包装材料实验指导书.doc

实验一 纸张厚度测定
一、概述
纸张厚度测定仪可精确测定纸张纸板、烟草薄片等柔性片状材料的厚度。重要技术特性如下：测量范围为0~3mm；分度值为0.001mm。
二、仪器构造
本仪器重要由传动系统和测量系统两部分组成（如图）。传动系统重要由电机、凸轮、推杆组成，其作用是使测头按规定速度上升和下降。测量系统重要由座体、量砧、上测量头、重砣、千分表座和千分表组成，其作用是对试样施加规定压力、测量并指示试样的厚度值。
三、工作原理
本仪器依据接触测量法设计。电机转动时可通过凸轮、推杆等传动件使测头按一定速度上升和回落，测头回落时即可按规定速度接触被置于二测量面间的试样，并对试样施加规定的接触压力。测头相对于下测量面的位移量由置于测头上部的指示仪表指示，该指示值即为被测试样的厚度。
四、操作环节
1．准备试样。
2．按电源开关接通电源。
3．擦除测量面油污。
4．千分表指针对零。
5．按工作开关，待上测头上升后将试样置于上、下测量面之间。
6．测头回落接触试样后，待千分表指针稳定期立即读取示值并做记录。
7.待上测头抬起后移动试样，将试样另一待测部位置于上、下测量面之间。
8.反复第6步。
9.反复第7步。
10.每一试样测量五次。
五、数据记录与解决

实验二 纸张纸板定量测定
一、仪器的功能与用途
纸张纸板定量测定仪重要用于测定纸张纸板的定量，同时也可作小量程（≤50g）物体测量。
1. 称量功能：可测出≤50g物体的质量。
2. 定量测定功能：分别按4层、5层或10层键，可测出0.04m2、0.05m2或0.1m2试样的定量值。
3. 报警功能：当载物盘上的总重量超过52g时，仪器显示屏即显示报警信号H。
4. 故障自动检测功能：仪器一旦出现故障，显示屏即显示CH0~CH8,此时请立即停止使用。
二、仪器重要技术特性
1．测量范围：质量0.5g~50g 定量10~1000g/m2
2．最小读数值：质量0.01g 定量0.1g/m2
3．一般参数：去皮范围0~50g 自校砝码50g 稳定期间4s
三、工作原理及重要结构
本仪器重要由载物盘、传力杆、传感器、放大电路、A/D转换、显示器、电源、机壳等组成。
载物盘上的重力通过传力杆传递到传感器上，传感器将所受力转换成相应的电源信号输出，放大电路、A/D转换、显示器将此电源信号转换成相应的重力显示于面板上。
四、操作和使用
1.仪器使用前，开机预热30分钟，并在进行初次称量前进行校准。
校准方法：先按“去皮键”使仪器显示值为“0.00g”，再按“校准”键，此时仪器显示“C”（假如显示“CE”表达犯错，只需重新按“去皮键”使仪器显示值为“0.00g”， 再按“校准”键重新进行校准即可），将50g的砝码置于载物盘上约一分钟后，显示“50.00g”，且左下角“0”符号消失，即表达仪器校准完毕，取下砝码即可进行称量。
2.去皮、称量：按“去皮键”使仪器显示值为“0.00g”，此时将物品放在载物盘上，显示值即为物品的重量，按“去皮键”仪器显示值即回复到“0.00g”，这时再依次称量其他物品。
3.自动故障检测：仪器显示屏一旦出现CH0~CH8,请立即停止使用。
4.报警功能：当载物盘上的总重量超过52g时，仪器显示屏即显示报警信号H。此时应将载物盘上物品取掉，以免损坏传感器。
5.定量测量功能：按“10层”键，显示值是试样为0.1m2的定量测定值，并点亮符号“g”，再按一下“10层”键，即回复到称量状态。按“5层”键，显示值是试样为0.05m2的定量测定值，并点亮符号“n”，再按一下“5层”键，即回复到称量状态。按“4层”键，显示值是试样为0.04m2的定量测定值，并点亮符号“y”，再按一下“4层”键，即回复到称量状态。（注意：不能从“10层”状态直接进入“5层”或“4层”状态，反之同样。）
五、注意事项
仪器不许超载测试（物品重量不许超过52.00g），不能用手去拉或压载物盘，以免损坏传感器。
六、数据记录与解决

