63t龙门吊安装作业指导书.doc

目　　　　录

工程概况 2
1．LQ6342龙门式起重机概况
1.1形式与用途 3
1.2性能和主要技术参数 3
1.3主要电气设备 3
1.4使用条件 3
1.5最大运输单元 5
2.施工准备
2.1技术 5
2.2管理准备情况 5
3.LQ6342龙门式起重机安装
3.1安装前的准备工作 6
3.2起重机大车轨道铺设 6
3.3安装方案 6
4.施工组织
4.1施工机具 10
4.2施工材料 11
4.3施工人员 11
4.4施工进度 12
5.环境保护措施 12
6.作业的安全措施 13
7.安全技术交底记录 19
附表：1页
附图：共4页

工 程 简 介

本作业指导书描述了63 t龙门式起重机一端利用250t履带吊车，另一端利用门架抬吊的安装方法。
本作业指导书介绍了63 t龙门式起重机安装前的施工准备，安装所使用的设备、共器具，安装的工期、所需要的劳动力、材料及施工安全注意事项。
最后介绍了63 t龙门式起重机安装结束后所进行的负荷试验。
本作业指导书供63 t龙门式起重机安装时作为参考。

1、LQ6342（63t）龙门式起重机概况
1.1形式与用途
LQ6342型龙门式起重机，是正三角形断面的单主梁，悬挂式自行小车在下弦行走，主副钩吊运货物均可过腿的龙门式起重机，采用了单主梁、双悬臂、刚—挠支腿、三角形断面、方管桁架结构门架，具有较大的跨度和起升高度。该机结构新颖、性能先进。
主要用于20万千瓦—60万千瓦发电机组的大型火电建设工地，吊运组装大型构件和设备，也可用于钢结构制造厂的大型铆焊工地及其他领域。本期工程主要负责＃1锅炉设备的预组合工作。
1.2性能和主要技术参数
起重机的工作级别：A5（GB3811—83）
起重机电源拖曳电缆：
型号：YCW—500V；3×70+1×25，外径Φ51.5。
电源：380V，50 HZ。
1.3主要电气设备
名称
型号
JC（%）
功率
（kw）
定子电流
(A)
转子电流
(A)
转数
(r/min)
主钩电机
YZR315S—10
25
63
132
162
580
大车行走电机
YEJ160L—6
连续
11×4
25

970
小车行走电机
YZ112M—6
25
1.8×4
4.9

892
副钩电葫芦
AS650—202/1L2UE
40
19
40

1450
主钩液压推杆
YWZ500/90

0.25

照明信号变压器
DG—2 380/220、36

2KVA

1.4使用条件
工作时最低温度……………………………………………………-20℃
使用地区最低温度……………………………………………………-40℃
工作时允许最大风压………………………………………………250 N/m2
非工作时地面最大风压……………………………………………800N/m2
本机电气设备使用条件：海拔不超过10000米，环境温度不超过=40度。
稳定性：符合《起重机设计规范》（GB3800—83）的要求。

主要机构的性能与技术数据：见下表

LQ6342（63t）龙门式起重机性能与技术数据
主要参数
机构名称

起升机构
机构名称
主要参数

运行机构
主起升
副起升
大车
小车
额定起重量
t
63
10
轨 距
mm
42000
3230
最大起升高度
m
18
18.5
轮（基）距
mm
16000
3300
起升速度
m/min
5.2
10
运行速度
m/min
30.8
18.5
工作级别
M5
M5
工作级别
M5
M5
钢
丝
绳
型 号

钢轨型号
50kg/m
30×80
分支数
8
2
车论直径
mm
Φ630
Φ300
工作拉力
N
82760
50000
最大轮压
kN
360
62
卷筒直径
mm
Φ850

