昆明市某宾馆质量通病防治措施.doc

工程名称： 工程所在地： 公司总工程师批准： 工程处主任工程师审核： 编制人员： 云南省*建筑工程公司2002年5月25日目 录1.工程概况32.质量通病防止措施62.1.土方工程62.1.1.工艺流程62.1.2.防止措施62.2.模板工程72.2.1.工艺流程72.2.2.模板防止措施82.3.钢筋工程82.3.1.施工工艺92.3.2.钢筋防止措施112.3.3.焊接工程112.4.混凝土工程132.4.1.工艺流程142.4.2.砼浇筑方法142.4.3.砼防止措施142.4.4.混凝土172.5.砌体工程182.5.1.砌体防止措施192.6.防水工程211. 工程概况本工程为昆明*宾馆二期工程（商务综合楼），位于昆明市*路*号的地块上，毗邻原昆明*宾馆老楼。施工现场较平整，周边的交通也较便捷。本工程总建筑面积22036.86平方米，本工程平面为不规则几何状。总高为22.50M，地下一层，地上四层，其中：A地下层为车库及配电室、机房等设备用房；B一层为大堂、咖啡厅；C二层为为办公业务用房，包括大宴会厅、会议室、多功能厅、会见厅和贵宾休息室；D三层为舞厅、餐厅、包房、棋牌室和其它业务用房；E 四层为茶室、健身房、器械室和其它业务用房，还有一个游泳池。地下一层层高为3.30M，一层层高为12.00M，2层层高为6.90M，3层层高为5.40M，4层层高为5.10M。本工程为一类建筑，耐火等级：一级，抗震烈度均为八度。结构设计要求本工程0.00M标高为+1893.90，基础采用人工挖孔桩基础。本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，框架抗震等级为一级。抗震设防烈度为8度。场地类型为类场地土。 本工程所有内外墙均采用240和120厚墙体，用MU5的粘土空心砖砌筑，混合砂浆不得低于M5,要求抽孔率44%。女儿墙、电梯间，用240厚MU7.5粘土实心砖砌筑混合砂浆为M5.0;卫生间用120厚MU7.5粘土实心砖砌筑混合砂浆不低M5.0。0.00以下墙体用240厚粘土实心砖砌筑，M10防水砂浆双面粉。本工程混凝土强度等级如下：A基础部分：桩混凝土强度C40；地下室底板、外墙、水池混凝土强度C35，抗渗S8；B主体部分：6.6012.00以下的框架及剪力墙为C40；12.00以上的框架为C35；构造柱与圈梁均为C20。所有梁柱结点处混凝土强度等级与柱同。钢筋：级，级；钢材：三号钢（Q235B，Q235Bf）；焊条：E43XX，用于级钢（含三号钢）间的焊接，E50XX用于级钢及级钢与级钢（含三号钢）间的焊接。砼保护层：基础梁 35mm； 梁、柱： 25mm；室外楼板及楼梯板： 25mm； 板： 15mm。装修设计要求：1、屋面工程：本工程屋面为刚性防水屋面，陶粒混凝土找坡，最薄处50mm厚，防水卷材选用丙烯酸脂防水卷材。防水等级为二级。按两道防水设防。2、楼地面工程：楼地面做法A地下车库及配电室、机房等设备用房为楼地面1，即混凝土原浆赶光的楼地面做法；B大堂、餐厅、咖啡厅、舞厅和电梯厅为楼地面2，即25厚花岗岩楼地面做法；C 大宴会厅、会议室、多功能厅、会见厅、包房和贵宾休息室为楼地面3，即地毯做法；D厨房、卫生间为楼地面4，即防滑地砖（带防水层）楼地面做法。E配电室为楼地面4，即防静电架空地板做法。建筑物中所有用水房间的楼地面应比同层地面低50mm，要求在施工时均粉0.5%坡向地漏、地沟或排水口。平台雨棚1%坡向泄水口。地面须做防潮层，经试水不积水后，再进行面层施工。3、内装饰工程：A内墙面本工程内墙面根据房间使用功能的不同而不同。地下车库、配电室、机房的内墙面均为墙面1，即M5水泥砂浆双飞粉罩面墙面做法；厨房、卫生间内墙面均为墙面2，即釉面花色砖墙面做法；大堂、休息厅、电梯厅均为墙面3，即花岗岩墙面做法；咖啡厅、舞厅、大宴会厅、会议室、多功能厅、会见厅、包房和贵宾休息室均为墙面4，即软包墙面做法，详见西南J515-P27-1； 所有用水房间的内墙面粉刷均须加5%的防水剂。凡靠卫生间、开水间的墙面需做防潮处理（表面粉20厚防水砂浆）。4、外装饰工程： 外墙装饰根据部位不同而不同，门厅及裙楼外墙大面为干挂本色花岗石火烧板做法，底层及入口为毛面花岗石，外墙大部分为实木透明玻璃窗。外墙装饰要求嵌线整齐、表面平整、色泽一致，符合设计要求，大面积施工时应先做样板，待设计人员与甲方商定后再进行大面积施工。5、门窗、油漆工程：所有的窗均为实木透明玻璃窗。 室内木门均为实木门。所有管件均刷乳胶油漆（含楼梯栏杆），凡外露铁件需先红丹打底两道再刷面漆。2. 质量通病防止措施2.1. 土方工程2.1.1. 工艺流程基坑（槽）底地坪上清理-检验土质-分层铺土、耙平-夯打密实-检验密实度- -修整找平验收2.1.2. 防止措施填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。对于重要的填方工程或采用新型压实机具时，上述数应通过填土压实试验确定。（1）填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。（2）宜优先选用粘土进行回填，土方回填前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土现场检测含水量以“手握成团、落地开花”为佳。（3）填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果。（4）承台回填土采用人工回填方法，从四周同时均匀进行回填。土方全面分层填夯，每层铺摊后随之耙平，每层铺土厚度约为200mm-250mm，夯打至少三遍，采用蛙式打夯机，夯实、坑槽内采用木夯。填土的压实系数不小于0.9，回填土每层填土夯实后，应按500m3一组进行环刀取样，测出干土的质量密度，要求干容重为1.6g/m3，达到要求后，再进行上一层的铺土，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2.2. 模板工程本工程框架梁最大断面为： 19007502.2.1. 