实验三 纸板戳穿强度测定
一、实验目的
通过实验使学生掌握纸板戳穿强度测定仪的对的使用方法；使学生对瓦楞纸板的戳穿能力有一个定量的概念。
二、 工作原理
当试样被夹持机构夹紧时，摆系由图所示位置摆动，其质心具有的位能为戳穿试样提供了动力功。试样被戳穿时，其阻力消耗了摆系的动力功，使摆系质心与水平位置形成一夹角，消耗的动力功即为试样的戳穿强度，由指针指示。仪器可更换不同的重砣，以改变摆系的动力功，测试不同试样的戳穿强度。
三、仪器重要结构
仪器重要结构可分为夹持部分、指示部分、摆系部分和释放部分。
夹持部分：由导向柱（11）、防护罩（12）、压紧螺钉（13）、上夹板（14）、杠杆手柄（15）和下夹板（16）组成。杠杆手柄起启动上、下夹板作用；导向柱起下夹板导向并提供夹紧力作用；防护罩起安全保护作用。
指示部分：由标尺（8）、指针组件（10）组成。该部分指示试样抗戳穿能力之值。
摆系部分：由重砣（4）、重砣杆（5）、摆臂（6）、平衡砣（7）、拨针杆（9）、戳穿头（20）、摩擦套（21）和圆弧臂（22）组成。更换不同的重砣，可改变摆系的动力功，以测试不同的试样；调节平衡砣的上下位置，可改变摆系质心位置，从而改变戳穿头（摆臂自由下垂时）距摆轴水平面的距离；摩擦套是为了防止戳穿头被试样卡住，以减小戳穿头与试样之间的摩擦，延长戳穿头的使用寿命；通过调节戳穿头上顶丝螺钉的位置，，可调节摩擦套与戳穿头的配合松紧限度。
释放部分：由锁紧块（1）、紧固螺钉（24）、定位块（2）和操作手柄（3）组成。定位块保证摆系和质心在摆轴水平面位置；操作手柄起释放摆臂作用，并在簧片作用下自动复位。
四、操作使用
1.重砣与标尺的相应说明（见下表）。

标尺分档
分度值
砝码杆（5）两端挂砣和螺母
A标尺
0.05J
不挂任何砣及滚花螺母（空摆）
B标尺
0.1J
两个B砣和滚花螺母
C标尺
0.2J
两个B砣、C砣和滚花螺母
D标尺
0.5J
两个B砣、C砣、D砣和滚花螺母

2.观测水平器（23）是否调平，将摩擦套（21）装在戳穿头（20）部。
3.压下杠杆手柄（15），将试样（注意方向）放在上、下夹板中间，轻放杠杆手柄，将指针（10）拨至满刻度（满量程）处。
4.松开紧固螺钉（24），打开锁紧块（1），向左方拉操作手柄（3），释放摆臂（6）。
5.在相应的标尺上读数。
6.将摆臂拉回待释放位置，装上摩擦套，用锁紧块锁紧（见图四所示）。
7.压下杠杆手柄（15），取出被戳破的试样，将指针对准满量程处。
8．按上述程序可做下一次实验。
五、注意事项
1．安装重砣时，一定将释放杆锁紧，以免导致事故。
2．严禁戳穿头碰撞坚硬物体，操作手柄上的定位块（2）不能随意调整。
3．使用完毕后，将摆臂（6）置于图四所示位置，并用锁紧块（1）锁紧，取下重砣，旋紧紧固螺钉（24）。
4．严禁在无试样时释放摆；严禁随意调节平衡砣（7）的上下位置。
5．若戳穿头被“卡”在试样中，应拿住挂砣杆（5）先往戳穿方向转动，再须势往后拉，从试样中退出戳穿头。
六、数据记录与解决

