[重庆]住宅工程质量通病防治措施(附图).doc

第一章 编制依据
1. 施工图。
2. 根据重庆市建委下发的《重庆市住宅工程质量通病防治措施》的要求，针对本工程的实际情况特制定本方案。
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》　(GB50204-2002)
4.《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
5.《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
6.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 (GB50210-2002)
7.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
8 《建筑工程质量通病防治手册》（第三版）；
9.《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
10.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
11.《地下工程防水技术规范》(GB50208-2002)等
第二章 工程概况
一、工程项目概况
1、总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称

2
工程地点

3
建设单位

4
设计单位

5
勘察单位

6
监理单位

7
施工单位

8
质量监督单位

9
投资来源
自筹资金
10
合同承包范围
土建、给排水、电气
11
结算方式

12
合同工期

13
合同质量目标
合格

二、项目组成：
序号
子单位工程
层数、层高（m）
户型/户数
1

3F/-1F、3.3/3.2/2.78/3.8

2

3F/-1F、3.6/3.6/3.51/3.6

3

2F/-1F、3.6/3.31/3.6

4

3F/-1F、3.3/3.2/2.78/3.8

5

3F/-1F、3.3/3.2./2.2/3.2

6

3F/-1F、3.5/3.28/2.2/3.3

7

3F/-1F、3.5/3.38/2.2/3.3

2、结构概况
基 础
性 质
类 别
人工挖孔桩、独立柱基
崁岩深度
≥1.00m

设计等级
乙级
地基承载力标准值
砂岩饱和：≥Mpa
泥岩天然：≥Mpa
场地类别
Ⅲ类
抗震设防类别
丙类，6度设防

抗震等级

框架、剪力墙均为四级
结构形式

耐火等级
一类
安全等级
二级
混凝土强
度等级
C30、C35、P6抗渗
钢筋级别
Q235-、HRB300、HRB400、HRB550

三、、现场情况
本项目位于重庆*******片区，基地东接****大道，南面毗邻规划中通向XX火车站的城市主干道，西临规划中的XX公园，北临XX大道。距外环高速公路路口五分钟车程，距XX机场仅十五分钟车程。轻轨3号线也从旁边经过，交通条件十分便利。
地块海拔高程 322.65 至 388.78 m之间，地块高差变化大，地形复杂，场地经土石方平基后形成的边坡陡岩坡度以30-90%为主。
第三章 质量通病防治特点
针对本工程的实际情况，在本工程主体施工阶段应做好以下几个项目的通病防治工作：1、钢筋砼现浇板裂缝防治；2、墙体裂缝防治；3、地下工程渗漏防治；4、室内标高和几何尺寸控制措施；5、砼施工质量通病及防治措施；6、土石方工程质量通病防治；7、砌体工程质量通病防治。
在装修施工阶段应做好：1、楼地面工程渗漏防治；2、外墙渗漏防治、3、门窗渗漏防治；4、屋面渗漏防治工作。
第四章 主体工程中的通病防治措施
4.1.钢筋砼现浇板裂缝防治措施
4.1.1.裂缝原因分析

