成都某别墅工程质量管理方案(创芙蓉杯).doc

质量管理方案
1.1 质量目标
达到设计图纸要求，按照国家验收标准达到合格，并争创成都市优质结构工程（芙蓉杯）。同时，确保本工程在合理使用的结构设计使用年限内不发生影响建筑使用功能或超出国家规范允许值的沉陷划坍塌等质量问题。
1.2 建立工程质量管理体系
公司建立以公司总工程师为首的质量保证机构和内部质量审核体系，全面控制施工项目的工程质量，由建设单位工地代表、监理公司工程师、设计院工地代表、施工单位组成质量监督体系，对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。
项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，坚决贯彻“预防为主”、“百年大计、质量第一”的方针。在施工中通过各种形式，加强对参战职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”，做到精心施工，确保工程达到业主质量要求。
本项目建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质安部门检查实施组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、安装到装饰，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。使质保体系延伸到各项施工中。公司保证质量目标予以实现，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良的实现。同时明确公司经理、项目经理为质量第一责任人。

工程质量保证体系框图详下页：

1.2.1 公司质量保证机构体系框图
公司决策层
工程管理科
技
术
科
试
验
室
动
力
科
材
料
科
劳
资
科
质
安
科
项目部
质量管理决策
施工组组
技术组
测试组
机械组
材料组
劳资组
各专业工 长质检
项目预控措施
实施监督检查
编制施工组织设计 现场技术管理
质量检验、计量
抽检、测试
机械设备质量
使用维护保养
材料质量
监督验收
人员技术素质
考核选择使用
控制工程质量
检查验收

项目质量管理目标：合格
（争创市优质结构工程、芙蓉杯）
技术工作管理目标
技术管理质量保证
体系的建立
现场施工质量管理目标
工程施工
技术管理制度的制定
技术管理制度的制定
技术工作会议
技术质量情报
技术革新
技术档案

标准化施工
技术质量效果
施工组织设计及作业文件的编制
技术交底
技术规范、图纸学习及执行
技术审核
施工日志
计量器具检测
原材料检验
施工机具保证
操作规程执行
施工操作环境及条件
操作人员技术水平
施工过程质检
施工过程质检
施工日志
设计更改
计量器具检测
原材料检验
施工机具保证
操作规程执行
施工操作环境及条件
操作人员技术水平
质量检验评定及竣工验收
工程交工
质量回访
质量问题
运行情况检查
竣工技术资料收集整理
施工技术总结
1.2.2 项目部质量保证机构体系框图

1.2.3 质量检查程序
（2）严格操作者自检Þ工序自检Þ工序交接检Þ子项成型质检Þ隐蔽验收，各项环节缺一不可。
1.2.4 QC活动安排
针对建筑工程质量通病，组成QC小组，开展QC活动作出成果。
项目经理部全面质量管理组（TQC）责任：指导QC活动，协助处理数理统计反应出的影响因素，制定对策；指导部门QC活动，以工作质量保证工程质量。
本工程所有程序及作业方式均按ISO9002标准执行，并执行内部质量管理体系。
1.3 与防水分包单位的配合
1、共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。
2、及时提供材料、设备进场、吊装、堆放、保管条件。后勤提供施工、生活用水用电供应。
3、室内伸出屋面的水管、通风管等须在防水层施工前安装完毕，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。
4、防水层施工前，与我公司确认上道工序是否合格，并办好工序交接手续后。
1.4 土方回填工程质量控制

确定回填方案
测量仪器准备
回填机械准备
清理现场，作好排水
清除基底杂物和草皮
技术交底
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书面交底
操作人员参加
准备工作
中间抽查
自 检
施 工
回填分层，控制厚度
灰土拌合均匀
清除大土块合生石灰块
分层测量填土标高
分层检验填土质量
办理回填土隐蔽验收签字
清理现场，文明施工
回填土夯实，干密度试验记录
自 检 记 录
质 量 评 定 记 录
隐 蔽 验 收 记 录
施 工 记 录
执行验评标准
质量评定
资料整理

1.5 主体质量控制措施
1.5.1 钢筋工程质量控制
钢筋的制作工艺和质量应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定，绑扎好的钢筋必须由专业工程师、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉筋、不错筋、达到质量要求，特别是梁板关键部位用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎，并及时办理好隐蔽验收记录。（附钢筋工程质量预控表）

