[天津]高层住宅楼工程质量创优策划方案(附图较多).doc

目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、工程质量目标及创优目标 3
四、工程特点 4
五、创优策化与实施 4
5.1、管理措施 4
5.1.1、建立质量管理制度 5
5.1.2、建立各环节质量保证措施 9
5.1.3、成立创优领导小组 11
5.2、工程质量控制措施 11
5.2.1事前预控 11
5.2.2、工程样板引路制度 12
5.2.3钢筋工程 15
5.2.4模板工程 22
5.2.5混凝土工程 36
5.2.6装修工程 41
5.2.7、资料管理措施 45
六、成品保护措施 47
6.1成品保护的责任 47
6.2成品保护措施的制定和实施 47
6.3成品保护工作的惩罚办法 48
6.4半成品及成品的保护 48
6.5结构工程成品保护 49
6.6电气配管、接线盒的成品保护 51
6.7砌体工程成品保护措施 52
6.8屋面工程成品保护措施 52
6.9门窗工程成品保护措施 52
6.10装饰工程成品保护措施 53
七、质量通病防治措施 53
7.1 地基与基础工程 53
7.2砌体工程 54
7.3钢筋工程 54
7.4混凝土工程 54
7.5屋面防水 54
7.6楼地面工程 55
7.7装饰工程 55
八、节能专项创优措施 55
九、安全文明施工 55
9.1安全施工要求 55
9.2、安全防护措施 56
9.3文明施工措施 62

一、编制依据
1）．本公司《质量、环境、职业安全健康综合管理体系》
2）．本工程的施工图纸
3）．本工程《施工组织设计》
4）．国家相关施工及质量验收规范
5）.《XX市建筑工程“结构海河杯”奖评审导则》
6）. 国家、地方、行业的法律法规及施工验收规范、标准
二、工程概况
工程名称：天拖一期江坪园（E地块）
建设地点：XX市南开区天拖地块
建设单位：XXXX有限公司
设计单位：XXXX有限公司
支护设计：XXXX研究院
勘察单位：XX市勘察院
监理单位：XXXX有限公司
施工单位：XX有限公司XX公司
计划工期：
2.1 设计情况
本工程位于XX市南开区红旗路西侧原天拖地块，地上设有八栋楼，其中4号为多层楼为多层底商，5号楼为高层住宅，其余各楼地上一、二层设有底商，上部均为高层住宅，高层住宅采用剪力墙结构、局部框支转换，由抗震缝划分的各底商单体采用框架结构，整个地块下满铺地下室，其中3#、6#地下一层，其余部分地下两层，均采用筏板基础。整个工程地下建筑面积为39000㎡，地上建筑面积为101850.8㎡，本工程相对标高±0.000等于绝对标高3.750M。
三、工程质量目标及创优目标
1．本工程贯彻执行中天公司质量方针：“每建必优、品质为先”
2．本工程项目质量目标：达到业主组织第三方质量评估中综合得分在95分以上。
3.其他相关要求

1） 工程产品符合合同要求和设计要求。
2） 工程产品质量符合《施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》要求，保证使用功能、安全功能。
3）单位工程预控详见《施工组织设计》
4）满足合同规定的工期。
5） 合同履行率100%；顾客满意度在90%以上。
4、安全文明施工：重大安全事故发生为“零”，确保区、市文明工地。
四、工程特点
1、本工程地处XX市繁华地带，工程规模大，施工场地狭小，本工程以方形布置，四周距建筑红线仅8m左右，对现场施工场区的规划、场内交通组织管理等提出很高的要求。
2、业主方对本工程的质量相当重视，要求本工程在业主方组织的第三方质量评估中综合得分在95分以上，因此在施工时需做道调理有序，层层把好关，不能有一点疏忽,加强质量管理工作。
3、本工程属于高层建筑及深基坑施工；同时各种专业工序较多，存在大量的交叉作业，对现场安全管理提出了很高要求。并且考虑工程的重要性，决不允许在施工过程中出现任何重大安全事故。因此，现场安全管理也将是施工中的一大重点。
五、创优策化与实施
创优计划的实施，是一项系统的工作，其中包含的因素多，需要多方面加以控制，方能确保创优目标实现。结合本工程实际情况，我项目部拟从以下几个方面着手，在施工工程中加强管理控制，保证创优计划的顺利实施。
5.1、管理措施
我公司坚持“法人管项目、系统化管理、持续改进、相关方满意”的项目管理方针。在本工程的具体实施中，公司将运用先进的技术、科学的管理，严谨的作风，精心组织，精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO-9002质量标准的要求建立由项目经理领导，执行经理、总工程师中间控制，专业责任工长检查的三级管理系统，形成项目经理到各专业的质量管理网络。

