工程桩基检测方案样本.doc

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桩基础及支护工程检测方案

编 写:

审 核:

批 准:

建设工程检测股份有限公司
10月24日

目 录

一、 工程项目概况 1
二、 编制依据 1
三、 地基基础工程的检测方法及检测比例 1
四、 本工程地基基础的检测方法及数量 1
五、 检测的选桩原则 1
六、 相关检测技术方案及检测前的准备工作 2
( 一) 基桩低应变法检测方案 2
( 二) 灌注桩钻芯法检测 4
七、 检测工作质量目标、 进度保证措施 5
( 一) 检测质量保证制度 5
( 二) 仪器、 设备管理制度 6
( 三) 检测前后对仪器设备及检测结果进行检查的制度 6
八、 安全文明作业保证措施 6

一、 工程项目概况
本工程桩基础采用钻( 冲) 孔灌注桩, 总桩数583根, 桩径D=800mm桩, 基坑支护灌注桩共338根, 桩位布置见桩基平面自编号图。
二、 编制依据
1. 广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60- ;
2.工程建筑、 结构施工图。
三、 地基基础工程的检测方法及检测比例
根据广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60- , 地基基础工程质量检测的项目、 方法和数量如下表。
表1 地基基础工程质量检测的项目、 方法和数量
序号
基础类型
检测项目
检测方法
检测数量
1
钻( 冲) 孔灌注桩

桩身完整性

钻芯法
不应少于总桩数的10%且不少于10根
2
低应变法
不应少于总桩数的20%且每个独立承台不少于1根

四、 本工程地基基础的检测方法及数量
结合本工程实际情况, 建议地基基础工程质量检测抽检数量如下表:
表2 地基基础工程质量检测项目清单
序号
检测项目
工程数量
检测方法
检测数量
检测比例
1
工程灌注桩桩身完整性检测
583根( 1、 2、 3桩独立承台202个, 4、 5、 6桩独立承台29个, 7、 8、 9桩独立承台9个)
钻芯法
59根
不应少于总桩数的10%且不少于10根
2
低应变法
287根
1、 3桩及三桩以下独立承台每个独立承台不少于1根; 2、 柱下四桩及四桩以上独立承台不应少于总桩数的30%。
3
支护工程灌注桩桩身完整性检测
338根
低应变
34根
不应少于总桩数的10%且不少于10根

五、 检测的选桩原则
1. 选择施工质量有怀疑的桩;
2. 选择设计方面认为重要的桩;
3. 选择岩土特性复杂可能影响施工质量的桩;
4. 当采用两种或两种以上检测方法时, 宜根据前一种检测方法的检测结果来确定后一种检测方法的受检桩;
5. 同类型桩宜均匀分布。
六、 相关检测技术方案及检测前的准备工作
( 一) 基桩低应变法检测方案
1.检测目的
本方法适用于检测混凝土桩、 水泥粉煤灰碎石桩桩身缺陷及其位置, 判定桩身完整性类别。
2.检测依据
广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60- 。
3.检测仪器设备
检测使用的仪器为美国PDI公司生产的P.I.T桩身完整性测试仪, 基桩反射波法检测设备及现场联接见图1。

图1 基桩反射波法测试处理系统示意图

4.基本原理
基桩反射波法检测桩身结构完整性的基本原理是: 经过在桩顶施加激振信号产生应力波, 该应力波沿桩身传播过程中, 遇到波阻抗变化界面(如蜂窝、 离析、 缩径、 夹泥、 断裂等桩身缺陷)和桩底面时, 将产生反射波, 经过分析反射波的到时、 幅值和波形特征, 就能判断桩的完整性。
5.评判标准
根据实测波形特征对桩身结构完整性分类的一般依据见表3。