钢筋工程质量预控表
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料
书面交底
操作人员参加
施工准备
钢材合格证、有疑问复验
检查脚手架、脚手板
制订与审核钢筋配料表
技术交底
钢筋、模板工序交接检查
钢筋下料成型
钢筋、砼工序交接检查
浇灌砼、留人看钢筋
执行验评标准
现场绑扎钢筋
质量评定
按不同型号挂牌
中间抽查
自检
办理隐蔽验收签证手续
梁、柱、墙板抽查10%，但不少于3件
资料整理
不合格的处理（返工）
文明现场文明施工
钢筋合格证
钢筋代用单
自检记录
隐蔽验收记录
质量评定记录
施工记录
事故处理记录

1.5.2 混凝土工程质量控制
工程为中海**物业发展有限公司投资开发的高档别墅小区。主体混凝土的施工质量的好坏是关系到工程整体质量的关键。应严格控制主体混凝土质量，针对砼质量控制要点及几种常见的质量通病作出相应的预防措施：
1.5.2.1
在砼施工过程中必须严格按“砼工程质量程控表”（见下页）所示的控制要点及程序进行施工。

学习操作规程和质量标准规范,审核图纸
制定保证工程质量的措施
施工机具准备：搅拌机、振捣棒、木抹子、灰斗及经检定计量工具
施工材料准备：水泥必须有质量证明书
书面交底，编写操作工艺及分项作业指导书
上道工序弊病的补救措施
办理上道工序的交接手续，交接双方工长签字齐全
认真执行配合比（商品混凝土搅拌站监控）
混凝土搅拌、运输、振捣、养护
不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量
要保证钢筋和垫块的正确位置
保护已浇筑砼面，强度达到1.2Mpa后方准在上进行操作
保护好洞口、预埋件及水电管线
材料证明或合格证
执行工程质量检验标准
令不合格者返工
质量评定记录
施工人员准备:选择劳务分包方,经试工验证合格后方可上岗
班组自检记录
混凝土试块钢筋试验单及时回收并做好资料归档工作
施工记录
人员配备及物资检验
技术交底
成品保护
质量评定
质量记录
完成钢筋隐检工作；模板标高、位置及紧密程度、几何尺寸
检查并清理模板内残留物质，办完预检手续
检查电源电路并做好照明准备；施工现场道路畅通、平整
操作面条件及架子安全可靠；施工配合比及外加剂用量确定

施工现场准备
过程控制
不用重物冲击模板，坚持用混凝土串筒
混凝土开盘申请

1.5.2.2 混凝土麻面、蜂窝、孔洞渗漏的预防措施
（1）避免麻面的措施：模板面清理干净，在浇混凝土前，将模板用清水充分润湿，但不留积水。模板的缝隙应拼接严密，混凝土应层捣实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
（2）避免蜂窝现象的措施：严格控制混凝土的配合比。并拌合均匀、颜色一致，混凝土自由倾落高度不宜超过1m。柱子应分段浇筑，当其边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。剪力墙也应分段浇筑，其每段高度不应大于3m，混凝土应分层捣实。
（3）避免出现孔洞的措施：在钢筋密集处，如柱梁及次梁浆叉处浇混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，并振捣密实。预留孔洞处应在两侧同时下料，并采取在侧面开口的浇筑方法。
1.5.2.3 混凝土麻面、蜂窝、孔洞渗漏的治理方法
根据蜂窝、孔洞的具体情况，查明渗漏水部位，再进行堵漏和修补处理。处理前，应先将基层松散不牢的石子剔凿掉，将列面凿毛清理后，再用水冲并刷洗干净。
（1）水泥砂浆抹面法
如麻面、蜂窝不深，基层处理后，可用水泥素灰打底，用1:2.5水泥砂浆找平，抹压密实，如下图1所示；
如蜂窝、孔洞大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1:2.5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可，如下图2所示；

图1
1
2
1——素灰2mm厚
2——砂浆层
1——素灰2mm厚
2——同标号的细石砼
图2
2
1

（2）水泥砂浆捻实法
如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用同标号细石混凝土灌实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1:2.5水泥砂浆找平，如下图3：
水泥砂浆
素浆2mm厚
干硬性水泥砂浆
素浆2mm厚
细石混凝土
水泥砂浆抹平
素浆2mm厚
素浆2mm厚
图4
图3