5.1.1、建立质量管理制度
质量控制的对象是全过程，包括采购过程、生产过程等。控制的结果应使被控制的对象达到规定的要求；为了使被控制的对象达到规定的要求，就要积极采用科学的质量管理方法，建立健全全面有效的质量管理制度。通过对该工程的管理、运用，建立一整套质量管理模式，配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法。主要质量管理制度制度如下：
（1） 质量责任制
建立健全质量责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主负责，项目技术负责人和生产经理领导监控，项目部及项目分部各职能部门执行监督，施工班组严格实施的网络化项目组织体系。
（2） 技术责任制

建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。贯彻执行现行国家、省、市的各项技术政策，科学地组织开展各项技术工作，把技术管理工作的重点集中为实现工程质量和工期目标上。
（3） 图纸会审、图纸交底制度
实行图纸会审、图纸交底制度，在正式施工前，项目经理部组织人员核对图纸，与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，参加施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。
（4） 施工组织设计、施工方案的编制与审批制度
开工前，根据工程特点，制定需编制施工组织设计、施工方案的清单，明确时间和责任人。每个施工组织设计或施工方案的实施均要通过提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。
（5） 技术复核与技术交底制度
建立健全技术复核和技术交底制度，施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好三级技术交底工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工误差。
（6） 工程质量检验验收制度
建立严格的工程质量检验验收制度。每一项分项工程或检验批施工完成后，首先由施工班组自检、再由项目部或分包单位技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。
特别是建立工程质量验收制度，可加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，以最终达到工程优质目标，可合理安排协调分包单位、监理、项目经理部三方的工程报验工作，提高报验的效率及质量，也保证工程施工进度的顺利进行。
分项工程验收管理规定:
1、凡项目部施工班组或分包单位需报验收的工程，必须先由项目部专业工长组织技术交底人员对该工序进行内部联合检查，合格后按照有关规定填写报验资料上报项目质量部门。
2、实行工程项目的计划报验制，质量部门根据项目部各施工班组或分包单位的报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理组织三方现场验收。一些特殊情况下急需验收的质量部门具体安排。
3、项目部各施工班组或分包单位验收人员根据验收计划安排按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，无自检记录单者项目部质检人员拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。

4、为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质量部门将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格项目，其中仍存在第一次报验时质量问题未落实整改的，将给予一定金额的罚款处理，同时对该项目施工负责人罚款，并召开现场质量会。
5、报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格，将给予罚款处理。
6、对重要工序或业主要求参加验收的工序，由监理约请其参加验收；对需要设计部门、勘探部门、政府监督部门参加验收的项目，由项目经理部提前约请参加，并办理签认手续。
7、工序验收合格并在各方手续齐全后，由质量部门从监理手中索取，并返还质检员和资料员存档。
（7） 工程质量奖罚制度
建立严格的工程质量奖罚制度，项目经理以各施工班组现场施工质量及质量管理状况为依据，根据项目部制定的规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；并相应建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。
1、工程质量奖罚制度是认真贯彻国家和省市关于质量工作的方针、政策、法令和
标准以及业主的相关规定，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在施工工程进行奖罚。
2、工程质量奖罚途径是由质量部门以项目部各施工班组或分包单位现场施工质量及质量管理状况为依据，根据规定建议项目经理签发“工程质量问题奖罚通知单”；质量部门及财务部分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。
（8） 质量分析会制度
建立质量分析会制度，将工程质量推向深入，对工程缺陷有目的有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。质量分析会由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及班组长参加，每月不少于一次。质量分析会针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。
1、由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及班组长、分包单位负责人参加，每月不少于一次。
2、各班组或分包单位内部要开展质量分析会，由其班组长或技术负责人主持召开，各部门及有关人员参加，对一些关键性已经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因调查报告。
3、质量分析会主要内容：

