鼓风机房设备安装.doc

目 录

1工程概况 3
2主要工作量 3
3、施工进度计划 3
4、施工技术措施 4
4.1 施工准备 4
4.2 施工顺序 4
4.3 安装措施 5
5、质量保证措施 11
6、安全保证措施 12
7、文明施工措施 13

1工程概况
鼓风机房设备是为曝气系统提供气源，鼓风机房内安装5台鼓风机，并预留1台机位，运行时3用2备。总供气量72300m3/h，安装电动单梁桥式10t起重机1台，在鼓风机房进风廊道内安装2组卷帘式空气过滤器，总使用风量97920 m3/h。管廊内安装DN1200钢管约25米，DN1200电动蝶阀2个。
在每台鼓风机出风管上安装止回阀及电动蝶阀以便于鼓风机的轮换工作和检修。
2主要工作量
名 称
规 格
单位
数量
离心鼓风机
风量24100m3/h. 出口压力1.7bar
台
5
电动蝶阀
DN700. 0.37kw
个
6
电动蝶阀
DN1200. 0.37kw
个
2
止回阀
DN600
个
6
电动单梁式起重机
起重量10.0t. 跨度10.0m. 起吊高度6米
台
1
轴流风机
风量15400m3/h. 1.32kw
台
6
屋顶风机
风量3000m3/h
台
2
卷绕式过滤器
宽1.4m. 高2.5m. 并联0.55kw
台
2
钢管
DN200～DN1200
米
50
3、施工进度计划
施工进度见附表(略)

