基坑支护及土方开挖专题方案样本.doc

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一、 工程概况
福今东住宅小区( 二期) 工程位于广州市东山区福今东路11～39号, 由广州市危房改造建设管理所开发, 广州市翰华建筑设计有限公司设计, 广州珠江工程建设监理公司监理, 广州市建筑集团有限公司承建。
福今东住宅小区( 二期) 工程东靠福今东路, 南面为已完工的( 一期) 工程, 西面为多层民宅, 北面为东风路, 由四层地下室、 三栋33层的高级商品住宅楼组成。室外设中心花园、 广场、 泳池、 棕榈树林等。
二、 主要施工部署
1、 工程工期目标
根据本工程的特点, 结合以往类似工程的施工经验, 确保本分部工程100日历天内完成。
2、 施工总流程
人工挖孔支护排桩施工→压顶梁→土方开挖同步插入土钉墙支护、 腰梁、 预应力锚杆→底板砼垫层→人工挖孔工程桩、 地下永久锚杆
3、 施工平面布置
平面布置主要是围绕人工挖孔桩、 土方开挖等进行布置, 修建材料仓库、 施工办公室等, 完善场内排水沟、 沉淀池等文明施工措施, 并按施工进度插入相应的机具布置。
( 1) 在东面设置两个出入口作为工地材料、 车辆机械的主要进出口。
( 2) 施工时, 在场地的南边设置材料仓、 办公用房和工人宿舍, 以满足施工的需要。
( 3) 机械部署
① 本工程配备两台塔吊, 1#塔吊设于西面, 在土方开挖前安装完毕, 2#塔吊设于东面, 在底板施工前安装完毕。两台塔吊在工程基本完成以后拆除。
② 在东面两个施工出入口各设置1台泵机, 用于混凝土浇筑。
③ 现场设置钢筋、 模板加工场, 制作好后由塔吊吊到施工作业面。
④ 其余各类配套的小型机械按施工需要充分配备。

三、 主要施工方法
人工挖孔桩
本工程采用人工挖孔混凝土灌注桩基础, 桩径为φ1200mm～φ2200mm共81根, 桩身混凝土强度等级为C30, 护壁混凝土强度等级为C15。桩端持力层为中、 微风化岩带, 要求持力层岩样天然湿度单轴抗压强度fr≥8MPa, 桩全断面进入该岩层≥0.5m, 由基础底板垫层算起, 桩孔深约为4～21m。
基坑支护桩为人工挖孔排桩加预应力锚索, 人工挖孔桩桩径φ1200mm, 间距1400mm, 共112根, 桩长16.75～17.75m, 二桩一锚。桩身砼强度等级为C25, 护壁圈砼强度等级为C25。
施工准备
1、 安排施工、 质安、 技术员提前熟悉施工图纸。
2、 检查各种材料的出厂合格证及试验报告。
3、 支护桩在原土面开线开挖; 工程桩在土方开挖至底板底下10cm, 垫层砼浇筑后开线。
4、 四周应设置排水沟、 集水井, 桩孔中抽出积水, 经沉淀后排入下水道。确定施工现场的出土路线, 保证出土路线畅通。
5、 按施工图纸准确放线, 放出桩位中心线和桩径, 并认真进行技术复核, 经有关部门办理签证手续, 才能开挖桩身土方。
6、 施工前, 施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备, 逐级进行技术安全交底和安全教育, 要使安全、 技术管理在思想、 组织、 措施都行到落实。
7、 专人负责按桩位编号, 做好桩孔的垂直中心线、 轴线、 桩径、 桩长和基岩土质的记录; 钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录; 收集好桩体砼强度等级等有关技术资料, 并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
8、 护壁模板分节的高度视土质情况而定, 一般可用50~100cm。每节模板安装, 设专人严格校核中心位置, 可用十字架对准轴线标记, 在十字交叉中心悬吊线垂, 复核模板位置, 保证垂直度。符合要求后, 可用木楔打入土中支撑模板, 稳定位置, 防止捣砼时模板发生位移。
9、 现场制作的钢筋笼, 应按有关规范要求执行。
挖孔桩施工工艺流程。

开 始
测量放线定位
挖 土
开挖情况验收
安装模板
测量复核
浇注护壁砼
护壁内模拆除
弃 土 挖掘岩层
土石方外运 取样验收
扩大头扩孔
钢筋笼制安验收
浇注桩芯砼
养 护
结 束

1、 挖孔
( 1) 、 首先应合理安排开挖桩孔顺序, 相邻两桩净距少于4.5m, ( 以扩底部分计) 必须采取间隔开挖。
( 2) 、 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100~150mm, 并应高出现场地面200~250mm, 上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
