污水厂自动化控制系统技术方案样本.doc

自动化控制系统目录

1 概述 3
1.1 设计原则 3
1.2 自动化系统功能综述 3
1.3 系统配备 5
1．3．1 网络构造 5
1．3．2 详细配备（详细配备见附图一） 6
2 控制流程图及各某些功能详述 7
2.1 生产过程监测系统(中控室) 7
2.2 生产过程监测（现场）与自动控制系统 9
2．2．1 1#PLC预解决控制站 9
2．2．2 2#PLC BAF生物滤池解决子站 14
2．2．3 3#PLC污泥脱水系统解决子站 19
2．2．4 4#PLC中央控制室解决子站 22
2.3 生产管理计算机网络系统 23
2.4 全厂CCTV电视监视系统 24
3 系统设计制作、调试及技术服务 25
3．1环境条件 25
3．2 控制箱柜设计 26
3．3产品制造、运送、保管 27
3.4控制系统集成 28
3.5检查及调试 31
4 质量保障能力 33
4.1设计、设备制造能力和条件 33
4.2售后服务体系及质量保障能力 38
5 自控系统施工组织及安装 42
5.1 项目进度筹划安排 42
5.2 施工组织 42
5.3仪表安装及测试 49
5.4电缆 53
5.5 管线敷设及电缆桥架 54
5.6电缆托架 60
5.7防雷和接地 61
5.8 施工验收 62
6 自动化控制系统I/O表 63

1 概述
依照XXX都市总体规划，通过对污水量预测，并结合都市发展前景，拟定污水解决厂建设规模为：设计规模2万m3/d。依照污水量和投资状况，我方在进行系统组态时，将全厂作为一种整体来考虑，并可以便地扩展或升级。系统选用符合国际原则产品，其技术先进、构造开放，可以长期提供技术支持、备品备件有保障。同步，还充分考虑经济合用性、节约投资和与远期工程衔接，与远期公用控制子站，控制点数一次考虑，远期独立某些另设控制子站或远程控制单元。
本污水厂自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”分层、分布式拓扑构造，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，可以实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程自动控制。
系统涉及：满足规定控制系统硬件设备、监控和编程软件、辅助装置以及操作台、控制箱柜等。

1.1 设计原则
集中管理、分散控制、数据共享；
具备高度开放性、可靠性、稳定性和安全性；
具备较强兼容性、扩充性、可扩展性；
易于操作使用、可修改；
所有标志性、提示性、警告性、显示性某些采用中文简体。
自控仪表系统必要在充分考虑本工程污水解决工艺特性基本上，按照具备先进技术水平当代化污水解决厂进行设计。设计方案中，既要考虑操作、管理水平先进性，同步也考虑到高新技术应用合理性、经济性，在保证生产管理规定前提下，尽量节约投资，获得良好技术经济指标，并能保证系统长期稳定高效地运营。