工艺流程梁板模板安装顺序：复核轴线、标高-搭设支架-安装梁底模-拉通线校直、固定-立梁侧模-拉通线校正、撑牢固柱模安装顺序：复核轴线、标高-清除底部浮浆及杂物-搭设安装架-钢模拼装-检查对角线、拉通线校正垂直度-安装柱箍(用脚手架钢管夹紧，另增设一扣件以防滑动)-加固安装架-清除模内杂物模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。2.2.2. 模板防止措施1.1.1.1. 梁模板通病现象:梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。1.1.1.2. 柱模板通病现象:爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。防治措施:根据施工方案规定设置柱箍。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。1.1.1.3. 板模板通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施:楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。2.3. 钢筋工程本工程基础承台钢筋用量-606T；柱子钢筋用量-522T；梁板钢筋总用量-1057T。2.3.1. 施工工艺本工程梁板跨度大，结构施工应按图纸及现行有关规范严格施工。为确保工程质量和保证工期，钢筋在现场集中下料投入使用，施工时钢筋之间对应准确，严格按图集、图纸和规范施工。本工程图纸梁、柱钢筋均采用平法表示，施工时梁、柱的钢筋锚固严格按图集96G101的8度一级框架施工。梁主筋采用闪光对焊或锥螺纹连接，柱主筋采用电渣压力焊。 竖向钢筋：16(含16)以上的钢筋及柱主筋采用电渣压力焊连接，16以下的钢筋采用搭接。水平钢筋：16以上钢筋制作接长采用闪光对焊，25以上采用锥螺纹连接，接头位置应按规定错开。 框架梁的纵筋不应有接头，施工时如必须断开，须采用闪光对焊，受力钢筋接头位置应相互错开并布置在受力较小处，在接头区段内钢筋接头面积允许百分率：受拉区25%，受压区50%。施工时，主筋的焊接、距离均按图纸要求和规范严格进行。 钢筋的保护层：承台、基础梁为35mm，柱、梁主筋25mm，箍筋15mm，板、墙主筋15mm，分布筋为10mm。 钢筋的锚固长度： a.抗震设计时纵向受拉钢筋的锚固长度La，用于一般次梁、楼板钢筋，如下表：项次钢筋种类砼强度等级C20C25C301级钢30d25d20d2级钢螺纹d2545d40d35dd2540d35d30db。抗震设计时纵向钢筋的锚固长度Lae，用于框架梁、柱、剪力墙，抗震等级为一、二级时，Lae=La+5d，抗震等级为三、四级时，Lae=La。下面为剪力墙转角、丁字相交及墙边有暗柱时的水平筋的锚固长度Lae。抗震设计时纵向钢筋的搭接长度：抗震等级为一、二级时，Lae=1.2La+5d，抗震等级为三、四级时，Lae=1.2La。楼板开洞加固:当洞口尺寸小于300mm时,钢筋绕过洞口,不设加强筋; 当洞口尺寸大于300mm时,洞口设加强筋。具体详见下图： 钢筋表面应洁净，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋平直，无局部弯折。钢筋电弧焊接头表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差。 钢筋加工单应在吃透施工图纸及施工规范的基础上专人翻样。翻样前，掌握会审中有关钢筋的摆放，结构尺寸的变动。特别是对各种配筋的特殊要求以及抗震构造要求，各连接节点，各部位钢筋的锚固长度等设计要求，要熟悉。翻样中，若有疑点或施工图中有错、漏，应会同项目工程师或设计人员弄清技术要求及设计意图后，再下发配料单加工制作。2.3.2. 钢筋防止措施A）钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。B）钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2）钢筋绑扎与安装A）钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。B）马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C）钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。D）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。E）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。F）浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。2.3.3. 焊接工程应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。1）电弧焊A）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。B）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。C）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。D）接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。E）钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:对称施焊；分层轮流施焊；选择合理的焊接顺序。2）电渣压力焊:A）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12min 后卸下夹具。