1、现浇板产生裂缝的主要原因分析如下：
、砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致不规则的龟裂缝；
、砼经过过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大而开裂；
、砼流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂；
、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。
、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束，以及板面的板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。
、由于楼板砼浇筑后，在其强度未达到1.2MPa时就在板上进行施工活动，使砼结构受到扰动；拆模时间过早，使板尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设置砼垫块，浇筑砼时又随意往上提钢筋网，造成此部位砼保护层超厚，板的承载能力降低。在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝。
、梁板砼尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝；
、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。
4.1.2.防治措施
4.1.2.1.加强商品砼供应的质量管理：
（1）认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝
土出厂质量保证书、出厂合格证”。
（2）在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定砼技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘；
（3）预拌砼进场时检查入模坍落度，本工程的坍落度控制为：140-180左右。
4.1.2.2.在施工过程中，应做好如下预防措施：
（1）应严格控制现浇砼板的厚度与标高。具体控制措施如下：①控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。②模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用18mm厚竹胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在4mm以内。③砼浇筑厚度控制：砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。
（2）严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设ф6.5@150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢
固，支架间距不大于800mm,平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。
（3）、必须避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,布料机基座部位下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振动模板支架,从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。
（4）、现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行二次压抹，避免砼产生收缩裂缝。
（5）、在板面最后一次压抹完成后，立即覆盖塑料薄膜一层，在天气炎热和风力较大时还应加盖麻袋一层，避免砼暴晒和大风刮开薄膜，影响砼养护质量。根据气温一般在12h后进行浇水养护，养护时间不少于14d。
（6）、在现浇板养护期间，在砼浇筑完后 12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼浇筑完成24h以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。24h以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢慢下降，减轻对现浇板的冲击影响。
（7）、现浇楼板采用支撑，木方、竹胶板都必须按模板施工方案实施，采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。各支杆间距不大于1000mm。模板接缝宽度不大于1.5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm；模板板面采用18厚竹胶合板，50×100mm木背楞间距300mm。
（8）、严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块，实行拆模申
请制，经监理工程师审批后方可拆模。顶板砼的拆模强度必须达到75％以上，
大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100％以上方可拆模。
（9）、顶板施工缝位置必须按规定留设为避免新老砼的结合问题，根据本
工程的实际情况，本工程的顶板可不留设施工缝，顶板砼一次浇筑完成。
（10）、雨季施工，浇筑砼时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑砼。一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。浇筑砼及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成砼强度达不到设计强度。
4.2.墙体裂缝防治措施
4.2.1.原因分析
、与结构砼墙、梁、柱未按规定设置拉接筋，拉接筋间距、长度、规格不符合要求，而产生与结构砼间的竖向裂缝及阶梯裂缝；
、砌筑墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接性能，出现墙体竖向和水平以及斜向裂缝；
、墙顶部与梁、板间缝隙未按要求结合密实，出现墙顶部的水平裂缝；
、因室内外、屋面与墙体存在温差，砌体因温差变形差异而引起裂缝；
、因砂浆饱满度差、砂浆与砌体粘结不牢固，影响砌体的整体性，容易沿灰缝产生裂缝。
、由于墙体内预埋管线及洞口未按要求进行开槽、留洞，未对管槽及洞口进行正确处理，在抹灰后出现裂缝。
4.2.2施工措施
1、在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置2ф6.5钢筋,与墙柱拉接牢固，已防止墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。

