浙江年产268万套汽车用液压减震器生产线建设项目环境影响报告书.doc

1总论
1.1项目由来
中国已经加入WTO，汽车工业作为国民经济重要支柱产业发展迅速，汽车关键零部件开发制造工业纳入国家鼓励发展产业，作为重要配套件的本项目系列产品具有更为广阔的国际、国内潜在市场前景。浙江***机械有限公司注册于2004年5月19日，公司由董事长***为首的三位自然人共同合伙投资建设。另有一批生产、技术、经营骨干组成团队核心。企业现选址交通方便的**市**镇工业经济集聚区，实施汽车用液压减震器生产线建设项目。
根据《中华人民共和国环境保护法》、中华人民共和国主席令第77号《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院[1998]第253号令《建设项目环境保护管理条例》的有关规定及环保管理部门的意见，该项目必须进行环境影响评价，为此，企业委托我院进行该项目的环境影响评价工作。我院通过在对本项目周围实地踏勘、工程分析、收集相关资料的基础上，依据环境影响评价技术导则的要求，编制了本项目的环境影响报告书。
1.2编制依据
1.2.1法律法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989.12；
（2）《中华人民共和国水污染防治法》，1996.5.15修订；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，1996.8.29修订；
（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997.3.1；
（5）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》，1995.10.20
（6）《中华人民共和国环境影响评价法》2003.9.1；
（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》2002.6.29；
（8） 中华人民共和国国务院[1998]第253号令《建设项目环境保护管理条例》， 1998.11.29。
（9）浙江省人民政府《浙江省建设项目环境保护管理办法》，2004.3.8；
（10）《浙江省大气污染防治条例》2003.9.1

1.2.2技术法规
（1）国家环保局《环境影响评价技术导则》HJ/2.1～2.3-93，HJ/2.4-95 及HJ/T19-1999；
（2）浙江省环境保护局《浙江省建设项目环境影响评价技术要点》，1988.5；
（3）**市人民政府办公室文件“**市人民政府办公室关于转发市计委**市产业发展导向目录(2004-2005年)的通知”绍政办发[2004]117号；
1.2.3其他资料；
（1）**市发展计划局“关于原则同意浙江***机械有限公司年产268万套汽车用液压减震器生产线建设项目的函”2004.8.12
（2）企业提供的可行性研究报告；
（3）企业与我院签订的环评技术合同；
（4）企业提供的其他相关资料；
1.3评价目的和原则
通过对建设项目所在地周围社会、经济、环境现状的调查，掌握建设项目周围的环境概况；通过企业污染源强的调查与建设项目的工程分析，确定建设项目产生的主要污染因子和源强；预测分析项目对周围地表水、空气、声等环境质量可能产生的影响程度和范围；提出建设项目实施过程中应采取的清洁生产措施、污染防治措施、总量控制及环境管理方面合理、可行的对策和建议；从环境保护角度对项目建设的可行性和选址的合理性进行论证；为政府及环保管理部门提供决策依据，力求项目建设兼顾经济、环境和社会效益的统一。
1.4环境功能区划
1.4.1水环境
根据《**市地面水环境保护功能区划分方案》及《**市饮用水水源保护区划分方案》，***城关镇***至**下游80m的***水域和沿江两侧30m的陆域为一级保护区，II类水质功能区，长度为1.8km，原为**水厂取水水源，现改为**水厂备用水源；***至***的***水域和沿江两侧30m陆域为二级保护区，Ⅲ类水质功能区，长度为0.9km；***断面至项目所在地为16km，为Ⅲ类水质功能区。
1.4.2环境空气
根据《浙江省环境空气质量功能区划分》，评价范围内大气属二类环境功能区。
1.4.3声环境
按照区域环境功能，拟建项目所在地是一般工业区，属环境噪声3类功能区。
1.5评价标准
根据环境功能区划并征求当地环保主管部门意见，确定以下评价标准：
1.5.1环境质量标准
(1)地表水
***城关镇***至**下游80m段执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的II类标准；***其余流域执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的III类标准，相关标准值见表1-1。
表1-1 地表水环境质量标准 单位：除pH外均为mg/L
项目
pH
CODcr
石油类
BOD5
挥发酚
DO
总磷
氨氮
Zn
II类
6~9
≤15
≤0.05
≤3
≤0.002
≥6
≤0.1
≤0.5
≤1.0
III类
6~9
≤20
≤0.05
≤4
≤0.005
≥5
≤0.2
≤1.0
≤1.0
(2)环境空气
评价区域常规污染物执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，二甲苯执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中的居住区大气中有害物质的最高允许浓度，甲苯采用前苏联居住区最高浓度标准，具体见表1-2、1-3。
表1-2 环境空气质量标准(二级标准)
污染物名称
取值时间
浓度限值（mg/Nm3）
二氧化硫SO2
年平均
0.06
日平均
0.15
1小时平均
0.50
总悬浮烟尘TSP
年平均
0.20
日平均
0.30
二氧化氮NO2
年平均
0.08
日平均
0.12
1小时平均
0.24

