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工程质量标准化手册

中国铁塔股份有限公司
10月
目录
一、铁塔基础工程 - 1 -
（一）JCGY01安全技术交底 - 1 -
（二）JCGY02测量放线定位 - 2 -
（三）JCGY03基坑（或桩）开挖 - 2 -
（四）JCGY04基坑（或桩孔）检查 - 4 -
（五）JCGY05进场材料检测 - 5 -
（六）JCGY06垫层浇筑 - 7 -
（七）JCGY07钢筋笼制作 - 8 -
（八）JCGY08混凝土浇筑 - 11 -
（九）JCGY09筏板基础浇筑 - 12 -
（十）JCGY10三管塔基桩连系梁设置与模板制作 - 14 -
（十一）JCGY11预埋件检查与校正 - 15 -
（十二）JCGY12新建地网 - 16 -
（十三）JCGY13基础养护 - 17 -
（十四）JCGY14模板拆除、回弹测试、塔基检测 - 17 -
（十五）JCGY15钢管桩工艺要求 - 18 -
二、土建机房工程 - 19 -
（一）JFGY01安全技术交底 - 19 -
（二）JFGY02测量放线 - 19 -
（三）JFGY03场地平整与机房基础开挖 - 20 -
（四）JFGY04进场材料检测 - 21 -
（五）JFGY05新建地网 - 23 -
（六）JFGY06基础垫层与砌筑 - 24 -
（七）JFGY07基础梁钢筋笼制作与室内外接地扁铁预埋 - 24 -
（八）JFGY08基础梁制模与浇灌 - 26 -
（九）JFGY09蓄电池井制作 - 27 -
（十）JFGY10墙体砌筑（砖混机房） - 28 -
（十一）JFGY11机房框架工程（框架机房） - 30 -
（十二）JFGY12屋面工程（砖混机房） - 31 -
（十三）JFGY13混凝土保养 - 33 -
（十四）JFGY14模板拆除 - 34 -
（十五）JFGY15墙体砌筑（框架机房） - 34 -
（十六）JFGY16室外散水坡制作 - 36 -
（十七）JFGY17防盗门、空调防盗网、馈线窗安装 - 36 -
（十八）JFGY18屋面防水处理 - 37 -
（十九）JFGY19屋面彩钢板安装 - 37 -
（二十）JFGY20机房室内外墙面抹灰与装修、室内地面铺砖 - 38 -
（二十一）JFGY21电气照明安装 - 38 -
（二十二）JFGY22外观涂装 - 40 -
（二十三）JFGY23板房、一体化机房类安装 - 40 -
三、铁塔安装工程 - 42 -
（一）TTGY01四方交接（铁塔基础验收交接） - 42 -
（二）TTGY02安全技术交底 - 43 -
（三）TTGY03塔材到货检查 - 44 -
（四）TTGY04设置安全圈围、隔离带、警示标志与安全器材检查 - 44 -
（五）TTGY05塔身主体安装 - 45 -
（六）TTGY06平台、避雷带及铁塔警示标识牌安装 - 47 -
（七）TTGY07塔身缺件检查与塔体防盗螺帽紧固 - 49 -
（八）TTGY08塔身垂直度校正 - 49 -
（九）TTGY09铁塔接地焊接 - 49 -
（十）TTGY10塔脚包封 - 50 -
（十一）TTGY11地锚与拉线紧固 - 50 -
（十二）TTGY12屋面塔桅安装 - 51 -
四、动力配套工程 - 52 -
（一）PTGY01设计、安全技术交底 - 52 -
（二）PTGY02走线架安装 - 52 -
（三）PTGY03机柜安装 - 53 -
（四）PTGY04配电箱安装 - 54 -
（五）PTGY05空调安装 - 55 -
（六）PTGY06电池组安装 - 55 -
（七）PTGY07电池电压值检测 - 57 -
（八）PTGY08线缆布放 - 57 -
（九）PTGY09标识标签 - 58 -
（十）PTGY10孔洞封堵 - 60 -
（十一）PTGY11工作地、保护地设置与防雷接地 - 61 -
五、外电引入工程 - 62 -
（一）WDGY01设计、安全技术交底 - 62 -
（二）WDGY02杆路架设 - 62 -
（三）WDGY03线缆布放 - 64 -
（四）WDGY04供电情况检查 - 65 -
六、客户设备安装 - 65 -
（一）YYSGY01平台占用 - 65 -
（二）YYSGY02线缆布放 - 65 -
（三）YYSGY03孔进线处理 - 66 -
（四）YYSGY04室内接地 - 66 -