表3 桩身结构完整性分类表
类别
桩身结构完整性定义
波形特征
Ⅰ
桩身结构完整。
无缺陷反射波、 或有扩颈反射波, 有明确(正常)的桩底反射信号, 波速正常。
Ⅱ
桩身存在轻微缺陷, 但桩身结构完整性基本不影响桩的正常使用。
缺陷反射波幅值小, 有明确(正常)的桩底反射信号, 波速正常。
Ⅲ
桩身存在明显缺陷, 应采用其它方法进一步抽检确定其可用性。
1、 缺陷反射波幅值较大、 桩底反射不明显。
2、 嵌岩桩桩底反射波与入射波相位相同。
3、 波速不正常。
Ⅳ
桩身存在严重缺陷或断桩。
1、 缺陷反射波幅值大。
2、 周期性缺陷反射波。
桩身存在缺陷的基桩, 可能会影响正常使用功能, 如可能影响竖向承载力、 水平承载力、 桩的耐久性或导致不均匀沉降等。
在正常情况下, Ⅰ、 Ⅱ类桩桩身结构完整性可满足使用要求; Ⅲ类桩应采用其它方法进一步抽检, 并根据实际工程情况确定是否可用; Ⅳ类桩应进行工程处理并进一步检测确定严重缺陷或断桩以下部位桩身质量是否正常。
6.需要现场配合的工作
(1) 灌注桩凿去桩头浮浆或锯掉预制桩的桩头破损部分, 露出新鲜密实混凝土面, 并使桩头保持平整;
(2) 清除桩头碎石、 杂物、 泥浆和积水, 使桩头保持清洁、 干燥; 在检测之前, 桩顶承台不得绑扎钢筋;
(3) 保证传感器的安装面光滑平整(可采用砂轮打磨), 传感器的安装位置按如下规定: 实心桩安装在距桩中心2/3半径处, 根据桩径大小均匀布置3～4个点, 激振点在桩中心; 管桩安装在壁厚的1/2处, 激振点、 传感器安装点与桩中心成90°夹角;
(4) 同时需提供的资料有: 桩位平面图; 地质勘察报告; 受检桩的施工记录; 工程概况(后两项由我方提供表格格式)。
(5) 当受检桩混凝土强度达到设计强度的70%以上, 且不小于15MPa时, 能够开始进行低应变法检测。
7.进度安排及成果提交
正常情况下, 每台仪器一天可完成约50根桩的低应变法检测。我中心将根据施工现场进度的需要, 投入相应的人员、 设备, 以确保满足整个工程施工的顺利进行。
现场检测工作完成后, 三天内提供初步检测结果, 单位工程全部基桩检测完毕后, 五个工作日内提供正式检测报告。