1）、对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。
2）、对工程质量趋势进行分析。
3）、分析已经出现的质量问题(含不合格物资、不合格过程)和可能造成质量问题的潜在因素。
4）、针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。
4、对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。
（9） 现场材料设备管理制度
建立健全现场材料设备管理制度，现场材料设备严格按施工总平面布置图存放，材料设备存放场地须挂牌标识，应指明材料设备名称、规格、进货日期、检验状态和供货厂家。露天堆码的材料设备要分区分类码放，底垫木高度不小于200mm，码放整齐，钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。需入库保存的材料布局合理，库容整洁，便于收发。化工油漆等危险品材料，单独设库存放，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。
（10） 计量管理制度
建立健全计量管理制度，按1S09001标准要求建立计量管理体系，提高施工质量，降低物耗、能耗。为保证计量器具的精度，在用的计量器具必须按技术监督部门规定的制度进行定期检定。特别加强对钢筋、混凝土施工过程的计量管理。
（11） 总承包质量管理制度
1、总承包项目部在本项目中实行IS09001质量管理体系，各专业分包单位应建立相应质量管理架构和制度，总承包项目部将定期对各专业分包单位进行检查。
2、将质量目标分解到各个专业分包单位，在分包合同中明确质量要求；
3、总承包对专业分包单位提供的分包工程质量实施计划进行审核，主要内容包括：
1）、质量计划与目标
2）、图纸会审情况及技术交底
3）、作业指导书工序控制点
4）、过程参数和产品特性的监控
5）、对人、机、料、法、环五大因素的控制
6）、产品的验收交付。
4、在现场施工中，总承包对分包施工过程的质量监控要点有：
1）、对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录
2）、实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录

3）、对工序间技术接口实行交接手续
4）、复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书
5）、做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作
6）、加强成品保护和施工现场工作
7）、接受总承包方和监理单位的指导
8）、认真做好本分包工程的验收交付
9）、按合同规定做好本分包工程的回访保修工作
5、加强对隐蔽验收及中间验收的监控，要求分包单位自检合格后上报总承包部，总承包质安部进行复检合格后才上报工程监理单位验收。
6、重大质量事故应及时向总承包报告，总承包负责处理，查明事故原因，并做出事故分析调查及善后处理事宜，呈报监理和甲方。
7、总承包项目部除了每天质量员进行检查外，每个月进行质量安全联合检查，各个分包单位派人参加，对检查结果进行通报，并向监理、业主提供质量月报。对于施工成品达不到质量标准的，总承包单位将根据情况要求分包单位采取拆除重新实施或采取加固等措施，保证达到质量标准。
8、总承包项目部负责组织各项目验收，在提请监理正式验收前，总承包项目部应对验收项目实体和资料进行核查，达到验收要求才上报监理，否则责令改正。
9、抓技术交底和质量预控。每个分部分项工程施工前，对有关的工程技术管理人员进行详细的施工技术交底。施工班组进场时，由项目经理、技术负责人、质安员、专业工长对班组进行施工工艺标准操作规程、质量要求、质量通病防治措施和有关注意事项，施工安全及文明施工的技术交底。在重要分部分项工程施工前，先做样板，然后组织施工班组进行现场讲评，起到良好的示范作用。在施工过程中不断跟踪检查，发现问题及时制定纠正和预防措施并进行整改。
5.1.2、建立各环节质量保证措施
（1）建立质检制度保证体系
a、建立以项目经理为首的技术负责人、施工队长、项目质检员、班组质检员组成的内部质量控制体系。另外，由公司质安科对项目工程质量实行强制的内部监督制度。
b、实行质量认证制，每道工序完工后，由项目部质检员及时验收和评定等级，未经验收不得进入下道工序，不得结算，验收不合格坚决返工，其质量等级，作为工作结算的依据。
c、实行质量工资制，项目管理人员奖金与质量挂钩，定期进行考核。