一、 铁塔基础工程
( 一) JCGY01安全技术交底
1.由设计人员到施工现场对参与施工的监理和施工人员进行工程技术交底, 对现场施工中的技术问题及处理方案进行解析, 技术交底内容包括: 工程概况、 施工方法、 施工程序、 现场重点工序及安全注意事项等; 由施工班组长对现场施工人员进行安全交底: 重申安全施工操作规程、 安全施工流程及关键危险工序施工注意事项等。
现场对施工人员进行安全技术交底

现场检查施工人员上岗证件。
2.检查施工人员的上岗及作业证件。
施工区域用围挡进行了圈围并挂警示标识
施工区域未设置围挡

( 二) JCGY02测量放线定位
1.开工前的检查及定位放线: 应在开工前到现场检查地勘部门有无现场查勘痕迹、 确认基站位置有无变化; 现场核实施工场地是否已平整, 是否具备开工放线条件等;
2.按设计要求、 地勘资料, 复核正负零基准, 复核铁塔基础放线位置, 用钢尺或卷尺检查复核放线是否与图纸一致, 确保定位正确。偏差控制在允许范围内, 同时需征得设计单位认可地勘报告的有效性;
施工测量放线
现场采集施工经纬度。提交设计院后台审核, 审核合格即可放线
3.现场检查要观察地形地势, 查看基础外缘的边坡距离是否满足设计图纸要求, 不满足时, 应及时请建设单位联系设计院, 经过设计院进行确认或设计变更。
( 三) JCGY03基坑( 或桩) 开挖
1.施工前, 应按照设计位置与有关部门办理挖掘手续, 做好施工现场周边的安全宣传。
2.开挖基坑时, 应熟悉设计图纸上标注的地上、 地下障碍物具体位置并做好标识, 同时应设置警示标志和围档, 非作业人员不得进入现场。
3.挖掘土石方, 应从上而下进行, 不得采用掏挖的方法。在雨季施工时应做好防水、 排水、 降水措施。
4.桩孔开挖时, 先开挖桩孔中间部分的土方, 然后向周边扩挖, 控制好桩孔截面尺寸, 根据土质的不同, 确定开挖节段高度, 在土质好的情况下, 约为1m为宜; 当土层松软如细沙土或含水量大的粘土时, 开挖节段高度可减小至0.4～0.8m为一施工节段。挖孔直径为: 上口直径较桩径大10 cm, 下口直径较桩径大17 cm, 成圆台形。每开挖一节, 必须按照设计要求制作钢筋混凝土护壁或钢护筒等。
5.人工挖孔桩同一基坑内禁止2人同时下井开挖; 开挖土方应及时使用垂直运输设备提升到井外, 堆放于距离井口大于1米的指定范围, 开挖深度超过10m时应配置专门向井下送风的设备;
6.设计要求使用机械开挖的, 严禁私自改为人工开挖; 机械开挖必须设专人统一指挥, 机械臂操作范围内不得有人; 机械开挖的土石方堆放距离坑口应大于1米; 机械开挖的坑底应用人工找平。
7.流砂、 疏松土质的沟深超过1米或硬土质沟的侧壁与底面夹角小于115°且沟深超过1.5米时, 应安装挡土板; 在房基土或是废土地段开挖的沟坑, 必须安装挡土板。
8.从沟底向地面掀土, 应注意上边是否有人。沟坑深在1.5m以上者, 应有人在地面清土, 堆土要在基坑边缘1m以外, 而且高度不得超过1.5m, 同时组织清运交通道路上的土方、 石方。
9.钻孔灌注桩护筒用4—8mm厚钢板制成, 内径比钻头直径大100—200mm, 顶面高出地面0．4～0.6m, 上部开1-2个溢浆孔。
采取人工清理基坑内余土, 并进行整平
人工挖孔桩: 井底单人操作、 及时提升土方、 每米制作护壁
机械开挖基坑