实验四 纸张纸板抗张强度测定
一、 概述
DC-KZA系列抗张实验机是纸和纸板抗张强度测定的最新一代机型。它重要用于纸和纸板抗张强度、伸长率及抗张能量吸取值的测定，也可用于其它低抗张强度、低伸长率片状材料的抗张性能测试。
二、 仪器重要技术特性
1． 抗张力测量范围：0~300N；
2．抗张强度测量范围：0~20kN/m；
3．伸长量测量范围：0~70mm；
4．伸长率测量范围：0.01%~38%；
5．裂断长测量范围：0~99.99km；
6．抗张能量吸取值测量范围：0~999.9J/m2；
7．实验速度（下夹头升降运动速度）
测量速度范围（下夹头下降速度）：5~80mm/min；
回程速度（下夹头自动回升速度）：设定为80mm/min；
8． 上下夹头间的距离
设定五种距离:50、90、100、180、200(mm）。
三、 实验机工作原理
本实验机是一个机电一体化的实验装置。一个转速可控的直流力矩电机，通过减速器驱动丝杠转动，丝杠带动丝母做上下直线运动，丝母带动下夹头做匀速上升或下降试样条即受到张力作用，试样所受张力通过上夹头传递至力传感器，传感器上所感受的力即试样所受张力。随着下夹头不断向下运动，试样将立即断裂，断裂时的最大张力即绝对抗压力，以N表达。
系统工作只需按动测试键，即可完毕电机启动、对试样施力、采集力值、峰值保持和贮存、试样断裂后下夹头自停和返回复位、测量结果显示等所有工作。系统还具有数据解决功能，可根据规定给出多次实验平均值及抗张强度、断裂长、抗张能量吸取值和伸长率等项目的计算值。
四、 实验机操作程序
1．接通电源，按任意键（复位键除外）。
2．按“夹距选择”键选择夹距，并检查实验机下夹头变距杆的位置，要保证上下夹头的实际距离与你所选的夹距档位显示值一致。一般设定为180mm。
3．按“速度设定”键设定实验速度，并再按此键确认。一般设定为20mm/min。
4．按“定量置入”键输入定量值，并再按此键确认。
5．抗张实验操作
（1）按“准备”键。在做第一条试样前必须先按准备键。
（2）夹第一张试样条。
（3）按“测试”键进行测试。
（4）夹第二张试样条。
（5）按“测试”键进行测试，直至一组试样做完。
6．实验结果输出，将所需的结果打印出来。
五、 实验注意事项
1．选择夹距必须在实验前进行，一次实验或一组实验中间不能再行改变，否则有关计算值也许出现混乱。
2．设定速度必须在一次实验前进行，实验中间不可改变速度值。
3．在进行连续测试时，必须进入准备状态后才干在下夹头上夹试样，否则夹试样时的预加张力不能叠加，对测试结果带来误差。
9． 再进行下一组试样测试时，测试前必须按一次“内存清除”键，否则在计算平均值和标准偏差时，将会同前一组试样测试数据一并计算。
六、数据记录与解决

实验五 纸张纸板撕裂度测定
一、 概述
撕裂度测定仪是测定纸张内撕裂强度的仪器，内撕裂强度是指纸张或纸板在标准规定的条件下被撕裂时所需的力。本仪器合用于各种纸张和适当厚度纸板的撕裂度测定。
撕裂度测定仪的力标尺刻度是按同时撕裂16张（对YQ-Z-20型）试样和4张（对YQ-Z-32型）试样设计的，为使实验数据更加精确，请按有关标准规定执行。实验时应在标尺满量程的20~80%之间读数。为达此规定，可更换各级扇形摆或采用改变试样张数的方法做调整，对于后者，推荐采用1、2、4、8或32张，所测结果按下式计算：
Ft=16(或4)·n/N——公式（1）
式中：Ft——被测试样的撕裂度值CN。（注1gf=0.9807CN）
N——被测试样张数。
n——标尺读数CN。
二、工作原理及重要结构
仪器根据功能原理设计。当扇形摆的质心升至一定高度（待撕位置）时，具有势能。摆释放后，势能转变为动能，动能撕裂试样做功，此功被分派到所有撕裂长度上。
本仪器摆动系统重要由摆(12)和主轴系统(2)组成。当摆处在图示位置，其质心具有势能，用手按下释放板(7)，摆围绕主轴迅速摆动，势能转变为动能，为撕裂试样提供动力。
三、操作与使用
1．使用前进行仪器的指针对零：
指针对零：将摆体(12)置于待撕位置，指针靠在指针调节板(9)上，作一次全程摆动，观测指针是否在标尺的零线位置。否则，应调整指针调节板的位置使其对零。
2．将摆体置于待撕位置，指针靠在指针调节板上。
3．将尺寸为76×63的试样横向放于夹纸器钳口内，旋紧夹纸器(3)旋钮。按下切纸刀(4)，将试样切一条切口（切口长度应为20mm）。
4．按下释放板（7），做一次全程摆动，指针所指刻度即为单张试样的平均撕裂度值。如指针不在标尺的20~80%范围内应更换摆或调整试样层数。调整试样层数后撕裂度值的换算须按公式（1）进行。
四、注意事项
实验时当摆刚刚摆回时，左手顺着摆动方向捏住摆体，使摆不再往下摆动，以防破坏实验结果。手捏摆体时应尽量轻，以免引起指针移位。
做实验时，请不要站在仪器的右侧，以免摆碰伤头部。
五、数据记录与解决

