8#工程质量通病防治措施.doc

****商业广场8#楼

工程质量通病防治措施

一、工程概况：
工程名称

工程地址

建设单位

勘察单位

设计单位

监理单位

质量监督部门

总包单位

建筑面积

建设工期

合同工期

总投资额

合同工程投资额

工程主要功能或用途
本工程由餐饮，娱乐，商业步行街，酒店，住宅组成，具体的主要功能和用途详见下表
地基基础
基基础形式
桩承式承台、基础梁
主体
结构形式
地下1层地上13层混凝土框架剪力墙结构
主要结构尺寸
梁：250×400
250×500
350×600
350×700
350×900等
板：100
110
120
150等
柱：500×500
600×600
700×700
800×800等
墙：240
200等
抗震设防等级
二级

混 凝 土
强度等级
及抗渗要求
基础
C30
C45
墙体
剪力墙与同层柱的等级相同
其他
构造柱、过梁、压顶梁、栏板等C20
梁
C25 C30
板
C25 C30
柱
C45、C40、C35、C30、C25
楼梯
C25 C30
钢筋
类别：Ⅰ级直径6.5～10、Ⅱ级直径12～25、Ⅲ级直径8～28
其他需说明的事项：
此表中只写出有代表性的一部分
砌
体
外墙
M5.0混合砂浆砌240厚多孔砖（±0.000以下M5.0水泥砂浆）
内墙
M5.0混合砂浆砌200厚加气砼砌块（±0.000以下M5.0水泥砂浆）
厨房、卫生间及管道井隔墙
M5.0混合砂浆砌90厚加气砼砌块
装
饰
外墙
外墙涂料、挂贴花岗石墙面、面砖外墙
楼地面
花岗岩楼面、防滑地砖（防水）楼面、水泥砂浆楼面、砼楼面、地毯楼面、不发火花水泥石屑地面
墙面
涂料内墙、陶瓷面砖内墙、贴石材内墙、防霉涂料墙面
顶棚
板底喷涂顶棚、塑料扣板吊顶、石膏板吊顶、板底喷防霉涂料顶棚
楼梯
防滑地砖、涂料内墙、板底喷涂顶棚
电梯厅
地面：花岗岩楼面
墙面：涂料内墙
顶棚：吊顶
防

水
地下

屋面
块瓦屋面、保温上人平屋面、不保温不上人屋面
厕浴间
防滑地砖防水楼面、涂膜防水
阳台
防滑地砖防水楼面
雨蓬

门窗
门：木门、防火门等，窗：铝合金窗、门连窗、塑钢窗等
保温节能
屋面采用挤塑聚苯板保温，外墙外侧采用保温砂浆保温
其他需说明的事项
此表中只写出有代表性的一部分

二、编制依据：《扬州市建筑工程质量通病防治办法》
三、编制说明：
为提高建筑工程质量，克服工程质量通病，规范工程质量施工。特编制本防治方案和施工措施。
本方案和措施是结合扬州****商业广场工程，质量目标要求及工程质量实际状况,对该工程可能出现的裂、渗、空等质量通病进行控制。
在工程的施工、监理等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本方案和措施进行施工。
四、工程质量通病方案实施保证措施：
1、定期召开工程例会，协调和解决过程控制中出现的问题。
2、严格工序交接验收，将通病防治列入检查验收内容。
3、认真做好“自检、互检、交接检”，发现问题及时处理。
4、做好通病防治专题记录，收集整理相关资料。 
五、工程质量通病防治方案：
5.1墙体防裂措施
5.1.1建筑物长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。
5.1.2砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层
砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。
5.1.3混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的钢筋混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
5.1.4顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
5.1.5阳台扶手压顶及栏板与墙体之间的拉结筋应与墙体构造的主筋相连，或采用植筋方法，用新型粘结拉结筋的专用胶粘剂连接。
5.1.6在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
5.1.7灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。
5.1.8顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。
5.1.9外墙面应在适当位置设计一定数量的分隔缝，或按设计要求进行留置。

