小方桩作业指导书.doc

小方桩施工工艺标准
一、前言
XX铁路XX标段二分部管区共有48座涵洞、7座小桥、4座立交桥基础均采用打入（少数压入）小方桩施工，小方桩截面尺寸为30cm×30cm，其混凝土标号为C35或C30混凝土。全管区小方桩数量大，施工时间长，为规范施工，使广大施工人员能熟练掌握小方桩施工工艺，明确质量标准，确保施工质量，特编制本施工工艺标准指导现场施工，望广大员工遵守执行。
二、编制依据
1. 新建铁路XX通道XX至XX标XX分部管区（HDK353+800～XX站）的涵洞、框架小桥、立交桥桩基础施工图及技术要求等；
2. 招标文件；
3. 国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的标准、规则和技术指南。如：《铁路工程施工质量验收标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、《铁路混凝土与砌体施工标准验收》等；
4. 现场踏勘资料等；
5. 我公司多年类似工程施工经验和目前施工队伍的技术水平及机械设备状况。
三、编制范围
1、涵洞
（1） JXK1181+000.0框架涵小方桩基础

（2） JXK1181+554.9框架涵小方桩基础
（3） JXK1182+135 框架涵小方桩基础
（4） JXK1182+700框架涵小方桩基础
（5） JXK1183+570框架涵小方桩基础
（6） JXK1184+088.2框架涵小方桩基础
（7） JXK1184+362.5框架涵小方桩基础
（8） JXK1185+758.23框架涵小方桩基础
（9） JXK1185+772.6框架涵小方桩基础
（10） JXK1186+047.113框架涵小方桩基础
（11） JXK1186+498.72圆涵小方桩基础
（12） JXK1186+800框架涵小方桩基础
（13） JXK1186+937.2圆涵小方桩基础
（14） JXK1188+606框架涵小方桩基础
（15） JXK1188+906.66框架涵小方桩基础
（16） JXK1189+273.7框架涵小方桩基础
（17） JXK1190+121.39框架涵小方桩基础
（18） JXK1190+294.04框架涵小方桩基础
（19） JXK1190+851.8框架涵小方桩基础
（20） JXK1190+723.5框架涵小方桩基础
（21） JXK1192+230框架涵小方桩基础
（22） JXK1192+350框架涵小方桩基础
（23） JXK1192+527框架涵小方桩基础