实验六 纸板挺度测定
一、 仪器简介
挺度是衡量纸和纸板抗弯曲强度的指标，纸板挺度测定仪是测定纸板
挺度的专用仪器。
仪器重要技术特性：
1.测量范围：0~500mN·m，总测量范围内分七档。
测量范围
mN·m
砝 码
度盘分度值
mN·m
编 号
质 量 g
0~5
1
5．098
0．05
0~10
2
10．197
0．10
0~20
3
20．394
0．20
0~50
4
50．985
0．50
0~100
5
101．97
1．00
0~200
6
203．94
2．00
0~500
7
509．85
5．00
注：1mN·m=10cN·cm
2.角度盘分度值：±7.5°和±15°
3.试样尺寸（长×宽）：70mm×38mm
二、实验结果的读数方法与计算
挺度实测值间接计算法：从力度盘上读取格数，然后进行计算。
计算公式：S=nR(mN·m)
式中： n——相应于不同砝码的分度值（见上表）；
R——在刻度0~100范围内的实际刻度值（每格为1）。
注：挺度值保存三位有效数字
三、仪器构造
仪器重要由测量部分和传动部分组成，见结构外形图。测量部分由角度盘、力度盘、摆、夹纸器、推纸架、砝码等件组成。角度盘与传动部分的齿轮连接，共同作匀速转动。在角度盘边沿，对称于零线刻有±7.5°和±15°角度刻线，指示试样被弯曲的限度，力度盘安装在壳体上，盘的正面在对称零线±90°范围内刻制刻度。摆装于主轴上，它可以自由摆动，摆体正面装有夹纸器和砝码，共同组成摆系统，摆系统是测量部分的核心部件。
四、工作原理
本仪器根据力矩对转轴中心平衡原理设计。一片被垂直夹住的试样的自由端，在设定条件下被弯曲15°角所需的力矩即为该试样的挺度，单位mN·m。
五、操作方法
1．按电源开关12，接通电源。
2．将试样的一端垂直地夹于夹纸器1的钳口内，试样的另一端应处在推纸架7的两个小辊之间。注旨在夹紧试样时应使试样与夹纸器上部刻线对准。此外还需根据试样厚度调节件13，先使圆辊接触试样，在反转1/4转，以使圆滚辊与试样间有一定的间隙。
3．根据被测试样的实际情况选择砝码，测定期假如能在力度盘刻度范围的15%~75%之间读取读数，所选砝码就是合适的。
4． 按动左右开关9，角度盘转动，试样被弯曲，当摆的中心刻线所指的负荷刻度值，精确至半个分度。上述操作向左右方向分别进行一次，取两个方向测定结果的平均值。
六、数据记录与解决

实验七 纸张纸板耐折度测定
一、 仪器概述
本仪器是测定厚度1mm以下的纸张、纸板及其它片状材料耐折叠疲劳强度的仪器。仪器重要技术特性如下：
双折次数：1~6×104次；
耐折度：0~4.78（以10为底的双折叠次数的对数值）；
张力调节范围：4.9N~14.7N；
折叠角度：左右各135°±2°；
二、 工作原理
试样被夹持在上下夹头之间，并被施以一定张力。当开动电机后，电机转动经齿轮变速，再通过偏心轮滑块机构使齿条作上下运动，齿条带动小齿轮左右摆动，折叠头与小齿轮同轴安装，因此它与小齿轮一起摆动，由折叠头的左右摆动实现对试样的折叠。在滑板向上运动的同时，使光电对管产生脉冲信号，此信输入电路中进行计数。当试样被折断后，张力消失，上夹头上行，使张力杆上的遮光片遮住光电对管，控制电机停转，计数停止，显示窗显示测试结果。
三、 仪器构造
本仪器重要由传动部分、测试部分、电子测控部分组成。
1．传动部分
传动部分重要由电机、大齿轮、小齿轮、偏心轮、滑块、滑板、齿条、齿轮、手动旋钮等组成。
2． 测试部分
本部分的重要作用是使试样在一定夹持张力下完毕张力实验。
3． 电子测控部分
工作原理：按下测试键时，信号进入微解决器，若此时光电开关处在通电状态时，则信号传送到电机，电机转动，反之，电机不转动。电机转动后，折叠次数由光电对管转换为脉冲信号输入微解决器，由微解决器计数，并输入一信号控制电机停转。所有工作程序预先编好，写入寄存器由微解决器执行。微解决器所得测试结果通过液晶显示器显示也可由打印机打印输出。
四、 使用操作环节
1．取试样，尺寸为150mm×15mm。
2．接通电源，按一下任一键（复位键除外），仪器进入待实验状态。
3．根据被测试样厚度，选择缝口规格合适的下夹头，并装于主机摆动轴法兰盘上。
4.检查下夹头是否对中，否则应转动仪器后面的手动旋钮使其对中。
5.按下张力杆，调节所需弹簧张力，并旋紧制动螺钉。一般纸为9.8N，
纸板为9.8N~14.7N。
6.根据弹簧张力按下张力选择键进行张力选择。
7.将纸条垂直的夹紧于仪器的两夹头之间，松开制动螺钉，使张力杆放松，此时弹簧对试样施加张力。
8.根据试样的纵横向按“纵横选择”键进行选择。
9.按一下“测试”键，实验开始直到试样被折断，实验停止，读取显示窗上的数值，次值即试样的双折次。
10．松开上、下夹头取下被折断的试样。
11．进行下一次实验时，反复4-9即可。
12．一组试样测试完毕后，可根据需要按下“平均选择”键，选择显示双折次平均值和耐折度平均值。也可按“提取”和“删除”键删除差异较大的测试值。
13．试样测试完毕后，可按下“打印”键。得到打印结果。
14．若此时需对另一种纸样进行实验，需按一下“复位”键，清除仪器内存，再按3~12进行即可。
五、 注意事项
1．在夹纸时，一定要用手轻轻将试样拉直，使试样得到准确的张力。
2．实验完毕，将张力指针调到最低值，以免弹簧疲劳失效。
六、数据记录与解决