（3）混凝土浇捣法
当蜂窝孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度高一级的细石混凝土填补并捣实，养护后将表面清洗干净，再抹一层水泥素浆和一层1:2.5水泥砂浆找平层，如图4；
（4）水泥压浆法
对于较深的蜂窝孔洞，宜采用水泥压浆法补强，压浆孔的位置、数量及深度，应根据实际情况而定，孔数一般不少于两个，即一个排水（气）孔，一个压浆孔，水泥浆液的水灰比一般为0.7---1.1.
1.5.2.4 混凝土施工缝渗漏水的预防措施
（1）施工缝是混凝土中薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，墙体上不得留垂直施工缝。其余施工缝的留设应按本方案中施工缝的留置规定执行；
（2）认真做好施工缝的处理，使上下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏；
（3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝；
1.5.2.5 混凝土施工缝渗漏水的治理办法
（1）根据施工缝渗情况和水压大小，采用促凝胶浆等堵漏；
（2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，如遇松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用水泥素浆打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。

1.5.2.6 预埋件部位渗漏的预防措施
（1）施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对预埋件的保护，避免碰撞；
（2）加强预埋件表面的除锈处理；
（3）穿线管必须采用无缝钢管，确保管内不进水；
（4）对有振动的预埋件，应事先制成混凝土块，表面并做防水抹面处理，然后稳牢于固定位置，再与混凝土浇筑成一整体，如下图：
防水层
预制块防水层
预制混凝土块

1.5.2.7 预埋件部位渗漏的治理方法
（1）对预埋件周边出现的渗漏，先将周边剔成环形沟槽，再按裂缝直接堵塞方法处理；
（2）对因受振动而使预埋件周边出现的渗漏，必要时需将预埋件拆除，制成预制块（表面抹好防水层），并凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前将凹槽内先嵌入水泥：砂=1：1和水：促凝剂=1：1的快凝砂浆，再迅速将预制块填入。待快硬砂浆具有一定强度后，周边用胶浆嵌塞，并用素浆嵌实，然后分层抹防水层补平；

（3）如埋件密集，多数呈漏水状态，应先用水泥压浆法处理，再参考上述1、2、方法处理。
1.5.2.8 管道穿墙（地）部位渗漏水的预防措施
（1）对于处于地下水位以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，切实保证施工质量；
（2）常温穿墙管道，可采用中间设置止水片的方法，以延长地下水的渗入距离，或在管道四周焊锚固筋，以便更好地与结构形成整体，避免管道因受到振动而出现裂缝，引起渗漏。必要时可在管道周围墙剔槽捻灰加固，如下图（左下图）：
1— 混凝土结构；2—锚固筋
3—管道；4—剔槽捻灰；
1—电缆；2—套管；
3—石棉热沥青；4—结构；
1
2
3
4

2

4
3
1
3
4

（3）电力穿墙管道可采取上图（右上图）的构造型式处理，电缆与管道之间的空隙用石棉热沥青嵌填严密。

（1）施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行“三检”，执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可浇筑。
（2）砼浇筑应连续进行，浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。
（3）加强关键部位的振捣，如：柱底脚、节点核心区。
1.5.3 模板工程质量控制措施
模板工程是保证钢筋砼梁、柱板结构不变形，感观好的关键。本工程选用大模板支模技术，在梁柱接头处采用定型接头模板，做到不胀膜、不缩颈、不漏浆，在模板的安装中，严格按照施工专题方案所提出的要求实施。预留预埋孔洞、铁件位置应准确。（附模板工程质量预控表）

模板工程质量预控表
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料

书面交底
操作人员参加

施工准备
模板选择
平整钢模板
模板涂隔离剂
钢筋、模板工序交接检查
技术交底
浇灌砼、留人看钢筋
执行验评标准
质量评定
底部标高、中心线、断面尺寸放线
中间抽查
自检
接梁、柱、墙板抽查10%，但不少于3件
资料整理
按强度曲线确定拆模时间
清理现场文明施工
自检记录
质量评定记录
施工记录
与钢筋工序交接
检查脚手架、脚步手板
注意保护棱角
拆模
支模
不合格的处理

1.5.4 填充墙砌筑质量控制
首先砖的品种、强度等级必须符合设计要求，进场时出具产品质量证明书，经施工现场抽样检测合格后方可使用。
砌筑砂浆达到设计标号，施工时应按规定进行取样试验，确保砂浆强度，砌筑时砂浆必须饱满密实。
砌体工程中应严格控制好墙面的平整度和垂直度，砌筑时拉线控制砌块的摆放位置，并随时吊线检查垂直度，发现偏差过大应及时拆除，重砌。正确留置构造柱的马牙槎，严格按设计要求预留墙体拉结筋。（见下页砌筑质量控制表）

