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设备管理知识培训

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赛汉作业区设备、安全管理知识

一、设备使用要求：
操作人员要合理使用设备，严格执行设备操作规程，严禁设备使用中的违章操作，防止设备超压、超温、超速、超负荷运行。设备管理按照“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）的内容来管理：.设备管理要实行定人、定机、定岗位的“三定”原则， 设备操作人员必须达到“四懂三会” （即：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；三会：会操作、会保养、会排除故障）、“四项要求”（整齐、清洁、润滑、安全）、“五项原则”（1、必须凭操作证使用设备，严格遵守安全技术操作规程和工艺文件。2、经常保持设备清洁，按润滑图标规定加油。3、认真执行交接班制度，填好交接班及运转记录。4、管好工具和附件，不得遗失。5、不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己不能处理的应及时通知维修工进行维修。）。设备的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养，强制设备的一、二级保养制度。确保设备运行安全及操作者的人身安全。
二、“五项责任”：
1）正确使用设备，完成各项定额指标，努力降低燃料、电力、配件等消耗。
2）严格按照规程操作，认真按规定的检查点对设备进行巡回检查，保证设备安全运行行保养。
3）掌握设备技术状况，开展设备零件磨损分析活动。
4）认真填写设备运行记录，设备技术档案，保养记录和交接班记录，做到齐全、准确、整洁。
5）不断提高业务素质和操作水平，达到“四懂、三会”。
三、“四项权利”：
1）有权制止非岗位人员操作本岗位设备。
2）对需检修和故障的设备，有权拒绝操作。
3）对违反岗位职责、操作规程等不合理使用设备的指令意见，有权拒绝执行。
4)对不爱护设备，不遵守操作规程的行为，有权制止并提出批评。
四、设备的资料管理、设备润滑检查内容
1）设备的资料管理
a、设备的各项管理制度，操作规程要齐全完备。
b、设备的资料台帐要根据设备管理中心的要求建立健全。
c、设备的指令性文件，包括政策文件、技术文件、管理条例、制度、记录及报表要按其性质分类存档。
e、设备的各种资料和数据，要由专职或兼职管理人员收集归档后严格管理。
f、设备资料要求齐全，数据清楚准确，确保资料记录和分析结论的准确性，保证设备及时保养和故障排除。
h、资料台数要规范管理，填写内容实行“三无一化”（即；无涂改、无差错、无漏项、仿宋化），上报资料报表要及时，专业人员要定期进行检查。
2）设备润滑检查内容
a、润滑故障率不高于5%。
b、按各类设备加注润滑标准更换润滑油。
c、执行五定（“定人、定量、定时、定质、定点”）的润滑制度。
d、润滑油加注要符合“三过滤”要求。

第一章 机泵基础知识，
大站所用的泵分为离心泵、柱塞泵、螺杆泵、三种
1、离心泵
一、简介
离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然，但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动。就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出，这个就是所谓的离心。
离心泵就是根据这个原理设计的.高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的。
二、离心泵的分类
1、按工作叶轮数目分类
   （1）、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
   （2）、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。
2、按工作压力来分类
    （1）、低压泵：压力低于100米水柱；
    （2）、中压泵：压力在100~650米水柱之间；
    （3）、高压泵：压力高于650米水柱。
3、按叶轮进水方式来分类
    （1）、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；
    （2）、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
4、按泵轴位置来分类
   （1）、卧式泵：泵轴位于水平位置。
   （2）、立式泵：泵轴位于垂直位置。
三、单级单吸离心泵
1、离心泵的结构（图）
离心泵的基本结构为：吸入室、叶轮、泵壳、泵轴、轴封箱和密封环。