2、填充墙砌筑接近梁底时，预留50mm左右缝隙，待砌筑完15d后用C15干硬性微膨胀砼将此缝填塞密实，防止墙顶水平裂缝的出现。
3、填充墙底部采用200高烧结砖进行找平，如底部标高不平，当第一皮灰缝大于2cm时，应用C20细石找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边。
4、安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3的，在线管埋设后用C20细石砼填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于1/3时，按要求应根据墙体模数高度用C20细石砼代替砌体浇筑。
5、为防止应室内外温差引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝，本工程墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺300-400宽钢丝网片补强，当基层为钢筋砼时，先刷一道内掺水重3-5%的建筑胶。
6、为防止窗洞口下八字裂缝，在窗洞口两侧设置构造柱，在窗台处设置60mm钢筋砼窗台压顶。
4.3.地下工程渗漏防治措施
1、穿过砼的模板拉接螺栓在中间焊接止水片，止水片的大小为100mm×100mm，螺栓端头设置40mm×40mm的木垫块。
2、砼墙的水平施工缝留在高出底板300mm处，在水平施工缝中放置400mm高的4厚的止水钢板（或按设计要求设置橡胶止水带或膨胀止水条），钢板搭接处用电弧焊连接封闭，被止水钢板截断的墙体筋和拉筋设置直角弯钩与止水钢板焊接满足10d。
3、施工缝新旧砼接槎处，将砼表面凿毛，清除浮浆和杂物，露出石子，冲洗干净保持湿润，在上部砼浇筑前用同上部砼配比的防水砂浆结浆20～
25mm。
4、大体积砼施工时做好原材料质量控制，采用矿渣硅酸盐水泥降低水化热温度，控制浇筑温度与养护温度，保证砼的内外温差小于25℃。
5、在主楼与裙楼连接处的通道，将通道处施工封留设与裙楼外墙外侧500mm处，便于防水变形缝施工，在变形缝内设置中埋式橡胶止水带，并增加一道外贴式橡胶止水带，设置与通道内侧。
6、在裙楼后浇带以及裙楼外墙与汽车坡道外墙处设置400宽钢板止水带，止水带设置与墙体中部的缝中间处。
4．4、室内标高和几何尺寸控制措施
1）目前楼板厚度不够或超厚质量通病普遍，为有效控制板的厚度强调施工阶段过程控制。
2）为便于现场测量，统计测量数据，计划3层为一个检验批。具体执行由施工单位项目质检员、监理工程师共同检测，数据汇总后，经施工单位项目技术负责人、总监理工程师（建设单位项目负责人）抽查确认后，办理签认手续。测点合格率判定参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002等相关规定。
3）采用激光测距仪、经纬仪或吊线、钢尺测量，每个自然间3个点。
4）测量点可选择在预留洞或采用冲击钻孔等进行测量或激光穿透仪，每板块测5个点（板块四角及中间部位各一个点），测点合格率判定参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002等相关规定。
允许偏差和检验方法参见下表：
允许偏差和检验方法表
项目
允许偏差(mm)
检验方法
室内标高
±10
水准仪或拉线检查
轴线
位置
墙、柱、梁
8
经纬仪或钢尺测量
剪力墙
5
楼板厚度
＋8、－5
钢尺检查
4．5、混凝土施工质量通病及防治措施
1) 混凝土蜂窝、麻面、孔洞
（1） 产生原因：①模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。②混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
（2） 预防措施：①浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。②混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。③混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。④混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
（3） 处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或
2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
2) 抗渗混凝土蜂窝、麻面、孔洞
抗渗混凝土蜂窝、麻面、孔洞治理方法：
清除混凝土麻面、蜂窝表面的浮物、尘埃，松散或酥松不牢固的石子应剔凿掉，使其洞口成喇叭口，并用钻子或剁斧将表面凿毛，清理后用水刷洗干净。如蜂窝、麻面不深，基层处理后可用水泥素灰打底(2mm厚)，用1：2．5的水泥砂浆找平，抹压密实，如图1所示。如蜂窝、孔洞面积较大较深，基层处理后，用水泥素灰和1：2．5的水泥砂浆交替抹压至与基层相平即可，如图2所示。也可先抹一层素灰(2mm)，然后用1：2干硬性水泥砂浆(手握成团，落地就散的砂浆)边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素灰(2mm)和1：2．5水泥砂浆找平，如图3所示。

图1 混凝土蜂窝、 图2 混凝土蜂窝、
麻面处理之一当蜂窝、孔洞比较严重时，则在基层处理后，在其周围先抹一层水泥素灰，再用比原强度高一等级的细石防水混凝土填补，并仔细捣实，
养护后，将表面清洗干净，再抹一层水泥素灰和一层1：2．5水泥砂浆找平压实，如图4所示。处理后湿养护7天。