( 四) JCGY04基坑( 或桩孔) 检查
1.按设计要求检查开挖质量, 确保基坑基槽的长、 宽、 高、 直径、 垂直度等达到设计要求;
序号
项目
允许偏差( mm)
检查方法
1
标高
-50
水准仪
2
长度、 宽度( 由设计中心线向两边量)
+200-50
经纬仪, 用钢尺量
3
直径
±50
用钢尺量
4
表面平整度
20
用2M靠尺和楔形塞尺检查
5
桩中心位移
桩身直径/20
经纬仪, 用钢尺量
6
垂直度
深度的1/200
线垂测量
2.钻孔桩验坑: 钻孔桩成孔的尺寸必须符合设计要求, 孔径允许偏差: ( +100, ﹣40) , 孔垂直度允许偏差: 小于桩长的1/200, 孔深: 不小于设计深度, 开挖工程质量检验标准符合( GB·50202- ) ;
3.扩孔: 在基坑的底部, 要按照设计要求进行扩孔处理( 以单站的设计图纸为准) 。扩孔与否对基础的抗拔力有着直接的影响;
4.护壁的检查: 1、 根据设计要求检查是否做护壁; 2、 基础开挖时, 要按照设计分层做好护壁, 每层高度约为1000mm, 完工后, 用钢尺测量检查护壁尺寸及桩坑内径, 要符合设计要求。
分层制作护壁
现场测量桩深
现场测量基坑开挖直径。

5.机械钻孔灌注桩泥浆护壁成孔桩泥浆配合比应控制在1.10～1.15之间, 施工过程中应根据地质情况选择适当的泥浆比重。机械钻孔灌注桩泥浆护壁成孔桩在清孔过程中, 要不断置换泥浆, 直至浇注水下砼时才能停止置换以保证已清好符合沉渣厚度要求的孔底沉渣不应由于泥浆静止渣土下沉而导致实际沉渣厚度超厚。沉渣厚度如设计无要求应符合下列规定: 端承桩≤50mm; 摩擦端承桩、 端承摩擦桩≤100mm; 摩擦桩≤300mm。
( 五) JCGY05进场材料检测
1.检查项目: 对进场的材料( 沙石、 水泥、 钢材、 砖、 焊条、 焊剂、 拌合用水等) 进行查验; 核查材料质量证明文件: 需对进场材料的质量证明文件进行核查, 如出厂合格证、 材质证明文件、 出厂检验( 测试) 记录和相关检验报告等必须完整清晰、 手续齐全, 符合国家及行业相关规定;
2.检查内容: 材料种类、 数量、 规格、 质量是否符合设计要求, 查看材料的出厂合格证、 材质证明书和相关检验报告;
3.砂料: 要求为中粗砂, 沙子要干净, 含泥量应≤2% (按重量计%), 如砂料中含泥和它杂质过多, 需重新进行筛选; 现场砂料必须符合《建筑用砂》GB/T14684- 》标准;
4.石料: 要求为碎石, 粒径均匀, 2-4cm级配, 粒径过大或过小, 要重新筛选, 石子要干净, 含泥量应≤1%, 不干净要进行冲洗; 所用石料必须符合《建筑用卵石、 碎石GB/T14685- 》标准;
5.水泥: 建设方指定品牌, 严禁使用过期的水泥和受潮发硬结块的水泥; 现场检查时要清点数量, 核对品牌、 标号和出厂时间, 检查出厂质量合格证和检验报告; 必须符合《通用硅酸盐水泥GB/175- 》标准; 水泥出厂超过三个月( 快硬硅酸盐水泥出厂超过一个月) 时, 应进行复验, 根据复验结果使用;
6.钢材: 建设方指定厂家品牌, 检查时要核对吊牌或钢号, 检查出厂质量合格证、 材质证明书和理化实验报告; 检查是否生锈, 根据设计要求检查钢筋材料直径是否达标, 不得有裂纹和局部缩颈, 钢材表面锈蚀、 麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半; 严禁采用改制钢材; 所用的钢筋、 钢丝应符合《钢筋混凝土用钢GB1499- 》标准。并根据实际情况, 在监理现场见证下取样、 送检;
7.砖砌体: 按设计要求选用合适的砖砌体, 需要时可检查砖的出厂报告, 砖外形为直角六面体, 应符合《烧结普通砖GB5101- 》标准; 普通烧结砖尺寸为240mm×115mm×53mm, 尺寸允许偏差: 240mm≤±2mm; 115mm≤±1.5mm; 53mm≤±1.5mm;
8.水: 混凝土拌合用水一般要求用清洁水, 不得有漂浮明显的油脂和泡沫, 不应有明显的颜色和异味, PH值≥4.5; 应符合《混凝土用水JGJ63- 》标准;
9.焊条焊剂: 采用E43焊条, 要检查质量证明书, 质量应符合《碳钢焊条B5117- 》、 《低合金钢焊条GB5118- 》标准; 严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条和受潮结块或已熔烧过的焊剂;
10.外加剂: 使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书, 同时使用外加剂前需进行试配; 如需使用新材料, 要检查鉴定证明、 使用说明和检验报告。
材料选用中、 粗砂
现场检查水泥( 均为32.5复合硅酸盐水泥) 。( 需要使用普通硅酸盐水泥)