实验八 纸板抗压强度测定
一、DC-YSY3000A型电脑测控压缩实验仪的功能与用途
本仪器重要用于箱纸板、瓦楞原纸及瓦楞纸板抗压强度性能的检测，它是造纸、包装、质量监督等行业与部门不可缺少的实验设备。
本仪器可做以下实验项目：
1．配备环压强度实验座及取样器，进行纸板环压强度实验（RCT）。
2．配备边压强度取样器及辅助导块，进行瓦楞纸板边压强度实验（ECT）。
3．配备剥离架，进行瓦楞纸板粘合强度实验（PCT）。
4．配备平压强度取样器，进行进行瓦楞纸板平压强度实验（FCT）。
5．配备槽纹实验仪和辅助器具，进行瓦楞芯压溃强度实验（CCT和CMT）。
仪器的功能涉及：实验项目选择功能；自动测试功能；手动测试功能；压差选择功能；数据提取功能；删除功能；打印功能；置数功能；超量程保护功能等。
二、仪器工作原理
本仪器是由机械传动和电子测控系统共同组成的机电一体化的实验装置。由于机械系统的传动与变速作用，使仪器下压板获得稳定的匀速上升运动，从而对置于下压板上的试样施加逐渐增大的压力，上压板的底部安装一个力传感器，当试样受力后，传感器也同时受到大小相等的力的作用，传感器内部应变体上的力敏元件，可将变形力转换为电压信号并输出，由此实现力值的测量。
三、仪器的构造
1．机械传动系统
该系统的重要功能是传动和变速。电动机的转动，经第一级蜗杆蜗轮减速、第二级蜗杆蜗轮减速和螺母丝杠机构的共同作用，使下压板按规定的速度执行向下或向上的匀速直线运动。
2.电子测控系统
基本工作原理：
测量部分：由传感器输出的信号经放大器、转换，频率信号送入微解决器，经解决后输出（显示或储存）。
控制部分：由微解决器、寄存器、按口电路等元器件组成控制线路，其重要功能是根据传感器输出的不同的信号状态，按预先编好的程序，自动控制系统工作，完毕各种控制功能。
系统工作只需按动测试键，即可完毕电机启动、对试样施力，采集力值、峰值保持和贮存、试样被压溃后下压板自停和返回复位，测量结果显示等所有工作，系统还具有数据解决功能，可根据规定给出实验力平均值、标准偏差、最大力值、最小力值、环压强度、环压指数、边压强度、粘合强度的计算值。

四、使用操作步走骤
1．开机预热30分钟。
2．按动其他任意键（复位键除外），仪器进入自校状态，几秒钟后，仪器进入待操作状态。
3．按动实验选择键，选择实验状态。
4．自动测试操作
（1）按上键或下键，将下压板调整至适当高度按停键。
（2）根据试样情况设定压差状态，按下压差选择键选择压差。对强度较低的试样选压差30N，除此之外选压差60N。本仪器开机设立压差为60N。
（3）将试样放在下压板的中部。
（4）按动测试键，仪器自动完毕一次测试。
（5）下一次测试时，只需换试样和再按一次测试键又可完毕一次测试。
（6）一组测试完毕后可打印出结果。
5．手动测试操作
（1）放置试样。
（2）按下键，下压板上升，并对试样施加压力。
（3）仔细观测实验过程，当显示的力值不再继续增大时，立即按停键，下压板停止运动。
（4）按下键，下压板下降，当其下降至初始位置时，按停键完毕一次操作。
（5）下一次测试反复（1）~（5）步，当按上键时，前次显示的数将被自动清零。
（6）一组测试完后，按打印键，并准备第二组试样的测试。
6．在进行“环压实验”前要进行定量置入操作，置入定量数据后按确认键确认。
五、实验注意事项
在进行瓦楞纸板平压强度和瓦楞芯平压强度实验时，请采用手动测试。假如试样被压溃，下压板不返回时，请采用手动测试。
六、数据记录与解决