（24） JXK1192+712.32框架涵小方桩基础
（25） JXK1192+970框架涵小方桩基础
（26） JXK1193+300框架涵小方桩基础
（27） JXK1193+600框架涵小方桩基础
（28） JXK1196+120框架涵小方桩基础
（29） JSK1185+444框架涵小方桩基础
（30） JSK1185+863.4框架涵小方桩基础
（31） JSK1188+185.81框架涵小方桩基础
（32） JSK1188+659.4框架涵小方桩基础
（33） JSK1189+305.1框架涵小方桩基础
（34） JSK1190+873.7框架涵小方桩基础
（35） JSK1191+550框架涵小方桩基础
（36） JSK1191+990.2框架涵小方桩基础
（37） JSK1192+100.6框架涵小方桩基础
（38） JSK1192+253.5框架涵小方桩基础
（39） JSK1192+443.5圆涵小方桩基础
（40） JSK1192+619.3框架涵小方桩基础
（41） JSK1195+268.1 框架涵小方桩基础
（42） JSK1195+530框架涵小方桩基础
（43） JSK1196+048.7框架涵小方桩基础
（44） JSK1196+057. 6 框架涵小方桩基础
（45） JSK1196+400框架涵小方桩基础
（46） GDK1191+270框架涵小方桩基础
（47） GDK1192+118框架涵小方桩基础
（48） GDK1192+717框架涵小方桩基础
4、框架小桥
（1） DK361+997.36框架小桥小方桩基础
（2） JSK1185+241.62框架小桥小方桩基础
（3） JSK1189+277.63框架小桥小方桩基础
（4） JSK1195+324.75框架小桥小方桩基础
（5） JSK1195+404框架小桥小方桩基础
（6） JXK89+247.0框架小桥小方桩基础
（7） GK2+070. 0 框架小桥小方桩基础
5、立交桥
（1）JXK1181+401.56游湖立交桥小方桩基础
（3）JXK1190+993.36新华路立交桥小方桩基础
（4）JXK1189+124.55黄浦路立交桥小方桩基础
（5）JXK1193+263.86常青路小方桩基础
四、工程概况、工程数量及工程参数
1、结构形式
序号
中心里程
结构类型
桩长（m）/根
（300×300）mm
1
JXK1181+000.0
1-1.5m框架涵
14/46
2
JXK1181+554.9
1-5.0m框架涵
12/79
3
JXK1182+135
1-1.5m框架涵
12/70
4
JXK1182+700
1-1.5m框架涵
12/70
5
JXK1183+570
1-1.5m框架涵
15/36
6
JXK1184+088.2
1-2.5m框架涵
15/54
7
JXK1184+362.5
1-4.0框架涵
13/63
8
JXK1185+758.23
1-3.0框架涵
11/87
9
JXK1185+772.6
1-4.0m框架涵
13/126
10
JXK1186+047.113
1-1.5m框架涵
17/68
11
JXK1186+498.72
1-1.0m圆 涵
17/30
12
JXK1186+800
1-1.5m框架涵
16/40
13
JXK1186+937.2
2-1.0圆 涵
17/39
14
JXK1188+606
1-1.0m框架涵
8/32
15
JXK1188+906.66
1-1.0m框架涵
12/34
16
JXK1189+273.7
1-1.35m框架涵
18/72
17
JXK1190+121.39
1-2.0m框架涵
12/44
18
JXK1190+294.04
1-1.5m框架涵
12/32
19
JXK1190+851.8
1-1.5m框架涵
8/14
20
JXK1190+723
1-3.5m框架涵
14/224
21
JXK1192+230
1-1.5m框架涵
12/192
22
JXK1192+350
1-1.0m框架涵
18/216
23
JXK1192+527
1-1.5m框架涵
12/176
24
JXK1192+712.32
1-1.0m框架涵
18/158
25
JXK1192+970
1-1.5m框架涵
12/136
26
JXK1193+300
1-1.5m框架涵
12/98
27
JXK1193+600
1-1.5m框架涵
12/34
28
JXK1196+120
1-2.5m框架涵
12/52
29
JSK1185+444
1-2.5m框架涵
12/16
30
JSK1185+863.4
1-4.5框架涵
12/42
31
JSK1188+185.81
1-1.5m框架涵
19/126
32
JSK1188+659.4
1-1.5m框架涵
12/28
33
JSK1189+305.1
1-3.5m框架涵
19/50
34
JSK1190+873.7
1-1.5m框架涵
11/50
35
JSK1191+550
1-1.5m框架涵
17/60
36
JSK1191+990.2
1-1.5m框架涵
13/128
37
JSK1192+100.6
1-2.0m框架涵
13/179
38
JSK1192+253.5
1-1.5m框架涵
12/48
39
JSK1192+443.5
1-1.5m圆 涵
15/16
40
JSK1192+619.3
1-3.0m框架涵
18/61
41
JSK1195+268.1
1-3.5m框架涵
12/60
42
JSK1195+530
1-2.0m框架涵
14/27
43
JSK1196+048.7
1-6.0m框架涵
14/49
44
JSK1196+057.6
1-6.0m框架涵
19/49
45
JSK1196+400
1-2.5m框架涵
12/31
46
GDK1191+270
1-2.0m框架涵
12/64
47
GDK1192+118
1-2.0m框架涵
12/536
48
GDK1192+717
1-2.0m框架涵
12/467
49
DK361+997.36
1-12.0m框架小桥
17/137
50
JSK1185+241.62
1-12.0m框架小桥
11/118
51
JSK1189+277.63
3-6.0m框架小桥
27/264
52
JSK1195+324.75
2-6.0m框架小桥
11/88
53
JSK1195+404
1-8.0m框架小桥
16/120
54
JSK1189+247.0
3-6.0m框架小桥
27/176
55
GK2+070.0
1-7.0m框架小桥
16/312
56
JXK1181+401.56
游湖路立交桥
12/154
57
JXK1190+993.36
新华路立交桥
25/773
58
JXK1189+124.55
黄浦路立交桥
25/1071
59
JXK1193+263.86
常青路立交桥
22/1405
2、地质、气候
（1） 气象特征
本标段位于XX市，XX属于亚热带湿润区，冬夏温差较大，夏季高温闷热，气压1.02×105Pa,相对湿度最热时为80%。年平均气温16.8℃,有霜冻和降雪发生。雨量充沛，年平均降雨量1214～1448mm。降雨多集中在4～7月，约占全年降雨量的60%。风向在6、7、8三个月以东南风为主，间有东北风及西南风，最大风力为7～8级，其余各月多为北风及东北风，最大风力可达9级，多发生在9月。最大风
速高达28m/s。8级及以上大风年平均达8.2天，最多16天，最少1天。
（2）地震基本烈度
该区段地震动峰值加速度为0.05g(基本烈度为六度)。
（3） 地质特征
沿线软土主要分布在XX至XX段长江一级阶地及其湖积区，以及局部坳谷地段，成透镜体状，正线分布长度约30km。时代及成因类型主要有：第四系全新统冲积、湖积层，为淤泥质粘土、粉质粘土及淤泥，软土地层埋深3～13m,局部达 20m。天然含水量38.5～55.81%,液限 32.8～34.5%,天然密度1.65～1.75g/cm3，天然孔隙比 1.1～1.52,内摩擦角 2.7°～5.94°，快剪强度12.6～18.7KPa,压缩系数70×10-5MPa-1;原位测试比贯入阻力Ps值 ：0.28～0.35MPa,压缩模量：1.55～2.6MPa;上部硬壳较厚0～3m，为褐黄色、深灰色粘土，软～硬塑。线路以路堤或桥的形式通过，根据软土性质，采取清除换填、抛填挤压处理。
五、施工总体设计
1. 施工组织机构及施工队伍的分布
打入预制小方桩基础施工组织机构框架图：