表1-3二甲苯、甲苯质量标准
污染物名称
取值时间
浓度限值（mg/Nm3）
二甲苯
1小时平均
0.60
甲苯
1小时平均
0.30
(3)声环境标准
拟建项目所在地声环境标准执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类区标准；附近保护目标声环境标准执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类区标准。具体标准见表1-4。
表 1-4 城市区域环境噪声限值 单位：dB（A）
类别
适用区域
噪声限值
昼间
夜间
2
居住、商业、工业混杂区
60
50
3
工业区
65
55
1.5.2污染物排放标准
(1)废水
本项目废水排入***，污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准，具体标准见表1-5。
表1-5 污水综合排放标准 单位：除pH外均为mg/L
污染物
pH
SS
CODcr
磷酸盐(以P计)
总Zn
BOD5
石油类
一级标准
6-9
≤70
≤100
≤0.5
2.0
≤20
≤5
(2)废气
①有机废气及焊接废气
有机废气及焊接废气污染物排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准，具体见表1-6。
表1-6 大气污染物浓度排放标准 单位：mg/m3
污染物
最高允许排放浓度（mg/m3）
最高允许排放速率(kg/h）
无组织排放监控浓度限值
排气筒高度（m）
二级标准
监控点
浓度（mg/m3）
甲苯
40
20
5.2
周界外浓度最高点
2.4
二甲苯
70
20
1.7
1.2
锡
8.5
15
0.31
0.24
②燃油废气
热能转换器燃油废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）新建二级标准，（即烟尘≤150 mg/m3、SO2≤850 mg/m3），排气筒最低允许高度为15m。
③食堂油烟废气
食堂油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的小型规模标准，即最高允许排放浓度2.0mg/m3，净化设施最低去除率为60％。
(3)噪声
①厂界噪声
厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的III类标准，即昼间≤65dB，夜间≤55dB。
②车间噪声
执行《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）中工人每天连续接触8小时的生产车间其噪声限制值为85dB。
③建筑施工场界噪声
建设项目施工期噪声源控制标准采用《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90），相关标准见表1-7。
表1-7 不同施工阶段场界噪声限值
施工阶段
主要噪声源
噪声限值（dB）
昼间
夜间
土石方
推土机、挖掘机、装载机等
75
55
打桩
各种打桩机等
85
禁止施工
结构
混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等
70
55
装修
吊车、升降机等
65
55
1.6评价等级及评价范围
根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1-2.3-93、HJ/T2.4-95）确定本次环评等级和范围。
1.6.1评价等级
（1）地面水环境影响评价工作等级
本项目产生的废水主要为非持久性污染物，日最大产生量77.8t/d，其主要污染因子为CODcr、Zn、磷酸盐、石油类，污水水质复杂程度中等，厂区污水经污水处理站处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后通过集聚区截污管网最终进入***，根据地表水环境影响评价分级判据，确定水环境影响评价工作等级为三级。
（2）大气环境影响工作等级
本项目大气污染物主要是燃油废气中的SO2和涂装废气中有机废气中的二甲苯，建设项目SO2的排放量约为0.00003t/h，二甲苯的排放量为0.00157t/h。根据污染物等标排放量Pi进行计算：
Pi = Qi / Coi×109
式中：Pi—等标排放量，Nm3/h；
Qi—单位时间排放量，t/h；
Coi—大气环境质量标准，mg/Nm3
P SO2=6×104Nm3/h，P 二甲苯=5.2×106Nm3/h，即P 二甲苯和P SO2都小于2.5×108，建设项目拟选厂址位于盆地地带，因此，按环境影响评价技术导则中规定的分级判据（见表1-8），大气评价等级定为三级。
表1-8评价工作等级（一、二、三级）
Pi(Nm3/h)
地形
Pi≥2.5×109
2.5×108≤Pi≤2.5×109
Pi≤2.5×108
复杂地形
一级
二级
三级
平原地形
二级
三级
三级
（3）声环境影响评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.4-95），结合本项目噪声源强和项目所在地声环境的不敏感性，确定本项目声环境影响评价工作分级为三级。
1.6.2评价范围
根据评价等级划分和项目周围地形地貌，确定评价范围为：
地表水：项目所在地周围16km内水域；
大气：以项目排气筒为中心，主导风向为主轴，长为2km，宽为2km，面积约4km2的矩形范围；
噪声：厂界外200m以内区域。
1.7主要保护目标
1.7.1水环境保护目标
***镇城关镇***至**下游80m段满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的II类标准，***其余流域满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的III类标准。
1.7.2大气环境保护目标
项目附近环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准；大气环境保护目标见表1-9。
表1-9环境保护目标概况
序号
保护目标
人口(人)
方位
距离(m)
1
***村
576
E
100
2
**村
860
N
300
3
**村
265
SWS
1000
1.7.3声环境保护目标
项目所在地声环境质量满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中3类区标准；附近保护目标声环境质量满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中2类区标准
1.8评价重点及评价因子
1.8.1评价重点
根据项目所在地周围环境及建设项目污染特点，确定本次环评重点为项目工程分析、环境影响预测及污染物治理措施。
1.8.2评价因子
（1）水环境
现状评价因子：pH、DO、BOD5、挥发酚、CODmn、氨氮、石油类、总磷等8项。
影响评价因子：CODcr、磷酸盐、锌
（2）大气环境
现状评价因子：SO2、TSP、NO2
影响评价因子：甲苯、二甲苯
（3）声环境
现状评价因子：等效A声级（Leq）
影响评价因子：等效A声级（Leq）
（4）总量控制指标：水量、CODcr、SO2、二甲苯、Zn

