超高层商业楼工程质量管理体系与保证措施.doc

质量管理体系与保证措施
第一节 质量管理原则
1）以顾客为关注焦点，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
2）以项目经理为核心，全员充分参与实现组织目标的内部环境。以人为本，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，强化“质量第一”的观念，提高人的素质，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。
3）过程管理原则，最终质量目标的实现，是实现繁多的分项、分部工程质量目标的最终结果。对项目整体而言，将按照工作的不同阶段、不同专业的不同特点，对质量目标进行分解，制定相对应的保证措施，以过程精品的意识来管理工程的实施；在项目管理的全过程中，采取各种措施，避免“人、机、料、法、环”各方面不符合质量要求的因素出现，以保证建筑产品质量。
4）持续改进原则，按照计划—实施—检查—改进的循环工作程序，保持工程质量始终处于持续改进的状态。
第二节 质量管理目标
质量奖项：国优工程“鲁班奖”。
第三节 创优目标分解
3.1 目标分解方式
为了保证上述目标的实现，针对本工程的特点，将各项目标进行分解如下：
各施工阶段质量目标
工程验收/创优阶段
质量等级
验收/检查时间
地下砼结构验收
优良，一次验收通过
地下结构完成28天后验收
细腰段以下结构验收
优良，一次验收通过
细腰段以下结构完成28天后验收
竣工验收
优良，一次验收通过
工程竣工15日内验收
竣工工程质量创优
中国建筑工程鲁班奖
竣工一年后评审
3.2 工程创鲁班奖质量目标设计
鲁班奖工程是国优工程，工程代表的质量水平是国内一流水平，因此必须采用高标准。现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)只有一个
合格等级，没有优良等级。该标准是通用标准，是任何工程达到合格标必须达到的必备条件。鲁班奖工程必须达到用户非常满意的要求，其质量必须高于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准。为了保证该工程创鲁班奖目标的实现，根据工程的特点，结合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)，编制《广州xx电视塔建设工程创“鲁班奖”质量验收标准》。该工程在各分部分项工程施工过程中，将必须满足该验收标准，并且合格率达到100％。
根据ISO9000族质量管理的原则建立一个过程的质量管理体系：

A P
C D

A P
C D

A P
C D
PDCA循环图

第四节 编制质量计划
4.1 前期施工准备
工程开工前编制项目质量计划，确定关键过程、特殊工程，设计质量管理点、管理目标和控制程序，作为对外质量保证和对内质量控制依据。
本工程关键过程：钢结构施工、钢筋混凝土核芯筒施工、幕墙安装；
特殊过程：大体积混凝土施工、底板防水、桩基础施工。

4.2 深化设计
确定主要施工方法依据大量数据采集、建立计算模型、提出过程控制目标。施工过程的计算设计还要包括加固计算，模板设计计算、施工全过程分析计算、施工过程中结构抗风、抗震计算、温度对结构影响计算、大型机械设备对结构影响的计算等，以保证施工过程的顺利进行，最终完成整个工程的施工，达到设计、业主的要求。更为符合总承包管理深化设计措施详见本篇第十四章合理化建议第三节。
第五节 确定实现质量目标的合格供方
5.1 工程分包方
通过招标、考察选择具备相应能力的分包方，分专业汇总合格供方名录，以承担工程施工。分包方与总包签定具体的技术质量保证合同，明确对分包项目的具体技术、质量要求。由分包方承担施工的分部、分项工程，应对其使用原材料、成品、半成品进行进货检验。并经总包单位审核后，方可使用。工程完工后，应向总包单位提供完整的施工技术资料，经总承包单位对工程实体和技术资料验收合格后，方可退场。
5.2 劳务供方
通过劳务招标、工程实体考察，选择具有一定资质，技术力量强，信誉好的劳务分包队伍，汇总劳务合格供方名录，从中选择本工程的劳务承包方及备用的劳务承包方。施工过程中，建立对劳务分包方的管理和考核制度，定期对劳务分包方依据管理制度进行考核。对技术要求高的分项工程或关键的施工部位，要求挑选技术过硬的人员经过岗前培训合格后方可上岗操作。
5.3 工程材料供货方
通过调研和考察选择质量好、供货能力强的厂家，汇总合格供方名录。严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关，钢材、木材、混凝土、门窗等工程材料采用招标方式选择供应商。不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。
第六节 施工过程监测、分析和改进
6.1 对质量目标进行分解，并确定检测目标的手段。
原材料试验：建立现场试验室，对钢筋、混凝土等材料按照规范要求现场取样试验，与相应的过程检验：认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。施工员的交底要面对班组每一个操作者，要求每个接受交底者签字。每个施工过程都处于受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。