 图3 水泥砂浆捻实法 图4 混凝土捣实法处理
处理蜂窝、孔洞 蜂窝、孔洞
由于清理剔凿会加大蜂窝、孔洞尺寸，使结构遭到更大的削弱，对于较深的蜂窝、孔洞宜优先选用水泥压浆法补强。压浆孔的位置、数量及深度，视蜂窝、孔洞的实际状况和浆液扩散的范围而定。孔数一般不应少于2个，即1个排水(气)孔，1个压浆孔。
根据工程实际情况，必要时可在水泥浆液中加入适量的速凝剂。混凝土的凝结时间可以通过速凝剂掺量和水灰比大小调节，根据施工情况，由试验确定。水泥和骨料搅拌30s后，即可加入速凝剂继续搅拌30s，最后再加水搅拌至均匀。出料后应迅速浇筑使用，因其凝结速度较快。
3) 混凝土板表面不平整
（1） 产生原因：①有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。②混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。③模板没有支承在
坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
（2） 预防措施，①混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。②控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。③混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护。必须在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在已浇筑结构上走动。混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。
（3） 处理方法，无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差很微小时，在不影响正常使用及规范允许的情况下，可不进行处理。
4) 混凝土裂缝
（1） 混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生，因此在混凝土施工时做好相关预防措施：
①加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。
②大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。
③加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

（2） 混凝土施工后出现的裂缝处理，当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用清水冲洗干净后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，先用结构胶嵌裂缝，再用1:2水泥砂浆抹补。若进行补强，需先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿，并将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
5) 混凝土缺棱掉角
（1） 混凝土施工后，出现砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷现象。因此在施工前，木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
（2） 治理方法：缺棱掉角较小时，用清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，并认真养护。
4．6、土方工程质量通病防治
1.1场地积水 场地范围内局部积水
原因分析: (1)场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度 很差，遇水产生不均匀下沉。 (2)场地周围未做排水沟，或场地未做成一
定排水坡度，或存在反向排水坡。 (3)测量错误，使场地标高不一。
防治措施: 场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。做好测量复核，避免出现标高误差。
1.2 挖方边坡塌方 在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。
原因分析: (1)基坑（槽）开挖较深，放坡不够。 (2)在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影响，土体湿化，内聚力降低，失去稳定性而引起塌方。 (3)坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。(4)土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
防治措施: 根据不同土层土质情况采取用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下0.5m；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方 土边缘3～5mm；土方开挖应自上而下分段分层依次进行；并随时作成一定坡势，以利泄水； 避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施 工顺序。
处理方法：可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆装土草袋、设支撑护墙等）措施。
1.3房心回填土沉陷室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷。
原因分析：回填土料含有大量有机杂质和大块。 (2)填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。 (3)房心处局部有
软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。
防治措施:适当选用回填土料，认真控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填夯实；对房 心原自然软弱土层进行处理；有机杂质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。
治理方法：处理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可 用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯实，再重做面层。
4．7、砌体工程质量通病防治
1.1 基础标高偏差 基础标高不在同一水平面，出现高低不一现象。
原因分析：砖基础垫层（灰土、混凝土）标高偏差较大，影响基础砌筑时的标高准确。 (2)基础大放脚皮数杆未能贴近大放脚，找标高时易出现偏差。 (3)砌基础未找平放线，造成各部分标高不一。 (4)基础采用大面积铺灰砌筑方法，铺灰面过长，因停歇过长，挤浆困难，使灰缝过厚而出现超高现象。
防治措施：加强对基层标高的控制，砌筑前对基层标高复核一遍，局部低凹处，用豆石混凝土垫 平；基础皮数杆采用小断面方木或钢筋制作，尽可能夹在基础中心位置，以便检查；采用 在基础外侧立皮树杆、检查标高时，应配以水准尺核对水平标高；砌筑宽大基础大方脚， 采取双面挂线保持横向水平；砌筑采用小面铺灰，随铺随砌，认真控制灰缝厚度。
1.2砖砌体组砌混乱混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性；清水墙出现竖缝宽窄不匀，影响美观。