（2）质量控制措施
以公司编制的质量手册和程序文件为依据，把好五道关：人员素质关、材料验收关、操作工艺关、预检复验关、信息管理关。
a、人员素质关，通过业绩、能力和技术水平考核择优先用项目班子，建立一支高水平的项管理队伍，把好操作工人素质关，对进行新技术、新工艺、新材料操作人员应先培训上岗，外墙装饰装修工程、安装工程、分包严格总包管理，要求管理人员和特种工种人员均必须持证上岗，严禁无证上岗。
b、材料验收关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关。所有材料除符合规范要求外，要有出厂合格证,应用登记证，做到先检验后使用，严禁不合格材料进场。
c、操作工艺关：严格按设计和施工规范要求施工，尤其是对渗、漏、堵、蜂窝、麻面、胀模、钢筋偏位、接缝等质量通病，建立工序控制标准和技术复核制度，实行施工全过程中的监控，积极采用新技术提高工程质量。
d、预检复验关：每道工序前，施工负责人须对工人进行详细的技术交底，施工过程中把好质量管理关，严格执行“三检制度”实行层层把关，并做到工程档案资料与工程同步。
e、信息管理关：项目部按公司质量体系程序文件的要求负责项目质量信息的收集、整理、反馈，项目总工程师是质量的具体负责人，应根收集到的质量信息作好全过各的质量预控，及时下达质量整改意见书，指导项质量管理全面工作。
（3）成品保护措施
a、在编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰。合理安排工序，防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取成品保护措施造成相互损坏、反复污染的现象。
b、成立项目成品保护小组，根据分部分项特点，建立相应的成品保护的技术措施。
c、过程产品在检验前，由该工程的作业队伍负责人组织保护，并负责做好交接手续
（4）季节性施工措施
a、做好现场排水系统，将地面雨水排至城市排水系统，围墙内地面用素混凝土封闭。
b、地下室施工时，设排水沟及集水井、备用水泵，及时排除积水和上层渗水。
c、施工时应做好防雷设施。
d、暑期施工梁板混凝土时，宜采用低水化热水泥，以防混凝土出现温度裂缝。
e、冬期混凝土施工时，应掺防冻性外加剂，以提高早期混凝土强度。

5.1.3、成立创优领导小组
成立创优领导小组，成立以项目中经理为领导的项目创优管理领导小组，制定创优计划，及时指导解决有关问题以达到整体精品工程。建立健全项目质量组织机构：项目部成立以项目经理为组长的质量管理体系。加强过程控制，确保道道工序达到精品要求。
1 工程创优领导小组总策划：XX
职责：工程创优工作的总体部署及协调。
组长：XX
职责：组织工程创优策划，指导创优工作实施，对工程创优工作进行监督、检查。
副组长：XX
职责：参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段性创优实施目标，并组织和指导责任部门，进行创优工作的实施，对阶段实施情况定期监督检查落实和总结。
⑼成员：XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX
职责：创优工作的具体实施、落实
5.2、工程质量控制措施
5.2.1事前预控
质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计；分项分部工程质量评定；单位工程质量评定；竣工验收，直至竣工后服务，每一道环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受建设、监理及政府质量监督机构（工程质量监督站）的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。
工序控制即为GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001标准中的过程控制，要经济合理的使本工程正确体现顾客使用功能要求的优质工程和优质服务，关键在于抓住构成质量活动基本单位的工序质量管理。
2、为确保工程质量目标的实现，保证工序处于受控状态，对在本工程施工过程中需重点控制的质量特性，关键部位或薄弱环节设置质量管理点。
3、通过工序质量管理，对工序实行技术人员事先技术交底；落实预控措施，“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”全过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。严格实行工程质量及隐蔽工程验收的“三级”管理验收制度。先由施工班组自行检查，再由专职质量员复检合格，最终报请监理验收，通过后才能进行下一道工序施工。
严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
4、通过对工程关键部位和重要因素设置质量管理点，有效的控制工程质量，防止出现不合格点，以及有效的实施纠正措施，同时还可以收集大量有用的数据、信息，为质量改进提供依据。
施工人员依据图纸的交底施工方案
编制质量计划并交底
分项工程结束，小组自检，填写自检记录
项目质量员进行分项质量验收
图纸会审
设计交底
编制施工
组织设计
竣工后质量
回访及维修
单位工程
竣工验收
业主和项目管理部及监理工程师
质量监督站
水电设备试运转
分部工程
质量验收
监理进行分项工程质量验收
办理工序
交接手续
5.2.2、工程样板引路制度
本工程坚持“样板引路”拟在工地施工场地西侧施工主道路边搭设实物样板墙及选定工程实体制作实物样板，在施工过程中在操作层设立“标准化”的“施工样品”， 通过样板引路直观展示，提高项目部管理人员及施工人员质量意示，定期为施工人员参照样版现场讲解，让施工人员明确具体做法，注意施工过程中的关键环节，加深工人对统一做法的认识，规范作业行为。
本工程主要工程质量样板为：钢筋工程、模板工程、砼工程、防水工程、砌筑、内墙抹灰、外墙装饰、户内电箱及开关插座的安装。实物样板墙按设计图纸施工，其它工序样板制作面积为4MX4M，搭设高度为2M。
5．1、主要展示的工法有：
1）、剪力墙钢筋安装及模板安装；