行走距离
m
400
58
电
动
机
型 号

三合
一驱
动装
置
电动机型号

功 率
kw
63
19
电动机功率
kw
11×4

转 数
r/min
580

电动机转速
r/min
970

减
速
器
型 号

减速器传动比
ΐ减
7.193

传动比
ΐ减
20

开式齿轮传动比
ΐ开
8.67

开式齿轮传动比
ΐ开
3714

总传动比
ΐ总
62.363

总传动比
ΐ
74.28

电
动
机
型 号

制
动
器
型 号

功 率
kw

制动力矩
Kg-m
250

转 数
r/min

892
推动器型号
Ytl-90

减
速
器
型 号

传动比
ΐ减

30

闭式齿轮传动比
ΐ闭

1.5135

总传动比
ΐ

45.4
限位开关
Lx7-1

限位开关

整机电源
50HZ 380V
整机自重

180

1.5最大运输单元
序号
名称
外廓尺寸
（长×宽×高）（mm）
单元重量
(t)
件数
备注
1
主梁悬臂端
20542×上1000/下3516×3630
左27.969
右25.040
各1
包括走台、连接板。不包括车档。超长超宽（一级超限），超高（二级超限）
2
主梁中段
23700×上610/下3350×3600
25.765
1
超长、超高（一级超限），
3
刚主支腿
24933×2170×2584
7.852
2
包括斜梯，超长
4
刚副支腿
22948×1305×1523
2.961
2
超长
5
挠支腿
24933×2170×2354
7.071
2
超长
6
底梁
16450×300×450
2.323
2
超长
7
小车
4155×3700×2020
12.123
1
不包括梯子、平台、运行台车弹簧补偿装置、弹簧缓冲器、安全尺、钢绳、吊钩电葫芦及吊架、电缆滑车牵引装置。超宽（二级超限）

2、施工准备
2.1技术准备
针对63t龙门式起重机安装施工特点和施工要求，编制施工作业指导书，在短期内完成施工的技术准备工作。
Ø 准备并详细阅读63t龙门式起重机的图纸及其他技术资料。
Ø 详细阅读龙门式起重机安装有关的规程、规范。
Ø 编制资源配置计划。如人力、机工具、材料等，对参与施工的人员进行安全、技术培训。编制各岗位责任制和技术、质量、安全管理制度，对拟采用的新技术、新材料组织人员进行培训。
Ø 安全、质量管理措施编写完成。
Ø 与设备生产厂家保持密切联系，获取设备生产中出现过的问题，提前做好安装中的相应解决措施。
Ø 施工场地应平整并碾压坚实，施工道路应畅通。
2.2管理准备情况
Ø 组建现场管理机构
成立专门的班子组织施工，保证工程开工目标的顺利实现及后续工作的正常开展。
成立专门的起重机安装施工队 ：
主　任：负责起重机安装的指挥、协调、联络及安全工作。
安全员：负责起重机安装的安全工作。
运输组：负责起重机构件、吊装设备、工具、材料及其他物资的运输。
起重组：负责起重机构件吊装、吊装机具的安装。
铆工组：负责起重机构件的组合、找正及安装。
机械组：负责起重机机械部分的找正及安装、调试。
电气组：负责起重机电气设备的安装、调试。
3、LQ6342（63t）龙门式起重机安装
3.1安装前的准备工作
Ø 安装前根据所用起吊设备，确定安装方案：本次安装采用龙门架、卷扬机与250t履带吊车起吊方案。制定详细的安装技术措施，确定安装人员及施工组织。
Ø 安装前对全机各零、部件进行清点和检查，进行必要的维修和处理。
Ø 各部件吊装时必须正确选择吊点，采取适当的措施固定吊点，选用适当的吊具。
Ø 各部连接螺栓，必须按图纸设计要求正确使用。
Ø 安装时必须统一指挥，动作协调，设专职安全员负责安全工作，6级风以上停止作业。
3.2起重机大车轨道铺设
大车轨道铺设要求：
轨道基础及轨枕选用，必须根据本机最大轮压进行设计，轨道铺设后的偏差值应符合下表规定：