开工前编制工程隐预检计划，按施工进度及时办理隐预检验收手续。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的，严禁转入下道工序。
施工过程中，应对施工过程及成品进行监控，并作好相应记录，对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施，做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。
分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定，质量员核定；分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评定，质量员核定。
分部工程，由项目部组织核定，合格后方可报监督部门核定。
工程验收：单位工程验收在各分部验收合格，工程资料齐全的基础上由总承包方组织单位工程验收。
6.2 施工样板引路
结构施工必须执行首件样板制。每个部位或构件在第一次施工时，必须按已定目标的要求进行检查验收，以后的施工均按此要求执行。
加工定货必须执行签认封样制。经业主认可的成品、半成品，应业主签字将样品封存，待材料进场时作为进场检验的依据。
装修施工必须执行样板间制度。经有关部门确认后方可进行全面施工。
采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全面施工。
6.3 纠正预防措施
施工之前制定不合格品控制办法，规定不同阶段不合格品处置措施，原材料经过复试不符合规范要求应退场处理，并做退场记录。要由技术组编制纠正预防措施，针对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病，制定预防措施，对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价预防及纠正措施的有效性。通过过程控制防止出现分项不合格品的出现。
第七节 原材料、设备的质量控制措施
材料、设备是工程施工的物质条件和基础，加强材料、设备质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。
7.1 原材料检验要求
7.1.1钢筋
到达现场的每一批钢筋都需根据中国规范GB700- 和GB1499-进行取样，检验其质量和性能。
钢筋受拉试件要求在工程施工期间每3个月进行一次材料特性试验，用于初步估计轴向缩短和主体结构的预调整值计算。

7.1.2水泥
现场水泥必须根据国标GB175-对水泥安定性、凝结时间、强度进行试验。
7.1.3骨料
骨料须符合中国GB50204-2002 及中国国家标准(GB/T14684-2001) 和 (GB/T14685-2001) 的规定。并对骨料的筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标等指标进行试验检测。
7.1.4混凝土
施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-2002进行，在搅拌点或浇筑点取样。取样的数量和频率须按国标GB50204-2002 或业主代表的指示。
型钢混凝土柱所采用的混凝土配合比的收缩评估。不同强度等级混凝土浇注前均需试配设计，并制作混凝土试块测试标养龄期7天、14天、28天、90天的混凝土弹性模量。上述测试要在施工期间保持每3个月进行一次。
7.2 原材料、设备检验措施
7.2.1设立材料设备采购领导机制。各专业公司根据专业特点，抽调技术、质量、生产、材料等部门专家，组成材料设备采购领导小组, 确立工作原则，确定采购范围。
7.2.2确立材料设备采购程序。制定出拟采购材料设备质量标准、需用时间、数量等，面向全社会招标，投标人不少于5人，经设备采购领导小组评审，选定供应商。
7.2.3由现场技术部门根据原材料设备的采购程序计划，编制原材料设备的试验计划，确保进场原材料质量性能达到国家标准要求。
7.2.4材料设备质量控制要点。物流采购部要掌握材料设备质量、价格、供应能力信息，合理组织材料使用，材料设备进场通过现场综合检验、证明文件、复试等手段严格检查验收。所有的材料设备合同必须附加详细、具体的技术、质量协议。如预拌混凝土供应合同，须附加内容包括最低水泥用量、坍落度、初凝时间等的协议。
7.2.5明确材料设备质量标准。依据国家相关质量标准，结合本工程的具体特点，特别是新型材料设备，制定出与本工程要求相适宜的标准。
7.2.6材料设备的检（试）验。明确检验的目的、检验方法（书面检验、外观检验、理化检验、无损检验）、检验程度（免检、抽检、全检）和项目，所有用于结构中的材料，均应按照国家标准的有关规定进行复试。
7.3 试验次数要求