B）电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm 的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。C）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。D）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。E）接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。F）咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。G）未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。H）焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用钢丝引弧时，钢丝球安放不正，偏向一边。J）气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。K）钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。L）夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣黏度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。M）成形不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。2.4. 混凝土工程本工程基础承台混凝土量-5362.58M3；柱子混凝土总量-1295.16M3；梁板混凝土总量-5196.20M3；砼浇筑顺序：先浇柱，后浇梁、板2.4.1. 工艺流程砼浇筑顺序：先浇柱，后浇梁、板2.4.2. 砼浇筑方法楼板砼采用斜面分层，递推前进的浇筑方法以防止出现施工冷缝。浇筑带按每小时泵送15立方米砼计算，按每条浇筑带浇筑时间控制在2小时以内划分，考虑到不可预见因素，砼按缓凝6小时配制，施工时不得大于4小时。平整度的控制：楼面砼振捣采用平板振动器，浇筑楼板时，使用铝合金刮尺控制平整度（或用150钢管加细砂滚面滚压平整后人工收浆）。使用水平仪跟踪，控制楼面厚度，做到随浇随控制。2.4.3. 砼防止措施1）蜂窝A)产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。B)预防措施:按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2）露筋A)产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。B)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3）麻面A)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。B)预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）孔洞A)产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。B)预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5）缝隙及夹渣A)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。B)预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6）墙柱底部烂根A)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。B)预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大A)产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。B)预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8）楼板表面平整度差A)产生原因:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。B)预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移A)产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。B)预防措施:混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10）混凝土表面不规则裂缝A)产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。B)预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11）缺棱掉角A)产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。B)预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12）钢筋保护层垫块脆裂A)产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。B)预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13）混凝土缺陷的处理A)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平。B)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。2.4.4. 