( 二) 灌注桩钻芯法检测
1. 检测目的
检测混凝土灌注桩(一般要求直径≥800mm)的桩长及地下连续墙的墙深、 桩身或墙身混凝土强度、 桩底或墙底沉渣厚度、 桩身或墙身完整性, 判定或鉴别桩端或墙底持力层岩土性状。
2.检测标准
广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-
3.检测数量
钻孔抽芯检测桩或槽段的数量, 应根据具体工程的总桩数(总槽段数)、 检测目的及其它检测需要确定。对工程桩不应少于总桩数的10%, 且不少于10根。对地下连续墙, 作为永久性结构的一部分时, 抽检数量不应少于总槽段数的20%, 且不得少于3个槽段; 作为临时性结构时, 抽检数量不应少于总槽段数的10%, 且不得少于3个槽段。
4.检测仪器设备
(1) 钻机
本次钻芯法检测采用北京探矿机械厂生产的XY-1A型钻机, 使用Φ101mm单动双管金刚石钻具, 以Φ101mm金刚石钻头钻进, 钻机额定最高转速为1050
转／分, 额定最大压力为10MPa。
(2) 芯样切割机
采用SKQ-Ⅱ型自动切石机和磨平机。
(3) 压力试验机
采用WHY- 微机控制全自动压力试验机。
5.检测技术要求
(1) 每根桩的抽芯孔数量: 桩径小于1.2m宜一桩一孔, 桩径1.2～1.6m宜一桩二孔, 桩径大于1.6m宜一桩不少于三孔。钻芯孔位置: 当基桩钻芯孔为一个时, 宜在距桩中心10～15cm位置开孔; 当钻芯孔为两个或两个以上时, 在距桩中心0.15～0.25D内均匀对称布置。
(2) 连续墙槽段长度小于4m, 每槽段钻1孔; 槽段长度为4～6m, 每槽段钻2孔; 槽段长度大于6m, 每槽段钻3孔。连续墙钻芯孔仅为一个时, 宜在槽段中心位置开孔; 当钻芯孔为两个时, 宜在距槽段接头1000～1500mm的范围内开孔; 当钻芯孔为两个以上时, 两端孔宜在距槽段接头1000～1500mm的范围内开孔, 其它钻孔宜在两端孔之间均匀布置。
(3) 对持力层的钻探深度
灌注桩: 每根受检桩不应少于一孔, 其钻探深度应满足设计要求, 其它钻芯孔不宜少于1.0m。对桩底持力层有夹层或岩溶的工程,每根受检桩的每个钻芯孔对桩底持力层的钻探深度均应满足设计要求。当设计无明确要求时, 受检桩中至少1个孔钻入桩底3倍桩径且不少于3m。
地下连续墙: 对持力层的钻探, 每个槽段至少应有一孔钻至设计要求的深度。当设计无明确要求时, 对于承重墙, 宜钻入持力层3倍墙厚且不少于3m; 对于非承重墙, 每个钻芯孔钻入持力层不应少于0.5m。
6.需要现场配合的工作
(1) 道路条件: 满足2吨载重货车运输钻机设备进退场;
(2) 负责受检桩( 墙) 头的出露和开挖, 以便钻芯检测孔的准确定位;
(3) 若因基坑开挖而使钻机检测设备无法安置就位时, 负责安排塔吊等设备协助起吊就位。
7. 进度安排及成果提交
每台钻机在正常的工作情况下, 每天预计能够钻取混凝土芯约25m左右。实际检测时, 根据施工现场进度的需要投入相应的人员、 设备, 以确保满足整个工程施工的顺利进行。
室内试验工作完成后, 3个工作日内提供初步检测结果, 单体工程的全部基桩( 墙) 钻芯检测完成后, 10个工作日内提供钻芯检验正式报告。
七、 检测工作质量目标、 进度保证措施
( 一) 检测质量保证制度
1. 严格按照国家和行业现行的技术规定和有关检测标准、 规范进行各项检测工作。
2. 根据有关规定定期检查、 维护和检定仪器设备, 确保仪器设备状态良好和准确可靠, 实行仪器设备专人负责制, 未经同意, 她人不得动用。
3. 工作人员要努力提高业务水平, 熟练掌握检测检验的有关规定、 标准和方法, 并学习有关计量知识、 计量法规, 了解所用仪器设备性能。参加检测工作人员要定期进行业务学习, 经考核合格后, 才能继续上岗工作。
4. 在检测过程中发生设备故障时, 对受影响的检测数据应作废重测。
5. 检测人员违反有关技术规定进行检测时, 项目负责人或专业组长有权责令其停止操作, 重新测定。若重新检测仍不能按有关技术规定进行时, 令其停止工作, 加强技术规定及操作规程的学习。
6. 现场检测人员要认真填写原始记录, 做到正确、 清楚、 不得涂改, 并签字负责。
7. 检测人员要实事求是, 必须根据检测数据和有关标准编写检测报告, 不得受外界压力的干扰和影响。
( 二) 仪器、 设备管理制度
1. 项目部指定专人负责建立设备台帐, 主要仪器设备的使用记录本及维修检定档案, 并负责保管仪器使用说明书及检定证书的复印件。
2. 设备负责人负责管理仪器设备的检定和溯源, 主要设备应按检定周期及时校核, 仪器设备修理后, 若对测试数据有影响, 则需重新检定后方可使用。
3. 所有仪器设备都必须保证良好的工作状态, 专人使用保管, 注意防潮防尘, 严防损坏失灵, 影响使用。
4. 仪器设备的维修和保养应由保管人负责, 使用人应在使用记录本上登记使用状况, 并协助保管人进行日常清洁保养, 当设备出现不正常状态时, 应立即报项目负责人, 并做好记录。
( 三) 检测前后对仪器设备及检测结果进行检查的制度
1. 对所用仪器设备进行检查调试, 确定其性能是否正常, 禁止使用不合格及超过检定周期的仪器设备。
2. 检查用于检测工作的原始记录表格是否齐全。
3. 检查检测环境条件( 如温度、 湿度等) 是否符合规范要求, 并做好记录。如检测环境不符合规范或仪器设备的要求, 应在采取有效措施后才能进行检测。
4. 外业工作结束后应对所用仪器设备的性能状态进行检查并做好记录, 以确保检测数据准确可靠。
5. 每天外业检测工作结束后, 应立即检查原始记录, 确认原始记录正确无误后, 才可正式结束当天的外业工作, 否则应补测当天的外业检测工作。
八、 安全文明作业保证措施
1. 我公司将安排2名安全管理人员负责本次检测工期内的安全工作, 对承担的工程要向有关人员做好安全交底工作, 并要认真贯彻有关安全施工的规章制度, 严格遵守安全操作规程。
2. 甲方现场人员有权对我方检测人员的安全行为进行监督, 对不安全的行为或存在的安全隐患有权要求停止或返工, 所需费用由我方负责。
3. 作业过程中, 我方检测人员如因违反消防条例和法规造成的火灾事故, 由我方负责。