( 3) 、 为保证护壁砼的整体性, 视护壁土质情况, 用φ8钢筋均匀布置作拉结筋, 以免脱节下沉, 护壁按设计的护壁大样图施工。
( 4) 、 浇灌护壁砼时, 用敲击模板及用竹和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况, 使用速凝剂, 尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、 漏水现象, 及时加以堵塞或导流, 防止孔外水经过护壁流入孔内, 保证护壁砼强度及安全。
( 5) 、 护壁砼的内模拆除, 根据气温等情况而定, 一般可在24小时后进行, 使砼有一定强度, 以能挡土。
( 6) 、 当第一节护壁砼拆模后, 即把轴线位置标定在护壁上, 并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内, 作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
( 7) 、 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况, 并要勤检查, 注意土层的变化, 当遇到流砂、 大量地下水等影响挖土安全时, 要立即采取有效防护措施后, 才能继续深挖。
( 8) 、 如遇流动性淤泥或流砂时, 孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖即校对即验收, 即灌注护壁砼。要保证砼密实度, 避免渗漏。发现流砂层时, 应减少每节护壁高度, 可用30~50cm。砼应加速凝剂, 加快凝固速度。处理流砂的桩基, 力争在枯水期将流砂桩位处理完毕, 以免在雨季期地下水位上升, 动水压力大而增加施工困难。
( 9) 、 对少量流砂的桩位, 先将附近无流砂的桩孔挖深, 使其起集水井作用, 集水井应选在地下水流的上方, 用水泵抽水时, 将桩孔和附近的地下水位降至井底下, 使井底部免除水淹状态下施工。
( 10) 、 应加强附近建筑物的沉降观测, 并预先制定措施对有可能影响建筑物附近桩孔开挖过程中随时监控由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建筑物, 如出现基础、 地台下沉时, 要立即停止抽水, 并在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水, 以保持水压平衡, 土的稳定。
( 11) 、 桩端入岩, 用手风钻作业, 若手风钻难于作业时, 可采用无声破碎方法进行。并按有关规定办理施工报批手续。
( 12) 、 做桩端放大脚时, 应及时通知甲方、 设计、 监理单位及质监部门对孔底岩样进行鉴定, 经鉴定符合要求后, 才进行扩底工作。终孔时, 必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土, 清除积水, 经监理同意验收, 并办理好签认手续。检验合格后, 应迅速封底, 安装钢筋笼、 灌注桩身混凝土。
2、 钢筋笼制作与安装
( 1) 、 制作: 采用现场加工钢筋, 钢筋笼纵筋下料应按图纸要求, 允许偏差50mm。钢筋驳接必须符合规范规定。布筋成形时有焊接的应按规范错开, 同截面内的接口不能超过总数的50%。加劲箍筋焊成闭合的园箍, 与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固, 以便其真正起到加劲钢筋笼的作用。螺旋箍在纵向钢筋的外边( 钢筋笼的最外边) , 其焊接应均匀, 间隔距离要符合设计和规范要求允许偏差20mm。
( 2) 、 钢筋笼制作成型后, 必须经现场质安员及甲方现场代表和监理人员作全面质量检查, 发现问题及时改正, 并及时办理好隐蔽验收手续。
( 3) 、 安装: 由于桩筋较长, 现场采用汽车吊吊放桩孔内, 待全部钢筋笼入孔后, 按其保护层厚度要求调正固定使其在捣桩身砼时不移动不上浮。桩钢筋笼主筋保护层厚度不宜小于70mm。
3、 浇灌桩芯砼
( 1) 、 本工程桩身砼采用商品砼, 泵送混凝土, 从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因, 必须留施工缝时, 可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前, 缝面必须清理干净, 不得有积水和隔离物质。