序号
试验项目
次数要求
1
水泥试验
每周一次
2
骨料筛分
每种骨料、每天一次
3
骨料中泥土、粉砂尘埃含量
每天一次（或经业主指定）
4
粗骨料含水率
每周一次
5
细骨料含水率
业主指定

第八节 建设专职质量队伍，强化施工全过程控制
总承包方施工现场设专职质量组，主要成员由各分包方、各专业质检员组成。形成对作业面的全天侯质量跟踪，每天记录质量活动，并在验收记录上及时签署检查意见，报现场监理工程师签字确认。
8.1 组织保证
结合该工程的特殊性，项目部将由不少于40名专职质量员组成的质量专职检查小组，专职质量员中包括各专业系统的专业质量员。质量专职检查小组分三层组成。
8.1.1第一层专职质量员由各施工班组、各专业施工队伍设立的专职质量员组成，其全天候、全过程负责本班组所有施工的各分部分项工程的自检和紧前工序、紧后工工序之间的交接检工作。该层质量员管理点的集合覆盖全楼的所有分部分项工程的全部管理点。
8.1.2第二层专职质量员为传统意义上的专职质量员，其全天候、全过程负责跟踪所有分部分项工程的过程控制和过程检查，负责进行每天的质量检查纪录，对于该由监理检查签字的项目负责落实，并且对应分部分项工程的交接验收和内业资料的完善。
8.1.3第三层专职质量员为项目部设立的专项专职质量员，如专职钢筋、模板、混凝土、钢结构、强电、弱电、消防等等分项工程质量员，该层质量员不同于传统的专职质量员，其仅负责楼宇中某一阶段、某一部位、某一分项工程的专职质量控制，设立这一层专职质量员的目的是为了跟踪控制楼宇施工过程中的关键点的关键线路中的重要控制部位和控制点。
8.1.4三层专职质量小组组成项目质量安全控制部。三个层次的专职质量员互相协调，共同为项目部质量目标负责。第一层和第二层专职质量员管理点的集
合均覆盖楼宇全部分部分项工程的全部点和面，即两层封闭式的质量控制网覆盖了整个楼宇的各个质量管理点。第三层专职质量员的管理点的集合覆盖楼宇的重点部位的重要控制点。与第一层、第二层质量员的管理面重复，但管理点和管理方法不同，即其管理目标是对重要的分部分项工程多一层质量控制网。所有质量员均全天候跟踪对应的质量管理点，负责施工过程质量控制目标的检查、记录、收集整理和归档。
8.1.5三个层次的专职质量员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师和项目工程师坚持巡查，由项目总工每周组织联合检查，项目总工、三层质量组组长、各专业工程师、质检员、施工员、材料员参加，联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量安全控制部验证整改情况，并在每周的质量例会上汇报验证情况。
8.2 过程控制中质量方法和制度的保证
对所有分部分项工程，采用如下质量方法和制度进行控制以保证其施工过程中的质量。
8.2.1方案优化：包括对设计方案和技术方案的优化，设计应考虑施工质量和施工的简便性，施工方案要有质量的保证措施。重要的方案请专家论证。但优化的方案必须经业主和设计同意方可改变。
8.2.2模型实验：对于特殊工程和关键工程及新技术、新工艺的工程，除了方案优化、请专家论证以外，还要考虑预先利用计算机制作模型进行模拟施工实验，以便达到预期的质量效果。对特殊质量要求的混凝土结构等要在现场内设试验场，进行预浇注试验，以确定最终满足设计要求、质量要求的施工方法。
8.2.3质量目标的分级管理，各级组织，各级部门，各个系统，各个过程和个人根据总目标的分解建立各自目标，通过各级的控制为总目标做贡献。
8.2.4在工程开工前:编制项目质量计划，作为对外质量保证和对内质量控制的依据。
8.2.5制定分项工程预防纠正措施，预先分析质量通病出现点，制定预防措施，在施工过程中出现的质量不合格制定纠正措施。
8.2.6明确的工程分包方质量管理制度，分包单位必须编制自身的质量管理制度并报总包审核，其质量管理制度应根据本工程特点，符合本工程总体质量目标要求。
8.2.7明确的各分包方管理制度，编制总、分包管理制度，以书面协议的方式明确总分包之间各项管理责任的划分。
8.2.8质量例会及质量一票否决制：确定每周召开质量例会，对本周的质量
活动进行总结，分析质量状况，对各部门、分包单位进行质量评价，质量控制不符合工程总体质量目标的要求时，实施质量否决，暂停其施工，直至清退出场。
8.2.9质量预控：结合工程特点及施工项目部的实际情况，在开工之初分基础底板大体积混凝土、基础结构、裙房结构、标准层结构、悬臂结构、装修分别制定质量预控目标。
8.2.10项目实施有方案：对于工程施工涉及所有分项工程，必须应编制施工方案及施工技术交底，使施工作业人员能具体了解施工工序的关键点、控制点，以便在施工过程中对其进行严格控制。特别是大体积混凝土、劲性混凝土、斜向模板施工、大直径钢筋的连接、悬臂施工阶段的加载顺序等均需有特别详尽的施工方案。
8.2.11编写新工艺施工工艺卡：结合工程特点，对主要施工项目按有关工艺标准执行，对新工艺应通过试验研究编写新的施工工艺卡。
8.2.12样板引路制。特别是大厚钢板的焊接、大直径钢筋的连接、装饰施工等阶段均需严格执行样板收路制。
8.2.13三检制，三层专职质量检查小组必须层层严格进行三检制的落实。
8.2.14挂牌制：操作人员的名字、施工质量等挂牌上墙，使责任落实到具体人。
8.2.15过程监控制。
8.2.16做好隐、预检工作检查、纪录。每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
8.2.17质量处理有复查。
8.2.18质量文件有档案。
8.2.19分部、分项工程核验制。
8.2.20成品保护有组织。
8.2.21环境控制：影响项目质量的环境要素主要有项目技术环境，如地质、水文、气象等；项目管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所等。根据项目特点和具体条件，采取有效措施对影响质量的环境要素进行控制。
8.3 施工过程控制内容
8.3.1 施工前的控制
1）协同确定建设各方对于质量保证工作中的关系和工作流程；
2）审查承包商及分包商的技术资质；
3）协助承建商完善质量管理体系，包括完善计量及质量检测技术和手段，同时对承包商的试验室资质进行考核；