4、施工技术措施
4.1 施工准备
4.1.1技术准备：为了保证机械设备安装，实现****污水处理厂的质量目标，参加安装的全体专业技术人员必须充分熟悉、了解施工图纸、说明书、外方设备资料全部技术要求及其有关规定，并组织相关人员进行技术交底。
4.1.2 设备开箱、检查、交接
设备的开箱、清点和交接应按有关协议，由业主组织施工单位、制造厂商代表、监理方等有关人员参加，根据设备装箱，逐箱的进行清点，对设备的外观逐一进行检查，并做好登记，办好交接手续，对运输过程中发生的问题与业主协商。
4.1.3 土建结构与设备安装的交接验收，依据有关方面制定的设备对土建的要求，在业主单位监理工程师、土建施工单位与设备安装单位的共同参与下，由土建施工单位和设备安装单位的测量人员对建筑物进行复测其位置、高程是否满足要求，并整理成详细的记录。同时核测预埋件、预留洞位置。相关各方应及时进行书面交接验收，此外必须保证构筑物干净，为设备安装提供适宜的施工场地。
4.2 施工顺序
轨道及单梁起重机安装→轴流风机及屋顶风机安装→鼓风机安装→工艺管线及电动阀门安装→鼓风机附属设施安装→鼓风机解体及其它设备调
试→鼓风机试运行。
4.3 安装技术措施
4.3.1 轨道及单梁起重机安装
4.3.1.1 天车导轨的安装：沿天车导轨方向在鼓风机房两侧搭设作业脚手架，并由安全员检查合格。将导轨调直后，在T型梁上弹好中心线，安装时按钢轨中心先安一侧钢轨，另一侧钢轨在一条钢轨中心高程找正后，按已安好的钢轨高程和位置安另一侧钢轨。用吊链将其吊到所铺设导轨的砼梁上，并用相应的测绘仪量测出导轨的轴线和高程，按相应规范要求的连接件进行连接固定。
4.3.1.2 导轨的实际中线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，轨道顶对其设计位置的纵向倾斜度，对于单梁式起重机不应大于1/1000.应每2米测一点，全行程内高低差不应大于10mm，两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车基距。
4.3.1.3 钢轨下用弹性垫板做垫层时，垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，钢应与弹性垫板贴紧，当有间隙时应在弹性垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大20mm，每组垫不应超过3层。
4.3.1.4 轨道上的车挡宜吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车与起重机和缓冲器均应接触。
4.3.1.5 按图纸支模浇筑垫板下30 mm—50 mm豆石砼必须填密实，砼面与钢垫板下面平，并用铁抹赶光压实，砼浇水养护不少于7天。砼浇筑两天后把全部螺栓紧固一遍。
4.3.1.6 起重机的安装：在车间搭设平台，按照产说明及厂家要求，
对起重机的天车梁及行走轮组装，其两轮距偏差不大于－10mm，两轮距对角线偏差大于5mm，检查合格后，用4个5t吊链平稳起吊使起重机就位，再进行电动葫芦的安装，电动葫芦车轮内缘侧，天车梁工字钢轨道翼缘的间隙应为3-5mm。
4.3.1.7 电动单梁起重机调试：试车前应对连接部件，钢丝绳，电气系统及相关文字资等进行检查、核实，确定已具备试车条件。
无负荷试车：接通电源，点动并检查各转动机构，控制系统和安全装置，均应灵敏准确，安全可靠，起重机在轨道上全行程三个来回，车轮与轨道均应接触，有无轮不着轨道及卡阻现象，行走无噪音。电葫芦全程走三个来回，上下起降三次，要求电葫芦无噪音，无卡阻，钢丝绳无腐蚀、应变、扭曲、压扁、跳槽现象，限位开关准确无误。
全负荷试车：静负荷试车，将电葫芦停在梁中央，在大梁中心挂一线坠，线坠旁立一标尺，分三次逐渐加载至10吨额定负荷，离地1米，停止10分钟，从标尺上读出大梁的绕度应小于L/700，放下重物，天车梁复原为合格。
超负荷试车：超负荷为全载的125%，照前述方法操作，卸去重物后，将小车开到跨端或支腿处，对梁进行检查，测其永久变形，反复三次，测出主梁的实际拱度应小于跨度的0.8L/1000
动负荷试车：超过设计负荷10%的情况下，将吊钩升降三次，时间不超过10分钟，然后将电葫芦及整机在全程内各走2—3次，检查行走状况。
4.3.2屋顶风机及轴流风机安装
4.3.2.1 屋顶风机安装：根据图纸复核风机基础位置，用磨光机将基础顶面找平，在设备基础上放出风机纵横轴线位置，设备就位画出膨胀栓孔位置把风机移开，冲击钻成孔安放地脚螺栓，将风机就位，调整水平度及
位置线，紧固地脚螺栓，风机安装完后应牢固可靠。
4.3.2.2 轴流风机安装：先将风机预留洞内清理干净，按风机地脚螺栓位置，放出安装位置线，冲击钻成孔安放地脚螺栓，在将外侧百叶窗装上，风机安装完后盘车应转动自如，无卡阻现象。
4.3.3 离心式鼓风机的安装
4.3.3.1 准备工作：在鼓风机房大门处搭设吊装平台一座，将鼓风机房内清理干净，在鼓风机基础上放出安装基准线，校核基础的实际中心，标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求。主要内容包括：
a) 基础中心线与厂房轴线偏差应小于20mm。
b) 各基础顶面的标高允许偏差小于10 mm。
c) 同一机座各减振器处的砼顶面的高程允许偏差不大于3 mm。基础沿纵向轴线向两侧微坡。
d) 基础结构外形尺寸允许偏差±10 mm。
e) 相领各基础中心线允许偏差±10 mm。
4.3.3.2 用一台25t汽轮吊车，将鼓风机整体吊至吊装平台上，利用滚杆将鼓风机平稳地移至鼓风机房内，利用已安装好的起重机移至机座一侧。
4.3.3.3 将减震器用螺栓紧固在设备底座上，用鼓风机厂房内起重机吊装在基础上（在鼓风机安装前电动单梁起重机必须达到交验要求）调整其位置，单台机组应相对平行，每台机组应以出风口为准对中调整。与内墙净距的允许偏差小于5mm，在砼基础上用色笔画出减震器撑板在砼基础上的位置，并在基础周围做一个能控制鼓风机水平移动的装置。五台机组应对齐，沿厂房轴线方向偏差应小于5mm。