项目经理

安全员
质检员
材料员
预算员
资料员

压桩队
打桩队
桩段厂

施工队伍的分布：
施 工 队
施 工 项 目
预制桩施工队
小方桩预制
锤击桩施工队
小方桩打入或压入
2. 大临工程的分布及总体设计
施工现场的规划与布置原则：统一规划、合理布局、方便施工、便于管理、减少用地、节省投资。
场地规划与布置的主要内容有：施工便道、供电系统、生活生产房屋、预制场、加工厂、材料库等。为便于施工，预制场地置于拌和站内，与拌和站统一规划。
3. 施工材料
采用搅拌站供应耐久性商品混凝土。
4. 施工用电

预制桩预制施工用电主要来源于地方电网，由拌和站变压器引出；打入或压入桩施工用电自备发电机供应。
5. 施工测试
高标准建立检测试验室，配置满足施工需要的试验仪器与设备，安装调试，通过评定。进行原材料取样分析、试验，提出试验报告，做好砼配合比的试配与优化。在施工过程中，对砼进行跟踪质量检测，及时反馈信息，指导施工。
6. 内业资料
施工原始记录是鉴证工程质量的重要书面依据之一，创优工程依据中铁十一局的有关文件办理，一般工程竣工后装订成册归档。主要有：工程日志簿、各项试验资料、隐蔽工程检查签证、“验标”评定表、测量记录本、开竣工报告、变更设计记录表、质量管理小组记录本、会议纪要、安全质量事故报告、相片资料。
（1）竣工文件的编制
竣工文件的编制、检查、送审和移交以及内部存档按下列要求进行：
竣工文件的形成自开工之日起，贯穿整个工程始终。工地技术主管人员根据平时资料的积累，按照工程项目的分类，遵照铁道部办公厅《铁路建设项目竣工文件编制移交办法》的有关规定进行编制，装订成册。
（2）竣工文件的检查
其检查内容主要有：