( 2) 、 灌注桩身砼, 必须用溜槽及串筒离砼面2m以内, 不准在井口抛铲或倒车卸料, 以免砼离析, 影响砼整体强度。且应连续浇灌, 用高频振动棒分层振捣, 分层高度约为1000㎜, 混凝土坍落度一般取8～10cm。
( 3) 、 桩体砼灌注前, 先抽干净桩孔水, 在灌注砼过程中, 注意防止地下水进入, 不能有超过50mm厚的积水层, 否则, 应设法把砼表面积水层用导管吸干, 才能灌注砼。如渗水量过大( >1m3/h) 时, 应按水下砼操作规程施工。
( 4) 砼应采用插入式振动器分层振捣, 以保证砼的密实度。
( 5) 在灌注桩身砼时, 相邻10m范围内的挖孔作业应停止, 并不得在孔底留人。
( 6) 灌注桩身砼时应留置试块, 每根桩不得少于一组( 三件) 。
4、 桩砼养护
在砼浇筑12小时后进行养护。桩头可储水养护, 养护时间不少于7天。

预应力锚杆施工
1、 施工条件: 人工挖孔支护排桩全部完成并经养护达到设计强度后方可进行预应力锚索施工, 根据施工要求, 开挖锚杆的施工作业面应比设计标高底0.5米, 施工作业面宽度至少为8米, 对第二道锚索施工, 开挖长度须加以控制, 防止一次开挖过长造成桩锚支护的不稳定危害, 必要时采用跳格开挖方式。锚索施工作业面应平整, 并做好排水措施。
2、 施工工艺: 施工准备→钻孔→锚索组装→锚索安装就位→注浆→制作腰梁并养护→张拉锁定→锚头保护。
3、 工艺流程如下:
1) 钻孔
锚索钻孔设备采用MJ-50专业锚杆机, 钻孔位置、 孔深、 孔径及钻孔倾角均应满足设计要求, 实际钻孔深度应比设备深度长0.5米以保证锚索推送到位。钻孔深度达到要求后, 应立即拔出钻杆, 边拔钻杆边用高压吹扫清孔, 保证后续注浆质量。
2) 锚索组装
钢绞线的下料长度=锚索设计长度+锚头( 腰梁) 厚度+1米张拉长度。锚索组装在组装架上进行, 组装前应仔细检查钢绞线是否平直、 完整, 剔去带锈和含有齿痕的钢绞线。锚索组装结构采用枣核形, 依次为导向帽、 架线( 环对中支架) 、 束线环( 内锚固段) 、 隔离波纹管、 对中支架( 自由段) , 注浆管沿全长设置, 因设计要求采用二次注浆法, 二次高压注浆管应设置在锚索中间( 一次性使用, 不回收) , 为保证锚索在钻孔内居中, 保证一定厚度的砂浆保护层( 不少于2cm) , 二次高压注浆管采用Ф150硬质塑料管, 沿锚固段每1.2米设Ф8出浆孔, 孔位处外包单层塑料胶布, 以保证二次注浆压出, 并对管底进行封闭。
3) 锚索推送
锚索在向孔内安装就位前, 要重新检查钻孔是否符合设计要求, 检查锚索各部的位置是否正确, 捆扎是否牢固, 经检查合格的锚索即可向孔内安装, 安装过程还要观察锚索送入孔内是否畅通, 如果发现锚索送入钻孔内困难, 必须将锚索取出重新钻孔安装。注浆管随锚索一同放入钻孔内, 注浆管头距孔底宜为50～100㎜, 锚索放入角度应与钻孔角度保持一致, 且插入孔内深度不应小于锚索长度的95%。
4) 锚索注浆工艺
锚索注浆是锚索施工的关键技术之一, 注浆质量决定了锚索的拉拨力。按设计要求, 一次注浆采用M20水泥砂浆的配比应作现场试验, 既要符合设计强度又要保证可灌性, 一次注浆压力为0.5Mpa左右; 二次注浆采用水灰比0.4的纯水泥浆, 注浆压力为2～3Mpa左右; 二次注浆采用水灰比0.4的纯水泥浆, 注浆过程应保证浆液充分搅拌均匀, 随搅随用, 并仔细做好每根锚索注浆全过程记录。
5) 腰梁制作
腰梁的配筋和截面尺寸应符合设计要求, 混凝土强度等级为C25, 首先清理桩表面泥渣并凿平, 打设腰梁的支立钢筋( 一般采用沿桩中间隙打入Ф22长800短筋) , 布筋过程首先将钢套管( 锚索过腰梁处) 和张拉承压钢垫板定位, 然后进行主筋和箍筋的安装, 整个腰梁的钢筋笼经过立筋支撑就位。最后, 安装梁模, 按配比浇筑混凝土成型。
6) 张拉与锁定
预应力锚索在张拉前应对锚固体与腰梁混凝土试件进行强度检验, 强度均大于15MPa时方可进行张拉, 分10级张拉至设计值并锁定。张拉腰梁的承压面应平整, 并与锚索的轴线方向垂直。锚索张拉之前, 须对千斤顶, 油压表和高压油泵进行系统标定。张拉和锁定采用柳州建筑机械有限公司生产的OVM锚具, YCW150型千斤顶和ZB4－500型电动油泵, 采用整体张拉方式。
正式张拉前应取0.1－0.2倍设计轴向拉力值, 对锚索预张拉1－2次, 使各部接触紧密, 锚索完全平直, 锚索张拉顺序, 应考虑邻近锚索的互相影响, 锚索张拉荷载分级与观测时间应遵守下表的规定。

张拉荷载等级
观测时间( min)
0.10Nt