1.2 自动化系统功能综述
依照XX污水厂2×104m3/d设计规模和BAF工艺特点，本着技术先进，性价比高，实用可靠原则进行设计。根据集中监测为主，分散控制为辅基本原则，本工程采用PLC（可编程控制器）为基本监测控制和数据采集系统，在中央控制室运用PC（工业级PC）机对厂内各工况进行实时监控，并有信号报警和联锁等设施以保证生产正常运营。生产过程自动控制采用独立控制，即设备控制层PLC各个子站与上位监控计算机互相独立，可以不依托上位机独立运营，保证了生产过程独立性和安全性。
本方案采用集散型计算机控制系统设计方案满足如下规定：
（1） 依照工艺流程及设备运营规定配备仪表、检测装置，建立监控系统；
（2） 采用分散控制，集中管理方式，建立污水解决厂中央控制系统，管理整个污水解决厂运营；
（3） 中控系统采用品有开放符合TCP/IP合同计算机网络，并可以与管理系统以及与上级系统和周边系统链接；
（4） 重要机械设备控制采用就地控制、现场控制、中央控制三层控制模式，现场控制站设立PLC及控制操作人机界面；
（5） 其他设备采用现场控制、中央控制两层控制模式；
（6） 在每个工艺节点处设立基于PLC智能控制装置，各PLC之间及PLC与中央控制系统之间以高速数据通讯网络---光纤EtherNet（以太网）连接。
污水解决厂工程自动化系统实现如下基本功能：
（1）具备实时监测全厂生产过程参数（如流量、液位等）、水质参数（如PH值、SS、DO等）、电量参数（如电流、电压、功率因数、有功电度、无功电度等），并对其进行采集、解决、储存、显示和打印；实时监测全厂重要设备运营状态（如格栅机、提高泵、鼓风机、阀门等），并对其信号进行采集显示。对污水厂重要设备（如提高泵、鼓风机、阀门等）开/关次数和运营时间进行合计并生成设备管理报表，使顾客可以科学合理安排生产设备检修时间。
（2）全自动控制现场设备（如格栅机、提高泵、鼓风机、阀门等）。
（3）在中控室可以实现对全厂设备和仪器仪表监测和控制。
（4）上位机采用全中文操作界面。界面和谐美观，操作简便易学，响应迅速，可以实现实时动态显示过程参数、水质参数、电气参数趋势图；可以动态显示全厂生产工艺流程图和各工艺单元流程图，并且可以在流程图上选取弹出多级细部详图。具备自动生成各种生产记录报表。
（5）具备自动进行越限报警和设备故障报警，并可依照相应报警数据进行分析。具备故障追忆功能，可以自动记录系统或某台设备故障前和故障过程中状态信息。
（6）本自控系统具备如下三种控制方式
手动模式：通过就地控制箱或MCC上按钮实现对设备启停操作，这种操作模式重要在单机调试、单机检修或非正常状况下惯用。
遥控模式：操作人员通过操作面板或中控系统操作站监控画面用鼠标器或键盘来控制现场设备，也称为“半自动控制”，重要是指操作人员通过对受控对象（系统或过程）某一环节或设备进行简朴参数设定或发出控制指令，这一环节或设备即按照控制规定执行控制，操作人员只需查看其状态以及有无报警显示等。如鼓风机远程风量调节、提高泵房一步化控制等。依照操作人员与否在受控系统或过程现场来看，半自动控制有远程（通过中央控制室操作员站上实现）和就地（通过PLC控制柜上人机界面触摸屏上实现）两种操作方式。
自动方式：也称为“全自动控制”，重要是指操作人员通过对受控对象（系统或过程）核心运营参数进行简朴设定或发出控制指令，系统或过程即按照规定进行闭环自动控制，操作人员只需观测系统或过程状态以及有无报警显示等。例如全自动粗格栅机控制、提高泵房机组优化控制、BAF生化解决池自动控制等。依照操作人员与否在受控系统或过程现场来看，全自动控制有远程（通过中央控制室操作员站上实现）和就地（通过PLC控制柜上人机界面触摸屏上实现）两种操作方式。
三种方式控制级别由高到低为：手动控制、遥控控制、自动控制。

1.3 系统配备
1．3．1 网络构造
在综合楼设立中央控制室，下设1#PLC预解决控制子站、2#PLCBAF生物滤池解决子站、3#PLC污泥脱水系统解决子站和4#PLC污中央控制解决子站。PLC解决子站通过开放式与商用以太网兼容光纤EtherNet环网与1#、2#工作站相连接并通过工作站与上位管理系统相连。在中央控制室可对重要设备实行开、停控制。同步，设备运转状态也通过EtherNet送入上位计算机，在计算机上对全厂设备运转状况进行显示监控。
中央控制室还设立了以太网互换机，与厂级管理自动化层以太信息网络相连接。

自控系统配备两套互为热备监控操作站、一台故障打印机、一台图表打印机。中央控制系统下设两套现场控制站。
按照控制对象功能、设备量，依照本厂工艺流程和平面布置图，设立现场控制站和中央控制室。

1．3．2 详细配备（详细配备见附图一）
中央监控系统由两台配备了实时监控软件工业计算机（互为热备）。
可编程序逻辑控制器（PLC）：
采用世界知名公司最新产品。选取货源充分中文资料丰富、备品备件以便，技术服务以便、国内有维修处生产商产品。PLC选型充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能规定，能承受工业环境严格规定。平均故障间隔时间（MTBF）为。
依照标书技术指标和技术条件规定以及设计者总体考虑，优先选取Siemens公司S7 300系列PLC。
S7 300系统提供通讯接口有EtherNet、ProfiBus、RS485和RS-232等。其工业总线-EtherNet可达100Mbit/s。
此外Siemens是世界上知名自动化设备生产供应商，其PLC产品处在世界领先地位，可靠性极高。在中华人民共和国、在成都，顾客可以得到完善地技术支持与服务。
本工程选用品有两个DP口S7 315-2DP作为主控制器，其重要功能模块为EtherNet通讯模块CP 343-1、32点数字量输入模块SM 321、16点数字量输出模块SM 322、8点模仿量输入模块SM 331、4点模仿量输出模块SM 332等。详细配备见附图一及设备一览表。