A、有无变更设计项目遗漏；
B、对已变更部分是否在原设计总体上作了修改，是否重新绘制了竣工图纸；
C、竣工图纸是否与现场实际相符；
D、工程技术总结或施工技术小结是否全面，是否符合要求；
E、有否其他明显的错误和缺陷。
（3）竣工文件的送审和移交
经检查和签章后，交由局指挥部质检工程师，在工程正式验收前十天分别送交（监理）建设单位和接管单位，并办理移交手续。竣工文件移交份数必须满足铁道部办公厅《铁路建设项目竣工文件编制移交办法》的规定办理。
7. 施工程序
施工按照以下程序进行，确保工程质量：征地拆迁→场地清理→测量放线→现场核对→开工报告→工程实施→施工自检→报检签证→试验检测→质量评定→工程验收→土地复耕→工程保修。
六、施工方法及施工工艺
1. 总体施工方案
打入或压入小方桩施工前，先进行小方桩的预制工作，小方桩预制采用集中场地预制施工，再将预制好的小方桩吊装运输至施工工点进行施打，预制场地选定在XX市XX区XX池1号拌和站内，拌和站占地面积11000m2，其中小方桩预制场地面积约3000 m2，场内设置钢筋堆放棚、钢筋笼成型加工棚及预制桩预制区、预制桩堆放区、
标准养护室、配电房、仓库等。根据设计图纸的要求进行配合比试验，确定配合比之后严格按照设计图纸预制方桩，预计日产小方桩1500米，同时每天制作混凝土试件两组。按标准要求进行保养，待28天后对其中一组试件进行抗压试验，实验合格后将预制方桩送至施工现场。在运输过程中采用橡胶支垫，防止碰撞，另一组试件56天后做耐久性混凝土最终强度报告试验。整个预制工程中留两组试件待到56天时做电通量试验，证明混凝土的耐久性。
施工前应按照设计要求和《铁路桥涵施工规范》（TB10203）进行试桩（不少于3根），确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，取得完整的试桩资料并报监理单位确认后，方可进行施工。
2. 施工工艺
（1）预制桩制作
整个预制过程采用钢模板支在坚实平整的混凝土地坪上，用间隔法生产，桩头部分使用钢堵头板，并与两侧的模板相互垂直，桩与桩之间用隔离剂隔开，具体流程如下：
钢筋下料
钢模制安
浇灌
振捣密实
拆模
养护
拌合站占
运输
入模
入模

　1.钢筋下料
严格按图纸设计的要求及放样长度下料

受力钢筋全长允许偏差±50mm
弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm
2.钢筋制安，严格按图纸设计的尺寸制作，其要求如下：
主筋间距允许偏差±5mm
箍筋间距或螺旋筋允许偏差±10mm
钢筋保护层允许偏差＋5mm，－2 mm
吊环对桩中轴线偏差±20mm
吊环沿垂直于轴线方向的位置±20mm
吊环露出桩表面的高度±10mm
主筋顶端距桩顶净距±5mm
桩顶钢筋网片的位置±5mm
桩尖对中轴线的位置±10mm
3.耐久性混凝土施工工艺及保护措施
耐久性混凝土施工应提前开展混凝土配合比选择实验，并针对混凝土结构的特点和施工环境，使用环境条件特点，制定施工全过程的质量控制与质量保证措施。重要混凝土结构应进行混凝土试浇筑。
冬季搅拌混凝土时，混凝土初级温度不宜低于10度，入模温度不宜低于5度。
混凝土浇筑后应采取防护措施，保证混凝土在浇筑后7天之内不受流动水的直接冲刷。新浇筑钢筋混凝土6周内一般不宜与海水、盐渍等直接接触。
4.混凝土拌制
混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行准确称量，拌制前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测
2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
拌制混凝土采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，先投入细骨料、水泥、掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止，每一阶段搅拌时间不小于30s，总搅拌时间不少于2min，不超过3min。
冬季搅拌混凝土时，应采用冬季施工措施，以保证混凝土最低入模温度不小于5℃；炎热夏季施工时，应采取在骨料场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌等措施来降低混凝土拌和度的温度，或尽可能的在傍晚和晚上气温较低时进行混凝土施工。
5.混凝土运输
混凝土采用泵送输送方法，在满足设计要求的情况下，坍落度尽可能小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。
混凝土在拌制后30min内必须泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕。在气候炎热时，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。
6.混凝土浇筑
混凝土浇筑应由桩顶向桩尖的方向连续进行，不得中断，并用振捣器振实，接桩的桩头处要平整，使上下桩能相互贴合对准，同时桩顶平面与桩纵轴倾斜不应大于3mm,并测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能。性能满足各项技术要求的混凝土才能浇筑。
混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采取滑槽、串筒、漏斗等器具输送混凝土，保证混凝土不出现分层离
析现象。
混凝土浇筑应采取分层连续的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min。
7.混凝土振捣
混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振动器、表面平板振动器等振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。
混凝土振捣按事先规定的路线和方式进行，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣均匀密实，不得加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不断冒气泡为准，一般不超过30s，避免过振。
变换振动棒在混凝土中的位置时，应将振动棒竖向缓慢拔出，然后再移动至新的位置，不得将振动棒放在混凝土拌和物中拖动。
在混凝土振捣过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
8.预制桩的养护
混凝土浇筑完毕后，先将混凝土暴露面抹平，再用麻布、草帘等物将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护，养护时间不少于14天。
当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差不大于20℃时，方可拆除模板。拆除模板后，应迅速采取措施对新暴露的混凝土进行后期养护。