2区域环境概况
2.1自然环境简况
2.1.1地理位置
项目选址位于**市**镇工业经济集聚区。项目东面100m外为***村；南面为园区道路及在建的伊人电器；西面为在建的天禾生态科技有限公司；北面300m外保护目标**村。具体情况见下图。
**镇位于**市西南部，***南侧，东北紧邻**市区。**镇地处嵊(州)义(乌)和绍(兴)甘(霖)公路的交汇处，西通东阳、义乌，北达诸暨、**，是**西部的交通枢纽。
图1项目厂界东面现状

图2项目厂界南面的园区道路及在建的伊人电器

图3项目厂界西面现状

图4项目厂界北面现状

2.1.2气候、气象概况
该流域属亚热带季风气候区，温湿润暖，雨量充沛，四季分明，**气象站多
年平均气温16.4℃，年极端最高气温 40.7℃，极端最低气温 -10.1℃，相对湿度77%，蒸发量1307.1mm，多年平均日蒸发量以7月的203.5mm为最大，年平均风速2.5m/s ，最大风速24.3m/s。全年主导风向为N（风频23%），次主导风向为NNE（风频12%）。
流域降水时空分布不均，年际变化大，月降水年际变化更甚。**市城关镇以上多年平均降水量：新嵊盆地1300-1400mm，澄潭江、***的上游山区1500-1600mm。降水年内分配有明显的雨季和旱季，3-5月为春雨期，6-7月上旬为梅雨期，梅雨结束后进入盛夏高温干旱季节，7-9月是台风活动频繁时期，往往出现大面积的洪涝灾害。10月至次年2月，雨量偏少，为第二个旱季。
2.1.3水文概况