影响砖墙砌筑质量因素
对 策
施工
人员
操作人员
技术水平 低
新工人 多
不安心本工种
加强技术培训，大搞技术练兵：师带徒，传、帮、带
做好思想工作，解决实际困难
实行计件承包
工作时间长
夜晚工作照明差
忽视质量
确保工人有足够的休息时间
夜晚电工值班，保证照明亮度
加强质量检查和计件承包管理，进行“质量第一”教育
技术人员
技术交底不清
书面交底、发现问题及时处理
施工中采取措施不得力
不符合质量标准，下道工序不施工
专检不认真
认真学习图纸，一丝不苟检查
专检人员
对工作不负责任
认真执行岗位责任制
供应部门要按质量标准买砖
尺寸不规格
砂子颗粒过细
调整砂浆配合比
砖
进场后未检验
配合比控制不准
材料方面
砂浆
和易性不好
试块制作、养护、试压不符合要求
水灰比控制不好
进场后砖要检验
采用混合砂浆，掺微沫剂
严格执行重量比
专人负责，标准养护，定期试压
机械搅拌，按规定加水
每人一个，个人保管
质量自检工具
线坠极少
靠尺板极少
保证每个操作工人有一个水勺子
每人一个，个人保管
每步架不超过1.2m高
工

具
施工机具
没有水勺子
脚手架高度不适宜
大铲使用不当
干砖上墙或浇水不足
没坚持“三检制”
砌砖不选面
墙面不平
墙身位移
水平灰缝高低不平
砌砖留直槎
皮数杆不平
执行“一铲灰、一块砖、一揉擦”砌筑方法
指定专人负责浇砖
制订制度，认真执行
清水墙要选砖
拉线找正确的轴线及边线，保持墙面垂直
一砖半厚的墙必须双面挂线
每层砖要与皮数杆对平，拉线要穿平
按规范执行
抄平弹线要认真，立杆后进行水平标高复查
施工管理
违章作业

1.6 装饰质量控制措施
经过项目部充分酝酿研究，要求从管理层到作业层，从管理人员到操作工人，从主要材料到辅助材料的选用乃至施工管理中的各环节各方面都必须严格遵守执行ISO9001-2000质量管理和程序文件的规定，才能实现工程优质高效的目标。
1.6.1 加强装饰材料的管理保证装饰工程质量
工程质量中最重要的环节是要把好施工用材的质量关。若没有优良的材料质量作保证，施工难以生产出优良的产品质量。因此，在组织材料采购定货、加工、包装、搬运、储存和使用过程中，要实施优质优价原则，要实行材料限额领料原则。对价值昂贵、工艺含量高、生产加工周期长的材料更要在采购、验收、使用过程中层层把关，及时反馈出现的问题，决不允许假冒伪劣，以次充好的材料入库，并混入使用程序中，所有材料都须具备产品使用合格证。
1.6.1.1 材料的采购
本工程使用的材料，可分为一般材料、主要材料、工艺材料。一般材料在采购时只需要求具备合格证、质保书即可；采购主要材料时，除必须具备产品合格证、质保证书外，还必须提供使用说明书、产品检验实验报告、有效期证书以及商家对其产品提供服务的承诺。项目在使用前须对供应商提供的产品进行检测，形成可追溯质量记录，工艺材料的采购要在合同中明确供应商的职责权限和对原材料、加工方法、储运包装、使用时间、详细交货位置、验收标准的要求。

对于可提供常用材料的产品供应商，须预先进行评估，选择合格供应商销售的产品，不允许在“三无”厂商购买任何产品。
除了材料的定货采购是把握质量的必要手段之外，搬运、储存及规范使用等环节也是确保材料质量，满足施工使用的保证。因此：
1、一般材料的搬运、储存和使用，应按照产品说明书的要求或有效的经验方法进行。主要、贵重材料（价值高、超大、易燃、易损坏品）应事先制订方案，按可行方案实施。材料到场后由专人（质检员）负责组织相关人员（材料、工长、班组长）共同对产品质量验收，并按指定场地堆放，在设计师和专业技术人员的指导下使用。
2、要注意保护产品标识和试验状态标识并形成可追溯性记录。
3、材料员、搬运工必须进行岗前针对性的专业培训，要求其掌握必要的作业要求和规程。
4、所有材料在储存期间，应按施工使用先后次序分别存放，特殊、贵重材料的储存应注意防火、防盗、防碰撞、防震动、防晒防雨措施。
1.6.1.2 项目质量检验和试验
本工程所采购物资的进货检验和试验；本工程各分部分项施工过程中的检验和试验；施工中所有工序及原辅材料、半成品、成品的检验和试验状态标识工作均必须按企业标准ISO9001程序文件的要求进行。
对施工工序和单位工程进行规定的检验和试验，保证未经检验和不合格的工序不予转序，未经检验及不合格的单位工程不交付使用。对施工过程中的原辅材料、半成品、成品及工序按检验和试验状态进行标识，防止因不同检验和试验状态的产品混用和错用，确保只有通过了规定的检验和试验的产品及合格工序才能使用、转序安装或交付。