实验九 纸板耐破度测定
一、概述
电脑测控纸板耐破度仪重要用于各种纸板耐破度性能的检测，也可用于耐破强度在6000kPa以下的薄片材料的耐破度测定，适于在造纸、包装、质量监督等行业与部门使用。
仪器具有以下功能：定量设立功能、层数设立功能、自动测试功能、手动测试功能、返回功能、点动功能、删除功能、提取功能、数据解决功能、显示打印功能、系统复位功能、超量程保护功能、极限位置保护功能。
重要技术特性：
测量范围：0~6000kPa，最小读数值1kPa；
自动连续测试间歇时间：约4秒；
二、工作原理
仪器根据液体传导压力的原理设计。
本仪器由机械和电测控制两大系统组成，分别完毕机械动作的执行和控制机械动作程序及测试数据采集和解决，测试结果输出显示等功能。由于机械系统中的夹持压力调节、传动与变速的作用，使试样获得所需要的稳定夹持力和活塞推动速度，从而使胶膜对试样施加均匀分布的逐渐增大的压力，直至试样破裂。测试缸体上连接一个压力传感器，耐破度值由传感器输出的电压信号经转换通过二次仪表直接显示，由此实现耐破度值的测量。
三、使用操作环节
1.启动空气压缩机，待气压上升至大于0.4Mpa时，调节调压阀旋钮，使仪器上的压力表指示值在0.30~0.40Mpa范围。
2.按除复位键外的任意键，仪器进入自校状态。
3.按定量键进行定量置入后再按定量键确认。
4.按层数键进行层数置入后再按层数键确认。
5.自动测试操作：
(1)在仪器处在待测试状态时，将试样置于上、下夹环间。
(2)按自动测试键仪器进行测试，操作者应在每次测试完后及时更换试样，以免做空载实验。
(3)最后一张试样测试完后，在显示窗中提醒“再按自动键退出”时，请再按下“自动测试”键，仪器退出自动测试状态。
6.手动测试操作：
(1)放置试样
(2)按下“手动测试”键，仪器完毕一次测试程序。
四、注意事项
做完一组实验，并打印出测试数据后，请按一下“内存清除”键，否则在做第二组测试时，将把第一组测试数据计算在内。
五、数据记录与解决

实验十 纸张纸板透气度测定
一、 概述
肖伯尔式透气度仪是纸和纸板透气性能检测的定型仪器。该产品广泛用于造纸、卷烟等行业。
重要技术特性：
1．测量范围：0.01~100μm/(Pa·S)
2．最大气流量：1000ml
3．透气面积：10.0±0.2cm2
二、仪器构造
本仪器可分为底板立柱部分、测头部件、压力计部件及贮水筒部件。
1．底板立柱部分：可调水平，起支撑其它部件之作用。
2．测头部件：提供规定的测试面积，起夹紧试样的作用。
3．压力计部件：反映测试区的压差，并可以微调压力计标尺零点以便于观测。
4．贮水筒部件：起贮水、放水作用，配上量筒后可测出穿过试样的空气体积。
三、工作原理
本仪器采用水气置换法的原理制造。一片规定尺寸的试样被夹持在测头中，在单位时间和单位压差下，空气透过单位面积试样的平均流量即为该试样的透气度，以μm/(Pa·S)表达。
四、使用操作环节
1．旋动标尺微调旋钮，将0刻线对准两边液面。
2．将试样放在下测头的端面上，旋紧压紧试样旋钮。
3．根据所用量筒的高度，略微松开锁紧旋钮，调节出水管的高度，在出水管下放上所选的量筒。
4．打开排水阀，打开针形阀，观测U型管液面的变化，在30秒内，当两边液面分别到达+0.5kPa、-0.5kPa时，关闭放水阀。
注：（1）上述压差为ΔP1=1.00kPa，对不同的试样可选择ΔP=2.00kPa或ΔP2=2.50kPa。
（2）若调节针形阀，压差达不到规定期，应按下述操作：排水阀和针形阀均处在开通位置，用一容器装出水管排出的水，此时，略微松开锁紧旋钮，直到能上下移动出水管夹为止（手放开时管夹不往下掉），往上（或往下）移动出水管夹，同时观测U型管的压差是否达成规定，若达成规定期，关闭排水阀即可。
5．倒掉量筒的水，在出水管下放上量筒，打开排水阀，用秒表计时，当到达一定期间时关闭排水阀。
6．测量量筒中水的体积，即为透过试样面积的气体体积（ml），按下式计算透气度：
Ps=V/(ΔP·t)
式中：Ps——肖伯尔透气度，μm/(Pa·S)；
V——测定期间内通过试样的空气体积，ml；
ΔP——试样两边压差，kPa；
t ——测定期间，S。
五、注意事项
1．当贮水筒内蒸馏水用完时，应关闭排水阀，打开漏斗阀和排气阀，加水完备后，应关闭漏斗阀和排气阀。
2．当测试连续时间达不到规定期，可微调针形阀控制，对同一种试样而言，该阀经调整好后，不再调，操作排水阀即可。
3．进行测试前，应观测仪器底板上的水平泡是否居中。否则，应调调平旋钮，使水平泡居中。
六、数据记录与解决
实验十一 塑料薄膜热收缩性能测试