（1）、传动部分（叶轮、泵轴、轴套）叶轮由叶片、前后盖板、轮毂组成。
（2）、泵壳部分：作用是把液体均匀地引入叶轮，并把叶轮甩出的高压液体汇集起来导向排出侧或进入下一段叶轮。
（3）、密封部分：泵轴与泵壳之间有间隙，所以会产生漏失。空气也会进入泵内，造成泵不上油。因而密封装置起到了保护泵的附件和纺漏失作用。
（4）、平衡部分：主要用来平衡离心泵运行时产生指向叶轮进口的轴向推动。
（5）、轴承部分：主要用来支撑泵轴并减少泵轴旋转时的摩擦阻力。
（6）、传动部分：主要是联轴器直接和电机相连。
2、离心泵的工作原理
工作原理：离心泵启动前必须向泵内和吸入管路内注满液体，工作时电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，此时，叶轮的叶片迫使液体转动，从而产生离心力，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮外缘，并聚集在泵壳内的流道内，液体在叶轮种获得能量，其压能和动能都有增加依靠这种能量将液体沿流道经排出管路输送道高位储液池或直接输送道需要的地方。当叶轮将液体甩向外缘的同时，叶轮中心形成真空，因而液体在外界压力的作用下，不断的从叶轮中心流入，再由叶轮外缘排出，从而达到输送液体的目的。
2、离心泵的主要性能参数
流量、扬程、转速、功率和效率。
1) 流量是指泵在单位时间内所排出的液体量。通常是指体积流量，用符号Q来表示，单位是m3/h或m3/s
2) 扬程是指单位质量的液体通过泵所获得的有效能量，通常用H表示，单位是米
3) 转速是指泵轴每秒的转速，用符号n表示，单位r/min
4) 功率和效率。功率是指单位时间内泵所消耗的功，可分为有效功率和轴功率两种，符号分别为Ne和N,单位瓦或者千瓦。效率是指有效功率和轴功率的比值。符号为η.
3、离心泵的维护保养
离心泵例保：
（1）、经常擦洗泵机组，保证机组外表清洁。
（2）、经常检查紧固机组各种固定螺栓，保证无松动、滑扣现象。
（3）、检查和加注润滑油，适当调节机械密封。
一级保养：
（1）、离心泵一保周期为720小时；
（2）、检查机械密封松紧合适；
（3）、检查并清洗泵前后轴承与润滑室，更换润滑油。轴承要无明显磨损及损坏，油环无毛刺及变形。
（4）、检查联轴器，保证螺栓松紧一致受力均匀、无松动、无滑扣磨损等现象。
（5）、检查机组的各种指示阀表，要灵敏、准确可靠。
（6）、清洗过滤器，要清洁畅通，滤网无损坏。]
二级保养一般为3000小时。除完成一保内容外还要进行下列内容：
（1）、检查前后轴承，并测量轴承间隙。轴承间隙在0.16-0.24毫米之间。
（2）、检查平衡装置。平衡盘与平衡套要无磨损，串量在2-6毫米，
（3）、检查电动轴承及测量间隙，更换新润滑油，油室内清洁干净，油量为右室的2/3。
（4）、测量机组振幅，泵机组最大振动不得超过0.6毫米。
（5）、测量机组同心度，检查联轴器间隙不得超过5-8毫米。机组同心度在0.08-0.1毫米之间。
三级保养一般为10000小时，保养内容如下：
（1）、完成二保内容。
（2）、检查清洗各部轴承（轴瓦）。
（3）、检查轴套磨损情况，轴套表面应无磨损凹槽等缺陷。
