初始能源评审报告(模板).doc
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1、华勤橡胶工业集团有限公司初始能源评审报告华勤橡胶工业集团有限公司二一四年三月目 录第一章 评审事项说明1第二章 企业基本情况1第一节 企业概况11第二节 企业主要生产工艺概况1第三节 企业用能系统概况1第三章 能源管理现状1第一节 能源管理状况1第二节 能源计量管理状况1第三节 能源统计管理状况1第四节 主要用能设备检测状况1第四章 能源使用和消耗情况1第一节 能源消耗情况1第二节 产品产量及能耗指标1第三节 能源使用和消耗水平1第四节 主要能源使用的区域1第五节 改进能源绩效的机会1第五章 评审结论1第一章 评审事项说明一、评审目的通过初始能源评审,了解公司能源管理和能源利用现状,找出能源管
2、理及能源利用过程各环节存在的问题,确定公司能源管理需要规范和改进的区域及机会,为公司制定能源基准、能源目标指标、能源管理实施方案等提供依据,从而达到改进能源绩效的目的。二、评审范围本次能源管理体系建设单位是华勤橡胶工业集团,地点位于兖州市华勤工业园,集团旗下的轮胎厂、输送带厂等与能源相关的活动设施等。三、评审工作小组为确保初始能源评审工作的顺利进行,公司成立了由具有专业知识和管理经验的人员组成的初始能源评审工作小组,进行初始能源评审工作。评审组人员名单如下:组 长:副组长:组 员:四、评审方法1、对各用能部门进行巡视和调查2、利用能源审计的结果3、统计数据分析4、现场用能设备、工艺运行监测5、
3、物料平衡、能量平衡6、行业对标7、专家咨询等五、评审依据1、能源管理体系 要求(GB/T233312012)2、能源管理体系 实施指南(GB/T294562012)3、企业能源审计技术通则(GB/T171661997)4、节能监测技术通则(GB/T15316-2009)5、设备热效率计算通则(GB/T2588-2000)6、综合能耗计算通则(GB/T2589-2008)7、用能设备能量测试导则(GB/T64222009)8、企业节能量计算方法(GB/T13234-2009)9、工业企业能源管理导则(GB/T15587-2008)10、用能单位能源计量器具配备和管理通则(GB171672006)
4、11、煤炭企业能源计量器具配备和管理要求(GB/T294532012)12、评价企业合理用热技术导则(GB/T34861993)13、评价企业合理用电技术导则(GB/T34851998)14、节水型企业评价导则(GB/T7119-2006)15、企业能量平衡网络图绘制方法(GB/T287492012)16、煤炭井工开采单位产品能源消耗限额(GB29444-2012)17、产业结构调整指导目录(2011年本)(发展改革委令2011第9号)18、高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)(工信部工节2009第67号公告)19、高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第二批)(工信部工节2012第14