1.6.1.3 进货检验和试验
1、项目现场材料人员负责进货物资的质量验证，文件、标志的查收，对不具备材质书、检验报告、检验手续不全、试验结果不合格、安全环卫参数不合格产品，有权拒绝验收。
2、项目部、材设部门对材料入库与委外检验和试验直接管理；公司材设部指导和协助做好此项工作，并负责检查。
3、对钢材、水泥、石材等材料在采购前由采购人员在供应商处取样，监督委外送检试验，对物资质量进行鉴定，鉴定内容按国家有关法令、标准、规范要求办理，出具鉴定试验报告一式三份，一份现场留存作为竣工资料，一份送工程部，一份材设部留存，并作好记录。
4、对特殊材料的检验，尤其是对国家指令涉及环保(石材)、安全（玻璃）的特殊材料，应在采购前送产品质量监督站（所）定点、定向检验。
5、委外检（试）验单位必须具备法定资格和能出具法定效力的认证文件、标志。
6、采购产品经检验和试验不合格时，应按下列要求处理：
A、属采购产品按公司ISO9001质量体系《不合格品的控制程序》办理。

B、属甲供材料按公司ISO9001质量体系《顾客提供产品控制程序》办理。
1.6.2 分部分项及单位工程检验和试验
1.6.2.1 职责分工
1、项目质检员负责分项分部工程检验和试验，最终检验和试验。
2、项目技术负责人参与分部工程和单位工程的检验和试验。
3、公司工程部指导和协助项目部进行单位工程检验和试验。
1.6.2.2 分项工程的检验和试验
1、各分项工程施工过程中和完工后，经班组自检，由项目质检员按图纸要求和有关标准及时对各工序进行巡检和抽检，并做好记录，抽检按《分项工程质量检验评定表》的要求执行。
2、对分项工程中形成的半成品和成品，必要时抽取样品送国家法定资格检测机构进行检验和试验。并索取其资质复印件（或其它资料），同试验报告一并存档。经检验合格，由项目技术部门交检验报告作为质量记录归档。经检验和试验不合格时，应再次加倍取样或采取其它有效方法检测，如仍不合格，则该成品或半成品为不合格品，应按《不合格品的处理程序》执行。
3、分项工程质量检验合格后，方可转入后续的分项工程施工，并填写转序记录，不合格的分项工程不得转入后续分项工程。各项工程均不允许例外放行。
1.6.2.3 分部工程的检验和试验
1、分部工程的检验和试验：分部工程完工前，项目技术负责人参与检验并汇总各分项工程的检验和试验记录，合格后填写分部工程的检验记录和评定表保存备查。
2、隐蔽工程的检验和试验：隐蔽工程完工前，经项目技术负责人检查，然后由项目内业汇总检验和试验记录。合格后填写隐蔽记录，报公司工程部、业主、监理单位、设计单位及质监站联合检查验收，检查人在隐蔽工程检验记录上填写意见并签名，检验合格后方可实施隐蔽。