选用砂石过细

石子符合规范要求
石子不能使用鹅卵石, 且所选石子应大小均匀
水泥必须做好防潮处理

钢筋严重锈蚀, 需更换材料
钢筋尺寸不符合规范要求
钢筋型号符合规范要求

( 六) JCGY06垫层浇筑
1.检查基坑基槽土质是否经夯实平整, 按设计要求浇筑混凝土垫层, 垫层的厚度一般为80—100mm;
2.垫层的混凝土标号( 一般为C15) 应符合设计要求;
整板基础垫层混凝土浇筑完成

( 七) JCGY07钢筋笼制作
1.钢筋安装的检查
项目
允许偏差( mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、 宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量三档, 取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、 高
±5
钢尺检查
灌注桩钢筋笼
直径
±10
钢尺检查
长
±100
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量三档, 取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、 梁
±5
钢尺检查
板、 墙、 壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、 横向钢筋间距
±20
钢尺量三档, 取最大值
加密区间距及非加密区应符合设计要求
±10
钢尺检查
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
钢筋笼工艺质量不合格
现场测量钢筋笼长度
现场检查钢筋笼施工工艺及质量

整板基础钢筋网绑扎检查

整板基础钢筋网绑扎检查。
。

整板基础钢筋网绑扎检查

2.钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差( mm)
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
用钢尺量
弯起钢筋的弯折位置
±20
用钢尺量
箍筋内净尺寸
±5
用钢尺量
3.钢筋焊接要求: 基桩竖筋应焊接连接, 焊接位置应错开, 以提高钢筋笼整体强度; 加强筋和竖筋交叉点逐点进行焊接, 并除掉焊接杂质;
4.焊接工艺: 单面焊搭接长度为竖筋直径10倍, 双面焊搭接长度为竖筋直径5倍, 焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm、 焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm, 不得有夹渣、 凹陷、 焊瘤、 咬肉等缺陷; 焊接时宜采取大功率三相交流焊机, 禁止使用小功率交流焊机或二相焊机;
现场检查钢筋焊接

主筋焊接有缝隙

5.钢筋笼定位检查: 按设计要求检查根开尺寸( 用钢尺量) , 检查水平高差( 用水平仪、 水平管测) , 笼体顶端伸出地面的高度达到设计要求, 确保保护层厚度;
钢筋笼吊装

预埋件安装

预埋件水平检查

钢筋笼吊装完成

( 八) JCGY08混凝土浇筑
1.检查混凝土配比: 是否达到设计要求;
混凝土配合比一览表( JGJT 98- ) 单位: 1m³混凝土
序
号
项目
单位
混凝土标号
10
15
20
25
30
35
水泥标号
325
325
425
325
425
325
425
325
425
425
525
1
水泥
kg
255
282
255
338
273
390
318
432
365
406
350
2
中(粗)砂
m³
0.52
0.51
0.52
0.49
0.52
0.47
0.5
0.46
0.49
0.48
0.5
3
碎(砾)石
m³
0.91
0.89
0.91
0.85
0.9
0.82
0.87
0.81
0.85
0.83
0.87
2.搅拌: 检查是否采用机械搅拌, 搅拌是否均匀, 严禁人工搅拌;
3.振捣: 检查浇灌过程中是否按要求及时用振动棒分层进行振实;
混凝土分层浇筑时, 每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍; 在振捣上一层时, 应插入下层中5cm左右, 以消除两层之间的接缝, 同时在振捣上层混凝土时, 要在下层混凝土初凝之前进行;
振动器插点要均匀排列, 可采用”行列式”的次序移动, 不应混用, 以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍, 一般振捣棒的作用半径为30～40cm;
振动器使用时, 振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍, 且不宜紧靠模板振动, 应尽量避免碰撞钢筋、 预埋件等;
每一插点振捣时间以20～30秒为宜, 一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止, 不显著下沉, 表示已振实, 即可停止振捣;
4.试块制作: 现场取样制作试块, 要求一次浇灌及二次浇灌各做一组( 3块) 试块, 试块上应标注制作时间。所用石料粒径≤4cm的混凝土试块尺寸150mm×150mm×150mm, 标准条件养护送检;
5.混凝土浇灌时自由落体不得超过2米, 落差超过2米必须使用溜槽、 串筒等;
单管塔基础及机柜承台混凝土浇灌完成