4.3.3.4 将鼓风机缓缓吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方提供），涂抹应适当，厚度均匀，2～3mm之间，利用这个控制装置将鼓风机横纵轴线控制好，将鼓风机慢慢放在基础上，减震器与基础接触面良好，其接触面积不应小于75%；机组落地后，严禁水平移动。
4.3.3.5 过滤器安装：用调节器的调节机构调节过滤器箱体的高度，使其出风口与鼓风机的进风口中心在同一轴线上，允许偏差1mm。
4.3.4 工艺管道及电动阀门及伸缩器的安装
4.3.4.1 钢管对口安装：钢管对口前应用气焊铲坡口，坡口角度60°～70°，钝边1.5mm，对口间隙1.5～2mm，允许错口不超过1/10mm，坡口处应无渣、无瘤，割纹均匀。
4.3.4.2 法兰连接：法兰联接时必须保持平行，其平行度偏差不大于法兰外径的1.5%且不大于2mm，法兰连接应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保持螺栓自由穿入并采用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称操作，用力适度，紧固后丝扣外露长度不大于2倍螺距，不准用强紧螺栓的办法，消除法兰的倾斜度。
4.3.4.3 焊接，焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透，焊完后应清除熔渣，焊缝表面凸出管皮加强高度2mm，加强面焊出坡口边缘2-3mm焊口咬肉深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于25mm，焊缝距支、吊架净距不小于100mm，穿墙套管内不得有焊缝，焊口焊完后按规定进行防腐。机组所有管道安装时，都应分段采用机械方法或气体吹扫，直至无杂物。
4.3.4.4 伸缩器安装：伸缩器用法兰螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏2mm，法兰连接时应保持平行其偏差不
大于1mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜，安装完后，伸缩器不得承载和受扭，且要避免磕碰，焊接飞溅。
4.3.4.5 逆止阀、电动蝶阀安装：逆止阀安装要特别注意其方向性，安装蝶阀时，其方向不得搞错，其手轮应便于操作，管道不能因装蝶阀面有任何承载力且蝶阀两侧法兰均应平行。法兰所用垫片其质量要合格，不得加双垫或偏垫。法兰的焊接应符合焊接有关要求。
4.3.4.6 管道支、吊架的形式。材料，加工尺寸，精度及焊接管应符合设计要求。支架底板的工作面应平整。两边支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊，欠焊，裂纹，咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。支、吊架应进行防锈处理。
4.3.4.7 机组所有管道安装时，都应分段采用机械方法或气体吹扫，直毛无杂物。
4.3.4.8 管道压力试验
a) 管道输送的介质为空气，故采用空压机供气；
b) 全部阀门应预先经液压强度试验合格；
c) 气压强度试验压力应为设计压力的1.15倍，压力应逐级缓生，首先生至试验压力的50%，进行检查，如无泄露及异常情况，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，达到试验压力后稳定10分钟，以无泄漏，目测无变形等为合格。
d) 强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。
4.3.5 鼓风机附属设施的安装
4.3.5.1 卷浇式过滤器：卷浇式过滤器安装位置必须符合设计图纸的要
求，其主轴安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴的偏差不大于3mm，上下滚筒组装后，转动应轻便灵活，拉紧装置的调整应灵活，牵引件运转应正常，且无卡阻、打滑偏移现象。
4.3.5.2 鼓风机解体：在所有设备安装完毕后，鼓风机房内清扫干净，确保无任何杂物和灰尘，解体由外方人员主持、操作，我方若干专业技术员配合，按外方人员要求进行操作，解体时应严格听从外方人员指挥，不准乱拆乱卸，注意对设备零部件的保护。
4.3.5.3 鼓风机系统调试：制定相应的调试方案、措施、相应的检测表格，报请业主、监理工程师、外方厂商代表批准，在业主、监理工程师、外方厂商代表的同意时间开始调试。在厂商指导下给设备加注滑油脂。业主、监理工程师都出席的情况下进行功能调试，直到每个独立的系统能持续规定时间的满意运行，达到厂商对于设备安装调试要求为止，并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，并证明确认设备系统达到所规定的性能要求。
4.3.6 鼓风机系统试运行：鼓风机系统试运行是对设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。
成立试运行指挥小组，组织以设备安装、电气、仪表专业技术工种为骨干的试运行队伍。
编写确实可行的运行方案，并经业主和监理单位审批通过，对整体工程进行全面检查，备齐检测试运行中所需要的各种测试仪器，制定相应记录表格。
试运行严格按已经审批的方案进行，试运行期间准确及时认真的作好运行记录，试运行中发现问题应及时召集各方协商解决，试运行结束后及
时进行验收总结。
5、质量控制措施
5.1 质量目标
工程验收合格率100%，优质率大于85%，争创市优工程。
执行ISO9000质量管理，严格执行《北京市市政公用工程设施技术资料管理规定》（京建质第315号文件）
5.2质保体系组成 （见表1）
5.3 鼓风机房工艺设备安装施工验收标准