一 实验目的
1 熟悉热收缩实验的基本原理
2 掌握热收缩实验的基本知识
3 熟悉实验技能和方法
二 实验设备及实验材料
实验设备：RSY-R2热收缩实验仪
实验材料：收缩薄膜
三 实验原理
将仪器液体浴腔内液体加热到一定温度，一定规格的薄膜试样用夹持网固定，然后放入高温液体中。由于试样薄膜在制造过程中通过一定限度的定向拉伸，遇热后会有一定的收缩趋势。薄膜收缩前后尺寸变化越大，薄膜的收缩率越高。浴腔内液体的温度不同，薄膜的收缩率也不同。此实验可以判断薄膜的热收缩性能。
四 实验环节
1 仪器通电
仪器通电前应向浴腔内注入1000毫升液体导热介质。
2 设定实验参数
（1）进入主界面
　方法：电源开关打开后按任一键进入主界面；
（2）进入设立界面
　方法：按箭头把光标移动到“设立”项，然后按“确认”键进入“设立界面”。
（3）设立收缩时间
　方法：界面中的时间表达试样在介质中的热收缩时间，最长设立为9999s。按上下“箭头”键可增减热收缩时间值，然后按“拟定”键保存数据。
（4）系统进入测试状态
　方法：按“返回”键回到主界面，按“箭头”键把光标移动到“实验”项，按“确认”键进入实验界面，按“返回”键回到主界面。
（5）液体加热温度设立
　方法：在温控表界面上，“OUT”为加热指示，“AL1”为实际温度显示，“AL2” 为设立温度显示。设立温度可直接按“数据增”或“数据减”按钮调节。当仪表的右上角指示灯亮时，表达系统正在加热。
3 制备试样
　方法：按实验规定裁取相应尺寸的试样。
4 测试开始
　方法：把待测试样放入薄膜夹持网中，把网放在托架内。液体温度达成设定温度后，把试样放入浴腔中。进入仪器“实验”界面，在薄膜放入浴腔的同时按下“实验”键，以对薄膜热收缩时间计时，这时实验指示黄灯亮。
5 实验结束
　方法：实验结束时，实验指示黄灯灭，同时蜂鸣器蜂鸣提醒，取出试样。按下“拟定”键，蜂鸣器停止蜂鸣。
五 注意事项
1 实验时液体介质温度较高，小心烫伤。
2 给液体介质加热时，要充足了解介质的加热特性，应在介质的安全温度下工作，以免发生危险。
3严禁把浴腔内介质加热到200℃以上，加热温度设定值必须控制在加热介质的闪点温度值20℃以下。