采用振动棒对混凝土捣实。

单管塔基础混凝土浇灌

( 九) JCGY09筏板基础浇筑
1.筏板基础浇筑之前, 底板筋与垫层之间应采用支点的方式垫高2—4公分;
2.基础浇筑施工时, 对于一次性浇筑工序, 应一次完成, 不能留下施工缝, 对于筏板基础等二次浇筑工序, 应严格控制浇筑时间间隔, 不宜超过24小时;
3.混凝土分层浇筑时, 每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍; 在振捣上一层时, 应插入下层中5cm左右, 以消除两层之间的接缝, 同时在振捣上层混凝土时, 要在下层混凝土初凝之前进行;
4.振捣棒插点要均匀排列, 可采用”行列式”的次序移动, 不应混用, 以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍, 一般振捣棒的作用半径为30～40cm;
5.振捣棒使用时, 振捣棒距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍, 且不宜紧靠模板振动, 应尽量避免碰撞钢筋、 预埋件等;
6.每一插点振捣时间以20～30秒为宜, 一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止, 不显著下沉, 表示已振实, 即可停止振捣。
按规范使用导流槽浇筑
混凝土浇筑未使用导流槽
采用振动棒对混凝土捣实

7.当钢筋笼下沉固定后, 再次复检孔深和沉渣厚度等, 端承型桩沉渣厚度不应大于50mm; 摩擦型桩不应大于100mm。
8.二次清孔结束后30分钟内立即进行混凝土浇灌, 浇灌必须连续进行。
9.试块留置要求: 每浇筑50立方混凝土要有一组试件, 每根桩必须留1组试件。
10.水下浇筑混凝土必须具备良好的和易性, 塌落度宜为180～220mm, 水泥用量不少于360kg/m3, 水下混凝土必须连续浇注, 根据单桩浇注的时间控制砼缓凝时间。
11.严格控制混凝土的初灌量: 用以储存混凝土的初灌斗的容量必须满足第一斗混凝土灌下后能使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。
12.水下混凝土浇注过程中导管在砼埋深宜为2～6m。严禁导管提出混凝土面灌注水下砼时应由专人测量管内外砼面标高, 填写水下混凝土浇注记录。
13.对浮桩( 桩砼浇筑完成后桩头砼与泥沙夹杂部分) 进行处理, 凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶砼达到设计强度值。在桩顶承台混凝土浇注前, 应先在承台底部( 桩顶部) 填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
14.桩顶嵌入承台的长度对于大直径桩( D≥800 mm) 不宜小于100 mm, 对于中等直径( 250 mm<D<800 mm) 的桩不宜小于50 mm。
( 十) JCGY10三管塔基桩连系梁设置与模板制作
1.连系梁应严格按照设计施工, 钢筋加工时, 连系梁主筋应与基础桩主筋联结一个整体;
2.建议使用标准化钢模板, 模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量, 侧压力以及施工荷载, 严禁采用砖砌、 石棉瓦、 石膏板、 薄夹板代替;
3.模板的支护: 支护应安装背枋, 背枋间距300mm; 或采用对拉螺杆加固, 间距500-600mm; 桩头建议采用钢制套箍圈模;
4.模板安装要求:
( 1) 模板的接缝处不应漏浆; 浇筑前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水;
( 2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
( 3) 浇筑前, 模板内的杂物应清理干净;
5.模板安装允许偏差
项目
允许偏差( mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水淮仪或钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、 梁、 墙
＋4～－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于
6
吊线、 钢尺检查
大于
8
吊线、 钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
靠尺和塞尺检查
连系梁钢筋及模板支护检查

连系梁钢筋及模板支护检查

连系梁钢筋及模板支护检查

( 十一) JCGY11预埋件检查与校正
预埋件定位安装: 按设计要求检查预埋件定位、 水平, 各个基桩的预埋件螺栓位置、 水平高度应一致;
预埋件检查项目及标准
序号
项目
允许偏差
检查方法
备注
1
支撑面( 混凝土基桩顶面)
( 1) 标高
±2mm
水准仪, 钢尺量