2 控制流程图及各某些功能详述
2.1 生产过程监测系统(中控室)
在办公楼设立中央控制室。中央控制室内设有两台21”纯平高辨别率计算机工作站等，且两台计算机工作站互为备用（分为主操作站和备用操作站），其中主操作站安装有PLC编程软件，具备远程编程功能，程序可以便地通过网络分别下载到指定现场控制站，以便在调试过程中在中央控制室远程随时修改程序。中央控制室可对整个分布式控制系统进行系统组态管理、系统监测、数据实时监测、显示、解决、控制各PLC子站状态、通信、数据和信息等完毕报警和报表打印，在厂级管理层可以通过Internet将成果、效益分析等发往关于部门。
中控子系统重要由如下几种某些构成：
1）二台配备了实时监控软件工业计算机（互为备用）,工业控制计算机作为中控室人机接口，并通过网络适配器与工业控制系统及全厂管理网系统无缝链接；
2）用于与现场PLC子站相连网络通讯接口适配器---以太网卡；
3）用于数据库Data服务器；
4）报表打印机和事故报警打印机，互为备用；
5）以太网互换机；
6）办公打印机；
7）生产管理网使用若干台电脑；
8）不间断UPS电源。
其重要功能：
远控各PLC现场子站，实时接受PLC采集各种数据，建立全厂检测参数数据库，解决并显示各种数据；
监测全厂工艺流程和各细部动态图形；
从检测项目中，按需要显示历史记录和趋势分析曲线；
重要设备重要参数工况及事故报警、打印制表；
编制和打印生产日、月、年记录报表；
对各种数据实时存储；
实现通过服务器对工艺流程、历史记录、各种设备工作状态、报表等浏览。
应用工程软件涉及：整个污水厂监测控制、在线测试、离线测试、硬件测试软件、显示功能。
其重要完毕如下功能：
完善Internet 功能；
采用原则Windows NT平台；
包括支持世界重要硬件厂商各种网络驱动程序，支持Ethernet、现场总线监控；
有系统员和操作员安全保密功能；
支持1600×1280高辨别率彩色图形显示屏；
支持各种Windows原则打印机及外围设备；
为了便于顾客功能定制，监控软件内嵌完全VBA，而不只是VBA一种子集；
可以支持友善中文化界面；
支持开放、符合ODBC特性数据库，并能与编程软件及其她专业数据库软件共享数据库；
为顾客提供丰富以便图形组态、系统组态功能，易于构成各种服务器、图形工作站；
丰富报警功能、分析报表功能，在线编辑功能、打印功能。实时数据、历史数据分析、综合功能，数据记录保存功能；
易于实现多顾客、多任务、多终端；
在线、离线切换功能，自动手动切换功能。
中央控制室能随时监视整个污水厂运营状态、显示各种检测值及参数，从图形、表格形式显示现行及历史值给因各种临界提示及错误、越限报警、显示及打印分板报表并通过Internet将成果、效益分析等发往关于部门。
中央控制室与厂级管理层之间采用100Mbps以太网通讯，该网有E-mail功能，能向mail server发送顾客自定义信息，故障信息，状态信息等，通过网关（以太网互换器）或PLC可与其她控制网络、现场总线相连。
网络具备如下特性：
传播率： 100Mbps；
传播合同：TCP/IP、UDP/IP、FTP；
传播距离：双较线10Base-T--100米、光纤100Base-F—40Km；
传送媒体方式：光纤；
通过PLC可与其他控制网络、现场总线相连；
不间断电源（UPS）：
为保证在供电发生意外时，系统能有足够反映时间进行应急解决，设计上中央控制室和各子站均设有在线不间断电源（UPS），UPS为在线式运营，自动切换旁路工作，无切换时间。

2.2 生产过程监测（现场）与自动控制系统
2．2．1 1#PLC预解决控制站
1#PLC站位于预解决控制室内，其监控范畴为：粗格栅、细格栅、旋留沉砂池、反映沉淀池，实现方式为现场操作终端（触摸屏）+可编程序控制器（PLC）+仪器、仪表及变送器。
I、1#PLC站重要设备构成：
a）一台现场显示操作屏；
b）用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接PLC系统，涉及CPU模块、DI、DO、AI、AO模块和各种网络通讯接口适配器等；
c）过电压保护器以及各种隔离器。
PLC作为控制器，现场显示控制屏作为现场人机接口，完毕对工艺参数，设备运营状态、故障状态进行监测和控制。通过网络把信号送中央控制室计算机操作站完毕批示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。
II、重要监控设备
序 号
构筑物
测控设备
数 量
单 位
1
格栅间
粗格栅机
2
套
2
细格栅
2
套
3
螺旋输送机
2
套
4
液位差计
2
套
5
PH计
1
套
6
SS计
1
套
7
厂区污水池
潜水泵
2
台
8
液位计
2
套
9
沉砂池
电磁阀
6
只
10
砂泵
2
套
11
吸砂机
2
套
12
搅拌机
2
套
13
真空泵
2
套
14
砂水分离器
1
套
15
絮凝沉淀池
排泥电磁阀
6
只
16
刮吸泥机
2
台
17
排泥泵
2
台
18
超细格栅
2
台
19
压力表
2
套
20
超声波液位计
1
台
21
超声波液位差计
2
台
III、实现重要功能
本单元应实现如下某些重要功能：
1）依照粗格栅运营时间周期控制格栅机启停；
粗格栅属于拦污设备，安装在泵站污水池进口出，其重要作用是去除污水中较大悬浮或漂浮物，以减轻后续污水解决负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等作用。
粗格栅运营是通过定期控制，例如每隔30分钟（可以设定）粗格栅运营5分钟，间隔时间和运营时间均可调；并检测格栅前液位，设立上限报警。
经粗格栅拦截下来得悬浮物或漂浮物由除污耙把它们清除至螺旋输送机将其运走。在控制上螺旋输送机与粗格栅联动，即粗格栅先动作然后螺旋输送机延时启动，粗格栅先停止然后螺旋输送机延时停机。
控制流程图如下：