（4）、解体检查清洗叶轮、隔板、泵壳，应无裂纹、缺陷、无严重腐蚀，出入口应平整光洁，叶轮轴径承端面对轴线跳动量允许0.02毫米。
（5）、检查测量密封环与叶轮的配合间隙，应在0.4-0.6毫米之间，叶轮密封环与叶轮之间为二级精度的第四种静配合D/Ja。
（6）、检查隔板密封环与级间轴套之间的配合间隔为二级精度的第四种静配合D/Ja。
（7）、检查和校正泵轴，泵外表面应无伤痕和明显磨损，泵轴全长弯度不大于0.06毫米。
（8）、组装后进行安装找正，泵和电机的靠背轮不同心度径向允许差为0.08毫米，轴向允许为0.06毫米。
（9）、泵运行后要测振动，1500转/分时不大于0.09毫米，3000转/分时不大于0.06毫米。
4、离心泵的常见故障判断与排除
1)排液量不足或不排液：原因：
①因灌液不足而泵内存有空气②吸入管路漏气③叶轮或吸入管堵塞④泵安装过高⑤扬程超过规定⑥泵转动方向不对或转数太低⑦叶轮或密封严重损坏
2)电流超标：原因：
①转数太高②流量与扬程超过规定③泵轴弯曲、轴承磨损④叶轮与泵壳摩擦⑤扬程超过规定⑥填料压得过紧
3)振动原因：
①气蚀②叶轮平衡不好③泵轴弯曲、轴承磨损④叶轮损坏或局部堵塞⑤泵内进异物⑥基础螺钉松动
4)噪音和振动原因：
①润滑不好②轴承损坏或轴瓦太紧③轴弯曲或轴中心不对称④轴向推力过大
5）什么是泵的气蚀现象？有什么危害？
如果泵吸入口处的压强降到等于泵所送液体饱和蒸气压时，液体就会沸腾，从而形成大量气泡。与此同时，溶解在液体中的某些气体，也会因为压强的降低而溢出成为气泡，这些气体随液体进入泵内高压区后，由于该处压强较高，气泡迅速被压破裂，产生局部真空，于是周围液体会以极大速度冲向气泡所占据的空间，相互碰撞，使它的动能立刻转化为压强能，在瞬间造成巨大的冲击力，特别是工作叶轮，使叶片的表面成为蜂窝装或者海绵装，这种现象称为气蚀。
气蚀造成的危害：气蚀发生时，泵体因受冲击而震动，并产生噪音，泵的性能急剧恶化，泵的寿命缩短，严重时甚至造成断流
故障
原因
处理办法
泵不上液
1、进口管线堵塞；2、流程未改通；3、叶轮堵塞；4、泵内充气体；5、液体温度过高产生汽化；6、马达反转；7、过滤器堵塞。
1、清理堵塞物；2、改通流程；3、清理堵塞物；4、放出泵内气体；5、降低液体温度；6、调整线头；7、清洗过滤器。
压力不够
1、电机转速不高；2、进液量不足；3、泵体内间隙过大；4、压力表指示不准确；5、叶轮有损坏。
1、检查原因；2、检查液位；3、调整间隙；4、更换压力表；5、检修叶轮。
电机高温
1、轴承却油干磨；2、轴承弯曲；
1、加润滑油；2、更换轴承。
轴承温度过高
1、缺油；2、轴瓦内油污堵塞；3、轴瓦间隙小；4、轴弯曲、轴瓦偏后；5、油环卡死；6、润滑油变质；
1、补充润滑油；2、清洗轴瓦；3、重研刮轴瓦；4、校正轴；5、调整油环；6、更换润滑油。
泵体振动
1、电机与轴不同心；2、间隙过大装配不合格；3、进气空转；4、平衡机构不起作用；5、轴瓦间隙过大；6、基础不紧，地脚螺栓松动；7、轴弯曲。
1、校正同心；2、调整间隙；3、放出空气；4、调整平衡机构；5、重校轴瓦；6、加固基础，拧紧螺栓；7、校直或更换。