( 2) 水平度
1/1000
水准仪, 水平尺

2
3
支撑面( 法兰上端面)
( 1) 标高
±1.5mm
水准仪, 钢尺量

( 2) 水平度
1/1500且不大于3mm
水准仪, 水平尺

4
5
地脚螺栓
位置扭转偏差
±1mm
水准仪, 钢尺量
任意截面处
6
法兰对角线偏差
≤L/1500且＜10mm
用钢尺量
L为对角线长度
相邻之间偏差
≤b/1500且＜11mm
用钢尺量
b为基础根开距离
7
伸出法兰面的长度
a±10mm
用钢尺量
a为设计螺栓伸出长度
8
螺纹长度
1w±10mm
用钢尺量
1w为设计螺纹长度
9

单管塔预埋件水平检查

三管塔根开测量
模版支护不规范

( 十二) JCGY12新建地网
1.地网材料: 地网及接地体材料的规格、 截面尺寸必须符合设计要求。一般垂直接地极为L50×5长度2.5米的热镀锌角钢, 联接地线及水平接地体为-40×4热镀锌扁钢;
2.焊接: 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2 倍, 不少于三面施焊; 圆钢与扁钢的搭接为圆钢直径的10 倍, 双面施焊, 焊接接头部位需做防腐处理;
3.埋设: 地网应按照设计要求进行埋设, 并用-40×4的扁钢将垂直接地极连成一体, 垂直接地极间距为其自身长度的1-2倍; 扁钢埋深不应小于0.7米且需满足设计要求;
4.地网位置变更: 个别基站受现场地形限制无法按设计图纸施工时, 需经过设计单位进行变更, 监理进行签字确认;
5.地阻测试: 用地阻仪进行测试, 地阻必须小于等于10欧姆;
现场测量地网沟槽深度

用地阻仪测试地网地阻

地网施工检查

( 十三) JCGY13基础养护
1.浇筑后应在12h内开始浇水养护, 养护时应在基础模板外加遮盖物, 浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润, 浇水养护不得少于7昼夜; 日平均气温低于5℃时, 不得采用浇水自然养护; 应适当采取保温保湿措施;
2.混凝土强度达到1.2N/mm2前, 不得在其上踏踩或安装模板、 支架; 养护期一般不少于28天;
巡视检查基础养护情况

( 十四) JCGY14模板拆除、 回弹测试、 塔基检测
1.拆模时间: 基础浇筑完毕, 混凝土达到规定的强度后才能拆模;
2.拆模注意事项: 拆模时应保证其表面及棱角不损坏, 应清除地脚螺栓上的混凝土残渣, 地脚螺栓丝口部分做防锈处理, 做好包裹保护;
3.回弹测试: 拆模后检查铁塔基础的尺寸、 标高、 根开、 预埋件定位是否符合设计标准; 外观有无蜂窝麻面、 外观破损、 变形露筋等现象; 养护期到期后对基础进行回弹测试, 并对混凝土试块做抗压强度试验。
测试基础混凝土抗压强度

单管塔基础拆模

三管塔基础拆模, 并核实根开

( 十五) JCGY15钢管桩工艺要求
1. 钢管桩材料检查
管节外形尺寸允许偏差:
偏差名称
允许偏差
说明
钢管外周长
±0.5%周长, 且不大于10mm测量外周长

管端椭圆度
±0.5%直径, 且不大于5mm
两端相互垂直的直径差
管端平整度
2mm
多管节拼装, 以整段为要求
管端平面倾斜
小于0.5%直径, 并不得大于4mm

管壁厚度
按所用刚才的相应标准

成桩外形尺寸:
偏差名称
允许偏差
桩长偏差
+300, -0.0
桩纵轴线的弯曲矢高
不大于桩长0.1%, 并不得大于30
桩体镀锌厚度应符合设计要求, 镀锌表面光滑无毛刺, 无滴瘤及多余结块, 并不得有酸洗或露铁等缺陷。
2.实施过程注意要点: 压桩前需进行基坑开挖, 并用钎探等手段探明地下管线, 要求钎探深度不低于设计要求的桩长深度; 压桩过程中需配合垂直度测量, 垂直度符合设计要求。
压桩前做好钎探
实施完毕后做好路面修复
各工种协同作业

二、 土建机房工程
( 一) JFGY01安全技术交底
1.由设计人员到施工现场对参与施工的监理和施工人员进行工程技术交底, 对现场施工中的技术问题及处理方案进行解析, 技术交底内容包括: 工程概况、 施工方法、 施工程序、 现场重点工序及安全注意事项等; 由施工班组长对现场施工人员进行安全交底: 重申安全施工操作规程、 安全施工流程及关键危险工序施工注意事项等。
2.检查施工人员的上岗及作业证件。
( 二) JFGY02测量放线
测量放线: 应按设计要求、 地勘资料, 复核放线位置, 确保轴线定位正确。
机房测量放线。
机房测量放线。