2）依照细格栅先后液位差和时间周期控制细格栅机启停；
由污水提高泵房输送过来污水在细格栅间进行进一步解决，通过细格栅去除也许堵塞水泵机组以及管道阀门较粗大悬浮物，为后续级提供较为抱负污水水质。细格栅运营是通过两种方式结合来控制完毕。第一种是定期控制，例如每隔30分钟（可以设定）细格栅运营5分钟，间隔时间和运营时间均可调；第二种是液位差（也叫水头损失）控制，通过液位差计对细格栅先后液位测量，普通当液位差达到0.2m时启动细格栅，而当液位差不大于0.1m时停止运营细格栅，并设立上限报警。液位差控制优先级不不大于时间控制优先级。
经细格栅拦截下来得悬浮物或漂浮物由除污耙把它们清除至螺旋输送机将其运走。在控制上螺旋输送机与细格栅联动，即细格栅先动作然后螺旋输送机延时启动，细格栅先停止然后螺旋输送机延时停机。
控制流程图如下：

3）实现对旋流沉砂池控制；
比式沉砂池，污水通过细格栅作解决后按池体（圆筒型）正切方向进入池内，沿池内壁流动后砂粒沿池体下部斜面滑向积砂斗，因污水中砂粒数量、有机物、无机物数量是变量，因此池中设立了搅拌装置，使砂水分离，粗而重矿物砂粒下沉至积砂斗，细而轻颗粒随出水悬浮带出，出水至反映沉淀池。为排出积砂斗中沉砂，池中设立了空气提高泵（由空气压缩机提供气源）。为防止积砂压实，使已沉降某些细而轻颗粒重新悬浮起来，回到污水中去，在排砂前采用压缩空气通过空气冲洗装置定期气冲积砂斗。由积砂斗排出砂经砂水分离器将颗粒分选出来，余水和有机物回流至污水集水池。冲洗排砂自控运营（通过对PLC编程实现）规定：①准时间顺序自动冲砂1次，排砂1次，时间可设定；②砂水分离器与沉砂池排砂连动工作，砂水分离器延时停机（延时时间可设定）；
比式沉砂池排砂周期约30分钟（可设定），电动三通切换阀先切换到松砂管路开2分钟（可设定），再转换到排砂管路开3分钟（可设定），然后关掉三通阀，启动螺旋砂水分离器10分钟（可设定）后关闭螺旋砂水分离器。过15分钟（可设定），进入下一种排砂周期。
15分钟
松砂
排砂
砂水分离开始
砂水分离停止
2分钟
3分钟
10分钟

控制流程图如下：
4）实现对回收水泵控制；
全厂生活污水及沉砂池及生物池回流污水流至回收水池，依照液位信号控制回收水泵启停，回收水泵把这些污水送至粗格栅前。
5）反映沉淀池
预解决后污水经配水井流至超细格栅作进一步解决，通过超细格栅去除较细悬浮物，为絮凝沉淀提供较为抱负污水水质。超细格栅运营是通过两种方式结合来控制完毕。第一种是定期控制，例如每隔30分钟（可以设定）细格栅运营5分钟，间隔时间和运营时间均可调；第二种是液位差（也叫水头损失）控制，通过液位差计对细格栅先后液位测量，普通当液位差达到0.2m时启动细格栅，而当液位差不大于0.1m时停止运营细格栅，并设立上限报警。液位差控制优先级不不大于时间控制优先级。
絮凝沉淀反映池重要作用是使污水胶体悬浮物絮凝，通过沉淀形成污泥排至污泥解决系统。在絮凝沉淀反映池入水口设有搅拌机，它使污水与絮凝充分混合达到良好絮凝效果，搅拌机控制方式为长时间运营。刮吸泥机运营通过定期控制完毕，在上位机设立定期调节画面，可通过其设立启/停时间间隔
IV、本站控制I/O点
DI：80；DO：48；AI：16；AO：0。(涉及预留量)