5、号公告)20、淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录(第一批)(经贸委令1999年第6号)21、淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录(第二批)(经贸委令1999年第16号)22、淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录(第三批)(经贸委令2002年第32号)六、评审期数据:2011年、2012年、2013年能源管理系统:现状七、评审内容1、评价能源管理现状2、分析能源使用和能源消耗情况3、识别主要能源使用区域4、识别能源改进的机会第二章 企业基本情况简要介绍公司名称、公司的构成、职工人数、固定资产总值、产品品种、生产规模、主要生产工艺装备和设备能力、能源结构、2012年的生产和能耗情况,如主要产品产量、工
6、业总产值、综合能源消费量及利税情况,“十二五节能目标等。第一节 企业概况华勤橡胶工业集团创建于1989年,是以科技研发、生产经营轮胎和输送带为主,集电力、生物工程、金属制品、环保产业、国际贸易、医疗卫生、资本运作和房地产开发于一体的国际化大型企业集团。该集团拥有年产120万套全钢载重子午轮胎、1000万套顶级轿车轮胎、4000万平方米高强力输送带、1亿标米高压胶管、10万吨钢帘线、10万吨钢丝绳、50万套汽车尾气过滤器的生产能力。集团占地3000余亩,员工8000多人,下属10家子公司,是全球最大的输送带生产企业和顶级轮胎制造商,中国500强企业。2012年实现销售收入突破300亿元.在20余
7、年的发展中,华勤集团始终坚持高端高质高效发展战略,站位高端上项目、立足高质抓创新、着眼高效谋发展,注重经济效益与社会效益的同步发展,打造出了高端产品、高端技术、高端市场、高端品牌和高素质团队,技术研发、生产装备、产品性能处于全球同行业最高端.打造出无污染、零排放、环境美的高标准生态化工业园区,研制出一大批节能环保的“绿色产品”,探索走出了一条资源节约、环境友好、创新驱动的发展道路,被认定为国家级资源节约型环境友好型试点企业、山东省循环经济示范企业.华勤橡胶工业集团下属子公司主要有倍耐力轮胎有限公司、山东安能输送带橡胶有限公司、兖州市银河电力有限公司,其中倍耐力轮胎有限公司和山东安能输送带橡胶有
8、限公司是与世界500强合资的公司。倍耐力轮胎有限公司是华勤集团与世界著名轮胎制造商意大利倍耐力集团合资组建的,建立于2005年,职工人员3300多人,拥有年产120万套全钢载重子午轮胎、1000万套顶级轿车轮胎以及在建的年产10万吨钢丝帘线等项目,现已成为亚洲新兴的顶级轮胎研发与制造中心. 山东安能输送带橡胶有限公司原名为银河德普胶带有限公司,成立于1998年,2007年与美国固特异集团合资更名为山东安能输送带橡胶有限公司,职工人数3500多人。公司一期投资3亿美元,现有输送带生产线24条,年生产能力达年产胶带4000万平方米,市场占有率连续十年位居亚洲第一,是目前全球最大的工业用输送带生产基
9、地,为世界少数几个厂家能够生产的高端产品,相继为长江三峡、上海宝钢、鞍钢新高炉、秦皇岛港口、天津港、神华集团、海螺水泥集团等国家重点项目配套,产品同时还销往欧美、南非、澳大利亚等20多个国家和地区。兖州市银河电力有限公司是华勤集团的动力中心,担负着集团内各公司生产用电和用热需求.公司始建于2003年6月12日,于2005年7月20日所有工程全部竣工,厂区占地面积5.88公顷,职工人数150人。公司原有机组为212MW容量机组,其中锅炉为济南锅炉厂生产的4台YG75/5。29型循环流化床锅炉,汽轮机为青岛汽轮机厂生产的C124。90/0。98型抽凝式汽轮机,发电机为济南发电设备厂生产的QF15-