5.4每完成一项分项工程先班组自检，合格后，会同施工员、质检员进行专业自检，合格后方可邀业主单位和监理工程师进行交接验收，并填写质检单。
5.5 组织安装作业人员认真学习施工方案及措施，对每项设备安装工程，施工前由施工员下达设备安装技术交底单，写清安装重点和质量要求，强调技术要求和质量要求，作业人员要分工明确。
5.6 遵循谁施工谁负责的原则，发现施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图纸施工，必须及时纠正和制止，如造成不良后果的严肃处理。

5.7 施工过程中，要注意已安装的机械设备的成品保护工作，进出车间严格执行出入证制度，昼夜有人值班看护，如与其它单项工程施工发生冲突时要对机械设备加以保护，要有防水、防砸、防碰撞等完善措施。
5.8 在机械设备安装工程的全过程中，要注意各种质量保证、资料的收集整理工作以确保竣工文件准确性、科学性及完整性。
5.9 在施工的全过程中，施工单位应主动接受建设单位、监理单位的监督和检查，配合其日常工作，严格执行其下达指令。
5.10 在工程完工后，根据设计变更及时编制竣工图，并根据有关部门要求，将各种竣工图及其它工程资料装订成册，按规定的份数制作，交于有关部门。
6、安全保证措施
6.1 施工人员严格按照技术、安全交底的内容，按照《操作规程》进行施工，严禁违章作业。
6.2 进入施工现场的人员必须戴安全帽，操作人员还应穿戴好防护用具，特种作业人员必须持证上岗。
6.3 现场使用的一切电气设备均应设防护装置，加设漏电保护开关，设专职电工定期检查和维护，设备应完好安全。
6.4 现场电气焊工具的放置，必须符合操作规程的要求。
6.5 设专人负责工程机械的调度及指挥，吊车必须设专人指挥及操作。
6.6 上下脚手架必须走安全梯，安全梯必须搭设有足够的强度和稳定性。

6.7 关键部位的施工如大型机械设备吊装等复杂工序及工程，由技术人员编写方案，项目部总工负责审批，施工队组严格按照方案执行。
6.8 安全体系组成：（见表）
7、文明施工措施
教育职工学习和严格执行《北京市施工现场文明施工的管理规定》推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。
7.1 现场管理人员和操作人员必须遵守《****污水处理厂施工现场管理规定》。
7.2 现场管理人员和操作人员着衣整洁，讲话文明礼貌。
7.3 施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。
7.4 保持施工现场的现境，进入现场材料应码放整齐、有序；施工完后现场必须清扫干净。
7.5 职工驻地要保持整洁有序，生活垃圾应及时清理。
7.6 对人为的施工躁声有降噪音措施和管理制度，要进行控制，最大限度地减少躁声扰民。
7.7 现场严禁吸烟，设立吸烟室，防止乱掷烟头引起火灾。

（表1）
****一期鼓风机房工艺设备安装质保体系

项目经理
项目总工
质测科
工程科
供应科
工号负责人
技术负责人
施工员
质控员
材料员
安装小队

（表2）
****一期鼓风机房工艺设备安装安全保证体系

姓名经理
项目副经理
项目安全员
工号负责人
施工员
安全员
安装小队