原因分析: (1)操作人员砌混水墙忽视组砌形式，致使出现多层砖的直缝和“二层皮”现象。 (2)砌砖柱需用大量七分砖，打砖较费工时，操作人员为省事常不打七分头砖，用包心砌法。(3)在同一单位工程，采用几个砖厂的砖，致使砖的规格、尺寸不一，造成累积偏差， 而常变动组砌形式。
防治措施： 切砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁），使用半砖头应分散切于混水墙中；砌砖柱坚持打七分头砖， 严禁采用包心砌法；砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作， 以提高砌体强度；同一单位工程中，尽量使用同一砖厂的砖。
1.3水平缝不直，墙面凹凸不平 清水墙同一条平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑；水平缝下垂；墙体中部凹凸不平。
原因分析：1)砖规格偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一致；个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，而出现冒线砌筑。 (2)墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象。 (3)当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不平。 (4)操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。 (5)经常用托线板检查墙面平整度。
防治措施： 砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌砖宜采取小面跟线；挂线长度超长（15～20m）时，应加腰线，腰线砖探出墙面3～4cm，将挂线搭在砖面 上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平；当第一步架墙体出现垂直偏差， 第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太大凹凸不平；灰浆要铺平，摆砖要跟线， 每块砖要摆的横平竖直；瓦工应带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度，
做到三皮一吊， 五皮一靠。
1.4墙体留置阴槎，接槎不严 砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，接槎部位用砖渣填砌，使墙体截面严重削弱，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。
原因分析：1)操作者对留槎重视不够，图方便随意留直槎，且多数留阴槎。 (2)施工组织不当，导致留槎过多；由于重视不够，留直槎时，漏放拉结条或拉结条长度不够，间距过大，拉结条部位的砂浆不饱满。 (3)后砌12cm厚隔墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时，由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不宜塞严。 (4)退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。
防治措施：砌墙时，对施工留槎应作统一规划；外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或在一步架 留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性；纵横墙交接处，有条件时，尽量安 排同步砌筑；留退槎确有困难时，
应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎 砖缝由纵横墙交接处，移之内墙部位，增强墙体的整体性；后砌12cm隔墙，宜采取在墙面 上留榫或槎的做法，接槎时，应在榫或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体截面的削弱。
1.5砂浆不饱满 砖层水平灰缝饱满度低于80%；竖缝内无砂浆，有瞎缝。
原因分析：采用M2.5或M2.5以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀 铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满.(2)采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm，使砂浆饱满度降低。