10、2型空冷式发电机,该系统已于2012年淘汰拆除。公司现有机组为225MW容量机组,其中3台锅炉均为无锡华光锅炉股份有限公司制造,3台锅炉型号均为UG220/9。8M型,汽轮机为CB258。83/2.5/0.981型背压式汽轮机,发电机为QF30-2发电机。华勤集团2012年综合能耗541884.44tce,轮胎厂产轮胎720万条,胶带厂产胶带5300万层平方。工业总产值3100755万元,增加值937208万元,利润115889万元,利税32326万元。2013年综合能耗572991.92tce,轮胎厂产轮胎770万条,胶带厂产胶带5700万层平方。工业总产值3346954万元,增加值1023
11、964万元,利润88172万元,利税1023964万元.华勤集团正以“诚信为本,优质服务,互利互惠,合作双赢”为经营理念,以“打造世界知名品牌,创建世界一流公司为经营目标,将全力占领世界高端市场,努力发展成为同行业中的国际领军企业.第二节 企业主要生产工艺概况一、企业生产工艺装备简介 倍耐力轮胎有限公司现有年产1000万套顶级轿车轮胎和年产120万套全钢载重子午轮胎生产线20条,轮胎产品种类有顶级轿车轮胎、全钢载重子午轮胎;山东安能输送带橡胶有限公司现有年产4000万层m2胶带生产线13条。兖州市银河电力有限公司为自备电厂,装备225MW背压式汽轮发电机组,配套3220t/h高温高压循环流化床
12、锅炉.二、主要生产工艺流程示意图胶料传送压延机冷却辊卷取加入隔离膜压延钢网/尼龙网/天津网导开机烘干翻炼胶料挤出机填胶塑化胶料挤出胶料开炼机填料 压延工艺流程图天然胶料排料加炭黑压坨混炼加工艺油压坨混炼压坨混炼压坨混炼加小料一段胶混炼工艺流程图一、 主要生产工艺流程示意图1、兖州市银河电力有限公司(自备热电厂)兖州市银河电力有限公司为自备电厂,其工艺流程如下:(1) 电厂工艺流程见图2-1。煤除氧系统软化水系统炉前煤仓输煤系统社会电网 锅炉软化水送风机发电机锅炉汽轮机 蒸汽华勤集团用电电袋除尘器华勤集团用热封闭式渣库 净烟气 烟尘 汽机抽汽引风机气力输灰系统其他热用户外运综合利用脱硫剂脱硫系统
13、封闭式灰库冷渣输渣系统脱硫渣库烟囱外运综合利用外运综合利用(2)电厂生产工艺流程说明燃料输送系统燃料经皮带输送振动筛筛选、破碎机破碎、经电子皮带秤计量后,分别送入各炉的原煤仓,然后由炉前给煤装置送入炉膛;烟风系统新鲜空气通过一次风机鼓风升压,经空气预热器加热后从锅炉底部风室送入炉膛流化物料;另一部分风经二次风机加压后从炉膛中部送入炉膛调节燃烧;锅炉燃烧后产生的热烟气经高、低温蒸汽过热器、省煤器、空气预热器等再次利用后,经高效静电除尘器除尘和脱硫系统后由烟囱排入大气。锅炉汽水系统锅炉所产饱和蒸汽经低温过热器、高温过热器之后成为过热蒸汽并入主蒸汽母管,高温高压蒸汽进入抽凝式机组做功,中间一级抽汽送
14、入高加和供热管网供各公司使用,二、三级抽汽供除氧器及回热系统使用;剩余乏汽通过凝汽器凝结成凝结水,再由凝结水泵加压后与补充的除盐水一起进入除氧器;最后由锅炉给水泵加压通过省煤器进一步将锅炉给水升温后回到锅炉汽包,从而完成汽水循环.所发电力直接供应集团内部企业使用、少量外供。2、山东安能输送带橡胶有限公司(胶带厂)(1)胶带厂生产工艺流程见图22。原材料配 合密 炼热 炼压 延冷却卷曲成 型硫 化包装入库图2-2 胶带厂生产工艺流程(2)工艺流程及能耗品种说明橡胶、炭黑、粉料、油料及各种小粉料按照一定比例经配合后加入密炼机,在密炼机中按程序自动混炼后,排入底层的压片机,压成胶片。经胶片冷却装置冷