2．2．2 2#PLC BAF生物滤池解决子站
2#PLC站位于BAF配电控制室内，其监控范畴为：BAF生物滤池、反冲洗水池、接触消毒池、加氯间，实现方式为现场操作终端（触摸屏）+可编程序控制器（PLC）+仪器、仪表及变送器。
I、控制单元重要设备构成：
a）用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接PLC系统，涉及CPU模块、DI、DO、AI、AO模块和各种网络通讯接口适配器等；
b）过电压保护器以及各种隔离器；
PLC作为控制器，现场显示控制屏作为现场人机接口，完毕对工艺参数，设备运营状态、故障状态进行监测和控制。通过网络把信号送中央控制室计算机操作站完毕批示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。
II、重要监控对象
序号
构筑物
测控设备
数 量
单位
1
配水井
电容式液位计
4
台
2
BAF生物滤池
曝气调节阀
4
台
3
曝气鼓风机
4
台
4
曝气冷却水阀
4
台
5
出水渠闸门
4
台
6
进水阀
8
台
7
DO仪
4
套
8
压力变送器
8
套
9
廊道集水井
潜水泵
2
台
10
液位开关
2
只
11
反冲洗水池
反冲洗鼓风机
3
台
12
反冲水泵
7
套
13
反冲洗水阀
4
台
14
反冲洗气阀
4
台
15
反冲出水阀
3
台
16
液位计
2
台
17
压力变送器
9
套
18
电磁流量计
1
台
19
接触池
潜水泵
2
台
21
液位计
1
台
22
COD计
1
台
23
SS浓度计
1
台

III、实现重要功能
l 检测配水井液位、排泥管到压力并显示。
l 依照进水流量控制进水调节阀；
l 实现对曝气鼓风机控制，并依照工艺规定启/闭曝气阀；
l 按工艺规定实现对气水反冲过程自动控制；
l 依照液位及需要控制接触池潜水泵启停。
控制方案
BAF生物滤池是本污水解决厂核心，此处控制方案优劣直接影响到出水水质。工艺规定对各滤池进水调节阀、出水闸门、气冲阀、水冲阀、排水阀、泄气阀及鼓风机、反冲水泵进行监控，来控制滤池正常过滤和反冲洗这两个过程。实现过程控制可通过手动和自动两种方式。
l 手动过程控制
手动控制通过控制柜面板上按钮和旋钮完毕。
l 过滤阶段
正常过滤阶段，每格滤池PLC模仿量输出控制进水阀调节阀开度控制进水，使滤池滤床上水位保持恒定，从而保证出水水质。在此阶段通过控制曝气鼓风机及曝气进气阀达到控制曝气量目，使滤料保证较好生物作用，起到净化水质效果。
l 反冲洗阶段
滤池反冲洗过程，当某滤池运营到一定期间后，手动将出水阀开到最大开度，等到水位降到过滤水位时，关闭出水阀。打开排水阀，打开气冲阀，起动鼓风机，进行气冲3分钟。打开反冲水阀，起动反冲水泵，进行混和冲洗3分钟。关闭气冲阀，停鼓风机，进行水冲3分钟。关闭反冲水阀，停反冲水泵，冲洗过程结束。将泄气阀打开排气3分钟，同步将滤砂沉下。开进水阀3分钟，进行漂洗。漂洗后关进水阀，等待一分钟，关排水阀。开进水阀等待水位上升到过滤水位时，慢慢打开出水调节阀，进入正常过滤阶段。
滤池有水头损失上限值、水位上限值、浊度上限值、冲洗周期、人工强制等五种申请冲洗方式向调度PLC申请冲洗。当某一格滤池被容许冲洗时，此格滤池即进入冲洗状态。此时，将出水阀开到最大开度，等到水位降到过滤水位时，关闭出水阀。打开排水阀，打开气冲阀，起动鼓风机，进行气冲3分钟。打开反冲水阀，起动反冲水泵，进行混和冲洗3分钟。关闭气冲阀，停鼓风机，进行水冲3分钟。关闭反冲水阀，停反冲水泵，冲洗过程结束。将泄气阀打开排气3分钟，同步将滤砂沉下。开进水阀3分钟，进行漂洗。漂洗后关进水阀，等待一分钟，关排水阀。开进水阀等待水位上升到过滤水位时，慢慢打开出水调节阀，进入正常过滤阶段。
1）模仿量参数采集：
实时采集进气管、进水管压力，鼓风机、水泵运营电流，进水流量、进水阀开度等信号
2）数字量输入信号采集
滤池阀门运营信号，涉及进水阀、出水阀、水冲阀排水阀、进气阀、出气阀开关信号、有关故障信号。
3）数字量输出信号采集
滤池进水阀、气冲阀、水冲阀、排水阀、排气阀开关输出；进水阀开度调节。
l 设备管理
在自动控制方式下，对有备用设备，可编程逻辑控制系统（PLC）应对其进行轮换控制，轮换控制应按照先启动“运营时间”较短设备，先停止“运营时间”较长设备。
控制流程图如下：

