钢筋直螺纹作业指导书.doc

钢筋直螺纹作业指导书
一、工程概况
本工程结构物底板、框架柱、梁等构件主筋均采用直螺纹连接，为了方便施工，特编制此作业指导书。
二、编制依据
1、《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）》
2、《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（DB50/5027-2004）》
3、《土建结构设计总说明》
三、施工方法
本工程钢筋直螺纹连接采用墩粗直螺纹和剥肋直螺纹连接两种方式。墩粗直螺纹依据国家标准《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）》，剥肋直螺纹依据重庆地方标准《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（DB50/5027-2004）》。
1、墩粗直螺纹
1.1　施工准备
（1）材料准备
　　钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1．20倍。套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。
（2）翻样
　　钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号、丝扣方向，并及时调整因下料、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。
1.2工艺流程
　　切割下料→液压镦粗→加工螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装。

1.3接头施工
（1）切割下料
　　对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。
（2）液压镦粗
　　根据钢筋的直径和油压机的性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4°的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗，镦粗头的外形尺寸标准如表1所示。
表1　镦粗头的外形尺寸标准（mm）
钢筋直径   18  20  22  25  28  32  36  40
镦粗基圆  22～24  24～26  25～27  29～31  32～34  36～38  40～42  45～47
镦粗长度  18～21  20～23  22～25  25～28  28～31  32～35  36～39  40～43
（3）加工螺纹
　　钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10％的比例随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护，检验方法及丝头质量标准见表2。
表2　检验项目及合格条件
检验验目  量具名称  合格条件
外观质量  肉眼目测  牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过1扣螺纹长度
螺纹大径  光面轴用量规  通端量规应能通过螺纹的大径，止端量规则不应通过螺纹的大径
螺纹的中  通端螺纹环规  能顺利地旋入螺纹并到达旋合长度
径及小径  止端螺纹环规  允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量应不超过3P（P为螺距）
（4）钢筋连接
　　对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或
全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。
1.4质量控制和检查验收
　　工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1．1倍钢筋抗拉强度标准值。应重视对切割下料、液压镦粗和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于1．1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。
2、剥肋直螺纹
2.1施工准备
（1）材料准备
　钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。选取在螺纹加工的有效长度区域内，没有扰曲，裂纹等的钢筋。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1．20倍。套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。
（2）翻样
　　钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。

2.2工艺流程
　切割下料→端头处理→剥肋→加工螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装。
2.3接头施工
（1）切割下料同墩粗直螺纹
（2）钢筋剥肋
钢筋端头的初处理，工厂在扎制钢筋时，其端头都用断钢机裁断，因此，端头形状总是不规则。加工螺纹的端头，必须规则，平整。要求每根钢筋的端头必须用切割机重新切除，使其达套丝要求。
钢筋端面垂直度的控制；钢筋断面与轴垂直度，直接影响到钢筋与连接套筒的实际啮合长度。
（3）螺纹加工同墩粗直螺纹；
（4）钢筋连接同墩粗直螺纹。
2.4质量控制和检查验收
同墩粗直螺纹。