序号
B
L
H
h
δ
e
l
f
检查项目
新铺设允许公差
(mm)
使用中允许公差
(mm)
1
轨距偏差（B）

±10
±15
2
纵向坡度（H/L）

≤1/500
≤1/250
3
同一截面两轨顶高度差h

≤10
≤15
4
钢轨接头偏差δ

≤1
≤1.5
5
钢轨接头间隙e

≤3
≤5
6
钢轨不直度（l≤2000）

≤l/2000≤1
≤l/1000≤2
注：轨道两端头设置固定挡块，以防起重机滑出轨道。
3.3安装方案
本方案为门架及行走机构、电缆支架、电缆滑车及导轨安装（包括悬挂电缆）在地面（主梁垫高2米）组装好以后，由一座门架、两台卷扬机与250t履带吊车整体起吊就位的方案。
由于本机支腿上部采用销轴与主梁连接，同时支腿上、下铰座均能向16000基距方向旋转66º30´。故可将四段主梁在地面组装，总起吊重量为110吨。
3.3.1起重机的组装
Ø 将钢支架及垫块摆放到合适的位置，分别将各段主梁在枕木支架上找正，组装。
Ø 将电缆支架与主梁找正，组装。
Ø 将主梁42米两支点测平。
Ø 安装电缆滑车及导轨，与主梁找正，组装。
Ø 将悬挂电缆与电缆滑车进行组装，并将其连接到主梁上设置的接线盒上，同时将电缆牵引滑车置于挠性支腿悬臂端适当位置，临时用钢索固定，以便小车就位后与电缆牵引装置进行组装。
Ø 将刚性支腿悬臂端的两个车档与主梁找正，组装（挠性支腿悬臂端的两个车档待小车安装、就位后，再与主梁找正，组装）。
Ø 分别将刚性主支腿、刚性副支腿及刚性支腿连杆进行找正、组装。
Ø 分别将刚性支腿、挠性支腿与主梁找正，组装。
Ø 分别将支腿下绞座与行走机构进行找正，组装。
Ø 将平台与刚性支腿进行找正，组装。
Ø 以上各项组装完毕后，起重机处于整体起吊状态，此时总起吊重量约110吨，
Ø 主要吊装单元重量及吊装高度：

序号
吊装部件名称
数量
单元重量
(t)
总重
(t)
最大吊高
(m)
备注
1
主梁中段
1
25.765
25.765
5.1
包括走台
2
主梁刚腿侧悬臂端
1
33.421
33.421
5.1
包括主梁支架、走台、车档
3
主梁挠腿侧悬臂端
1
24.982
24.982
5.1
包括主梁支架、走台
4
刚支腿
2
10.52（11.151）
21.671
5.1
包括斜梯
5
挠支腿
2
7.071
14.142
5.1

6
电缆支架
1
1.202
1.202
5.1

7
电缆滑车及导轨
1
0.617
0.617
2.0
未包括电缆
8
行走机构
4
3.303
13.212
1.327
包括手动夹轨器
9
支腿下铰座
4
1.101
4.404
1.895