2）、楼梯钢筋安装及模板安装。

3)、二次结中过梁、构造柱模板安装，砌筑工程展示。

4）、层面工程展示。

5）、操作层施工样品，明确砌筑、抹灰等工程施工工艺。

5.2.3钢筋工程
本工程主楼为现浇剪力墙结构，地下车库位框架结构，主筋采用三级钢筋，其连接方式有搭接、焊接、机械连接。其钢筋的工程量较大，在施工过程中设专人负责，特设专职钢筋翻样员三名，负责钢筋翻样工作。在钢筋加工场地设负责人一名，负责审核钢筋翻样以及钢筋加工完的验收工作。
一、钢筋堆放
钢筋的堆放场地应采用素混凝土或碎石硬化，并有排水坡度。采用定型支架将钢筋按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）。

二、钢筋加工
本工程钢筋全部在现场加工，钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、马凳工质量。

1）箍筋加工
a.钢筋加工严格按照设计、规范要求加工，现场质检人员不定时巡查，发现加工不合格产品按作废处理，加工好产品按要求分类堆放整齐，并挂好标示标牌。
Ⅰ级箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d（见下图）。
b.箍筋检查
箍筋加工完后，要用卷尺进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符
合标准。
c.梯子筋、马凳的加工
①梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割；
②梯子筋、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，
③梯子筋、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。
d.、钢筋直螺纹连接：钢筋下料必须采用无齿锯切割，连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现必须切断重新连接；检查完的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格，采用预埋接头时，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。

三、钢筋定位
1）竖向梯子筋
墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋从暗柱边开始设置，纵向间距不大于2000mm,且每道墙至少设置两道。梯子筋在制作时应保证间距尺寸满中设计要求，梯子筋的横向钢筋小于墙厚2cm。

2）水平梯子筋
墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处放置Φ16、Φ12墙体水平梯子筋（墙体竖向钢筋直径≥16mm时用Φ16水平梯子筋，墙体竖向钢筋直径＜16mm时用Φ12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋形状见下图

水平梯子筋
3）柱定位筋
本工程包含了有剪力墙暗柱、框架柱，柱主筋连接完后，用线坠校正其垂直度无误后在上口100mm处绑扎定位箍筋与主筋绑扎牢固，绑扎定位箍时，调整好坚向钢筋间距使达到设计要求。
四、保护层控制
本工程钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。规格为50×50×保护层mm，强度等级为M7.5，水泥砂浆垫块根据保护层的厚度在现场派专人在“专用模具”上制作。“专用模具”底面为15mm厚覆膜多层板，放置在平整的水泥基层上，垫块制作要求表面平整、厚度准确、形状规矩方正，
绑扎丝埋设牢固。水泥砂浆垫块应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。其它部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块.