IV、本站控制I/O点
DI：224； DO：96；AI：32；AO：0。

2．2．3 3#PLC污泥脱水系统解决子站
3#PLC站位于污泥脱水间配电控制室，其监控范畴为：脱水机间、贮泥池、厂区污水池，实现方式为现场操作终端（触摸屏）+可编程序控制器（PLC）+仪器、仪表及变送器。
I、系统构成
3#PLC站由如下重要设备构成：
a）一台现场显示操作屏；
b）用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接PLC系统，涉及DI、DO、AI、AO模块等。
c）用于与设备级工业控制网相通讯网络通讯适配器；
d）过电压保护器以及各种隔离器。
PLC作为控制器，完毕对工艺参数，设备运营状态、故障状态进行监测和控制。通过以太网送至中控室完毕批示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。
II 、重要监控对象
序号
构筑物
测控设备
数 量
单位
1
储泥池
刮泥机
1
台
2
污泥泵
1
套
3
超声波液位计
1
台
4
浓缩脱水间
离心脱水机
2
台
5
加药装置
1
台
6
加药泵
2
台
7
镙杆泵
2
台
8
输送机
1
台
9
冲洗电动阀
2
台
10
厂区污水池
潜水泵
2
台
11
液位计
2
套
III、实现重要功能
1）依照生产工艺规定，完毕对污泥贮泥池控制；
本污水解决厂污泥贮泥池具备两个作用。第一是汇集管道输送过来稀污泥；第二是起到污泥调质池作用，调质池作用是调匀污泥，使进入污泥浓缩机污泥浓度比较均衡。
依照液位控制仪测定信号，PLC在实际运营中泥位太高时自动停止污泥泵工作，泥位太低时自动停止污泥浓缩机进料泵工作，以调控本池泥位保持在工艺设计合理范畴之内。
3）依照生产工艺规定，完毕对污泥压滤间设备控制；
在脱水机房重要完毕对污泥投加絮凝剂、混合、浓缩、脱水功能，最后生成污泥饼外运。
絮凝剂配备、加药设备重要涉及加药罐、投药泵和静态混合器构成。加药罐按全自动方式工作，一方面将聚合物粉末在配药池内与自来水混合，并进行搅拌，使聚合物溶解，然后将配好聚合物药液贮存在投药池里。投药泵将药液提高送到安装在物泥贮泥池与污泥浓缩机之间污泥管上静态混合器，使药液与污泥混合。
浓缩是减少污泥含水率一种方式，在污泥处置过程中，常采用重力浓缩办法作为污泥脱水预解决，带式浓缩机是持续运转污泥浓缩设备，普通进泥含水率为99.2%，经絮凝、重力脱水后含水率减少到95%～97%，浓缩时间普通为10～30s，达到后续工艺进一步污泥解决规定。普通状况下带式浓缩机和带式压滤机直接连接，因而污泥浓缩后可直接进入带式压滤机进行脱水。带式浓缩机可代替混凝土浓缩池及大型浓缩栅耙构成浓缩池，因而减少占地面积，节约土建投资。
带式压滤机是一种持续运转固液分离设备，由机架、布料箱、真空箱、滤带张紧装置、滤带调偏装置、传动机构及挤压辊构成。污泥通过絮凝、低真空重力脱水、低压脱水、高压脱水，压轧段停留时间约为1～5min滤饼随滤布运营到卸料辊时被卸落。
控制流程图如下：