10
平台
1
1.318
1.318
4.3

以上为整体起吊所包括的项目
105.212
25.75
起吊总重量按110吨计为宜
11
底梁
2
2.323
4.646
1.586

12
水平撑杆组
4
0.132
0.528
23.286

13
小车
1
25.075
25.075
22.42
包括司机室
14
控制室
1
1.911
1.911
20.352

3.3.2起吊门架的安装
本方案采用单门架与250t履带吊车起吊的方案。
门架采用Φ426×10的无缝钢管作为立柱，角钢3×∟160×14加固，3×I55工字钢作为横梁，部件均为高强螺栓连接，吊点上挂滑轮组，卷扬机起吊。
吊装门架见附件吊装门架图。
Ø 吊装门架制作（此次使用门架为成品）
Ø 吊装门架组装
Ø 卷扬机安装
Ø 滑轮组安装
Ø 钢丝绳安装
3.3.3起重机的吊装
起吊门架的安装完成之后与250t履带吊车，将起重机整体抬起就位。当基距达18米时起吊停止。将底梁一端插入支腿下铰座穿轴定位。注意底梁另一端必须对准插入铰座位置，然后，继续起吊，当基距达到设计高度时停止起吊，穿底梁另一端销轴定位。
Ø 将4组水平撑杆与主梁和支腿找正，组装。
Ø 以上各项组装完毕后，本起重机已处于稳定状态，可以拆除起吊设施。
Ø 整体测量、找正，调整起重机几何尺寸，调整好以后，旋紧各部连接螺栓。
Ø 吊装各部梯子、平台。
Ø 在地面组装小车各部（包括副钩电葫芦和梯子、平台）。
Ø 司机控制室与小车在地面进行组装。
Ø 整体吊装小车（包括司机控制室），从挠性支腿侧、主梁悬臂端沿水平方向进入就位。
Ø 悬挂电缆牵引滑车与牵引装置进行找正、组装。
Ø 将挠性支腿悬臂端的两个车档与主梁进行找正，组装。
Ø 安装主梁两端的小车限位开关。
3.3.4起重机的试运转
起重机的试运转按以下内容进行：
一般技术检查
空负荷试验
静负荷试验
动负荷试验
Ø 一般技术检查
按图纸和技术要求检查和验收，检查各机构装配是否精确、灵活。各润滑点供油是否充足。卷筒及滑轮组钢丝绳卷绕是否正确、各安全装置、制动器是否安全可靠。金属结构有无变形和裂缝。各连接件、紧固几件是否可靠。电气设备、照明信号系统绝缘电阻值，所有保护接地是否可靠。各电缆规格是否与设计图纸相符等。
Ø 空负荷试验
在一般技术检查合格后，方可进行空负荷试验。空负荷试验的目的是检验电气设备控制动作的正确性、各机构动作的准确性。调整各安全限位的指示装置。检查各部分安装的
正确性。
小车空载行走：小车在行程58米范围内往返行走3次。启动和制动应正常可靠，主动车轮无明显打滑，限位开关动作准确。
大车空载行走：小车开到一个支腿上方，大车在轨道全长范围内往返行走3次。此时大车走行无明显的蛇行、噪音和打滑，大车比较平稳。
空钩升降：分别开动主、副起升机构，使主钩上升、下降各3次，此时起升机构限位开关的动作应准确可靠。
Ø 静负荷试验
在空负荷试验及调整完成后进行静负荷试验，以检查各部刚结构，各机构的强度、刚度及制动的可靠性，起重机的静态稳定性。
小车在跨中吊额定负荷静载试验：
主、副钩（不允许同时吊各自的额定荷载）分别先吊较小载荷，逐步加载到额定载荷，以最漫速度提升重物，离地100mm，悬吊10分钟，然后测量主梁跨中的下挠度f中≤L/700（L为跨度）（60mm）。如此试验3次，每次试验间隔不少于10分钟。卸载后不得有残余变形。
小车在悬臂端吊额定负荷静载试验：
试验步骤及要求与跨中试验相同，但其下挠度f端≤l/250（l为悬臂长）（44mm）。
超负荷静载试验：
在以上额定负荷静载试验合格后，分别作小车在跨中、在悬臂端的超载25%的静载试验（即提升1.25倍的额定起重量），方法及要求与以上的额定负荷静载试验相同。
Ø 动负荷试验
额定负荷动载试验：
先提升额定起重量，起升、下降各3次制动试车，然后开动满载小车沿其全程往返走行3—5次，最后把满载小车开到跨中和悬臂端，开动大车往返走行3次，（大、小车反复制动和启动）。此时各机构的制动器、限位开关及电气设备应控制可靠、准确、灵活，主动车轮无明显打滑，主梁的振动正常，机构运行平稳，卸载后机构和金属结构无残余变形等。
超负荷动载试验：
在额定负荷动载试验正常后，可在超额定负荷10%的情况下，做超载动负荷试验，方法及要求与以上额定负荷动载试验相同。
再上述各单项动作试验合格后，以100%额定负荷，作起升（或下降）、大车走行或小车走行任意两个动作联合运行20分钟。试验合格后，在以110%的额定负荷，按相同要求，作任意两个动作联合运行20分钟。此时，不允许同时启动或制动。
作好上述各项试验记录。
验收：上述各项试验合格，经有关部门验收后，正式投入运行。
3.3.5起重机的润滑（由机械维护部门负责）
各部润滑点应按规定周期、油类及方法润滑。对于用油尺指示油面高度的，使油面处在油尺上、下两条刻度之间，对于压注润滑脂的滑动轴承，加注至油脂溢出为止。对于拆盖抹入油脂的滚动轴承，润滑脂的充填量为轴承和轴承壳体空间的1/3—1/2，各润滑部位可按下表进行润滑：