5、离心泵运行时的注意事项
1)经常注意压力表，真空表和电流表是否正常，发现异常现象应查明原因，及时消除。
2)经常观察润滑油标，使油量保持在规定范围内，定期检查润滑油质量，发现有变换，应立即更换。
3)经常观察润滑油、油封、及冷却水的供应情况，应保持油封压力比泵入口处压力大0.5 至1公斤.
4)经常检查离心泵和电机地脚螺栓的紧固情况，泵体和轴承的温度，及泵运行时的声音等，如有问题及时处理。
5)对结构复杂和自动化程度较高的离心泵必须按照有关规定的操作规程进行启动、维护和停车，不得随意改变操作方法。现象。

四、水平中开式多级离心泵
1、结构图

2、泵型及参数说明（3#、4#掺水泵）
KDY 240 － 62.5 × 　4
泵级数
泵单级扬程（M）
泵流量（M3/H）
水平中开式多级离心泵水平中开式
3、多级离心泵工作原理
泵为卧式安装，主要由泵体、泵盖、转子部件等组成，泵除中间两级的过流通道是通过泵上的连接管来实现外,其他各级间的过流通道均是通过泵体涡室流道来实现的.
泵的吸入口和吐出口均位于泵的轴心线以下,方向相反的分布在泵的两侧.叶轮采用背靠背对称布置,一种轴向平衡力,涡形体采用相互错开180℃称对称布置,以平衡径向力.
4、机械密封的维护
机械密封通常存在小的泄漏量。密封的泄漏量取决于很多不同的因素（如尺寸、材料、泵送介质、温度等）。当密封液有较大渗漏时，可断定密封件已经损坏，应停机检修，损坏的部件必须更换。
机械密封运行期间应注意：
(1)、避免介质压力大的波动。
(2)、避免频繁停机。
(3)、避免泵抽空、气蚀，如有抽空、气蚀现象，应立即停泵。
(4)、避免冷却水中断。
5、润滑要求
泵由于连续的运动和很大的轴向或径向力而受到高得压力作用，因此适当的润滑是保证轴承寿命和无故障运行的前提。润滑脂不能含有杂质。
润滑脂类型：级压锂基脂1号或2号
润滑脂的更换：正常使用温度下润滑脂的更换周期为4000小时，平时注意巡回检查，定期适量补充，补充周期为一周。润滑脂的注入量为轴承 30％－50％。严禁将轴承箱体内全部充满润滑脂，过量的润滑脂会使温度迅速上升。
6、多级离心泵常见故障判断与排除
故 障
原 因
措 施
泵运转后无压力
1泵吸入管未充满介质
2、吸入、排出阀关死
3、旋转方向不对
4、进口堵塞
1、注满输送介质，排净气体
2、打开吸入、排出阀
3、正确接好电机配线
4、检查进口管道、叶轮、排出阻塞物
运转过程中流量、扬程降低
1、 进口压力低
2、 气体进入吸入管内
3、 密封环磨损
4、 叶轮磨损或堵塞
5、 测量仪表不正常
1、 同上
2、 检查吸入管道密封，更换密封垫，拧紧螺栓
3、 更换新密封环
4、 更换新叶轮，排出堵塞物
5、 校正或更换测量仪表
电机过载
1、 润滑脂不足
2、 润滑脂过多
3、 轴承变形
1、 检查调整油位
2、 同上
3、 更换轴承
泵产生振动
1、 吸入管堵塞
2、 泵组地基础不坚实
3、 地脚螺栓松动
4、 联轴器不同心
1、 检查排出堵塞物
2、 重新加固地基处
3、 拧紧地脚螺栓
4、 安装调整同心度

五、多级离心泵
1、结构图

DY型泵主要由定子、转子、轴承和轴封四部分组成。
定子部分：主要由进水段、中段、出水段和导叶等组成，用穿杠将各段拉紧，构成工作室。D型泵进口为水平方向，出口垂直向上。
转子部分：主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴将动力传递给叶轮使其工作；平衡盘用来平衡轴向力；轴上装有可更换的轴套以保护轴。
轴承部分：主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成。采用滚动轴
润滑脂润滑。
轴封：一般采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。
传动：泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