5
0.20Nt
5
0.30Nt
5
……
……
0.70Nt
5
0.80Nt
5
0.90Nt
5
1.00Nt
15

张拉至设计值稳定15分钟后进行锁定。锚索锁定后, 若发现有明显预应力损失时, 在进行补偿张拉。
喷锚土钉墙施工
1、 施工程序
伴随土石方的分层开挖, 喷锚土钉墙作业的施工按开挖→修坡→编网→喷首层砼→成孔→锚杆安装→注浆→压加强筋和锁定筋→复喷面层砼的顺序进行。
2、 工艺技术要求
1) 修整边坡
机械开挖后需要人工修整边坡的坡度, 铲除边坡的松土和欠挖土层, 进一步提高边坡的平整度。作业面如遇渗水较大时, 应设置临时排水孔, 严禁超挖。
2) 编网
钢筋网采用φ6@200×200、 钢筋搭接250, 点焊。固定钢筋网可采用U形短筋, 并保证其保护层厚度。
3) 初喷
为提高刚开挖出的坡面土层临时自稳能力, 充分利用喷射砼的固层效应, 在修坡后, 利用1个小时至1.5小时时间, 给刚开挖的厚砼面喷射一层厚4～5cm的砼。喷射砼配合比大致按水泥砂石=1: 2: 3, 现场可根据砂石的级配, 速凝剂类型及场地地下水情况作适当调整。
4) 布孔成孔
按照设计图纸的锚杆间距和层距, 在作业面上定出孔位, 并按照设计角度进行成孔作业。采用机械成孔方式, 一般可用锚杆钻机或工程地质钻, 孔径、 孔深均应满足设计要求。当遇周围建筑物桩基时, 可适当调整孔位或入射角度避开。
锚杆成孔施工过程常遇到如下成孔困难情况:
( 1) 在杂填土中含较多砖瓦碎片, 钻孔不出渣或卡钻情形;
( 2) 在砂层中因砂层松散, 发生塌孔, 锚杆送不到位;
( 3) 在饱和软弱土层中, 钻孔壁发生颈缩。
遇到上述三种情况之一时, 应综合分析, 采取如下施工措施:
( 1) 在杂填土中改用管锚, 管锚采用φ48钢管, 管锚末端8米范围内管壁设φ10@300×500出浆孔眼, 长度同相应位置锚杆长度;
( 2) 采用带套管钻机, 泥浆护壁, 套管内下锚杆, 边注浆边拔管的方法, 有效防止塌孔现象。
5) 锚杆安装
成孔后要及时安装锚杆( 锚杆的加工应按设计要求进行, 焊接时符合规范要求并每隔2米设对中支架) 。锚杆安装时, 彻底洗净锚杆上的杂物; 将锚杆推送到锚孔底部在推送过程要保证底部注浆管不脱落; 锚孔与锚杆长度不符合或推送不到位时, 应及时查明原因, 保证锚杆符合设计要求。
6) 锚杆注浆
锚杆砂浆采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥、 细砂和适量的外加剂搅拌而成, 砂浆强度等级为M20; 水泥、 砂=1: 0.5, 可视土层情况作适当调整。注浆时先在孔口绑好注浆袋, 先利用注浆管从底向外进行注浆, 排尽孔内泥砂和积水, 当孔口有水泥浆溢出时停止注浆, 拆`卸底部注浆管后, 直接用压浆管和注浆袋在孔口实行加压注浆, 加压时间不少于5～30分钟, 注浆压力为0.5～0.8Mpa。
7) 压加强筋和焊锁定筋
加强筋2φ20, 水平方向调协在锚杆上下位置处。加强筋焊接长度严格控制, 不能小于10d, 焊缝必须饱满。
注浆15小时后, 方可焊接锁定筋(锚头)。加强筋和锁定筋经过横向直径短筋焊接牢固, 以保证力的传递。
8) 喷射混凝土
喷射混凝土强度等级为C20, 采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥、 中粗砂、 小碎石和适量的外加剂拌合而成。配合比为水泥、 砂、 石=1: 2: 2。喷射前, 打湿和清理干净喷射面, 喷射的工作压力在0.5Mpa左右, 喷射时应由下而上进行喷射, 喷射过程保证厚度符合设计要求。
9) 锚杆的抗拔试验
因锚固区无钻探资料, 锚杆设计仅参照邻近基坑范围内的钻孔资料进行取值计算的, 为验证支护设计的安全与准确度, 建议对锚杆进行现场抗拔试验, 具体如下:
( 1) 抗拔试验锚杆应单独考虑位置, 每次抗拔试验锚杆根数至少为3根;
( 2) 对不同的支护剖面, 不同的锚杆长度, 不同的锚杆部位三种情况设计锚杆抗拔试验, 锚杆抗拔力指标由设计人员确定;
( 3) 试验方法按《广州地区建筑基坑支护技术规定》附录F中锚杆试验项有关要求进行。
土方开挖
根据一期工程经验, 本工程住宅楼处的自然标高平均值为绝对标高15.73m, 而小区的±0.00标高相当于绝对标高16.0m, 本工程设四层地下室,负四层标高为－15.7m, 底板厚1000mm, 则开挖深度约-16.8m, 土方开挖量约有50000m3。
1、 开挖步骤