序
号
润滑部位
点数
油类
润滑方法
润滑周期
（小时）
1
各电动机轴承
18
钙基润滑脂ZG—3
检修加入
2000
2
制动器油缸
1
变压器油DB—10
倒入
随时填加，1000换油
3
制动器铰轴
6
机械油HJ—20
油壶滴注
2000
4
各减速器油池
5
机械油HJ—50
倒入
200添加，1000换油
5
小车运行驱、从动台车轴承
48
钙基润滑脂ZG—3
油枪注入
200添加，1000换油
6
开放齿轮（包括驱动台车）
5
钙基润滑脂ZG—3
抹于齿面
50
7
弹簧补偿装置、叠簧
4
钙基润滑脂ZG—3
检修加入
2000
8
主、副钩动、静滑轮组
7
钙基润滑脂ZG—3
油枪注入
500加注，2000换油
9
主、副钩腿力球轴承、补偿装置
6
钙基润滑脂ZG—3
拆开抹入
1000
10
主、副钩横梁铰点
4
机械油HJ—20
油壶滴注
500
11
卷筒前端轴承与齿接盘
2
钙基润滑脂ZG—3
拆开抹入
1000
12
卷筒后端轴承
1
钙基润滑脂ZG—3
油枪注入
200加注，2000换油
13
卷筒尾部行程开关
5
钙基润滑脂ZG—3
拆开抹入
1000
14
大车行走轮滚动轴承
16
钙基润滑脂ZG—3
油枪注入
200加注，2000换油
15
大车行走中间齿轮轴承
8
钙基润滑脂ZG—4
油枪注入
8
16
大车行走开放齿轮
12
钙基润滑脂ZG—4
抹于齿面
18
17
主、副钩起重钢丝绳
2
钢丝绳润滑脂
加温浸煮
1000—2000

4、施工组织
4.1施工机具
序号
名 称
规格型号
单位
数 量
备 注
1
汽车起重机
250 t
台
1

2
汽车起重机
25 t
台
1

3
平板拖车
40 t
台
1

4
载重汽车
东风 10 t
台
1

5
载重汽车
8 t
台
1

6
卷扬机
8 t
台
2

7
滑轮组
10 t
组
4

8
滑轮组
5 t
组
4

9
龙门架

组
1

10
倒链
5 t
台
4

11
倒链
3 t
台
4

12
倒链
2 t
台
4

13
千斤顶
10 t
台
4

14
千斤顶
5 t
台
4

15
钳工工具

套
2

16
电工工具

套
2

17
钢丝绳
Φ33
米
80

18
钢丝绳
Φ25
米
200

19
钢丝绳
Φ21
米
100

20
钢丝绳
Φ19
米
50

4.2施工材料
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢板
—30
吨
1.5

2
钢板
—20
吨
0.5

3
钢板
—10
吨
0.5

4
钢板
—14
吨
0.5

5
角钢
∠100
吨
1.0

6
铁丝
8#
公斤
200

7
枕木

根
100

8
跳板

块
100

9
碎石

立方米
100

10
灰枕

块
720

11
钢轨
50kg/m
米
600

4.3施工人员
序号 工种 人数
1、 主任 1人
2、 技术员 1人
3、 安全员 1人
4、 运输组长 1人
5、 起重组长 1人
6、 铆工组长 1人
7、 机械组长 1人
9、 电气组长 1人
10、 起重工 2人
11、 铆 工 4人
12、 钳 工 2人
13、 电 工 2人
14、 卷扬司机 2人
15、 力 工 6人
合 计 26人
4.4施工进度

时 间
施
工
进
度
工程项目
序
号

TO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
11
12
13
14
15
2006年10月
2006年11月
16
18
20
22
24
26
28
30
1
3
5
7
9
11
13
15

1
施工准备

2
起重机轨道敷设

3
吊装门架安装

4
起重机结构组合

5
起重机吊装

6
起重机附件安装

7
起重机电气设施安装

8
负荷试验

9
吊装设施拆除

10
竣工移交

5、环境保护措施
5.1严格遵守《环境保护管理规定》，不出现违反环保法规的行为。
5.2节约用电，做到人走灯关，对于非必须长期运行的电器设备，做到人走电停。
5.3节约用水，保护水资源，避免饮用水污染。
5.4不随意乱扔垃圾，如水杯、破布等，产生的废物、废料等垃圾要分类存放至指定的垃圾箱内，垃圾分为可回收垃圾，不可回收垃圾和危险垃圾。
5.5现场物料（跳板、脚手架、材料等）、集装箱等摆放整齐、美观、不阻碍通道。
5.6工作现场悬挂文明施工标示牌，划定区域，并指定工作负责人负责。
5.7作业现场及区域内保持整洁，工具、材料、设备、零部件摆放整齐，美观。
5.8工作现场内设置围栏、警示带、警示牌或其它明显标志，并且规整、有序。