混凝土本工程的砼标号最高为C40，为高标号的砼。砼配制时，必须选用标号不低于525号的硅酸盐水泥，根据建设方要求，水泥采用昆明或云南水泥。细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的山砂或人工砂，含泥量不应大于15%；粗骨料选用质地坚硬、级配良好的碎石，最大粒径不大于25mm，含泥量不大于5%， 掺合物可选用粉煤灰、磨细矿渣等。如采用粉煤灰，要选用I级灰。配制高强度砼的外加剂，质量要符合砼外加剂GB/T8076-97及砼泵送剂JC473-92的规定。拌制高强砼的水，采用生活用水，砼各种原材料的运输、储存、保管和发放，均应有严格的管理制度，防止误装、互混和变质。高强度砼的配合比，充分考虑施工运输和环境温度等条件，通过试配并经现场试验确认满足要求后方可正式使用。高强度砼的配合比应有利于减少温度收缩，干燥收缩，自行收缩引起的体积变形，避免开裂。砼的配制强度必须大于设计要求的强度标准值，以满足强度保证率的要求。C40的砼配制强度不低于强度等级值得的115倍。配制C40的高强砼所用的水泥量不宜大于450kg/m3，水泥与掺合料的总量不大于550kg/m3，砼的砂率采用泵送时，为34-44%。高效减水剂掺量宜为胶结材料总量的0.4-1.5%。A)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。B)经常检查掺合料、外加剂的计量工作是否正常。C)随时抽检混凝土坍落度，超过允许偏差值时应及时处理。本工程梁板跨度大，砼强度高，拟采取以下措施：a砼搅拌时掺入泵送剂，优化配合比设计，使砼强度尽早达到设计要求；b在支模时，采用跨中支设支承柱，减小跨度支承；c加强砼的养护，应加以覆盖（草席或黑塑料薄膜）及养护（浇水），养护日期不得少于7昼夜；2.5. 砌体工程本工程所有内外墙均采用120和240厚墙体，用MU5的粘土空心砖砌筑混合砂浆不得低于M5;女儿墙、电梯间，用240厚MU7.5粘土实心砖砌筑，混合砂浆为M5.0;卫生间用120厚MU7.5粘土实心砖砌筑混合砂浆不低M5.0。0.00以下墙体用240厚粘土实心砖砌筑，M10防水砂浆双面粉。砌块排列按以下原则进行： 1、尽量采用主规格砌块。 2、空心砌块应错缝搭砌，搭砌长度不得小于块高的1/3。 3、纵横墙交接处，应交错搭接。 4、必须镶砖时，砖应分散布置，现场砌筑砂浆须随拌随用，砂浆稠密度以5-7cm为宜。砌块砌体施工技术:砌块工程施工，内外墙、墙垛均应同时砌筑，交错搭砌。分段施工的临时间断处必留梯形斜槎。相邻段的砌筑高度差，不应超过一层；砌块搭砌长度不足时，应在水平线内设置24的钢筋网片，网片端离该垂直灰缝的距离不得小于 30Cm；砌筑砌块时，在与后砌半砖墙的交接处，应沿墙高每80Cm水平缝内设置24的钢筋网片，该网片为“丁”字形，网片各个方向伸出交接墙的墙面30 Cm （如果砌块墙两侧均有半墙，当然可以做成“十”字网片）。2.5.1. 砌体防止措施1）墙身轴线位移:A)造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。B)预防措施:砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。2）水平灰缝厚薄不均:造成原因:在立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3）墙面游丁走缝:A)造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。B）预防措施:砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度:A)造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。B)预防措施:砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。5）墙面粗糙:A)造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。B)预防措施:砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍（舌头灰）刮平顺。6）构造柱未按规范砌筑:A)造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮没按迸60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。B)预防措施:构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮按迸60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。7）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝:A)造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。B)预防措施:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。2.6. 防水工程防水应遵循“以防为主，以排为辅、综合治理”的原则进行防水设计，施工中严格遵守防水技术规范（GBJ 108-87）规定进行施工。做到“刚柔结合，完全封闭”的效果。因此，砼应尽可能一次浇筑完成，砼浇筑中不允许出现施工冷缝。同时，上下层（皮）之间的衔接时间应严格控制在水泥的初凝时间内。在整个施工过程中，各个环节都要采取严密的质量措施。因此，对施工准备也相应做出了较高的要求。施工前应对基层先进行检查，铺贴卷材时，其含水率以小于9%为宜，表面应洁净。铺油毡前，先清除表面的砂浆疙瘩、灰尘、杂物等，基层施工缝处设附加层宽500mm。卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确不得扭曲。