9.混凝土桩的堆放、起吊和运输
a. 桩的混凝土应达到吊运要求的强度，且不得低于设计强度的70％后，方可吊运，达到设计强度方可使用；
b. 桩应根据种类和使用顺序堆放：堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过四层；堆放桩的支承垫木位置，当两点支承时，应设在距两端0.21倍桩长处；当三点支承时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。每层垫木必须保持在同一平面上。各层间垫木在同一垂直线上。
c. 起吊时桩的吊点位置和混凝土强度应符合设计要求。应平稳提升，使各吊点同时受力。一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。
d. 桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯矩。
（2）打入桩施工
1、试桩施工
本工程结合国家有关规定及经验选用2.5吨柴油打桩机施工，为了获得方桩施工中具体施工工艺参数，在方桩施工开工前应进行试桩（不少于3根），以确定桩长、贯入度、承载力、柴油锤的落距、地质情况、桩段质量等施工工艺参数。
沉桩施工工艺试验步骤如下：
选择有代表性，地质情况与设计相符的地段进行试沉桩。
打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。锤击宜采
用重锤低击，柴油锤应使锤芯冲程正常。
钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩在即将进入软层前应改用较低落距锤击。
当落锤高度达到最大值，每击贯入度小于或等于2mm时，应停锤。但深度未达到设计要求时，应查明原因。
查清地质情况与贯入度，最终贯入度锤跳1.5m为基准，关于收锤标准，A当设计桩尖位于坚硬、硬朔的粘土、中密以上的砂土或风化岩层时，一般以贯入度控制为主，桩尖进入持力层或者桩尖标高可作参考，不宜硬打。B、当贯入度已达到要求而桩尖标高未达到设计标高时，应连续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度小于（2-4cm/10击）。C、桩尖位于其他软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考。
详细记录每一步施工过程（每米进尺锤击次数）确定施工工艺参数，和检验桩的承载力，取得完整的试桩资料，并报监理单位确认后方可进行施工。
2、预制桩打入
平整场地
测量放线
桩机就位
提桩
校准桩位
锤击沉桩
接桩
再次锤击沉桩
至桩顶设计标高
完成

平整场地
平整场地：在打桩机移动路线上（一般在打桩行进范围外3M），应保证场地平整，并对松软地作简单处理使之平坦坚实。场地相对高差不得超过±100MM。
测量放线
以项目分部精测队测放基准点和施工图纸为依据，做好基准点的保护点，用经纬仪测放各桩位点并做上标记保证其桩位的轴线误差小于2mm。
桩机就位
当场地平整完成后，即可按计划组织桩机进场并拼装。打桩时应保证桩架平正稳固，使其在打桩施工中不发生倾斜和移动，其倾斜度应在1％以内。打桩前桩帽或者送桩器与桩头周围应有5-10mm的空隙，里应有软木垫实2～10cm以保护桩头，桩锤、桩帽、送桩器和桩身应保持在同一铅垂线上。
预制桩验收
打桩前必须对桩的质量进行验收，其质量和规格必须符合设计要求。吊插桩前应重复检查桩架、桩位、桩身质量合格后始可插桩。
校准桩位
当桩机就位后，提桩完成时，将桩尖对准桩位，其误差不大于10mm。打桩前应用角尺和铅锤控制垂直度（正面和侧面）垂直度不大于1％，确认后可正常施工。锤击沉桩应采用与桩和锤相适应的弹性衬垫，用送桩沉桩时，送桩紧接桩顶部分，应有保护桩顶的装置。
桩与送桩的轴线应保持同一条直线。
锤击沉桩
当桩位对准后即可开启柴油锤锤击沉桩，直至将桩沉入到桩顶离地面约0.5m左右，停锤接桩；接桩时确保上下桩段轴心重合，接头用钢板焊接牢固后继续锤击沉桩至桩顶离地面约0.5m时，再用送桩器将桩送入预定标高（当单节桩时省去接桩过程）。
接桩：
采用焊接法，焊接时预埋件表面应保持清洁，上下节桩桩顶平整度必须小于2mm,纵轴线必须重合一致，焊接时应将四角点焊牢，然后对称同时焊接以减少焊接变形，第一层焊应用细焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条，焊缝必须每层检查、不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求连续饱满。桩焊接接头完毕，焊缝在自然条件下冷却5分钟以上才可继续沉桩。
施工顺序
桩机施工顺序先浅后深自中间向两边对称进行施工，以保证桩施工质量达到规范要求。
⑨沉桩检验
每根桩终压完毕，应立即用水准仪测量记录，此时桩顶标高，整个施工过程还要定期复测各桩顶标高，以检查基桩有无上浮，如有上浮可采用复压措施或者引孔再沉桩措施。
当桩机施工完成后，应对工程桩进行抽样检验。主要检验方法为大小应变（小应变抽样比例为总桩数的20％；大应变为1％）和静载
试验（抽样比例为1％），和桩偏位检验（其桩偏位标准为小于75mm），使其桩的承载力达到设计要求。
（3）压入桩施工
1、施工工艺
静压桩借助专用桩架自重和配重，通过压梁或压桩将整个桩架自重和配重，以电动油泵液压等方式施加在桩顶或桩身上，当压桩力与桩的入土阻力达到动态平衡时，桩逐渐压入地基土中，静力压桩工序图如下：
喂