IV、本站控制I/O点
DI：48；DO：16；AI：8；AO：0。

2．2．4 4#PLC中央控制室解决子站
4#PLC站位于中央控制室，其监控范畴为：高、低压配电室、加药间，实现方式为现场操作终端（触摸屏）+可编程序控制器（PLC）+仪器、仪表及变送器。
I、系统构成
4#PLC站由如下重要设备构成：
a）一台现场显示操作屏；
b）用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接PLC系统，涉及DI、DO、AI、AO模块等。
c）用于与设备级工业控制网相通讯网络通讯适配器；
d）过电压保护器以及各种隔离器。
PLC作为控制器，完毕对工艺参数，设备运营状态、故障状态进行监测和控制。通过以太网送至中控室完毕批示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。
II 、重要监控对象
序号
构筑物
测控设备
数 量
单位
1
加药间
投加泵
2
台
2
干投机
1
台
3
进料泵
2
台
4
计量泵
2
台
5
加药间轴流风机
1
台
6
搅拌罐
2
套
7
液位计
1
套
8
转子流量计
1
套
9
高、低压配电室
变压器
2
台
10
高压柜
6
面
11
低压柜
13
台
III、实现重要功能
l 检测变压器报警信号；
l 检测高压柜电流、电压、功率信号；
l 检测低压柜出线柜分、合闸状态；
IV、本站控制I/O点
DI：16；DO：0；AI：24；AO：0。

2.3 生产管理计算机网络系统
生产管理计算机网络由一台数据服务器、4台计算机终端、10/100M互换机等设备构成。服务器置于中央控制室，4台计算机终端依照不同状况，可分别放在厂长办公室、化验室、技术科办公室、工程师办公室。
生产管理计算机网络重要技术指标：
▪ 通讯合同 Ethernet
▪ 通讯速率 100M
生产管理计算机网络实现重要功能：
1) 所有生产管理工作站可通过通讯服务器CSER浏览整个生产过程；
2) 生产过程全面查询，涉及厂内全景、流程、过程参数、各种能耗、物耗、进、出厂水流量以及历史数据；
3) 生产过程分析报告、报表和图形；
4) 依照专家系统向生产过程监控系统发调度命令、调节生产过程工艺参数，优化工艺解决流程；
5) 设备资料数据库和设备运营管理数据库；
6) 生产过程经济分析、财务核算、成本核算，帐务、工资、劳动、人事管理；
7) 可视化、多媒体人机界面；
8) 建立污水厂内部Intranet平台，提供内部网页浏览、email、电子公示、讨论组等服务；
9) 建立与外部Internet双向连接，便于对外提供信息发布服务和从外部获取信息，提供网页浏览、email、电子公示、专家讨论组等服务。建立当代公司形象；
10) 网络管理维护；
为与外部计算机网络系统（如行业网）通讯预留接口，为远期预留扩容能力。

2.4 全厂CCTV电视监视系统
CCTV监控系统可以实现全厂区域重要设备监控及厂区安防，便于中控室值班人员及时发现现场问题，排除故障及对警情及时解决，保证生产正常进行。
本控制中心选用了闭路电视监控行业（CCTV）国际知名品牌产品，前端器材用是日本SONY彩色摄像机和日本精工镜头，即保证了系统技术先进性，又保证了较佳性能价格比。
该系统通过矩阵控制前端摄像机，完毕系统编程、视音频切换、调用预置点、摄像机云台镜头和辅助开关控制、报警设防等系统功能。同步通过矩阵环接功能选取任意16路视频信号进硬盘录像机完毕辅助控制功能，将16个摄像机所有动态画面，显示格式有1、4、9、16画面分割。系统将摄像机图像全自动数字压缩存储在计算机硬盘上，硬盘自动循环记录。此外通过硬盘录像机与污水厂局域网相连，将该监视图像传播到远端计算机上。
所选矩阵主机，合用于32台摄像机环接输入和8台监视器，32个报警输入，操作人员随时可以设定在任何监视器运营摄像机巡视序列，这些巡视最多有32个位置，用来插入驻留时间不同摄像机画面，同一台摄像机也可插入各种位置。
可以建立摄像机或分组摄像机32个巡视／序列，便于手动或自动调用到监视器上。每个巡视最多有32个位置。还可插入每台摄像机景物预置点和辅助功能操作。巡视可以正向或反向进行。同一台摄像机插入也可涉及在该巡视内。巡视中自动跳过与监视器无关摄像机。 并行／成组切换：可将多台摄像机同步切换到多台邻接监视器上，以显示一组有关画面。可建立32个独立摄像机分组（并行/分组）,每个分组中不超过8台摄像机，每组摄像机可由手动调用或包括在通用巡视序列中。并为顾客提供可编程35个时间，可实现每天、每周自动布撤防，自动调用监视器巡视序列。
解码器可实现对云台、镜头、备用开关等设备控制，
控制码分派器使系统接口能力增强，可将一种控制码（曼码）输入变成16个独立经缓冲输出控制码，用来控制解码接受器用于摄像机现场，控制恒速或变速云台以及三可变镜头和其她辅助设备。每个输出可用电缆传送5000英尺远。
图形系统管理机为顾客提供一良好界面，该软件在WIN95/98/ME/ NT//XP下使用，可显示布防平面图，简化摄像机调用和位置辨认。与矩阵主机协同工作时能加强系统管理和控制，能提供一种操作简朴、可增强系统控制功能多媒体顾客界面。可用于矩阵切换系统所监管区域活动状况并进行报警，让顾客拟定监管区域平面图形以供观测、并提供能指明该区域重要保安办法平面分布图，任何在系统内已拟定保安区域平面图都可手动调出以便于观测和控制，同步亦可在报警发生时自动被调出显示于屏幕. 图形系统管理亦可觉得出入通道控制系统和其他CCTV附属设备,如画面分割器，录像机等，以及单一工作站内其他设备提供完善控制功能。