( 三) JFGY03场地平整与机房基础开挖
1.施工前, 应按照设计方案办理好相关入场施工手续, 做好施工现场周边的安全宣传;
2.开挖基坑时, 应熟悉设计图纸上标注的地上、 地下障碍物具体位置并做好标识, 根据图纸确定好正负零, 做好水平定位。同时应设置警示标志和围栏, 非作业人员不得进入现场;
机房施工区域进行了圈围并有警示标示

3.挖掘土石方, 应从上而下进行, 不得采用掏挖的方法。在雨季施工时应做好防水、 排水、 降水措施;
4.流砂、 疏松土质的沟深超过1米或硬土质沟的侧壁与底面夹角小于115度且沟深超过1.5米时, 应安装挡土板; 在房基土或是废土地段开挖的沟坑, 必须安装挡土板;
开挖机房基础坑槽
5.从沟底向地面掀土, 应注意上边是否有人。沟坑深在1.5m以上者, 应有人在地面清土, 堆放在距离沟、 坑边沿1m以外, 堆土高度不超过1.5米, 使土、 石不致回落于沟内。同时组织清运交通道路上的土方、 石方;
6.基础验槽: 应对基底土质、 基槽的长、 宽、 深度进行检查, 确保达到设计要求。当基槽底部土质与设计图纸或地质勘察报告不符时, 如出现失陷性黄土、 垃圾土等松软土质时, 应由设计提出处理方案进行处理并做好签证。
( 四) JFGY04进场材料检测
1.检查项目: 对进场的材料( 沙石、 水泥、 钢材、 砖、 焊条、 焊剂、 拌合用水等) 进行查验; 核查材料质量证明文件: 需对进场材料的质量证明文件进行核查, 如出厂合格证、 材质证明文件、 出厂检验( 测试) 记录和相关检验报告等必须完整清晰、 手续齐全, 符合国家及行业相关规定;
2.检查内容: 材料种类、 数量、 规格、 质量是否符合设计要求, 查看材料的出厂合格证、 材质证明书和相关检验报告;
3.砂料: 要求为中粗砂, 沙子要干净, 含泥量应≤2%, 如砂料中含泥和它杂质过多, 需重新进行筛选; 现场砂料必须符合《建筑用砂GB/T14684- 》标准;
4.石料: 要求为碎石, 粒径均匀, 2-4cm级配, 粒径过大或过小, 要重新筛选, 石子要干净, 含泥量应≤1%, 不干净要进行冲洗; 所用石料必须符合《建筑用卵石、 碎石GB/T14685- 》标准;
5.水泥: 建设方指定品牌, 严禁使用过期的水泥和受潮发硬结块的水泥; 现场检查时要清点数量, 核对品牌、 标号和出厂时间, 检查出厂质量合格证和检验报告; 必须符合《通用硅酸盐水泥GB175- 》标准; 水泥出厂超过三个月时, 应进行复验;
现场对水泥进行检查
对砌筑机房所用砖进行检查
现场检查砂石料

6.钢材: 建设方指定品牌, 检查时要核对吊牌或钢号, 检查出厂质量合格证、 材质证明书和理化实验报告; 检查锈蚀程度, 直径是否达标, 不得有裂纹和局部缩颈, 钢材表面锈蚀、 麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半; 严禁采用改制钢材; 所用的钢筋、 钢丝应符合《钢筋混凝土用钢GB1499- 》标准。并根据实际情况, 在监理现场见证下取样、 送检。
对钢筋材料进行检查
对钢筋材料进行检查

7.砖砌体: 按设计要求选用合适的砖砌体, 需要时可检查砖的出厂报告, 砖外形为直角六面体, 应符合《烧结普通砖GB5101- 》标准;
8.水: 混凝土拌合用水一般要求用清洁水, 不得有漂浮明显的油脂和泡沫, 不应有明显的颜色和异味, PH值≥4.5; 应符合《混凝土用水JGJ63- 》标准;
9.焊条焊剂: 采用E43焊条, 要检查质量证明书, 质量应符合《碳钢焊条GB5117- 》、 《低合金钢焊条GB5118- 》标准; 严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条和受潮结块或已熔烧过的焊剂;
10.外加剂: 使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书, 同时使用外加剂前需进行适配, 如需使用新材料, 要检查鉴定证明、 使用说明和检验报告。
( 五) JFGY05新建地网
1.地网材料: 地网及接地体材料的规格、 截面尺寸必须符合设计要求, 一般垂直接地极为L50×5长度2.5米的热镀锌角钢, 连接地线及水平接地体为-40×4热镀锌扁钢;
接地扁钢宽度测量
接地扁钢厚度测量