本工程土方工程较大型, 采用四台HD—700型反铲挖土机, 分13次挖到计划标高, 采取两台开挖、 两台传递的开挖方法由南向北逐层进行。基坑土方开挖, 由于采用喷锚网支护方法, 开挖方法按照喷锚网支护施工要求进行, 自上而下采取逐层分段开挖方式, 每一层开挖深度为1.0～1.5米, 上下传递开挖, 开挖长度控制在12米以内, 而且留不小于6米工作面, 以便进行预应力锚索施工, 锚索必须分二次注浆。约28天左右后, 待排桩预应力锚索达到设计强度, ( 由试拉结果决定) , 方继续对下一层土方开挖, 深度达到8.5米时, 进行第二道预应力锚索施工。当遇到土层含水量增大, 土体自稳性差时, 根据现场情况适当减少开挖深度和长度, 并采取超前支护措施, 开挖前沿边壁线打竖向木桩或槽钢, 以控制开挖瞬间变形, 在基坑底部开挖时, 必要时采用跳格开挖方式。
为尽快给喷锚工程提供施工面, 应先开挖基坑边位土方, 交喷锚施工, 中部土方施工可与喷锚交叉作业, 提高工作效率。
2、 挖土机械和运土汽车的确定
考虑土壤的最初可松性系数KS＝1.10; 挖土机的工作时间利用系数KB＝0.7, 土斗充盈系数KC＝0.85。估计挖土机挖土时每次作业的循环延续时间为t=60s。采用HD-700型的反铲挖掘机的斗容量为Q=1.2m3。HD-700型的反铲挖掘机台班产量为700m3/台班。
1) 挖土机数量
土方量Q=50000m3, 挖土计划工期T=80, 夜间施工约工作0.5台班, 则需配置挖土机数量为: n=50000×1.10/(0.5×700×80)=1.964, 取n=2( 台) 。
2) 自卸汽车数量
根据施工经验, 散体运载车装载量为12m3, 运载一次需40分钟, 每晚运六次, 则所需车辆数为: N=700×0.5×4/(12×6)=19.4, 取N=20( 辆) 。
3、 设置基坑外排水沟
基坑外排水沟沿围墙布设, 排水沟尺寸为300×500mm, 用烧结砖砌筑, 面批水泥砂压光, 污水经地面三级沉淀后, 方排入市政管道网。
4、 基坑内排水沟的设置
土方开挖阶段的排水沟在基坑内和基坑顶分别设置。基坑内随土方开挖在基坑四周设300×500 mm的排水沟, 排水沟距基坑下边线0.5 m, 并分别设置1000×1000 mm集水井, 其间距一般为20～30 m。排水沟随挖随设, 先在开挖后的一边即靠近最南面的基坑边设排水沟, 并在转角处设一个集水井(井内置一台潜水泵), 然后沿基坑三面设置排水沟, 最后土方全部开挖完后, 并将东、 西、 南、 北四面的排水沟全部疏通, 使排水沟坡向东北角和西北角的集水井汇集, 最后基坑内的积水由潜水泵抽至地面排水沟, 然后排至东北角的沉淀池再排入市政管道。
开挖过程中如遇孤石, 采用挖掘机换炮头进行破碎石方。
施工过程中应经常检查排水沟, 确保排水沟的畅通, 并应作好基坑临近建筑物及马路的沉降、 位移观测, 发现变化异常时及时分析, 进行补救。
5、 降、 排水措施
开挖时应根据施工情况采取必要的降水、 排水和防水措施。
1) 降水
开挖过程中, 在基坑内低洼处, 要设置临时降水井, 预先将作业面附近的地下水位降下约0.5m, 尽可能使作业面的土体干燥。应尽量减少持续长时间抽水和大面积降水, 以免对邻近建筑物造成不利影响; 穿越透水性较强的砂层时, 应尽快完成喷射砼作业, 及时封住开挖面, 减少基坑地下水的流失; 同时加强对基坑邻近水位的观测, 必要时, 应采用回灌措施, 以平衡基坑外部土体地下水的流失。
2) 排水
( 1) 基坑内明水排放: 及时抽排基坑内积水, 保持干燥施工, 基坑四周地面需设专门排水沟和沙井, 并与市政排水系统畅通。
( 2) 基坑边坡设泄水孔, 边壁土方开挖后如遇壁面渗水, 须有针对性地设置边坡泄水孔, 减少边坡体内水压力对边坡的不利影响, 泄水孔长0.5～1.0米, 采用PVC塑料管Φ50, 表面设Φ10＠50孔眼, 外包塑料纱网布。
3) 护坡顶
坡顶防护层设置: 基坑四周坡顶部位设置宽1m, 厚80-100边坡向坑外砼防护层, 内配φ6＠200×200, φ16＠1500× 钢筋并在φ16钢筋交叉处垂直设置φ16＠1500, L=2米摩擦锚杆, 防护层外设排水明沟及集水井。
开挖与喷锚支护协调搭接施工措施
喷锚网边坡支护施工作业要求与基坑开挖同步进行, 挖一层支护一层, 随挖随支, 需要基坑开挖作业与支护作业密切配合。为了加快工程的施工进度, 确保地下室坑的边坡稳定和邻近建筑物的安全, 应统一施工管理。土方开挖与边坡支护应按以下要求进行协调:
1、 由于采用分层开挖和分层支护的施工方法, 为确保基坑边坡安全, 开挖与支护施工班组应确立以支护为主, 开挖为辅, 土方开挖必须满足支护作业的要求。