1.6.3 主要工序质量管理点设置
1.6.3.1 一般抹灰工程质量管理点设置
班组
目标
分项项目
管理点
设 置
规范目标
(mm)
对 策 措 施
检查工具及
方 法
表面垂直，平整，不空，不裂
表面垂直
吊垂直，套方
中级
±5mm高级
±3mm
1、施工前检查上道工序质量
2、操作工具随时检查
3．加强工序自检
1．用2m靠尺和楔形塞尺检查
2．用2m托线板检查
3．长杠：250~350cm
中杠：200~250cm
短杠：150cm
并随时检查其平直度
1.6.3.2 水泥地面工程质量管理点设置
分项
项目
管理点
规范
标准
对策措施
检查工具及检查方法
表面
平整
平整度
3mm
1．用3mm工大杠刮
2．随铺砂浆随刮平
用2m靠尺和塞尺
地面不空、不裂
基层与面层结合牢固
同一检查范围空鼓小于400cm2且仅一处
1基层清扫干净，提前洒水湿润
2．在打地面前刷一道复合水泥浆结合层
3．随刷随铺浆，上杠刮平
4．掌握压光火侯，压实压光
5．对面积大的地面(一般不大于6m×12m)
6．及时养护不少于15d
1．用小锤轻击检查
2．用目视棵裂缝
地面不跑砂
不起皮、不跑砂
不允许
1．压光火侯恰到好处，不宜过早，也不能过晚，一抹跟一抹，不漏压。
2．压光后把地面保护好，3d后才能上人
3．及时用湿锯末养护不少于25d
用目视
检查
1.6.3.3 钢、木门窗混色油漆工程质量管理点设置
分项
项目
管理点设置
规范标准
对策措施
检查工具及检查方法
流坠透底皱皮
材质
无流坠、无透底、无皱皮
1．选用优良油漆和稀释剂，基层处理干净
2．选用适宜的油漆粘度和施工环境温度
1． 观察
2． 手摸
光亮光滑
材质刷油操作
光亮光滑
1．涂刷油漆时多刷多理
2．刷油饱满
1．观察
2．手摸
分色裹棱
刷油操作
大面不允许，小面允许偏差1mm
操作细心
1．观察
2．实测实量
颜色刷纹
材质刷油操作

1．一次配齐材料
2．合理使用工具
3．操作细心
1． 观察
2． 手摸
五金玻璃
刷油操作

1．操作细心
2．五金、玻璃上的油漆清擦及时
观察

1.7 质量通病及防治措施
1.7.1 模板工程的质量通病及防治
通病现象
原 因 分 析
防 治 措 施
支架、立柱下陷
1、柱脚下局部压力过大
2、立柱基土不实
3、立柱下基土压缩性过大
设置地垄墙
梁或者板拆模后发现挠曲塌腰
1、拆模过早
2、支模时没有反拱
3、支架立柱下陷
1、以同条件养护的试块强度正确确定拆模时间
2、支模时跨中适当起拱
3、防止支架立柱下陷
支架立柱失稳
1、立柱与脚手或者马道拉接
2、立柱间拉结支撑不合理
1、立柱不得与脚步手、马道拉接
2、立柱间的拉结、支撑设置要利用三角形稳定性
胀模
1、模板及背楞布置不合理，刚度不够
2、模板紧固或支撑不牢
3、浇筑时振捣过度，触及模板
1、保证模板刚度
2、模板紧固及支撑要可靠
3、浇筑时要专人护模