5.9保持现场的整洁，不使用对人身和环境有害的消耗品和材料。
5.10废油、废液倒入指定位置的废液收集桶内，不准随意乱摆、乱放、乱倒，并尽可能控制废料、废液的产量，产生的废物及时运走，进行相应的处理。
5.11严禁私自处理和排放不符合环保要求的废物、废气。
5.12不允许破坏任何环保设施和标示，如工作需要可联系相关部门批准后再进行移走或拆除，但工作结束后，必须及时恢复。
5.13工作过程中，时刻保持作业现场和设备表面的清洁，不准在地面和设备上放置没有隔离保护措施的工具、有油污的破布、油脂、材料等。工作结束后，及时对设备进行清洁、补漆，保证设备标示的清晰，完整。
5.14随时接受业主与监理环保部门的监督和指导，认真对待环保部门的改正建议。
6、 作业的安全措施
6.1注意吊装机械及辅助工具的检查、维修和维护。
6.2恶劣天气不能吊装作业，尤其是大风天气。
6.3吊车行走路线的路面要平整、耐压，不满足使用要求的要彻底处理，
6.4严格吊装顺序，保证已吊装完的构件的稳定性，能够固定的必须固定，不能固定的或加缆绳或暂缓吊装。
6.5吊车臂下、吊物下严禁站人或行人。
作业区域悬挂明显警示牌，无关人员禁止入内。
6.6贯彻执行《电力建设安全规程》（DL500.1-2002）。
6.7参加安装工作的人员须通过各级安全培训，且身体各项检查合格。
6.8安全防护用品经检验合格后方可使用。
6.9进入施工现场正确着装，正确佩戴和使用安全防护用品。
6.10卷扬司机，起重人员需具备《特殊工种作业证》。
6.11动用火、电焊人员需具备《特殊工种作业证》。
6.12开工前须进行安全技术交底，所有人员签字认可后方可施工。
6.13起重机具使用前须进行检查，特别是吊装机械的转动装置及制动装置是否性能良好，确认无伤痕，无隐患后方可施工。所有用的吊装运工具、索具都应有足够的安全系数（6倍以上）。
6.14指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，避免与电气及其它设备相碰，特别注意不可与高压线路接触，保证与高压线路的最小距离为3ｍ。多人从事起重指挥作业时，应协调配合，避免出现不必要的人为伤害事故。
6.15在吊车桁架上施工时，未采取任何措施时，禁止在单梁上行走。行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。
6.16吊篮及临时平台、护栏使用前必须认真全面检查，确认安全可靠后方可使用,在其上面工作时安全带不能系于它上面，应系于固定的结构上。如果无固定的结构，则须装设安全带固定装置。
6.17夜间施工时光线一定要充足，施工结束后施工小组负责人相互间要照顾确定人员都集合到齐后方可离开。施工过程中要经常检查吊装用工器具的安全性。
6.18施工时焊接作业人员一定要使用牢固可靠的吊架和作业平台并且对挂靠点要经常检查，起重指挥人员吊运设备件时要事先检查吊装通道内有无作业人员施工，相互间要协调配合好。
6.19施工过程中要做到文明施工，当天完工前必须对施工区域进行清理。
6.20施工时任何一小组施工前和施工结束后都要检查作业通道发现安全隐患立即处理纠正。倒班工作时交接班人员要互通工作信息。
6.21对任何存放件长时间不用时应采取安全措施。
6.22龙门吊安装作业危险源、危险点分析及防范措施:（见下表）
序号
风险因素
可能导
致事故
涉 及
相关方
控 制 措 施
1
设备运输
人员伤害及设备损坏
施工人员及设备
1.熟悉运输和吊装机械的使用性能，不超载运输、吊运。2.运输物件应由专业起重人员指挥摆放，必须放稳放牢，必要时捆绑牢固。3.对超宽超长物件对超出车体部分要做明显标识。3.运输司机要注意力集中，转弯、倒车时要慢行，加强危险路段的辨识，必要时在危险路段或路口设专人下车配合瞭望。4.非载人汽车严禁人货混载。5.遇到非正常通行位置时，要先了解该位置的地理环境、地质构造，然后进行道路平整或加固，严禁盲目通行。6.场内运输要限速行使5—10公里/小时。7.吊装机械作业半径内如有障碍物或高低压线路，应提前采取避让措施或设专人监护。8.非起重人员严禁指挥作业,起重人员正确选用吊装器具。9.对吊车的站位区域应了解熟悉，避免地下设施的损坏和倾翻事故的发生。10.起吊前明确物件重量及重心位置。11.起吊时作业半径内，起重臂下严禁站人，指挥人员信号明确。