15、却后,在炼胶车间一楼叠片存放.经快检合格,供压延工序使用.压延工序领取胶片后进入开炼机或挤出机进行热炼,热炼好的胶直接进入压延机进行压延,压延出符合要求厚度、宽度的胶片或胶布。然后在线冷却卷曲,进入成型机成型贴合,成型完后直接进入平板硫机在特定温度、压力、时间下硫化。硫化后成品经包装入库,待发,完成整个生产工艺流程。3、倍耐力轮胎有限公司(轮胎厂)(1)轮胎厂生产工艺流程见图2-3尼龙零度冠带条纤维帘布压延胎冠挤出胎侧和垫胶挤出钢圈制造纤维帘纵裁(子口)小角度裁断三角胶挤出直裁原材料仓库取料配料母炼胶生产终炼胶生产终炼胶检测配料、母炼胶、胶料混炼金属帘布压延钢丝带束层裁断内衬层压延胶料纵裁原材
16、料准备钢圈敷贴入库成品检测与包装喷涂和硫化轮胎成型图23 轮胎厂生产工艺流程图(2)工艺流程及能耗品种说明轮胎厂生产工艺流程共包含有炼胶,钢丝和纤维帘布压延,钢丝和纤维帘布裁断胎面、胎侧挤出,胎圈制备,轮胎成型,硫化及成品检测等。简单说明如下:炼胶生胶、碳黑、油料和其它化工原材料在密炼机内混炼,一部分胶料采用二段混炼,有特殊要求的胶料采用多段混炼,不同混炼阶段,采用不同转速。碳黑、油料采用密闭输送、自动称量、自动投料.生胶采用皮带称称量,自动投料。用量较小的各种化工原料由小料自动秤称量,经塑料袋包装后,用皮带投料.母炼胶和终炼胶由密炼机分别排在挤出压片机和压片机上,压制成片后,进入胶片冷却装置
17、进行冷却,并迭放在胶料托盘上存放待用。钢丝和纤维帘布压延子午胎车间所需的覆胶的钢丝帘布由进口5001350S型四辊钢丝帘布压延生产线生产。钢丝帘线在锭子房内以一定的张力导开,整经后进入5001350S型四辊压延机覆胶,覆胶后在生产线上冷却、卷取,大卷钢丝帘布由叉车送到钢丝帘布存放架上存放待用。纤维帘布经倒开、干燥后进入S型四辊压延机进行两面同时复胶,复胶后的挂胶帘布经冷却、卷取后存放于存放架上,供裁断工段使用。钢丝和纤维帘布裁断带束层裁断采用1530钢丝帘布斜裁机。钢丝帘布经自动导开、裁断、接头后卷在卷轴上,供成型工段使用。胎体纤维帘布裁断选用4590纤维帘布裁断机,帘布经自动导开、裁断、接头
18、后卷在卷轴上,供成型工段使用。胎面、胎侧挤出胎面、胎侧经复合挤出机挤出后在挤出联动装置进行冷却,胎面经定长、裁断、检重后存放于百叶车上供成型使用,胎侧经卷取后存放待用。胎圈制备胎圈钢丝经导开、预热、挤出复胶、冷却后缠绕成钢丝圈。钢丝圈在三角胶条贴合机上贴合三角胶,然后放于存放车上供成型使用.轮胎成型成型采用一次法轮胎成型机。一次法轮胎成型:在成型机的辅助鼓上将带束层、胎面依次贴合成环;在主鼓上将胎侧、内衬层、胎体帘布、胎圈按顺序和位置贴合,将已贴合好的带束层、胎面复合件用传递环在主鼓的胎体组合件上,经压和后即完成胎胚的成型。卸胎后由吊挂链运至喷涂机上涂刷隔离剂、凉干后送硫化工段硫化。硫化及成品
19、检测轮胎硫化采用双模定型硫化机。轮胎硫化后由成品运输带送至成品检验线进行修边、动平衡和均匀性检验,并对部分轮胎进行X光检查,合格轮胎分检入库,有外观缺陷的轮胎经修补合格后入库.有内胎轮胎需与内胎、垫带配套包装。第三节 企业用能系统概况一、企业能源系统示意图及说明该公司消耗能源主要为原煤、电力、和水资源。原煤主要有岱庄煤矿提供,用于发电厂锅炉燃烧生产蒸汽用来发电,发电厂所发电输送到各公司使用,不足部分从社会电网采购,发电厂产生的蒸汽部分从锅炉母管直供各公司,部分从汽轮机气缸抽出供各公司使用。水取自地下水,除用于发电厂发电以外,供各公司生产使用。购入贮存加工转换输送分配最终使用原煤锅炉汽轮发电机组
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