3 系统设计制作、调试及技术服务
3．1环境条件
电源规定：电压AC220V（-12%~+10%），频率45Hz~55Hz，单相三线（TN-C方式）；
工作环境规定：海拔高度≤1000米，温度-5℃~+60℃，湿度5%~95%（无凝露）；
噪音：1500VP-P脉宽0.1~1μS，
抗振动：10~57Hz 振幅0.075mm
57~150Hz 加速度9.8m/s2 ；

3．2 控制箱柜设计
设备外壳保护级别遵循IEC529，详细如下：
在室内设备用IP54；
在户外设备用IP65；
在阀门井、测量井、水中或在地下传感器或其他设备用IP68。
所有设备机箱有可锁门，在通风口或百叶窗设有滤尘装置，电扇射故障报警触头，连接到相应报警系统。
PLC柜制作：
用2mm厚钢板装配柜体，每一种门要用单独一片钢板制成；
所有柜装有嵌入式锁，并共用一种钥匙,钢制构造构成柜框架；
外壳要用环氧树脂粉末静电喷塑，固化解决，外部颜色最后由业主拟定；
柜内提供2条与柜体绝缘接地铜排，一条用于信号和屏蔽接地，一条用于设备工作接地；
提供充分端子，满足工程规定并有20%余量；
柜内配线使用线槽，线槽填充度不超过40%；
柜内每个220VAC供电回路有断路器，能承受250V、2500A短路容量；24VDC回路为迅速响应带发光二极管玻璃式熔断器。
端子继电器采用PHOENIX产品,上有一种氖灯来批示损坏与否，并带开合批示。
柜内安装图如下：

3．3产品制造、运送、保管
a、制造：
控制柜制造涉及设计、（业主）确认、元器件采购及检查、安装、（厂内）调试及检查，详细分述如下：
b、设计：
若咱们中标，咱们保证在合同所规定期间内提供所有控制系统承认图三份（附所有图纸AUTOCAD软盘一套）。
系统配备图（AUTOCAD绘制）；
系统原理图（AUTOCAD绘制）；
控制柜平面图（AUTOCAD绘制）；
安装板上元器件布局平面图（AUTOCAD绘制）；
测控元件接线图（AUTOCAD绘制）；
控制柜端子配线图（AUTOCAD绘制）；
通信设备接线图（AUTOCAD绘制）。
C、元器件采购及验收
本条根据《中华人民共和国电力行业原则》（DL/T619-1997）关于条款。
所有元器件技术指标均满足《招标书》所有工作条件，详细技术指标及验收证明均由有关器件供货厂家提供；
我公司关于人员对所采购元器件均进行入库前检查并填写验收单，以保证所选用元器件可靠性；
我公司在交货时一并将所有元器件关于证书及验收证明（复印件）提交给业主。

3.4控制系统集成
(一)电气安装
A 控制柜（箱）整体技术规定
控制柜（涉及柜上所有设备和插件）具备足够机械强度和对的安装办法。我公司将负责控制柜内部对的接线，提供设备特性和功能完全满足技术规范书规定所有规定。
柜机械构造可以防止
·潮湿
·虫和动物
·高温和低温时内应力变化，控制柜框架松动
控制柜有先后门，开关柜门时能顺利打开，不会有故障或振动。
控制柜内元器件安装在安装板上，安装板具备足够强度，表面解决为镀锌。
控制柜具备散热办法。
控制柜底部开安装孔。
控制柜上有接地铜排，连接处保证可靠接地，并具备明显接地标记，接地铜排连接在控制柜主柜架背面，接地铜排装有可靠铜质螺栓，用于连接到接地网上。
控制柜设备和端子排布置分明。
控制柜内部接地线是原则黄绿双色线，能耐热、防潮、防火并具备足够抗拉强度。
所有导线和接地头均采用压紧式连接元件，导线与电气 元件端子和端子排之间通过压接连接片连接。
可编程控制器安装在距动力线至少200mm以外，机架垂直安装，并且与安装平面安装板可靠接地。
导线与拆卸端子排连接处有标号片