2
人工装卸材料、设备
人员伤害及设备损坏
施工人员及设备
1.搬运姿势要正确，不勉强搬运物件。2.搬运物件时注意力要集中，要确保搬运通道平整畅通，防止摔倒。3.严禁上下抛掷物件。4.正确佩戴使用劳动防护用品。
3
人力车运输材料、设备
人员伤害及设备损坏
施工人员及设备
1.人力车所装物件必须放置平稳牢固，必要时加以捆绑，严禁超载使用。2.多注意路面是否平整，加强前方瞭望。3.手推车注意慢行，遇有机动车时要主动让路。4.两人以上同推一车时，要注意相互间的协调。5.禁止危险品混装。
4
电动工具的使用
人身事故及设备损坏
施工人员及设备
1.使用前检查电源箱、电源线（两项三芯或三项四芯）及漏电保护器是否安全好用。2.工作前戴好防护眼镜等防护用品。3.使用前检查电动机具确保使用安全。4.检查砂轮片、砂轮柱的松紧程度，及是否受力均匀，如破损或过期时严禁使用，使用磨损剩1/3时应更换砂轮片。5.检查防护罩是否安全好用。6.切割或打磨时严禁火花飞溅到对面的人及易燃易爆物上，必要时加以遮盖。7.严禁两砂轮片夹持在一起重叠使用。8.使用较大角向砂轮机时严禁疲劳作业。9.使用无齿锯时，切割人员戴好防护用品，工作时侧面站立。严禁材料重叠切割，被切割物件应夹持紧固，非工作人员应远离切割区域。使用完后应对无齿锯采取必要的防护措施：清理干净、防雨、防潮。10.使用台钻或磁力钻时严禁戴手套并戴好防护眼镜，着装正确穿紧口衣服。物件夹持牢固及时对钻头进行冷却对铁屑进行清理。使用较大手钻时禁止疲劳作业。11.使用电动扳手时严禁过载使用。
5
气割工具的使用
人员伤害及设备损坏
施工人员及设备
1.检查氧气、乙炔瓶体的安全性，两瓶体相距不小于8米，瓶体要轻拿轻放。
2.表计、皮带、割把上好后检查各处接头的严密性，乙炔表要装回火防止器。
3.皮带严禁串用，不得和电线及其它物品缠绕在一起。
4.施工区域8米内杜绝易燃、易爆品。
5.施工前戴好防护用品。
6.集中切割时或切割地面为混凝土时应做隔热处理。
7.组合平台施工时电源线、电焊线、气割带要合理布置。
8.正确使用防护眼镜等防护用品。
6
焊接作业
人员伤害
施工人员
1.焊接操作人员应具备《特殊工种作业证》。2.着装正确，选择合格安全的防护用品，正确使用。
3.施焊区域8米内杜绝易燃、易爆品。4.一次线、二次线杜绝破损裸露现象，采取正确的绝缘措施，绝缘胶带的选用要符合线路的工作特性，焊线不得与其它物件缠绕在一起。5.对焊机和焊线要合理布置。
6.对焊接部位正确施焊，必要时采取防烫、防火措施。7.焊接作业开始前先检查作业区域的安全性，做到心中有数。
7
设备件起吊
人员伤害
施工人员
1.检查吊装机械，要确保吊装机械性能良好。2.地面组合件及散件准备起吊前，要根据设备重量及重心位置等参数确认设备件的吊装方式和捆绑方式，合理选择吊装器具。3.高空作业临时作业平台能在地面安装好的尽量在地面安装。4.施工作业通道无论是正式通道还是临时通道都要经常检查，发现安全隐患马上处理。5.吊装较小物件时一根吊索只能吊一个物件，禁止物件串联吊装。6.对设备件起吊前要进行检查、清扫工作，对随设备上去的附件、小件要绑扎牢固，同时便于取放，防止高空落物。7.钢丝绳使用时严禁扭曲或打结。8.使用时绳索不得与棱角直接接触，应垫以防护物。9.钢丝绳严禁与任何带电体接触。10.起重人员正确选用绳索，起吊物件捆绑牢固。11.千金绳的夹角一般不大于90°。12.卡扣不得横向受力。13.不得使卡扣处在吊件的转角处，必要时应加衬垫。14.起吊物件应预先绑扎安全溜绳。15.吊装就位后，应有临时固定措施，以防风、防倾覆，确认牢固后方可摘钩。16.两吊车同抬物件时，单车载荷应低于其额定载荷的80%。17.吊装前每个组件要试吊一次，吊离高度在200mm以内，反复起落两次，确认无误后方可正式起吊。18.使用倒链前认真检查倒链安全性能，不能超负荷，使用时考虑倒链受力情况。