防治措施： 砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖
砌筑，应推广括浆法、挤浆法，“三一 砌砖法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法），严禁用干砖砌墙。
1.6墙面凹凸不平 墙体表面里出外进凹凸不平。
原因分析：1)砌墙时未挂线；砌乱毛石时未精心挑选，使平整大面摆放在正面。 (2) 浇石砌体上部组合柱或圈梁时，将石砌体挤出，造成墙面不平。
防治措施：砌墙时认真跟线，并把较方、大的一面朝外，球形、椭圆形、粽子形或扁形石块不能 使用，浇灌混凝土组合柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇灌制度，避免振捣过度。
第五章 装修工程中的通病防治措施
5.1．楼地面渗漏防治
5.1.1楼地面工程
本子分部工程主要对地坪空鼓、开裂、起砂和厨厕卫生间管道周边的防渗漏质量通病的防治。
（一）、地面空鼓、开裂防治措施:
1、粉刷后残留砂浆及杂渣层，采用地坪清理机械进行清理，起到清理、毛化作用，四角结合人工清凿、清扫、冲洗报监理验收合格后进行下道工序。
2、隔日对现浇板面洒水湿润，使之在施工上层时达到润湿饱和无积水。
3、在地面基层上均匀涂刷素水泥浆作为结合层，素水泥浆水灰比控制为0.4～0.5用塑料桶搅拌稠度一致后泼浇，并充分刷透，随刷随铺设找平层随碾压，加浆面层随时施工。
4、杜绝因基底浮浆清理不干净易造成的空鼓。
5、地面找平层内暗敷的暖气管及其它电器管，各管与管之间留足大于25㎜宽的间隙，敷设暖气管、电器管与地面基层，紧贴并固定牢靠，无弹起不平
现象，保证砼与管的结合效果，避免开裂。
6、电梯及底层通道防滑地砖贴面前，先对地砖进行湿润晾干，地面基层的清理，采用干铺贴法施工，并及时对成品加以遮挡，防止上人过早产生空鼓。挂警告牌，执行内部质量及成品保护管理的奖罚制度。
（二）、地面起砂防治措施
1、严格控制水灰比。
2、适时掌握压光时间。除初次拍实抹平，其余均在水泥初凝后和终凝前完成压光,按排专项专人施工抹压，杜绝在水泥终凝硬化后压光。
3、面层压光24h后（根据气温），按排专人洒水养护7d，保持湿润。
4、面层采用水泥为P.032.5，不同品种、标号的水泥严禁混用，砂采用中砂，用5×5㎜的筛网专人过筛控制含泥量。
5、面层完成后派专人看管保护，防止过早上人或堆物，严禁在地面上直接拌制或倾倒砂浆。修补、塞洞在做地坪前完成。
（三）、地面厨厕卫生间管道周边的渗漏防治措施
1、做地坪找平层前先对现浇板面泼水观察有无因商品砼收缩裂缝贯通现象，采用沿缝切割成“V”槽，深10mm，清理干净，用环氧树脂混合液填缝灌满待硬化后再进行上部施工。
2、在上下管道安装前，先对预留的楼板范围内的洞口光滑处进行凿毛处理，管道安装完毕，洞口填塞前，保持管道周边不少于20mm的间隙，并清洗干净，涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分两次浇筑。先用掺微膨胀细石砼填嵌至板厚2/3处，待砼凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后再用抗裂防渗的水泥砂浆填塞稍凹，将熬制的SBS防水油膏满浇至洞口以外20cm宽。
3、厕所卫生间加做的防水层施工前先将楼板面及周边清理干净，阴角处
做成小圆弧并压光。防水层的泛水高度至墙高300mm，防水施工完毕后进行20～30mm深的蓄水试验24小时，无渗漏后再按1～1.5%的坡度向地漏处，进行地面的找平层施工。
4、排烟道的根部除做成圆角外，在基层楼面处，也按本措施第3条施工。
（四）、楼梯踏步掉角防治措施
本工程的楼梯踏步全部采用20厚细石砼压光。所有单元踏步施工相互错开，保证施工人员上下、不过早踩踏损坏，对施工完毕的及时遮挡防护，专人看守，按成品保护制度执行。
5.2．外墙渗漏防治
1、剪力墙、梁交接处用水泥砂浆进行补实再钉钢丝网片每边宽150mm，共300㎜宽，报监理验收合格后再进行下道工序施工。
2、粉刷前，先清除墙面污物，由专人提前1天浇水湿润，专人满涂刷界面剂作粘结层，并浇水养护，报监理验收。
3、外墙洞眼专人处理，穿墙螺栓洞眼专人用电钻在内外侧扩孔5cm深，清除塑料管，用防水发泡剂注满管内、外侧凿2cm深，用防水砂浆补平再报监理验收。
4、外墙找底使用细度模数大于2.5的中粗砂，专人过筛，水泥采用不低于P.032.5，并经检验合格，采用1：1掺2%甲基纤维素水泥砂浆打底，抹灰分层进行，每层厚控制在6～10mm，每层设一道水平分格缝，隔开找底砂浆粉刷层，找底平整度控制在3mm以内。
5、外保温施工时，外墙面用清水清洗浮灰、油污、浮浆用铁刷子打磨，然后满涂界面剂。