1.7.2 钢筋工程的质量通病及防治
通病现象
原 因 分 析
防 治 措 施
梁端处弯筋的错误
1、对弯筋的受力理解不清楚
2、弯筋位置绑疏忽
技术交底，验筋时作为重点检查
钢筋净距不满足要求
1、箍筋的尺寸或者下料及加工有误
2、钢筋搭接接长使实际净距不满足
3、钢筋代换后根数增加
1、复核箍筋宽度是否满足钢筋绑扎的净距要求
2、若钢筋搭接接长使净距不满足则改用焊接接长
3、钢筋代换后必须满足钢筋净距要求，若增加排数尚须进行结构计算
板中负筋位置不准确或者错误；悬臂构件负筋位置不准确或者错误
1、 对负筋的受力理解不清楚
2、负筋下料加工直钩长度有误
3、分布钢筋绑扎不牢固或者绑扎成同一方向，使得负筋骨架向呈边折倒
4、施工中踩踏使负筋塌腰或者错位
1、负筋的位置要作技术交底，验筋时作为重点检查
2、浇筑之前和浇筑过程中设专人看筋、扶正
受力钢筋伸入支座的根数、长度不满足要求
1、对受力钢筋锚固作用理解不清楚
2、下料长度有误，钢筋绑扎疏忽
受力筋锚固要作技术交底
梁、板下部受力筋混凝土保护层不足
1、受力筋下部未设置保护层垫块
2、垫块设置不牢固或者间距过大
1、受力筋下部错开布置设垫块，并且与受力筋绑扎，间距一般0.8m
2、若有两层受力钢筋，其间要有保证净距的垫块或者短筋
框架节点区域未配箍筋
1、对节点处配箍受力理解不清楚
2、绑扎嫌麻烦，图省功
对节点处配箍要作技术交底
1.7.3 混凝土工程的质量通病及防治
通病现象
原 因 分 析
防 治 措 施
构件截面尺寸偏差，表面平整度差
1、支模尺寸不准，模板刚度不够，紧固或者支撑不牢，支撑点下沉
2、混凝土一次浇筑厚度过大或者振捣过度产生胀模
3、混凝土浇筑顺序不对使槿板变形、倾斜
4、模板不平整，拼接不平
1、模板要及时修整，拼接要既严又平
2、模板尺寸要准确，采用组合式钢模板时，背楞支点布置要合理，牢固可靠
3、浇筑厚度要符合规定，振捣要适度，混凝土浇筑顺序要合理，为避免模板倾斜，考虑对称浇筑
构件表面麻面、蜂窝孔洞
1、模板用后表面未清理，未涂隔离剂
2、模板拼接不严，缝隙处跑浆
3、混凝土和易性差或者浇筑自由倾落高度过大使混凝土离析
4、振捣不实或者漏振
1、模板用后要清净、修整，用前涂隔离剂
2、模板拼接要严，木模要浇水润湿，必要时以油纸堵缝
3、混凝土和易性要好，运输及浇筑不得使混凝土离析
4、分层振捣，不得漏振
露 筋
1、钢筋与模板间未设置垫块或者垫块脱落移位，垫块间距过大
2、钢筋骨架绑扎不牢，振捣时钢筋移位
3、节点处钢筋密集，石子过大，浇筑振捣不仔细
4、模内未清净，有杂物
1、设置垫块、垫块与钢筋绑扎
2、钢筋骨架要绑扎牢固
3、浇筑前要清模
4、节点处仔细浇捣，必要时以细石混凝土
梁板、柱相互之间接缝烂根夹渣
1、模板安装完毕后，模内接槎部杂物未清净
2、施工缝处老混凝土表面未做处理或处理不当而形冷缝
3、构件之间模板拼缝不严，跑浆
4、混凝土浇筑自由倾落高度超过2m，造成混凝土离析
1、模板安装完毕后要清模、柱根处要留清理口
2、构件之间模板拼缝要严密
3、混凝土浇筑自由高度超过2m要设溜槽
4、施工缝处老混凝土表面要处理，凿除软弱混凝土和松动不实的石子，最好凿毛，涂一层水泥砂浆即浇筑，仔细振捣，加强养护
结构产生裂缝
1、模板支撑不牢，混凝土凝结后局部沉陷
2、拆模过早，振动使混凝土裂缝
3、养护不好，混凝土失水产生裂缝
4、烈日暴晒后突降大雨，混凝土骤然降温产生裂缝
5、混凝土初凝后产生振动
1、模板支架立柱不得下沉
2、 混凝土初凝后不得受到振动
3、 混凝土浇筑之后要及时养护
构件表面损伤，缺楞掉角
1、模板表面未清净，未涂隔离剂
2、边角部位振捣不实
3、拆模时间过早，混凝土强度不足或者拆模方法不当
1、模板用后要清净、修理，用前要涂隔离剂
2、构件的边角部位仔细振捣
3、按规定强度拆模
1.7.4 施工缝部位渗漏水
1.7.4.1 特征
在底板与墙身的结合部产生返潮冒汗，甚至渗漏水。
1.7.4.2 原因分析
（1）混凝土施工缝采用的形式或留置的位置不正确。
（2）施工缝处新老混凝土的浇注振荡不密实，粘结不牢固。

（3）施工缝处防水层的留槎与接槎不正确。
（4）施工缝处防水层未增贴附加层。
1.7.4.3 预防措施
（1）墙体上如需留置施工缝，高出底板表面应不少于200mm，距穿墙孔孔洞边缘不少于300mm，不得在墙体上留置垂直施工缝。
（2）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝和钢板止水缝。
（3）在施工缝上继续浇注混凝土前，应将缝表面凿毛，清理浮粒与杂物，用水冲洗交保持湿润，先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆后，再浇注上层混凝土。
（4）施工缝处的防水层，在操作中应增贴附加层。
（5）施工缝处的水泥砂浆防水层，需留斜坡阶梯形槎，其搭接依照层次操作顺序层层搭接，留槎的位置一般留在地面上，亦可留在墙面上，所留的槎子均需离阴阳角20cm以上。
1.7.5 墙体裂缝
1.7.5.1 特征
在砌体工程中，墙体裂缝大致可分为四种情况：一是山墙、横向墙沿砌筑灰缝处开展的踏步式裂缝（即阶梯形裂缝）；二是纵向的窗台角斜裂缝；三是山墙面等部位沿砌块四周灰缝出现的周边形裂缝；四是圈梁底部的水平裂缝。这些裂缝顶层最为严重而且发生较早，并逐步向下面各层次发展。