2.1.4地形、地质及地貌概况

2.2社会环境概况及集聚区规划简况
2.2.1集聚区总体社会环境及规划简况

2.2.2集聚区公用工程
(1)给排水
①给水
集聚区的供水由**水厂供给，远期**水厂供水不足时可由设在**的第二水厂补充供给。西侧以DN400供水管引入，东侧以两根DN300供水管引入，以保证水的可靠性。沿聚居区道路设环状DN150-200给水管向各地块供水。沿各主要道路每120m设消防栓一处。
②排水
集聚区内采用雨污分流的排水体制。雨水就近排入集聚区内部水系或向东、北排入***水系，雨水管道管径为DN800-400，污水管道管径为DN800-300。
集聚区内无建设集中污水处理站处理集聚区内企业污水的规划，集聚区内企业产生的废水由企业自行处理达标后通过排污管道排入***，集聚区已为每个企业敷设好了排污管道。
(2)供电
集聚区的电源是集聚区西侧110KV**变电站以10KV线路向集聚区供电。居住区和公建区内以箱式变供电。10KV电力线主要沿集聚区东西向道路敷设。考虑到集聚区景观的要求，在集聚区两条主要干道和居住、公建区内，高压电力线采用地埋方式敷设，在其他工业用地内道路，考虑到节省建设资金，可采用架空布设的方式，但预留地埋电缆的空间，待资金充裕时，将集聚区所有电力架空线改为地埋式。
上述基础设施集聚区均已建设完毕，项目建成后废水均可马上排入管网。
2.3项目周围污染源调查
通过实地调查项目周围企业主要为科达涂料厂，天禾生态科技有限公司，伊人电器有限公司、浙江**机械有限公司等，均为在建及拟建企业。

3工程分析
3.1工程概况
3.1.1项目名称、内容及性质
(1)项目名称：年产268万套汽车用液压减震器生产线建设项目
(2)建设单位：浙江***机械有限公司
(3)建设地点：**市**镇工业经济集聚区
3.1.2建设规模
项目用地33986.25平方米，建筑占地面积19100平方米，总建筑面积23585平方米。建筑构筑物见表3-1。
表3-1项目建筑构筑物一览表
序号
建筑物名称
占地面积（m2）
建筑面积（m2）
层数
备注
1
生产厂房
13760
13760
1
钢结构
2
综合楼
5340
9805
2、5
框架砖混
3
门卫

20

砖混
合计
19100
23585

3.1.3项目主要技术经济指标
(1)项目总投资9581.95万元
(2)销售收入1.6亿元
(3)年利润总额2463.78万元
(4)财务内部收益率18.13%
(5)投资回收期(包括建设期)5.41年
3.1.4项目劳动定员及生产制度
项目定员300人，全年工作日为300天，采用1班制生产，局部实行2班制生产，单班工作时间为8小时。
3.1.5公用工程
(1)给排水
①给水
项目供水由集聚区统一供给。
②排水
厂区内实行雨污分流、清污分流，雨水排入集聚区雨水管道，厂区内各厂生产及生活废水经集中处理后达标排入集聚区截污管道。
(2)供电
厂区设置10KV变电所一座(生产厂房内)设置Sq-1250KVA/10KV/0.4KV变压器一台，10KV专线由集聚区接入。
(3)二氧化碳、氩气气化间
焊接车间需要1：4的CO2/Ar混合气源，平均耗量约120m3/h,压力为50～120kPa。根据耗气量大的特点，选用液态储气罐进行气化后混合供气，气源厂方外购。
3.2产品方案
项目产品方案见表3-2。
表3-2项目产品方案
序号
产品
产量(万支/年)
轻型车
轿车
大客车
合计
1
汽车减震器
80
168
20
268
3.3项目原辅材料及能源消耗
项目原辅材料及能源见表3-3。
表3-3项目原辅材料及能源消耗
序号
名称
单位
数量
1
钢管
吨/年
3320
2
钢板
吨/年
1564
3
园钢
吨/年
1348
4
活塞
万只/年
273.36
5
减震油
吨/年
1876
6
CO2/Ar
万m3/a
28.8
7
切削原液
吨/年
4.0
8
油漆
吨/年
26.8
9
稀释剂
吨/年
9.0
10
焊条
吨/年
30
11
水
万吨/年
1.9
12
电
万度/年
324
13
柴油
吨/年
60
3.4项目生产设备
项目生产设备见表3-4。
表3-4项目生产设备