4）督促承包商完善现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度和质量事故报告及处理制度等；
5）与政府质量监督机构建立配合、监督机制，建立外部独立质量预警体系；
6）组织设计交底和图纸会审；
7）确定各分项工程的质量标准和目标；
8）对施工场地进行检查验收，检查施工场地的测量标桩、建筑物的定位放线以高程水准点；
9）对施工组织设计和方案进行审核，保证工程质量具有可靠的技术措施；
10）详细审核鉴定工程中采用的新材料、新结构、新工艺、新技术的施工工艺方法、材料适用性、施工组织、技术支持及施工方案；
11）对专业系统、材料、设备以及设施进行选择论证；
12）组织对质量通病的分析，做出专项防制方案；
8.3.2施工过程中的控制
1）督促承包商完善工序控制；
2）建立质量管理点，及时检查审核承包商提交的质量统计分析资料和质量控制图表；
3）严格组织隐蔽检查、检验实验、工序交接检查工作；
4）组织对质量工作的分析论证，确定阶段性质量工作计划；
5）对重要的工程部位进行平行检验和技术复核；
6）组织常规质量检查，确认整改方案并落实复查结果；
7）审核设计变更和图纸修改，组织论证方案；对项目部有关部门及时通报质量状况。
8.4 主要分包方的质量控制
分包的质量控制是本工程过程质量控制的重点，直接影响到最终质量目标的实现。所有分包进场均需与总包签定质量协议。协议中规定其所必须执行的质量管理制度，所承担的质量责任，必须的质量管理体系。
8.4.1玻璃幕墙与总包的质量协调
1）幕墙分包提供有关安装要求的资料给总包：
Ø 幕墙固定元件在钢结构上的开孔位置和尺寸。
Ø 幕墙固定元件所覆盖位置，须暂缓涂底漆和进行防火处理的范围。
2）总包钢结构单位提供有关施工细部图纸给幕墙分包核实。
3）幕墙分包对施工细部图纸，提供意见，经总包修改后确定。
A）楼板边缘与斜交格构斜撑搭接位的预留孔