桩

稳

桩
压

桩
接

桩
继续
压桩
送

桩
桩机就位
移

位
下一根桩

2、桩机配重的复核
终压力要由足够的配重来实现。压桩前施工现场各方应对配重进行复核，桩身自重与配重之和应略大于取定终压值。复核方法如下：①核实机身自重和装上配重的准确值；②对桩机的油压表进行检查。要求出示经过计量部门定期检查的核定文件，然后采用浮机来检查油压表读数反映出的总压力是否与机身加配重之和相符。
3、桩长控制
对于土层分布极不均匀的场地，不能根据邻近已压的桩长来配桩，以免出现留桩太多或送桩太深至收不了桩的现象。当桩压至接近
地面时，注意观察压力表读数，与邻近桩平地面时压力值作比较，如果相差不太大，则可以参照邻近桩长配桩。如果相差很大，读数比邻近低得多，需考虑比邻近桩更长的接桩，读数比邻近桩大很多需考虑比邻近桩更短收桩。
4、送桩
为把预制桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，要求打入阻力不能太大，能容易拔出能将冲击力有效地传到桩上，要求能重复使用。
5、终压控制
严格控制终压条件，做好技术参数记录并估算桩基承载力，初步得出终压力与极限承载力关系式。
6、桩顶标高复核
每根桩终压完毕，应立即用水准仪测量记录，此时桩顶标高，整个施工过程还要定期复测各桩顶标高，以检查基桩有无上浮，如有上浮可采用复压措施或者引孔再沉桩措施。
当桩机施工完成后，应对工程桩进行抽样检验。主要检验方法为大小应变（小应变抽样比例为总桩数的20％；大应变为1％）和静载试验（抽样比例为1％），和桩偏位检验（其桩偏位标准为小于75mm），使其桩的承载力达到设计要求。
七、施工质量控制参数
1.锤击预制桩质量控制要求
1）桩垂直度<1％

2）桩位偏差<75mm
2. 预制桩制作
1）钢筋笼主筋长度偏差±10mm，主筋间距允许偏差±5mm
2）箍筋间距允许偏差±10mm
3）混凝土强度等级不低于C35
3.预制桩段质量控制要求（成品桩外形表面平整、颜色均匀，掉角深度小于10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5％）
1）桩截面边长±5mm
2）桩顶对角线允许偏差±10mm
3）桩身弯曲矢高允许偏差20mm ，桩身矢高与桩长比允许偏差1‰
4）桩尖对中轴线的位移允许偏差10mm
5）桩顶平面对桩纵轴线的倾斜允许偏差3mm
6）中节桩两接触面对桩纵轴线的倾斜之和允许偏差3mm
4.耐久性指标
56天电通量小于等于1500C，不少于两组试验。
八、施工原材料计划及质量标准
总砼量：C35 7382.8 m3 ，C30 7534.92 m3
水 泥：5182吨
砂 ：9504m3
碎 石（5-16mm）：18433m3
钢 材：2321.15吨
钢板：492.8吨
1. 原材料的选定
水泥主要采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，技术要求满足下表：
水泥的技术要求
序号
项目
允许偏差
1
比表面积
≤350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）
2
80µm方孔筛筛余
≤10.1％（普通硅酸盐水泥）
3
游离CaO含量
≤1.0％
4
碱含量
≤0.8％
5
熟料中的C3A含量
非氯盐环境下不应超过8％
氯盐环境下不应超过10％
6
氯离子含量
≤0.06％（预应力混凝土）
细骨料采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河沙，技术要求满足下表：