2.焊接: 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2 倍, 不少于三面施焊; 圆钢与扁钢的搭接为圆钢直径的10 倍, 双面施焊, 搭接处为满焊, 焊接接头部位需做防腐处理;
3.埋设: 地网应按照设计要求进行埋设, 并用-40×4的扁钢将垂直接地极连成一体, 垂直接地极间距为其自身长度的1-2倍; 扁钢埋深不应小于0.7米且需满足设计要求;
4.地网位置变更: 个别站点受现场地形限制无法按设计图纸施工时, 需经过设计单位进行变更, 监理进行签字确认;
5.地阻测试: 用地阻仪进行测试, 地阻必须小于等于10欧姆;
6.新建地网应与附近15米范围内的其它地网进行合并连接, 形成等电位联合地网; 合并连接不少于2处, 每两处连接点距离应大于5米。
机房地网施工
采用地阻仪对地网进行地阻测试。
对地网沟深进行测量

( 六) JFGY06基础垫层与砌筑
1.垫层浇筑: 检查基坑内混凝土垫层浇筑的宽度、 厚度; 垫层的混凝土标号( 一般为C10) 应符合设计要求。
机房地圈梁垫层浇灌。
机房地圈梁坑槽尺寸检查。

2.基础砌筑: 机房基础根据土质的不同, 设计上可采用钢筋混凝土的条筏基础或砖基础, 当采用砖砌基础时, 砖应采用实心砖并按设计的大放脚形式砌筑。
( 七) JFGY07基础梁钢筋笼制作与室内外接地扁铁预埋
1.确保制作基础地梁钢筋笼的钢筋质量、 规格、 数量、 制作符合设计要求。
2.按照设计预埋室内外接地扁铁; 按照设计要求机房地梁应埋设一圈焊接成封闭矩形的接地扁铁, 并从地梁埋设扁铁四角上, 分别焊接引出扁铁与机房室外地网连接; 从地梁扁铁引出两根到设计制定位置和高度作为机房工作地和保护地。
室内接地扁铁预留
室外接地扁铁预留

3.钢筋安装的检查
项目
允许偏差( mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、 宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量三档, 取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、 高
±5
钢尺检查
灌注桩钢筋笼
直径
±10
钢尺检查
长
±100
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量三档, 取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、 梁
±5
钢尺检查
板、 墙、 壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、 横向钢筋间距
±20
钢尺量三档, 取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
4.钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差( mm)
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
用钢尺量
弯起钢筋的弯折位置
±20
用钢尺量
箍筋内净尺寸
±5
用钢尺量
5.钢筋焊接要求: 基桩纵筋应焊接连接, 焊接位置应错开, 以提高钢筋整体强度; 加强筋和纵筋交叉点逐点进行焊接, 并除掉焊接杂质。
6.焊接工艺: 单面焊搭接长度为纵筋直径10倍, 双面焊搭接长度为纵筋直径5倍, 焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm、 焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm, 不得有夹渣、 凹陷、 焊瘤、 咬肉等缺陷, 焊接时应采取大功率三相交流焊机, 禁止使用小功率交流焊机或二相焊机。
机房地圈梁钢筋笼检查
机房地圈梁钢筋笼检查

( 八) JFGY08基础梁制模与浇灌
1.按设计要求设置基础梁模板。要求模板支设牢固, 梁截面满足设计要求, 确保保护层厚度不小于40mm;
2.建议使用标准化钢模板, 模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量, 侧压力以及施工荷载, 严禁采用砖砌、 石棉瓦、 石膏板、 薄夹板代替;
3.模板的支护: 支护应安装背枋, 背枋间距300mm; 或采用对拉螺杆加固, 间距500-600mm; 桩头建议采用钢制套箍圈模;
4.模板安装要求:
( 1) 模板的接缝处不应漏浆; 浇筑前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水;
( 2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
( 3) 浇筑前, 模板内的杂物应清理干净;
5.模板安装允许偏差
项目
允许偏差( mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高