2、泵型及参数说明（1＃、2＃掺水泵）
DY 46 － 50× 5

泵级数
泵单级扬程 （M）
泵流量（M3/H）
多级离心油泵
3、常见故判断与排除
压力表有压力，但仍不出水
1． 出水管阻力太大；
2． 旋转方向不对；
3． 叶轮堵塞；
4． 泵转速不足。
1． 检查或缩短水管
2． 检查电机
3． 消除叶轮内的污物
4． 增加泵转速
流量低于设计要求
1． 水泵堵塞
2． 密封环磨损过多
3． 转速不足
1． 清扫水泵及管路
2． 更换密封环
3． 增加泵转速
泵消耗功率过大
1． 填料压得太紧并发热
2． 叶轮有磨损
3． 泵流量增大
1． 调整填料压盖松紧程度；
2． 更换叶轮
3． 增加出水阻力
泵内声音反常，泵不出水
1． 吸水管阻力太大
2． 在吸入处有空气渗入
3． 输送的液体温度过高
1． 检查吸入管和底阀；减少吸入高度
2． 堵塞漏气处
3． 降低水温
水泵振动，轴承过热
1． 电机与泵不同心
2． 轴承缺油或磨损
1．调整电机轴与泵轴的同轴度
2．加油或更换轴承

岗位指导卡

离心泵启、停泵岗位指导卡
操作地点：各岗通用 编号：HBYT-GWCZK-06-005
风险提示
1、机械伤害。
2、触电。
3、烫伤。
应急处置
1、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往医院救治。
2、人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，严重时送往医院。
3、出现烫伤应立即用冷水冲淋降温，然后送往医院进行处理。
程 序 与 步 骤
检查
和
准备
1、检查离心泵和电机是否完好备用。
2、检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。
3、检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象。
4、检查电机、泵周围有无杂物。
5、盘泵3—5圈，看转动是否灵活自如，细听泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。
6、检查压力表是否完好，是否在检验期内。
7、向有关单位（大站、作业区调度）联系汇报情况。
8、检查相关工艺流程是否已经正确倒改。
9、供电电压在380V—420V之间。
操作
启泵：
1、打开泵进口阀，将液体注入泵内。（有冷却水系统的，打开冷却水阀门。）
2、打开放空阀门、将泵内空气放净，随后立即关闭。
3、按启动按钮，注意电流变化情况。检查压力上升是否正常。
4、观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。
5、启运正常后悬挂“运行”标识牌，并向调度汇报。
停泵：
1、缓慢关小出口阀门，按停泵按钮。
2、关闭进、出口阀门。（有冷却水系统的，待轴瓦降温后停冷却水。）
3、泵停运后必须切断主电源，停运的泵挂“备用”或“待修”标识牌。
备注
1、及时检查泵的压力、温度，电机的温度、电流、电压等相关参数。
2、冬季停泵应将泵内的液体排空。
3、有变频启停的以变频启停操作规程为准。
4、操作人员在每次操作前要浏览该操作卡，熟知卡上各项内容。

往复泵基本结构和工作原理
1） 基本结构
主要部件：泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。
2）工作原理
（1）往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。（2）往复泵有自吸能力，启动前不灌泵。（3）当活塞自左向右移动时，工作室的容积增大形成低压，吸入阀被泵外液体推开而进入泵缸内，排出阀因受排出管内液体压力而关闭。（4）活塞移至右端点时即完成吸入行程。（5）当活塞自右向左移动时泵缸内液体受到挤压使其压力增高，从而推开排出阀而压入排出管路，吸入阀则被关闭。（6）活塞移至左端点时排液结束，完成了一个工作循环。活塞如此往复运动，液体间断地被吸入泵缸和排入压出管路，达到输液的目的。（7）活塞从左端点到右端点（或相反）的距离叫做冲程或位移。活塞往复一次只吸液一次和排液一次的泵称为单动泵。（8）单动泵的吸入阀和排出阀均装在泵缸的同一侧，吸液时不能排液，因此排液不连续。（9）对于机动泵，活塞由连杆和曲轴带动，它在左右两端点之间的往复运动是不等速的，于是形成了单动泵不连续的流量曲线。

关键操作卡

注水岗位高压柱塞泵正常停泵操作卡
下令人： 操作地点： 编号：HBYT-GWCZK-06-118
日期： 年 月 日 操作起始时间： 时 分 操作结束时间： 时 分
风险提示
1、机械伤害。
2、触电。
3、高压刺漏。
应急处置
1、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往医院救治。
2、人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行现场救护，严重时送往医院。
3、发生高压刺漏时紧急停泵，及时处理。
程 序 与 步 骤
执行情况
检查
和
准备
1、检查相关设备是否正常。