项 目
质 量 指 标
C30～C45
含泥量（％）
≤2.5
泥块含量（％）
≤0.5
云母含量（％）
≤0.5
轻物质含量（％）
≤0.5
CL－含量（％）
≤0.02
硫化物及硫酸盐含量
（折算成SO3）（％）
≤0.5
有机物含量
（用比色法试验）
颜色不应深于标准色。如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗亚强度比不应低于0.95
当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐用性要求时，方能采用。
粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料有害物质含量应符合下表规定：
项 目
质 量 标 准
C30～C45
含泥量（％）
≤1.0
泥块含量（％）
≤0.25
针、片状颗粒总含量（％）
≤10
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（％）
≤0.5
CL－含量（％）
≤0.02
粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。粗骨料采用二级或多级级配，其松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40％，吸水率应小于2％。
混凝土拌和用水采用饮用水，当采用其他来源水时，水的品质应满足以下要求：PH值大于4.5；不溶物小于2000 mg/L；可溶物小于5000 mg/L；氯化物（以Cl－计）小于1000 mg/L；硫酸盐（以SO42－计）小于2000 mg/L；碱含量（以当量Na2O计）小于1500 mg/L。
用拌和用水配制的混凝土的28d抗亚强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应混凝土抗亚强度的90％。
2. 混凝土配合比（按客运专线耐久性混凝土配比要求配制）
混凝土的最低强度大于C35（C30）、初定配合比为（实际施工以试验室为准）：C30每立方米：水泥330kg，水180kg，砂643kg，碎石1247kg； C35每立方米：水泥365kg，水180kg，砂631kg，碎石1224kg。
九、主要施工设备及使用计划
序号
设备名称
数量
用途
1
锤击桩机（DD25）
8台
预制桩打入
2
静压桩机（YZY400）
1台
预制桩压入
3
吊线架2.0M
2个
定垂直度
4
钢筋弯曲机
4台
钢笼制作
5
钢筋切断机
3台
钢筋下料
6
电焊机
5台
钢筋焊接
7
卷扬机
1台
钢筋接制
8
模板（300mm）
100付
预制桩制作
9
振动棒
5个
预制方桩密实
10
平板振动器
2个
预制方桩密实
11
经纬仪
3个
放线
12
卷尺50m
5个
放线
13
水平仪
1台
高程测量
14
手推车
50部
混凝土灌注用
十、质量保证措施
建立质量保证体系，明确专（兼）职检查人员，成立QC小组，建立质量检查制度、工序交接、验工计价制度，执行质量否决权办法。质量管理体系由项目经理、项目副经理、项目总工程师等组成，工地质量检查小组负责实施此项目工作。
加强全面质量管理。建立质量预控体系，有目的有预见性地采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态中。抓好施工设计图的审核，做好详细技术交底，加强实施性阶段施组编制和安排。抓好各种材料、半成品的试验和检验。
加强工程质量检查及评定。严格执行自检、互检、专检的三检制，隐蔽工程未经检查不封闭，自检项目不达优质不交班。隐蔽工程做到自检在前，签证及时，分项工程评定表应按验标规定及时检查，认真填写，数据准确，项目齐全。
推广新技术、新工艺的应用，推行信息化施工管理技术，努力提升工程的科技含量。
1、组织保证
（1）配备强有力的项目班子

项目管理层由管理人员和技术人员构成，全面负责本工程施工任务，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。
（2）强化项目的技术、质量、检测力量
采用先进的施工方法和质量检测手段。精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和各专业施工队技术、质检、检测负责人。
（3）抽调和整合施工专业队伍
根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化、工厂化质量的原则划分施工任务，抽调和整合专业施工队，在项目经理部直接领导和指挥下，参加本工程的建设。
2、材料、机械设备保证
根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。采购前，对材料、机械设备的供方进行调查评价。选择时，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。对有特殊要求的材料、机械设备，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。
严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证，确保其各项质量指标符
合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。
严格材料、机械设备的使用和管理。针对本工程涉及领域新、新材料和新设备多的特点，认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品的质量。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。
3、质量管理保证
认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划。正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照《质量验收标准》进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。
做好隐蔽工程的检查验收。项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。

严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确