序号
设备名称
单位
数量
产 地
引进设备
1
凸焊机
台
8
台湾豪星机电股份有限公司
2
自动卧式轮焊机
台
4
台湾豪星机电股份有限公司
3
立式轮焊机
台
6
台湾豪星机电股份有限公司
4
静电发生器
台
2
台湾春泰机电股份有限公司
5
热能转换器
只
2
意 大 利

6
自动切管机
台
10

7
半自动切管机
台
5

8
冲床10T
台
5

国
9
冲床35T
台
10

10
校直机
台
4

11
中频热处理机
台
2

12
回火炉
台
2

13
数控车床
台
30

14
无芯磨床MM1080
台
20

15
铣床
台
5

16
滚丝机
台
5

产
17
抛光机
台
2

18
超声波自动清洗机
台
2

19
管端自动平头机
台
6

20
管端半自动平头机
台
4

21
恒温数字注油机
台
1
北京

22
管端成型机
台
6

23
压力机10T
台
6

24
压力机60T
台
2

25
自动封口机
台
8

设
26
示动机
台
6

27
拉力试验机
台
2

28
弹簧压力试验机
台
2

29
多连示功测试机
台
2

30
低温冰箱
台
1

31
加油机
台
4

32
充气机
台
4

33
双动台疲功试验机
台
2

备
34
装配生产线
条
4

35
自动静电喷涂线
条
2

36
螺杆式空压机
台
2

37
生产辅助设备
台
60

38
办公设备
台
30

39
发电机组
台
1

3.5项目生产工艺
3.5.1工艺流程及产污图
(1)减震器壳体
噪声
边角料
噪声
边角料
切削液
焊接烟气、电弧光

焊接
成品
管端成型
机加工
钢管下料

废焊条

(2)减震器活塞杆
噪声
边角料
噪声
边角料
切削液

园钢下料
校直
中频热处理
机加工车磨铣

成品
电镀（外协）

(3)冲压件
噪声
边角料
噪声
边角料

成品
冲压成型
板材下料

(4)喷漆流水线
脱脂
水洗
磷化
水洗
半成品上线

磷化清洗废水
脱脂清洗废水
磷化废水
脱脂废液

喷漆废气
喷漆废气

入库
包装腔作
烘干
烘干
喷漆

除漆雾废水

(5)注油
减震油
数字注油机
产品
储油盘

滴油

(6)装配生产线
示动检测
冲压件
封口
组装
装配前准备

成品入库
总装
喷漆
半成品

3.5.2 设备选型及主要工艺说明
(1)主要设备的选型原则
①根据企业发展的需要和达到“一流的产品，一流的质量，一流的服务”的要求，关键设备选用国内外先进设备，主要生产设备达到国内一流水平。
②设备选型以先进高效，实用可靠，有利于环境保护和安全生产为原则，做到货比三家：比性能，比价格，比售后服务。
(2)主要工序说明
①下料
原材料无缝钢管下料选用自动切管机，为机电一体化的新型下料设备，切断速度比弓锯床快4-5倍，节电50-70%，锯缝比弓锯小1.8-2mm，工件夹紧采用液压和手动两种方式，操作方便，线速度分4-5档可调，进给速度无级调速，机械传动，液压升降，操作、维修方便，大大减轻工人劳动强度。
②热处理
本项目采用中频热处理机和回火炉组合，该设备生产率高，热效率高，可节电25%，对环境没有污染，加热工件的金属烧损量低，仅0.5-1%，是理想的热处理设备，同时可大大节省生产场地，项目使用冷却水，冷却水循环使用。
采用计算机控温等一系列先进技术，热处理质量得到可靠保证。
③机加工