2、 边壁开挖的坡度和平整度应能满足设计要求( 即最大正负误差不超过10厘米) , 基坑中部土方开挖, 在不影响支护作业的前提下自行组织完成。如土方开挖与支护作业发生冲突时应以支护作业为主。做好对挖掘机操作手的技术交底, 严格按分层深度、 跳格长度以及与支护作业有关的要求进行开挖。不允许擅自超前开挖。根据本工程地质情况, 一次土方开挖深度不应大于1.5m。
3、 对复杂土层的开挖及受作业面限制的交叉作业, 要求挖掘机手进行必要的加班、 停工以及基坑内土方倒移, 土方开挖应规定操作手服从统一协调管理。
4、 施工过程中, 各方现场管理人员( 至少一名) 必须昼夜值班, 以便相互联系协调, 土方开挖还必须安排1名熟练操作手驻守工地, 随时配合边坡支护开挖作业面及清理工作。
5、 基坑开挖过程中, 坑内抽水, 坑外排水由专人组织实施。遇雨天, 负责排水的施工员应组织力量及时抽干坑内积水, 尽量避免或减少雨水的浸泡时间, 以免影响边坡的稳定和安全。
6、 为保证土坡和每一层喷锚支护的稳定, 开挖下一层土方要在上层喷锚的锚杆注浆和土坡面层喷射砼达到七天龄期后进行。每层喷射砼在保证其设计厚度。

四、 质量保证措施
人工挖孔桩质量保证措施
1、 开挖前应从桩中心位置向桩四周引出四个桩中心控制点, 当第一节桩孔挖好安装护壁时必须用桩中心控制法校正模板位置, 并设专人严格校核中心位置及护壁厚度, 每节重复此项工作。
2、 加强领导健全质量管理体系, 成立以项目经理为首, 专职质量员为骨干的质量检查小组负责每道工序的质检工作, 教育全体职工重视施工质量, 为创造全优工程而奋斗。
3、 严格按照设计图纸、 图纸会审、 设计变更和有关施工规范施工和验收。施工前施工员必须详细阅读图纸并熟悉设计图纸和有关资料, 领会设计意图。遇到特殊情况需要变更图纸必须经甲方和设计单位同意, 并办理签证手续, 不得擅自更改。施工前必须对工人进行技术交底和操作安全交底。终孔到岩层时, 必须经设计人、 监理、 甲方办理隐蔽验收手续。
4、 测量人员根据设计图纸中甲方提供的基准点准确放线, 桩位经甲、 乙双方复核准确方可开挖。
5、 钢筋笼成型后, 必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置, 应即通知焊工进行补焊, 并及时办理好隐蔽验收手续。
6、 终孔岩样, 用胶袋装好密封, 保留孔底原岩样备查。
7、 避免工程质量通病
( 1) 、 桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚, 振捣不好, 振动器插深不足, 少振或漏振等原因。
( 2) 、 砼局部强度不足。由于粗细骨料未称量, 用水量控制不严, 塌落度过大, 或骨料用体积量度不够准确, 砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。
( 3) 、 砼局部离析, 溜槽或串筒过短, 自由下落高度大于2m, 车上砼直接向孔内倒下等原因造成。
( 4) 、 钢筋笼成型有弯曲( 香蕉形) 或扭曲现象。由于主筋未预先调直, 也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上, 制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成, 至使主筋的砼保护层厚薄不均, 甚至露筋影响质量。
混凝土灌注桩质量检验标准:
1、 主控项目
桩位: 桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m, 每根桩必须有一组试件。灌注桩的桩位偏差必须符合《建筑地基基础工程质量验收规范》( GB50202－ ) 表5.1.4的规定, 检验方法为开挖后量桩中心。
孔深: 允许偏差＋300mm, 只深不浅, 嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。
桩体质量检验: 按基桩检测技术规范。
混凝土强度: 必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法, 试件报告或钻芯取样送检。
2、 一般项目
垂直度、 桩径: 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差必须符合《建筑地基基础工程质量验收规范》( GB50202－ ) 表5.1.4的规定, 检验方法为施工时吊垂球、 用钢尺量。