2、通知调度准备停泵。

操作
1、缓慢打开回流阀门，关闭出口阀门，让泵减载运转3-5分钟。

2、切断主泵电机电源。

3、盘泵3-5圈。

4、通知作业区调度，填写运转记录。

备注
1、侧身开关阀门。
2、停泵后盘泵检查有无卡阻现象。
3、本卡由操作人填写，操作人、监控人签字确认。
4、执行情况：已执行的“√”；异常的“×”；未执行的“/”。
操作人： 监控人：

关键操作卡
注水岗位高压柱塞泵启泵操作卡
下令人： 操作地点： 编号：HBYT-GWCZK-06-117
日期： 年 月 日 操作起始时间： 时 分 操作结束时间： 时 分
风险提示
1、机械伤害。
2、触电。
3、高压刺漏。
应急处置
1、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往医院救治。
2、人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行现场救护，严重时送往医院。
3、发生高压刺漏时紧急停泵，及时处理。
程 序 与 步 骤
执行情况
检查
和
准备
1、检查润滑油油质、液面。

2、检查传动系统各部分是否正常，皮带张紧合适。

3、盘泵检查是否有不正常卡阻现象及杂音。

4、检查各连接部位是否紧固。

5、检查喂水泵、大罐液位是否正常。

6、检查供电设备是否完好。

7、检查流程。

8、通知调度准备启泵。

操作
1、启动前泵工、电工必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。

2、接通电源，启动泵。注意电流变化情况。

3、二次吸合后进行其他工作。

4、注意泵的响声及运转情况。

5、泵经空运转无问题后方可逐渐加负荷每次加负荷不得超过5MPa。

6、缓慢关回流阀，待泵压达到规定值，开启出口阀门。

7、通知作业区调度，填写运转记录。

备注
1、侧身开关阀门。
2、变频启泵没有二次吸合。
3、本卡由操作人填写，操作人、监控人签字确认。
4、执行情况：已执行的“√”；异常的“×”；未执行的“/”。
操作人： 监控人：

第二章 配电部分
一、电机
1、结构及各部分的作用 ：
一般电动机主要由两部分组成：固定部分称为定子，旋转部分称为转子。另外还有端盖、风扇、罩壳、机座、接线盒等。 定子的作用是用来产生磁场和作电动机的机械支撑。电动机的定子由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成。电动机的转子由转子铁心、转子绕组和转轴组成。转子铁心也是作为电动机磁路的一部分。转子绕组的作用是感应电动势，通过电流而产生电磁转矩。转轴是支撑转子的重量，传递转矩，输出机械功率的主要部件。
图3.1 封闭式三相笼型异步电动机结构图