机加工采用数控车床，无芯磨床、冲床，铣床均为国内先进的机加工设备，采用计算机程序控制系统，实现通过计算机编程到机房工作的操作自动化，通过设定屏幕的简单指令，选择适当的参数，保证合理加工精度和加工速度，根据误差，调整刀具偏差值，并配置完整的人机安全保护装置，有效防止人身损害，提高机加工精度和劳动数量。
④喷涂
本项目采用喷涂生产线进行工件表面的喷涂，喷涂生产线的关键设备静电发生器引进台湾豪星机电股份有限公司的先进设备，供热装置采用意大利柴油热能转换器，是国内先进高效的喷涂成套设备，包括喷枪空位自动设停、自动灭火报警、自动供漆、快速换漆、自动回收、喷枪自动升降等功能，并可随时维持配比，以保证涂层品质，固化炉采用热风循环方式，节约能源，工件在生产线各工序间的传输通过悬挂输送，整个生产线实现半自动化和自动化相结合。项目共有2条自动静电喷涂生产线，喷涂车间生产时间为2班制。
⑤装配生产线
本项目的装配线采用挂空轨道输送和平板输送相连接的方式完成在线品的运送，采用变频调速实现输送速度的调整，每个工位配置急停装置，保证生产安全。
⑥焊接
液压减震器对产品的密封性要求很高，为保证焊缝的强度和致密性，本项目选用气体保护焊机，和台湾豪星机电股份有限公司生产的凸焊机8台，自动卧式轮焊机4台，立式轮焊机6台。
⑦注油
项目所使用北京清华大学技术华谷减震器专用设备制造厂生产的HG4-1001B恒温数字注油机，它具有油量的准确度，实行自动注油，该机具有良好的性能及防卫措施，设置有一个溢流储油盘，能够使溢流出的油返回到储油箱内。
3.6项目污染因素分析
3.6.1废水
项目废水包括生产废水和生活污水，其中生产废水主要集中在机加工车间和喷漆车间。具体各车间废水污染因子产生情况见表3-5。
表3-5 各车间废水污染因子产生情况
序号
车间
主要废水污染因子
1
机加工
车间
脱脂废液(石油类、CODcr)、脱脂清洗废水（石油类、CODcr）、磷化废液（石油类、CODcr、Zn、磷酸盐）、磷化清洗废水（CODcr、磷酸盐）、切削废液（石油类、CODcr）
2
喷漆车间
除漆雾废水（CODcr）
3
食宿
生活污水(石油类、CODcr)
(1)脱脂废液
在对组件磷化前要进行脱脂处理，其中脱脂废液产生量为5t/周，即215t/a，根据同类企业调查脱脂废液水质情况：CODcr为2000mg/L，油类浓度为200mg/L，废水中CODcr产生量为1kg/周，即0.43t/a；油类产生量为0.1kg/周，0.043t/a。废水经污水处理站处理后达标排放。
(2)脱脂清洗废水
在对组件脱脂后要进行清洗，脱脂清洗废水排放量为10t/d，即3000t/a。根据同类企业调查脱脂清洗废水水质情况：CODcr浓度为 150mg/L，油类浓度为15mg/L，废水中CODcr产生量为1.5kg/d，即0.45t/a；油类产生量为0.15kg/d，即0.045t/a。废水经污水处理站处理后达标排放。
(3)磷化废液
组件喷漆前要进行磷化处理，在磷化槽里进行，磷化原液与水的比例为1：39。磷化废液2个月更换1次，每次为5t，即30t/a。根据同类企业调查磷化废液水质情况：CODcr为4000mg/L，油类浓度为300mg/L，Zn浓度为400mg/L，磷酸盐浓度为200mg/L，则废水中CODcr产生量为20kg/2个月，即0.12t/a；油类产生量为1.5kg/2个月，即0.009t/a，Zn产生量为2kg/2个月，即0.012t/a；磷酸盐产生量为1kg/2个月，即0.006t/a。废液经污水处理站处理后达标排放。