8
高空作业人员和物件
人员伤害
施工人员
1.高空作业人员衣着应灵便，穿软底鞋，衣袖、裤脚要扎紧。2.高空作业人员应佩带工具袋，较大工具如电动扳手、手锤、撬杆等应系保险绳，传递物件严禁抛掷。3.在钢架上施工时，未采取任何措施禁止在单梁上行走。行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。4.高空作业无法近距离使用安全拉绳时要使用差速保安器5.防止坠落或因障碍引起不必要的伤害。6.施工用料随用随吊，不得任意堆放。7.雨天气及超过五级以上大风应停止施工作业。8.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明确。尽量不打二旗，如确实需要应明确分工协调配合。9.高空作业不勉强搬运、抬扛物件。10.作业人员严禁疲劳作业。
9
设备件存放
人员伤害
施工人员
1.作业人员应熟悉施工作业区域及作业人员分布情况。2.对采取的临时安全设施应及时检查。3.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明确。尽量不打二旗，如确实需要应明确分工协调配合。4.不勉强搬运、抬扛物件。5. 吊装就位后，应有临时固定措施，以防风、防倾覆，确认牢固后方可摘钩。6.对临时拆除的设施应尽快恢复。7.存放设备的吊挂钢丝绳在棱角处应作防护，如果倒链临时吊挂应加设相应钢丝绳作防护。
10
脚手架及梯子
人员伤害
施工人员
1.脚手架应由专业施工起重人员搭设，转向处脚手板应交错搭接。2.脚手架外侧应设按《规范》要求设置围栏，并挂安全网。3.脚手架交接点处应用标准扣件或8号镀锌铁线紧固或捆绑牢，注意避免铁丝拧紧时用力过大，留下裂纹导致安全隐患。4.钢筋爬梯挂钩应无伤痕，无裂口，横挡焊接牢固。5.禁止在钢筋爬梯上拉设电源线。严禁将爬梯做地线使用。6.严禁手中拿物攀上爬下，应使用安全溜绳。7.严禁两人站在同一梯子上工作。8.使用吊篮及临时平台前必须认真全面检查，确认安全后方可使用，在其上面施工时安全带不能系于上面，应系于固定结构上。如无固定结构。则需装设安全带固定装置。9.每次施工前都应先对作业脚手架和梯子进行检查。10.上下攀爬时应使用防坠器或安全攀爬器。
11
一般工具的使用
人员伤害
施工人员
1.对高空作业使用的工具都应绑结实牢固的安全绳。2.千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，使用时应垫在平稳坚实处，必须与荷重垂直。3.链条葫芦起重链条不得打扭，并不得拆成单股使用，不得超负荷使用。4.链条葫芦悬吊物件长时间不用应将手链拴在起重链上。5.打锤时不能带手套。6.撬杆支点应牢靠，高处使用时严禁双手加压。7.使用电动或气动工具时，要保证工具及电源设施的安全性能，试验其安全性能应在平台或较宽敞安全的地方进行。
12
交叉作业
人员伤害
施工人员
1.尽量减少交叉作业，各工序密切配合，杜绝高空落物的可能性。2.作业通道保持畅通，对临时拆除的设施要做好明显标识或围栏，然后立即恢复。3.经常检查行走、运输、通道确保安全。4.当进行火焰切割及打磨作业时，应事先了解施工区域工作情况，对下方工作人员和顺风工作人员打好招呼，必要时划定安全区域。
13
卷扬机的使用
人员伤害及设备损坏
施工人员及设备
1.使用前确保机器的安全性和可靠性。2.不得跨越正在行走的钢丝绳。3.卷扬机工作时卷筒内至少应保留5圈绳索。卷筒内绳索应排列整齐。4.设立卷扬机工作棚，必要时应有明显安全警示。5.卷扬机旋转方向应和控制器上的标明一致。6.穿过滑轮的钢丝绳不得有