钢筋笼安装深度: 允许偏差±100mm, 检验方法用钢尺量。
混凝土坍落度: 70～100mm, 用坍落度易仪检验。
桩芯灌注混凝土量: 不得小于计算体积。
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准( mm) :

项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
主控项目
1
主筋间距
K10
用钢尺量
2
长度
K100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
K20
用钢尺量
3
直径
K10
用钢尺量

五、 施工安全措施
人工挖孔桩施工安全措施
1、 从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜, 并需经健康检查和新工人进场安全教育且考核合格后, 方可进入施工现场。
2、 在施工图会审和桩孔挖掘前, 都应认真研究钻探资料, 分析地质情况, 对可能出现流砂、 管涌、 涌水以及有害气体等情况应予重视, 并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑, 应在事前向有关单位提出, 消除隐患后方可继续施工。
3、 当桩间净距( 含排桩) 小于4.5m时, 必须采用间隔开挖, 有抗底的人工挖孔桩, 则以抗底部分计。
4、 为防止孔壁坍塌, 应严格按照设计图纸及有关规范进行孔壁支护。
5、 孔口操作平台应自成稳定体系, 防止在护壁下沉时被拉垮。
6、 施工现场所有设备、 设施、 安全装置、 工具、 配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查, 确保完好和安全使用。使用的电动葫芦、 吊笼等必须是合格的机械设备, 同时应配备自动卡紧保险装置, 以防突然停电。电动葫芦须用按钮式开关, 上班前、 下班前、 下班后均应有专人严格检查而且每天加油润滑, 保证开关灵活、 准确, 铁链无损、 有保险扣且不打死结, 钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定, 使用前必须检查其安全起吊能力。
7、 工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯, 并随挖孔深度增加放长至工作面。不得用吊绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。
8、 桩孔开挖后, 现场人员应注意观察地面和周边建筑物的变化。加强对孔壁层涌水情况的观察, 发现异常情况, 及时采取处理措施。
9、 挖出的土石方应及时运走, 孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物, 以防挤压塌孔。
10、 当桩孔开挖深度超过5m时, 每天开工前应用有毒气体检测仪进行有毒气体的检测, 确认孔内气体正常后, 方可下孔作业。
11、 每天开工前, 应将孔内积水抽干, 并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min, 使孔内混浊空气排出, 才准下人。孔深超过10m时, 地面应配备向孔内送风的专门设备, 风量不宜少于25L/s, 孔底凿岩时尚应加大送风量。
12、 为防止地面人员和物体坠落桩孔内, 孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右, 以防杂物滚入孔内。
13、 桩孔内的作业人员应遵守下列要求:
( 1) 、 作业人员必须戴安全帽、 穿绝缘鞋;
( 2) 、 严禁酒后作业, 不准在孔内吸烟, 不准在孔底使用明火;
( 3) 、 作业人员每工作4h应轮换一次;
( 4) 、 开挖复杂的土层结构时, 每挖深0.5~1m应用手钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字型探查, 检查孔底面以下是否有洞穴、 涌砂等, 确认安全后, 方可继续进行挖掘;
( 5) 、 认真留意孔内一切动态, 如发现流砂、 涌水、 护壁变形等不良预兆以及有异味气体时, 应停止作业并迅速撤离;
( 6) 、 当桩孔挖至5m以下时, 应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩, 防护罩用密眼钢筋网做成; 防护网随着挖孔深度适当向下设置, 在吊桶上下时, 作业人员必须站在防护罩下面, 停止挖土, 注意安全; 若遇起吊大块石时, 孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊;