五、钢筋绑扎
为加强钢筋锚固、搭接接头长度以及接头质量的控制，在现场设专职质检员一名，负责绑扎完的钢筋验收工作。对绑扎不合格的钢筋实行挂牌制度，标明此处不合格，不能进行下道工序施工。
5.1、各部位起步筋位置
①剪力墙
剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm,并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距。
②连梁
连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm，中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距；在暗柱内也要加一道箍筋距暗柱边钢筋50mm。
③柱及梁
独立柱第一道起步箍筋为50mm,附墙柱、端柱起步箍筋为25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。
5.2、钢筋绑扎质量控制要点
①绑扎丝
a)采用20~22#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为10~20mm。
b)剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，暗柱箍筋与主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁及连梁、暗梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十
字扣”绑扎。
c)钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。
d)所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。
5.3、钢筋到位措施
1) 从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（连梁）筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。
2) 暗柱、附墙柱、端柱的箍筋在绑扎时，当与剪力墙水平筋局部重合时，应对箍筋采用加密的方法对其间距进行调整，保证箍筋与水平筋不重合，且保证箍筋与水平筋错开20mm的距离。
3) 柱主筋防扭措施：为防止柱子主筋在绑扎过程中扭曲变形，将柱顶端钢筋与操作架的钢管固定牢固。
4）根据《钢筋施工方案》要求，当柱（暗柱）、剪力墙直径≥Φ20时采用滚轧直螺纹连接接长。箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在直螺纹接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑扎到位。
5.4、为有效控制钢筋间距的绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。

5.5、为防止保护层过小、漏筋等问题，首先垫块的制作要进场检查，确保垫块的强度和厚度，不合格的严禁使用。保护层在放置时应统一尺寸放置，做到整齐、美观。

5.6、为保证钢筋与砼的有效粘结，防止钢筋污染，在砼浇筑后要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除
5.7、在浇筑砼前对墙柱钢筋进行校正，并绑所好定位钢筋，确保砼浇筑时不移位。
5.8、混凝土墙体中的预留导管、线盒：洞口尺寸≥200mm时，洞口设附加筋，构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等位置准确，绑扎牢固。
5.9、地下室外墙插筋前先进行外架搭设，并设支撑构件，钢筋上口统一标高固定;钢筋定位准确，排列整齐，便于现场实际操作。
5.10、在浇筑过程中设专人对钢筋看护，如发现在浇筑过程中发现钢筋移位等情况，及时校正复原。
六、成品保护
6.1、绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。
6.2、水电盒安装时钢筋保护
严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。

线盒加固图
6.3、楼板混凝土浇筑时钢筋保护
浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200~300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。

楼板架设泵管图
6.4、楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。
6.5、后浇带钢筋保护
在钢筋绑扎完后，在后浇带部位上铺旧模板一层，防止人员踩踏及垃圾落入。
5.2.4模板工程
一、模板设计
考虑到方钢比木模有更好的刚度，受冲击时变形相对较小，因此本工和在墙、板、柱上采用30*50方钢作次楞，双钢管加固体系，模板拼缝处使用50*100方木。
1、墙模体系：采用15mm厚多层模板，30*50方钢次楞，方钢间距250mm,¢14穿墙螺
杆（地下室外墙带止水环）对拉双钢管加固体系，在模板拼缝处采用50*100方木将模板钉于方木上,所有墙体模板第一道螺杆离地面间距为横向墙体为150mm，纵向墙体为250mm，顶部一排距板底面不大于300mm。

2、板模体系：采用15mm厚多层板，30*50方钢作次龙骨间距250mm、100*100方木龙骨、扣件钢管支撑体系，同样模板拼缝处使用50*100方木将模板用铁钉钉于方木上。
3、框架柱模；采用15mm厚多层板，50*100方木作背楞，通丝螺杆对拉双钢管加固，按主案要求设置斜撑。

4、梁模体系：模板采用15mm多层板，50*100方木作横楞，加固方式将梁划分为两种支模方式，梁高≤500mm采用角铁制作的定型卡具加固，梁高＞500梁采用¢14螺杆对拉双钢管加固, 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆

二、模板清理
1、模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。本工程固定专人在专用区对模板进行清理。
2、拆除的模板应及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性脱模剂对板面进行擦拭，脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。
3、板面有破损、凹凸及变形的应及时进行更换，边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量，边框背楞如不顺直要进行更换（变形较大影响外观的应废除重新拼制模板）。
4、模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。
三、模板支撑
1）、梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部
分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象；