6、凡在外墙保温层侧边外露处（如伸缩缝、门窗口处），都应做网格布反包处理。
7、锚固件每平米不少于4个，进墙深度不得小于25mm。
8、抗裂砂浆底层灰的厚度控制在2～3mm，然后将抗裂网格布压入底层抹面砂浆上，压抹平整网格布表面必须暴露在底层砂浆上之外，网格布搭接必须满足纵横均大于100mm。
9、面层砂浆罩面厚度为1～2mm，仅覆盖网格布，以微见网格布的轮廓为宜，面层切忌不停搓，以免形成空鼓。
5.3.门窗渗漏防治
1、窗台采用现浇混凝土浇筑，浇筑厚度控制在6cm以上，上表面浇成内高外低形式，高低差控制在2cm以内。
2、为了真实反应现场门窗安装质量和产品质量，要求检测机构在现场进行检验。
3、门窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核。当偏差过大，修补厚度超过50mm时，应加筋支模浇C20细石砼进行修补（详下图）；修补厚度小于等于50mm时，可用防水砂浆加钢丝网分层刮糙（或细石砼加5%微膨胀剂），修补至允许间隙。

注：d—墙体厚度
b—洞口修补厚度（大于30mm）
1— 2φ8纵向钢筋
2— C20细石砼
3— 连接钢筋φ6.5@500。当为砌体洞口修补时，可将两侧灰缝剔进20mm深，埋入连接筋，再用1:2水泥砂浆将灰缝填满嵌实。连接筋端部制成90°弯钩，弯钩长度宜大于30mm,先用电锤冲孔后将弯钩打入，以增强其拉结效果。

4、门窗安装前，先对洞口洞边用1:2防水泥砂浆打底，洞口打底后尺寸为门窗外框尺寸，每边加5～8mm，达到强度后进行外框固定。
5、门窗采用镀锌铁片连接固定，铁片厚度1.5mm以上，固定点间距转角处为180mm，框边处小于500mm。
6、门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂，在揭模前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
7、门窗粉刷面层前，留出5mm宽缝隙打胶槽口，在粉刷层彻底干燥后，内墙施工前进行，施打密封胶，密封胶采用中性硅酮密封胶。

5.4.屋面渗漏防治
（一）、通病现象：渗漏、刚性防水层开裂
（二）、防治措施；
（1）清理干净屋面结构现浇板上的垃圾、浮浆，所有出屋面管洞堵补密实，注水2cm，查看现浇板和管周边有无渗漏现象，管周有渗漏的，凿除重新堵补，现浇面有局部开裂渗漏的，在表面裂缝部位开凿深度为1~1.5cm的坡口槽用结构胶补平，达到强度后，再注水试验，确保板底无渗漏现象，并在四周墙或女儿墙拦板部位和出屋面管周围用1:2水泥砂浆做成小圆弧控制墙脚渗漏。
（2）加气砼找坡层中按小于6m分格设置排气通道，排气道与排气口与大气相通，找坡层上1:2水泥砂浆，找平层四周与栏板，墙管周围交接处做成圆弧状。
（3）SBS防水卷材施工前，先将墙脚四周与管周围加层施工并通过验收，再进行大面积施工。SBS铺贴前，检查基底干燥程度，检验方法，将1平米卷材干铺找平层上静置3~4h后掀检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即认为干燥，铺贴采用热熔满贴法，长边搭接大于8cm，短边搭接大于10cm，烘接边口溢出热溶的改性沥青胶封闭严密，伸出屋面的管道，井道及高出屋面的结构处做高度大于250mm（管道为大于300mm）泛水，防水层收头在女儿墙凹槽内固定，用防腐木条加盖金属条固定，钉距小于450mm，并上下封严。
（4）屋面面层刚性防水层，钢筋网片规格控制在4×4m以内，分格采用专制上宽下窄的木条刨制，高度同砼厚度，砼采用加5%膨胀剂的C20砼，浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土，用平板振动器振动后，再用压滚碾压密实，收水后分二次压光专人浇水养护不小于14天。
（5）砼表面干燥后，先清理分格缝内的砂浆杂物，并涂刷与密封材料相匹配的基层处理剂，待干燥后，嵌填防水油膏，再粘贴大于250mm宽卷材保护层。
（6）防水层施工完毕后进行蓄水试验，蓄水深度最高点水位不低于2cm，24小时无渗漏后报监理验收。
第六章、劳动力组织及施工机具、仪器的配置
1、劳动力计划组织
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
施工员