型钢悬挑式卸料平台(宁海).doc

目 录

一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、材料选择及构造要求 2
四、搭设流程及施工工艺 3
五、劳动力安排 4
六、卸料平台搭拆安全技术措施 5
七、计算书及节点详图 6
（一）型钢悬挑卸料平台计算书 6
一、参数信息: 6
二、次梁的验算: 7
三、主梁的验算: 8
四、钢丝拉绳的内力验算: 12
五、钢丝拉绳的强度验算: 12
六、钢丝拉绳拉环的强度验算: 12
（二）节点详图 13
宁海科技园区04#地块商品房项目一期工程Ⅱ标段
卸料平台专项施工方案
一、工程概况
本工程位于宁海科技园区西侧，东至竹泉路，南至科技大道，西至桃源路，北至如意股份有限公司围墙。本工程共分为四个标段，Ⅱ标段工程地上建筑面积28687.1 m2，地下室建筑面积11324.82m2。地下一层车库、工具间，无人防结构；上部结构由9#、10#、11#、12#、13#、会所6幢单体组成，均为框架结构。其中，9#~13#楼为11层住宅，建筑高度40.3m（包括自行车库层2.5m、女儿墙1.1m），底层自行车库层层高2.5m，其余标准层层高2.9m；会所为1层，建筑高度7.9m。
本工程由宁波建工股份有限公司施工，宁波市交通房地产有限公司建设，浙江工正建设监理咨询有限公司监理。质量要求为一次性验收合格。总工期为496日历天。
本工程9#、10#、11#、12#、13#楼5幢单体各设一个型钢悬挑卸料平台。每幢单体卸料平台从三层开始设置，将钢管、模板等周转材料运至上部施工层，完成后依次向上一层搬移。
二、编制依据
1、宁海科技园区04#地块商品房项目一期工程Ⅱ标段施工设计图纸；
2、《宁海科技园区04#地块商品房项目一期工程Ⅱ标段施工组织设计》；
3、《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
4、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；
6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；
7、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91中国建筑工业出版社；
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；
三、材料选择及构造要求
1、主梁槽钢采用16a号槽钢，槽口水平，次梁采用12.6号槽钢，槽口水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
2、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
3、斜拉钢丝绳采用6×37φ19.5钢丝绳。
具体材料见下表：
材料名称
型钢悬挑卸料平台
钢丝绳型号
6×37φ19.5
脚手板类别
木脚手板
主梁型钢型号
16a号槽钢，槽口水平[
次梁型钢型号
12.6号槽钢，槽口水平[
四、搭设流程及施工工艺
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
五、劳动力安排
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
（一）、劳动力安排表
工种
人数
技术管理
2
安全监督
1
质量检查
1
测量放线
2
架子工
6
（二）、机具配备
机具名称
数量
备注
架子扳手
6把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
1把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒 链
2把
调整架子水平弯曲度

六、卸料平台搭拆安全技术措施
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
9、搭设时程序
a、在梁或柱内预埋φ20Ω型钢筋，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。
b、平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。
c、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用6只马蹄扣拧紧。
d、做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
e、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3～4cm。
f、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。
g、对施工人员应技术交底，不准超过1吨限载。
10、拆除工序
a、先用塔吊提升，塔吊刹车。
b、先松掉内端拉绳及马蹄扣。
c、再松掉外端拉绳及马蹄扣。
d、塔吊启动上升至上一层安装。
e、以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。
f、拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重审，统一指挥，安全施工。

七、计算书及节点详图
（一）型钢悬挑卸料平台计算书
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；
栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；
施工人员等活荷载(kN/m2):1.50，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：2.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.50；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；
钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[ ；
次梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld(m)：0.55，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.30。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.00, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；
平台计算宽度(m)：3.00。

二、次梁的验算:
次梁选择 12.6号槽钢槽口水平[ ，间距0.55m，其截面特性为：
面积 A=15.69cm2；
惯性距 Ix=391.466cm4；
转动惯量 Wx=62.137cm3；
回转半径 ix=4.953cm；
截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35× 0.55= 0.19kN/m；
(2)、型钢自重标准值：本例采用12.6号槽钢槽口水平[，标准值为0.12 kN/m
Q2=0.12 kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值：取1.50 kN/m2
Q3=1.50 kN/m2
2)最大堆放材料荷载P：10.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.19+0.12)+1.4×1.50×0.55=1.53kN/m
P=1.4×10.00=14.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4
经计算得出: Mmax = (1.53×3.002/8)×(1-(0.002/3.002))2+14.00×3.00/4=12.22kN·m。
最大支座力计算公式:
R = [P + q(l+2m)]/2
经计算得出: R = (14.00 + 1.53×(3.00 + 2×0.00))/2 = 9.30kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
σ = M/γxWx ≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =1.22×104/(1.05×62.14)=187.34 N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =187.342 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 16a号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为：
面积 A=21.95cm2；
惯性距 Ix=866.2cm4；
转动惯量 Wx=108.3cm3；
回转半径 ix=6.28cm；
截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1 = 0.14kN/m；
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m
静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.17) = 0.37kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；
2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力：
R[1] = 13.249 kN；
R[2] = 23.074 kN；
R[3] = -10.328 kN。
最大支座反力为 Rmax=23.074 kN；
最大弯矩 Mmax=10.836 kN·m；
最大挠度 ν=0.072 mm。
3.抗弯强度验算
σ = M/（γxWx） + N/A ≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 σ =10.836×106/1.05/108300.0+3.08×104/2195.000=109.308 N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 109.308 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求!
4.整体稳定性验算
σ = M/（φbWx） ≤ [f]
其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×（235/fy）
φb=570×10.0×63.0×235/(4000.0×160.0×235.0)=0.561；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 10.836×106/(0.561×108300.00)=178.32 N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 178.32 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi = RUisinθi
其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；
RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；
θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi = Sin (ArcTan (3/(1.5+2.5)) = 0.6；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi；
RUi = 13.249 / 0.6 = 22.08 kN；
五、钢丝拉绳的强度验算:
选择6×37.5钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径19.5mm。
[Fg] = aFg/K
其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝218.5KN；
α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；
K -- 钢丝绳使用安全系数。K＝5.5。
得到：[Fg]=22.396KN>Ru＝22.082KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=22082.329N。
拉环强度计算公式为：
σ = N/A ≤ [f]
其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
所需要的拉环最小直径 D=[22082.3×4/(3.142×205×2)]1/2=8.25mm。
实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。

（二）节点详图