2）为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上100×100的木夹板。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。
3）顶板、梁等支撑体系严格按专项方案及规范施工，保证支撑体系稳定性，确保施工安全。
四、板缝处理
1）顶板拼缝
顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。
2）墙拼缝
墙模在拼缝处粘贴海绵条时要往应后退2~3mm，保证模板挤压时与模板持平。
木方次背楞与模板面及与φ48双钢管外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。
五、梁板起拱
1）起拱高度
当梁长超过4m或房间跨度大于4m时，按1.5‰要求起拱。
2）起拱操作
采用硬起拱。具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按建筑0.5m标高线（按0.5m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇
筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。
六、施工缝
1. 水平施工缝：
(1)临空墙：在层间接槎部位距楼面下10CM预埋可拆卸式螺杆，用于墙体根部加固，并在安装模板时在模板下口粘贴海棉条，使墙接缝平整，不漏浆、不爆模、不错台。

（2）内墙、柱：内墙、柱板交接处留设水平施工缝，下步工序前凿毛、剔去砼浮浆、石子。

（3）地下室外墙上反部位施工缝设在底板面以上30cm处，立模前先焊接定位钢筋，定位筋时先水准仪测出焊接标高，定位筋间距2米，横向定位筋长100mm，坚向200mm，模板采用穿墙止水螺杆加固，拆模后保留此处止水螺杆，用于上部墙体加固，如下图。

2.竖向施工缝
地下室外墙各流水分区交接处及后浇带处，留竖向施工缝，采用50mm厚松木板刻槽后从内外两侧夹紧止水钢板。
后浇带处采用木模板锯齿口支模，后浇带处在浇筑前采用毛毯或模板覆盖，防止交叉污染。

七、支模节点要求
1、墙模下口做法
1）浇筑顶板时做法
在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3~4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。
2).在墙模支设完好后，立即用水泥砂浆封堵墙根部，防止漏浆出现烂根情现象。

3）、墙模板下口限位
在支设模板前将顶模棍点焊在钢筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长比墙厚小5mm，其端头要刷防锈漆。在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。墙模板下口限位见下图。

2、墙模板中间及上口限位
墙模板中间及上口限位采用预制砼顶棍，在放置墙内顶棍时应与对拉螺杆位置一一对应，一拉一顶，防止模板变形及保证砼成形截面尺寸。
1）、墙模板顶模棍采用无齿锯加工：长度准确，端头平滑且端头刷防锈漆。
3、墙体转角限位
a.为了保证墙体在转角处线条平顺、顺直，在加固时螺杆距阴角<200mm，螺杆处及转处必须设置内撑，加固用力适当，严禁阴角模板咬肉，并阳角处的螺杆通丝螺杆对拉。

T型墙加固示意图
b.所有阴角处采用压刨加工50*50方木，使钢管加固时能有效的压住阴角处模板，加工时应刨平压直，与方钢尺寸相附。在配模时横向墙体模板第一道拉杆离地面间距150mm，纵向墙体模板第一道拉杆离地面间距250mm，使纵横向水平钢管错开压住阴角处方木。

4、外墙体加固时，采用一撑一拉的形式加固，提前在楼板上预埋，地锚距墙边1.5m，地锚间距不大于2m,设斜撑加固模板体系，并用钢丝绳拉于地锚上，钢丝绳必须设在拉杆处，避免拉弯钢管，造成涨模、鼓包现象。

标准层内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，支点设在扫地杆上，考虑到本工程各楼首层与第二层层高在5米、4米之多，墙厚在250～300mm，在设置斜撑时，楼板上提前预留地锚，地锚距墙边1.5米，纵向间距≤2m。

5、所有墙体封头处模板采用小包形式，且拉杆离封头模板间距不大于200mm。

6、在楼板上有吊模施工时，为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置应离转角处10cm每边均应设置1个垫墩；模板接缝处每边均应设置1个垫墩；中间每间距1m应设置1个垫墩，吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设模板衬板，确保拆模效果，内空吊模每边采用铁丝或对拉螺杆定位，固定三角板边长大于250mm，吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。

7、楼梯支模时，踏步采用定型化钢模具，在支设楼梯板模板时靠墙一侧应贴涤棉条，防止漏浆对墙面造成污染。
靠墙侧贴双层双面胶条

8、柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。