实验十二 塑料薄膜热封性能测试
一 实验目的
1 熟悉热封的基本原理
2 掌握热封工艺的基本知识
3 熟悉实验技能和方法
二 实验设备及实验材料
实验设备：HST-H3热封实验仪
实验材料：塑料薄膜基材、软包装复合膜
三 实验原理
调解减压阀使气缸达成预期的热封压力，有单片机系统进行计时、控制电磁阀的换向，从而达成热封头移动的目的，使包装材料在一定的热封压力、热封时间和热封温度下封合，通过改变热封温度、热封压力以及热封时间参数，可以迅速找到合适的热封工艺参数。
四 实验环节
1 准备实验材料
将实验材料切成规定的尺寸。
2 系统上电
3 打开系统气源
4 设定实验参数
（1）进入主界面
　方法：电源开关打开后按任一键进入主界面。
（2）进入设立界面
　方法：按“设立”键，进入实验主界面。
（3）设立热封时间和热封压力
　方法：在主界面中，用左右箭头键，移动光标到参数设立选项上，按“设立”键，进入系统的参数设立界面。
1）热封时间设立
按“左右”键选中“时间”项，按“上下箭头”键改变数值大小，然后按设立保存。
2）热封压力设立
A、确认两热封头之间未放置任何东西；
B、按“左右”键选中“压力”项
C、按“实验”键，上热封头下降与下热封头压合；
D、拨出调节压力旋钮，调节机器右上侧的压力旋钮来增大或减小压力值，调节完毕后锁定压力旋钮。
E、按“设立”键保存设定的压力数值；
F、按“返回”键使上热封头回位。
（4）设立热封温度
　方法：按“返回”键回到主界面，按“箭头”键把光标移动到“实验”项，按“确认”键进入实验界面，按“返回”键回到主界面。
5 将热封头加热到规定温度
6 放置试样，按“实验”键实验（或用脚踩脚踏开关）
7 实验结束
8 关闭电源
9关闭系统气源
五 注意事项
1 实验过程中，避开热封头运动的区域范围，以免被压伤或烫伤；
2 待设定温度达成稳定后，再进行热封实验；
3下热封头温度最佳不要长时间超过200℃；
4 压力设定后，应锁紧保护，严禁再调节压力旋钮；
5 实验结束后应关闭加热。
实验十三 软包装件密封性测试

一 实验目的
1 熟悉密封实验的基本原理
2 掌握密封性能测试的基本知识
3 熟悉实验技能和方法
二 实验设备及实验材料
实验设备：MFY-01密封性实验仪、压缩空气泵
实验材料：密封好的塑料袋
三 实验原理
通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外溢情况，以此鉴定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此鉴定试样的密封性能。
四 实验环节
1 试样置入
打开真空罐注入适量清水。注入量以放入试样扣妥上盖后，罐内水位高于多孔压板上侧10mm左右为佳。
2 参数设立
（1）设立真空度
按“SET”至P1，按“＋”或“－”键，调到数值为预设真空度加1（例如：预设真空度为-60kPa，则P1值设定为-59kPa）。
按“SET”至P2，按“＋”或“－”键，调到数值为-101.3（出厂前设定）。
按“SET”至P3，按“＋”或“－”键，调到数值为预设真空度（预设真空度为-60kPa）。
按“SET”至P4，按“＋”或“－”键，调到数值为-101.3（出厂前设定）。
按“SET”至00（不闪烁，为接近或等于0的数）。
（2）设立保持时间
确认系统处在待机状态，按“SET”键，LCD（液晶显示）左端的数字闪动，按“＋”或“－”键使LCD左端数字为预定保持时间为10（例如：预设保压时间10min）。按“停止”键，LCD显示10----600。
3 按动“实验”键启动实验
真空罐开始抽真空，达成预设真空度后，程序控制自动切断压缩空气管路，系统自动启动真空保持阶段。LCD右端时间递减，显示保持时间变化，直到至0，保持时间完毕。系统自动开始反吹，使真空罐内压力恢复至正常大气压。按“停止”键，停止反吹。打开真空罐取出试样，放入下一件试样。
注意：在实验过程中，当未达成真空度，但试样已破裂，则必须按“停止”键，按后再按“反吹”键，电子真空开关显示为“00”或接近于“00”的值后，按“停止”键，结束反吹，系统返回待机状态。最后取出试样。
五 注意事项
1 实验时严禁无人监控，操作人员应及时观测实验情况；
2 严禁使用有机溶剂擦拭真空管。
实验十四 塑料薄膜拉伸性能测试

一 实验目的
1 了解和掌握塑料薄膜（片材）拉伸性能的测试方法，如塑料薄膜的抗拉强度与变形率，拉断力与变形率的测试。
2 掌握不同形状试样的拉伸性能测试方法。
3 了解并掌握智能电子拉力实验机的使用方法。
4了解其他测试项目的测试方法，如：热封强度、撕裂强度、压敏胶带剪切强度，粘合剂和复合材料的剥离强度等项目的测试。
二 实验设备及实验材料
实验设备：XLW智能电子拉力实验机
实验材料：各种塑料薄膜和厚度小于1mm的塑料片材
三 实验原理
XLW智能电子拉力实验机合用于塑料薄膜、复合膜、胶粘制品、纸张等材料拉伸、剥离、剪切、撕裂、热封等技术指标的测试。该设备具有自动零点校准、内部自动分档、过载保护、拉伸行程两端限位保护功能。各个实验项目独立运营，实验结果单位均为标准实验单位，且可以进行实验结果的成组记录分析。
四 设备功能
☆ 抗拉强度与变形率
☆ 拉断力与变形率
☆ 热封强度
☆ 撕裂强度
☆ 剪切强度
☆ 180°剥离
☆ 90°剥离

本设备可完毕如下实验项目：