5.1.10外墙外侧采用30厚ZL胶粉聚苯颗粒保温措施，外墙内侧采用20厚R E砂浆保温措施。外墙传热系数:0.77
5.1.11屋面应进行保温设计，其屋面的传热系数K[W/(m2 K)]:0.59。
5.1.12地面采用40厚挤塑聚苯板地面,热阻R(m2 K/W):1.22。
5.2钢筋混凝土现浇板防裂措施
5.2.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
5.2.2钢筋混凝土现浇板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于120mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm）。每户不宜选用3种以上的板厚。
5.2.3板筋直径不宜大于板厚的0.12倍，板配筋除应满足静力计算要求外，还应考虑砼收缩，温差应力，板厚和板筋保护层施工允许误差等不利因素的综合影响。建筑物平面刚度突变处，板底、板面通长配筋量AS宜≥3bh/1000。
5.2.4屋面及建筑物两端的单元、厨卫间的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应小于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。
5.2.5单向板长跨方向底筋配量As≥1.5bh/1000，钢筋间距不宜大
于200mm，直径不宜小于6mm。
5.2.6现浇板强度等级不宜大于C30。
5.2.7住宅长度大于40m时，除应采取措施（如掺微膨胀剂、设后浇带等）消除砼早期收缩外，还宜在超长度方向设置适量通长面筋并适当增加该方向底筋的配筋率。
5.3楼地面防渗漏措施
5.3.1厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
5.3.2厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20-30mm。
5.4外墙粉刷防裂措施
5.4.1外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。
5.4.2外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。
5.5门窗抗风、防渗措施
5.5.1铝合金（塑钢）门窗工程设计应根据工程特点，在施工图上注明所采用的图集、铝合金（塑钢）门窗系列型材规格、构造、性能要求、安装节点，重要部位应提供大样详图。
5.5.2门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1-6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低
于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。
5.5.3门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。
5.5.4塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度不宜小于1mm，并作防腐处理。
5.6屋面抗裂防渗漏措施
5.6.1对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒置式屋面。
5.6.2刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。内配Фb4@150mm的双向焊接钢筋网。
5.6.3柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。
5.6.4对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
5.6.5屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；
排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
六、工程质量通病施工措施：
6.1墙体防裂措施
6.1.1砌筑砂浆应采用中粗砂。
6.1.2填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
6.1.3砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
6.1.4砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。
6.1.5通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
6.1.6框架填充墙拉结筋间距应满足砖（砌块）模数要求，不得折弯压入灰缝。
6.1.7采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
6.2现浇板防裂措施
6.2.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。
6.2.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
6.2.3预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

6.2.4现场要备有砼坍落度桶，预拌混凝土进场时逐车检查入模坍落度，六层以上不应大于180mm，一到六层不应大于150mm，基础部分不宜大于130mm且不宜小于100mm。
6.2.5砼浇筑前必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应采取可靠措施控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋位置，特别是上层负弯矩的位置。
6.2.6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在上下层钢筋之间），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
6.2.7现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
6.2.8现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d。
6.2.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
6.2.10现浇板的板底宜采用免粉刷措施，油漆涂料从控制批刮腻子的厚度着手，顶棚直接批刮腻子的厚度严格控制在2～3 ㎜。
6.2.11模板及支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于
300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
6.2.12认真编制砼浇筑方案，施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为800mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土，或按设计要求。
6.3楼地面防渗漏措施
6.3.1上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。
6.3.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
6.3.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
6.3.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
6.3.5地面找平层向地漏放坡1%，地漏口要比相邻地面低5mm。

6.3.6有防水要求的地面施工完毕后，必须进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。
6.3.7管道井根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
6.3.8卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
6.4外墙粉刷防裂措施
6.4.1外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.3的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。
6.4.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测，合格后方可进行下步工序施工。
6.4.3抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。
6.4.4外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
6.4.5外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
6.4.6粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
6.4.7两种不同基体交接处的处理，外墙应采用钢丝网，内墙应采用耐碱玻璃网布，加抹聚合物砂浆进行加强处理。加强带与各基体的
搭接宽度每边不应小于150mm。外墙粉刷砂浆应加掺入5％的抗裂纤维，顶层粉刷砂浆中应掺入5％的抗裂纤维。
6.4.8外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，停歇点应设置在混凝土梁、柱中部。抹灰的平整度应控制在4mm以内（2米靠尺检查）。
6.4.9外粉刷设置分格缝。
6.4.10外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
6.4.11外墙面砖嵌缝采用勾缝条抽压出浆，且表面必须密实。
6.4.12窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。坡度段的粉刷应先粉平面，后粉立面，板下做鹰嘴或滴水槽。
6.4.13粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。
6.5门窗抗风防渗措施
6.5.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，检测合格后才应许门窗安装施工。
6.5.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体的间隙应根据饰面材料而定。

6.5.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
6.5.4门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
6.5.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。
6.5.6打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
6.6屋面防渗漏措施
6.6.1屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
6.6.2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用沥青油膏将上下口封严。
6.6.3在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用沥青油膏封口。
6.6.4刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，
还应满足以下要求：
6.6.4.1钢筋网片应采用Фb4@150mm焊接型网片。
6.6.4.2混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
6.6.4.3分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水沥青油膏，沥青油膏底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
6.6.4.4保水养护不小于14d。
6.6.5屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。
6.7轴线控制措施
6.7.1由专人进行测量，经纬仪、水准仪、垂准仪等测量仪器和钢卷尺等测量工具应定期校验。
6.7.2主体施工阶段，每层应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
6.7.3严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5-2m2范围内宜设置一处。
6.7.4装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

6.7.5按检验批进行建筑物室内标高、轴线测量。测量后，填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度、平整度测量记录》报监理部验收。
6.7.5.1室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。
6.7.5.2楼板厚度的检测，住宅楼按楼层划分检验批，每检验批抽查自然间总数≥10%且不少于5块板，被抽查自然间前应先检测平整度。
6.7.5.3对工程轴线、室内标高和构件几何尺寸的检测工作，并报监理部验收。