( 7) 、 孔内凿岩时应采用湿式作业法, 并加强通风防尘和个人防护。
14、 凡在孔内抽水之后, 必须先将抽水的专用电源切断, 作业人员方可下桩孔作业, 严禁带电操作; 孔口配合人员应集中精力, 密切监视孔内的情况, 并积极配合孔内作业人员进行工作, 不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时, 严禁用抛掷的方法, 严防孔口的物件落入桩孔内。
15、 严格执行”施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46—88。施工现场的一切电源、 电路的安装和拆除, 必须由持证电工专管, 电器必须严格接地、 接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。严格执行一机一箱一闸一漏电保护开关制度。各桩孔用电必须分闸, 严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、 电缆必须架空, 严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、 电线必须绝缘, 并有防磨损、 防潮、 防断等保护措施。孔内作业照明采用12V安全低压灯; 在灌注桩身砼时, 相邻10m范围内的挖孔作业应停止, 并不得在孔底留人;
16、 暂停施工的桩孔, 应加盖板封闭孔口, 并加0.8~1m高的围栏围蔽;
17、 现场设专职安全检查员, 在施工前和施工中进行认真检查, 发现问题及时处理, 待消除隐患后再行作业。

六、 基坑变形监测及应急措施
1、 基坑变形监测
本工程基坑在施工期间至地下室完成至±0.000阶段, 均需要进行周边变形观测和支护施工监测, 根据监测数据资料反馈和改进施工, 保证支护结构安全。在本工程施工前, 应对场区附近现有之建筑物、 道路、 围墙等周边环境作好原始记录, 设置相应的监测控制点, 以便在土方开挖及支护结构施工期间进行观测比较, 实行科学的信息化施工。基坑开挖期间, 拟进行以下四个项目的监测:
1) 沉降监测
基准高程控制点必须设在非沉降影响区( 远离场区约100m处) , 并在沿基坑周边建筑物、 道路、 围墙等处沿基坑周边每15米各布置一个沉降观测点, 以形成一个高程控制观测网, 对周边环境进行沉降监测。
( 1) 采用水准仪按水准测量方法施测, 用中丝读数法进行闭合观测。
( 2) 土方开挖过程中, 每天应对各测点进行1～2次的沉降观测, 观测应在标志稳定的情况下才能进行。
( 3) 发现观测数据有错或有怀疑时, 必须重测并注明原因, 观测完毕, 应在现场计算闭合差, 若超限应立即重测。
2) 位移监测
基准点也须设于变形区以外的稳定地点, 观测点则沿基坑周边布置, 采用经纬仪方向观测法测角度, 钢尺测量距离的方法进行支护结构的顶部水平位移监测。
( 1) 基坑开挖过程中每天观测一次, 观测时取每边一基点架设经纬仪, 后视另一基点, 设置准直线以测定各观测点相对于准直线的垂直偏移量。
( 2) 要尽量减少仪器的对中、 照准误差和调焦误差的影响。
( 3) 测角时仪器不能受阳光照射, 气泡置中不得超过一格, 且测距钢尺必须经过鉴定。
3) 裂缝监测
在开挖过程中, 还应密切监测场外地面有否出现裂缝, 若发现裂缝, 应严格监测其发展变化, 并及时封闭裂缝以防地面水渗入。
4) 地下水位监测
( 1) 在基坑西南角布设地下水位观测孔;
( 2) 基坑开挖施工过程中, 每开挖支护一层观测一次。
上述四项监测的每日观测数据应认真记录并绘制有关沉降、 位移～时间曲线, 编成报告。若在监测过程中发现异常情况, 应立即向建设方及设计反映, 并做好情况记录进行分析, 以便及时修正设计和施工参数, 采取有效措施进行处理, 确保基坑及临近建筑物、 道路和地下管线等设施的安全。
2、 应急措施
本工程在施工过程中, 须加强宏观与微观观测, 一旦发现不安全因素, 要及时采取应急措施, 可根据实际情况, 必要时采取如下措施:
1) 现场日夜配备人员和沙包, 发现特急情况, 立即堆砌沙包支护基坑, 以保证周围道路和人民群众的安全。
2) 泵送砼准备三台砼泵机, 其中一台备用。在施工过程中, 一是一定要随时与砼供应的厂家得到联系, 落实砼的供应。二是在征得建设方同意的情况下, 找多一家砼供应的厂家作为备用。