1—轴承；2—前端盖；3—转轴；4—接线盒；5—吊环；6—定子铁心；
7—转子；8—定子绕组；9—机座；10—后端盖；11—风罩；12—风扇
2、工作原理：
三相异步电动机的工作原理：当异步电动机三相绕组中通入对称的三相交流电时，在定子和转子的气隙中形成一个旋转磁场，该磁场切割转子导体，在转子导体内产生感应电动势。由于转子导体通过端 环相互联接形成闭合回路，所以在导体中便出现感应电流。在旋转磁场和转子感应电流的互相作用产生电磁力，因此，转子在电磁力的作用下，沿着磁场旋转的方向而转动。
3、电动机常见故障与排除：
（1）、通电后电动机不转有嗡嗡声 　　
故障原因:
①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；
②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；
③电源回路接点松动，接触电阻大；
④电动机负载过大或转子卡住；
⑤电源电压过低；
⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；
⑦轴承卡住
（2）、电动机空载电流不平衡，三相相差大
　故障原因:
①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；
②绕组首尾端接错；
③电源电压不平衡；
④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障
（3）、电动机运行时响声不正常，有异响
故障原因:
①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；
②轴承磨损或油内有砂粒等异物；
③定转子铁芯松动；
④轴承缺油；
⑤风道填塞或风扇擦风罩，
⑥定转子铁芯相擦；
⑦电源电压过高或不平衡；
⑧定子绕组错接或短路。
(4)、运行中电动机振动较大
　 故障原因:
①由于磨损轴承间隙过大；
②气隙不均匀；
③转子不平衡；
④转轴弯曲；
⑤铁芯变形或松动；
⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；
⑦风扇不平衡；
⑧机壳或基础强度不够；
⑨电动机地脚螺丝松动；
⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障
(5)、轴承过热　
故障原因:
①滑脂过多或过少；
②油质不好含有杂质；
③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；
④轴承内孔偏心，与轴相擦；
⑤电动机端盖或轴承盖未装平；
⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；
⑦轴承间隙过大或过小；
⑧电动机轴弯曲。
(6)、电动机过热甚至冒烟
故障原因:
①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；
②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大 使绕组发热；
③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；
④定转子铁芯相擦；
⑤电动机过载或频繁起动；
⑥笼型转子断条；
⑦电动机缺相，两相运行；
⑧重绕 后定于绕组浸漆不充分；
⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；
⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。　
二、电磁阀
1、电磁阀结构

2、工作原理：
通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。
3、电磁阀使用注意事项：
在应用电磁阀的过程中，电磁阀的故障将直接影响到切断阀货控制阀的动作，常见的故障为电磁阀发生拒动现象，遇到此类问题时，应从以下几方面排查：
（1）电磁阀界限头松动或先头脱落，电磁阀不得电，应紧固线头。
（2）电磁阀线圈烧坏，可拆下电磁阀的接线，用万用表测量，如果开路，则电磁阀烧坏。可能因现群受潮引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁，因此要防止雨水进入电磁阀。此外，弹簧过硬，反作用力过大，线群匝数太少，吸力不够也可使得线圈烧毁。
（3）电磁阀卡住。电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小，一般都是单件装配，当有机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。可用钢丝从头部小孔插入，使其弹回。根本的解决方法是将电磁阀拆下，取出阀芯及阀芯套进行清洗，使得阀芯在阀套内动作灵活。
此外，在选用电磁阀时还应考虑温度、压力、防爆区域划分等。
三、变频器
1、变频器的结构：
　　变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变 换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进 行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。
2、变频器的工作原理
我们知道，交流电动机的同步转速表达式位： n＝60 f(1－s)/p (1) 式中 n———异步电动机的转速； f———异步电动机的频率； s———电动机转差率； p———电动机极对数。 由式(1)可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。
3、使用变频器的注意事项：
(1)工作温度。变频器内部是大功率的电子元件，极易受到工作温度的影响，产品一般要求为0～55℃，但为了保证工作安全、可靠，使用时应考虑留有余地，最好控制在40℃以下
(2)防止电磁波干扰。变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰。因此，柜内仪表和电子系统，应该选用金属外壳，屏蔽变频器对仪表的干扰。所有的元器件均应可靠接地
4、变频器常见故障代码：
(1)、OC.过电流，这可能是变频器里面最常见的故障
(2)、OV.过电压，
(3)、UV.欠电压。我们首先可以看一下输入侧电压是否有问题，然后看一下电压检测电路，故障判断和过压相同。
(4)、FU.快速熔断器故障。在现行推出的变频器大多推出了快熔故障检测功
(5)、OH.过热，主要引起原因变频器内部散热不好。我们可以检查散热风扇及通风通道。
(6)、SC.短路故障。我们可以检测一下变频器内部是否有短路现象
5、变频器常见的九大故障现象和故障分析：
(1)过流（OC）
过流是变频器报警最为频繁的现象。
a 、重新启动时，一升速就跳闸。这是过电流十分严重的现象。主要原因有:负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。
    b、上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。
    c 、重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。
(2)过压（OU）
    过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题。
(3)欠压（Uu