管及直角扣件连接。4）、在每根柱中间沿截面长度方向一侧开设一个进料口，避免柱过高浇灌砼时产生离析现象。5）、扫地杆至板底间纵横水平支撑不大于1.5米，每道水平支承周边及中间每隔四跨设一道水平剪刀撑，竖向每隔4个立杆在横向和纵向设剪刀撑到顶，支模架与已浇注柱用钢管进行连接，保证支模架水平稳定。6）、底层地面用100厚C10砼硬化，周边及中间设有纵横排水管网，无积水。7）、模板方案报公司、监理、业主审批同意后再施工。高支模施工方案均经公司审核后请专家论证修改后报监理审批再实施。（2）、大截面梁柱施工的质量控制1）、大截面柱施工既要考虑柱模及柱砼施工期间的稳定性，又要考虑柱截面尺寸过大而发生的跑模现象。2）、柱模及柱砼施工过程中稳定性的控制。3）、本工程在柱模施工时，均在截面大于600方向中间设A14对拉螺栓，其沿高度方向的间距为600。4）、增加柱箍数量，加大柱箍截面尺寸，减少柱箍间距。本工程柱箍为对拉螺杆拉两根钢管，其间距一般为600。5）、对于大截面梁的施工，首先确保其支撑的强度和稳定性。6）、对于大截面梁高度大于或等于500的梁，在梁高中部增设通长水平木枋，确保木枋间距小于250，并在增设的中间木枋上每隔600设一个A14对拉螺栓。7）、增加侧模间水平支撑的刚度，用于梁侧模水平支撑的杉木梢径不得小于80，并确保梁侧每道通长木枋上均有水平支撑 。8）、所有梁柱对拉螺栓均设有塑料垫圈，有效地防止了螺栓孔处的漏浆现象。9）、所有梁柱模板拼缝宽度均控制在0.5以内，并在拼缝处贴双面胶带，防止漏浆。（3）、大面积现浇板面平整度的控制1）、搞好标高的测量控制，将各层楼面设计标高以上的500线均标注在各柱上，并以此为基准量测板底标高。2）、严格控制楼板底模下大、小木枋的尺寸，每根用于板底的木枋均须经过严格验收，对超过允许尺寸0.5mm以上者坚决剔除。3）、所有楼板底模均使用同一厂家、同一规格、型号的木芯板模板，所有木芯板使用前均经过平整度、厚度的检查，对平整度或厚度超过0.5mm者一概不准使用。4）、新购进的模板使用前均置于阴凉处，自下层周转至上层的模板均经过清理、修整，并置于阴凉处。5）、严格控制模板制作完成至开始浇灌砼时的间隔时间，若间隔时间太长导致模板变形在浇灌砼前应修整好。（4）、圆柱、弧梁、斜柱、相互节点质量控制1）、做好放线定位工作确保圆柱、弧梁、斜柱位置正确。2）、圆柱制作2米和1米的定型钢模确保模板不变形。3）、斜柱定好上下位置线。拉通线后固定。确保斜柱上表面在一个面上。4）、圆柱、弧梁、斜柱、柱、梁相互节点位置加固好，圆柱接长与梁或弧梁相交因难于固定须特别小心，圆柱必须先根据节点放大样，根据大样制作相应模板，并内衬镀锌铁皮，采用定尺寸的扁钢打二至三道箍后再用钢管和顶托与支模加连接进行固定，确保圆柱不偏不大不小。2、钢筋工程质量特色（1）根据场地情况，钢筋料场和加工棚设在塔吊附近，加工棚用钢管、竹架板、石棉瓦搭设而成。（2）、材料1）、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂直螺纹的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。2）、每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。3）、电焊条、焊剂应有合格证。电焊条、焊剂保存应保持干燥。4）、钢筋原材堆场下面垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。5）、每种规格钢筋挂牌，标明其规格大小、级别，使用部位，以免混用。（3）、水平钢筋连接采用直螺纹或闪光对焊，柱子竖向钢筋采用直螺纹和电渣压力焊接头。接头的类型及质量严格按现行施工验收规范执行。同一根钢筋不得超过2个接头，同一截面接头面积受拉区不超过25%，同一截面接头面积受压区不超过50%，相邻接头错开36d，并不少于500mm。（4）、钢筋的级别、规格、形状、尺寸必须符合设计和验收规范要求，钢筋表面无损伤、油污、锈蚀，不得出现变形、松脱与开焊。（5）、楼板双层钢筋的固定用12钢筋加工成1米长马凳来支撑和定位，间距1000。（6）、浇现浇板砼前应再次检查钢筋支架的位置、数量是否满足板厚控制要求，检查钢筋支架是否与板底筋绑扎牢固，否则应作出处理，符合要求后方可浇灌砼。（7）、砼浇筑过程中，设专人看护钢筋，发现钢筋偏移时及时修正。3、混凝土工程质量特色（1）、本工程砼采用商品砼，砼进场后除由材料员、质检员进行外观检查外，还要进行试验检验。如进场后的砼立即进行目测检查，检查砼骨料大小及泌水情况，是否满足可泵性要求；砼坍落度每一台班至少检查两次，要求砼坍落度符合砼配合比施工要求；必须按要求做砼强度试块。（2）、根据现浇板设计厚度用6钢筋制作若干支架，按1.5米间距梅花型布置在现浇板底模上，并与现浇板底筋一起扎牢保证楼板厚度符合设计和标准要求。（3）、砼的浇筑必须严格控制浇筑时间，钢筋密集处，尽可能地避免浇筑工作在此停歇分班施工交接，确保砼浇筑密实。（4）、柱混凝土浇筑：柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同没有石子的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500-1000mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。（5）、梁、板混凝土浇筑：楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。和板边成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20-30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使用泥浆沿梁底包裹石子向有推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面（6）、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2mpa以后方准在上面进操作及安装结构用的支架和模板。（7）、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应采用塑料膜加以覆盖，其四周应压实严密，并应保持薄膜内有凝结水，并在12小时浇水养护。每日浇水系数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。（8）、每施工段楼板施工完后均及时进行了检查，板面平整度均控制在2mm以内，板厚误差均控制在2mm以内，且无蜂窝、露筋等缺陷，完全符合规范要求，也达到了该工程的质量控制目标。4、泵送混凝土质量特色（1）、本工程建筑物高度为22.15m，砼浇筑均采用汽车泵浇筑。施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案，尽量减少汽车泵的转移次数。（2）、为方便浇筑砼时通讯，项目部购买4部对讲机，浇筑现场2部，泵车1部，模板看护人1部。以保证砼输送通畅及紧急状态下