1.7.5.2 原因分析
（1）砌筑工艺上铺灰长度过长，灌竖缝未捣实造成砂浆不饱满。校正时灰缝中任意垫嵌硬块，使灰缝局部架空，或经校正后又受外力碰撞等。
（2）砌块砌体抗剪强度低，主要是砌块与灰缝间粘结力差，仅是砖砌体的1/4左右，加以砌筑前浇水湿润不够，易使砂浆过快脱水，影响粘结效果。
（3）砂浆配合比选择不当，保水性差，影响可操作性，是砌块我是砌体粘结力差的又一重要原因，砌块外形不准，表面沾污等也会影响粘结力。
（4）钢筋混凝土平屋盖因与砌块线膨胀系数不一致，温度所造成的热胀冷缩对砌体产生正反两向的水平推力是产生圈梁底水平裂缝、横墙踏步式或阶梯形裂缝和纵墙窗角斜裂缝的外部原因。
（5）砌块收缩值较大，主要是蒸养出池后的砌块、内部空隙中的水分在干噪环境中的自然脱水发生较大的体积收缩，标准规定其收缩率为0.7~1%，即每1m的收缩率为0.7~1mm，比钢筋混凝土及砖砌体为大，而且其大部收缩值在30~50天内完成。
（6）砌块砌体中，因砌块体积较大，灰缝相对减少，因此对地基不均匀沉降尤为敏感，民容易在墙体中出现阶梯形及斜裂缝。
1.7.5.3 预防措施
（1）施工前，施工班组应熟悉图纸和砌块排列图，按砌块排列图的要求将不同规格的块堆放在临近的施工面上。应尽量采用主规格，当副规格砌块不配套时，应用切割机合理切割，并经试排以检验排列图的合理性。

（2）吊砌时应满足砌块砌体的构造要求。
①加强错缝搭接。正确的错缝与搭接是保证砌块砌体整体性的重要措施。在墙身中砌块搭接长度一般为砌块长度的1/2。
②增设网片措施。搭拉长度小于砌块高度的1/3或小于150mm，遇洞口砌块与下皮砌块搭接长度小于150mm时，应加设网片，在转角和交叉处不能搭接时，也应加网片。网片两端离该垂直缝的距离不得小于300mm。在最高二层的窗台下建议设置3φ6网片，伸过窗盘宽至少500MM。凡预制楼板必须按规定埋设锚固筋，以保证楼板与砌块砌体的联结。
③设置构造柱与圈梁，后者要求设在同一水平面上，并是封闭式，梁筋要穿过柱筋，以保证整体性。
④在应力集中部位和较小的窗间墙或梁端搁置处应用标号不低于C20的素混凝土块；
（3）砌块浇水湿润与砌筑用砂浆要求。
①除寒冷天气外砌块应隔夜浇水润湿，一般以表面呈现水影为准。
②砌筑用砂浆一律用水泥石灰混合砂浆，黄砂宜用中砂，并经过筛处理，砂浆稠度宜控制在6~8cm，冬季取小值。
③砂浆及细石混凝土的停放时间：砂浆不超过4小时，细石混凝土不超过2小时。

④砌块应在生产厂内停放一个月以上，以利初期收缩在厂内完成，严禁将出池热砌真直接用于工程上。
（5）砌块施工中的保证质量注意事项。
①砌块吊砌前，对砌块表面污染进行清理，并作外观检查，凡几何尺寸、裂缝、掉棱缺角超标的严禁使用。
②在相邻施工段之间或临时间断处的高差，应留梯形斜槎。
③铺灰应根据砌块吊装的流程方向、气候，砌块湿润程度，砂浆的稠度，吊砌速度等控制，一般铺灰长度应控制在3~5m，不宜过长，水平灰缝铺灰厚度控制在15~20mm，灰缝应平整、均匀。
④砌块吊砌时，砌块夹具应力求夹在砌块的重心处，防止偏心与斜向就位。偏差过大时，应将砌块吊下，重新铺灰、吊砌、校正直至符合要求，严禁用碎砖、石块垫塞。
⑤砌块校正后，应避免受外力碰撞。一且