待钢结构单位动出各斜交格构的定位后，幕墙分包须确定幕墙在非加强与楼层边缘搭接的细节：
Ø 预留孔的位置。
Ø 幕墙约束梁与楼梁接合点的细节。
Ø 幕墙约束梁的安装要求。
Ø 混凝土楼板预留孔的位置和尺寸。
Ø 幕墙约束梁由哪方负责安装。
B）幕墙竖框托架约束节点搭接
在非加强层处幕墙竖框托架会固定于楼板缘梁加面板上，加面板上虽确定由总包或幕墙分包安装，而加面板要预留螺拴孔安装幕墙竖框托架。
C）楼层中空处约束节点的搭接
在幕墙约束梁焊接上角片以便安装幕墙竖框。
D）顶部底面标准处装系统的搭接
Ø 大楼维护用的轨道支撑柱，会穿越顶部底面的幕墙，幕墙分包虽与结构单位协调配合，进行幕墙的安装。
Ø 幕墙结构虽预留螺栓孔。另幕墙分包在设计幕墙支撑结构时要考虑建造误差。
E）幕墙照明设备的安装搭接。
幕墙设备钢外壳虽待照明设备安装在幕墙斜交格构完成后才进行。
8.4.2机电安装与总包的质量协调
1）机电的相关资质要报送总包方。
2）对于大型设备，由总承包商协助业主进行公开招标。
3）对于一般设备、部件和主要材料，由总承包商根据以往的施工经验进行初选，再报业主最终确定。
4）对于其它设备、零部件及材料，由总承包商统一选择并报业主备案。
8.5 不合格点的处理方法
本工程质量目标由项目部总工程师全权负责，三个专职质量小组全面负责并组织检查，各专业质检员应对各自负责的工程质量实施全面检查。对于出现不合格点的控制管理程序如下：
1)当出现一般不合格或质量通病，质量安全控制部下发质量信息传递单，专业工程师、施工员根据问题及时组织返工，使施工质量达到合格。
2）返工后的工程由专业责任工程师填写信息反馈表，说明返工完成时间和处理办法，交项目质量安全控制部，项目质量安全控制部及专业质检员根据信息反馈表对工程进行复查，并填写工程质量复查表备案。

3）接收和服从业主对工程质量的检查、监督与指正，根据其开具的不合格信息（包括口头及书面），立即组织修正、返工，经项目质量部门、专业工程师、专业质检员复查确认合格后，以书面形式报请业主，并接受业主的复检。
4）本工程一旦出现严重不合格或事故，立即报知业主代表，并由项目质量安全控制部、项目技术部、工程部、项目专家顾问组组织有关人员分析原因，形成书面整改报告上报业主和业主代表及其它有关部门，经有关部门书面认可后按相应的整改方案采取必要的措施，组织人力进行返工，确保工程始终处于合格状态。