(4)磷化清洗废水
磷化后需进行清洗，清洗废水产生量为10t/d，即3000t/a。根据同类企业调查磷化清洗废水水质情况：CODcr为200mg/L，油类浓度为15mg/L，磷酸盐浓度为10mg/L，Zn浓度为20mg/L，则废水中CODcr产生量为2kg/d，即0.6t/a；油类产生量为0.15kg/d，即0.045t/a，Zn产生量为0.2kg/d，即0.06t/a；磷酸盐产生量为0.1kg/d，即0.03t/a。废液经污水处理站处理后达标排放。
(5)切削废液
项目生产过程中抛光机、磨床、切管机、车床均需用到切削液，项目使用的为进口嘉实多(Castrol)切削液，切削原液与水的配比为3：97，根据企业提供资料切削液中不含有易于变质成分，切削液经过水力分离器处理后循环利用，不用更换，只需添加。环评通过调查同类型企业使用进口切削液情况发现，切削液均需更换，根据产品质量不同，短的1个月需更换1次，长的只要1年更换1次。本环评根据同类型企业确定项目切削废液每半年更换1次，切削液循环用量为抛光机、磨床200kg/台，切管机100kg/台，车床50kg/台，则切削废废液产生量为14.8t/a(见表3-6)，据同类企业调查切削废废液水质情况为：CODcr约35000mg/L，油类约1800mg/L，废液中污染物产生量CODcr为0.259t/半年，即0.518t/a；油类为0.0133t/年，即0.0266t/a。废液经污水处理站处理后达标排放。
表3-6切削废液产生量
类型
产生量(kg/台)
数量
小计(t/半年)
合计(t/a)
抛光机
200
2
0.4
0.8
磨床
200
20
4
8
切管机
100
15
1.5
3
车床
50
30
1.5
3
合计
/
/
7.4
14.8
(6)除漆雾废水
项目采用水帘式喷漆室除去漆雾，喷漆用水循环使用，一般2个月排放一次形成除漆雾废水，循环水量为5t，补充水量为0.2t/d。项目除漆雾废水产生量为5t/2个月，即30t/a，根据同类企业调查除漆雾废水水质情况为CODcr 2000mg/L，则废水中CODcr产生量为10kg/2个月，即0.06t/a。废水经污水处理站处理后达标排放。
(7)生活废水
项目共有员工300人，年工作日为300天，生活用水量按120L/人·d计，则生活用水量为10800t/a。生活废水排放量按用水量的90％计，则生活废水产生量为32.4t/d，9720t/a；CODcr浓度为300mg/L，则CODcr产生量为9.72kg/d，2.916t/a。废水经污水处理站处理后达标排放。
(8)车间冲洗废水
根据同类企业类比，项目车间冲洗废水产生量为3t/d，即900t/a；CODcr为200mg/L。则CODcr产生量为0.6kg/d，即0.18t/a。废水经污水处理站处理后
达标排放。
(9)冷却水
项目热处理使用电加热，需用冷却水冷却，冷却水循环使用，热处理机自带冷却水箱，循环水量为2t，补充水量为0.1t/d。项目凸焊机、轮焊机使用冷却水，冷却水循环使用，每台焊机自带冷却水箱，循环水量为200kg/台·d，即3.6t，补充水量为0.15t/d。
(10)减震油
项目生产过程中使用恒温数字注油机自动加油，加油过程中会有少量减震油溢出，注油机自带储油盘进行收集后返回于注油机。
(11)项目水平衡框图见图3-1。
损耗0.5t/d

10.5t/d
脱脂清洗废水(10t/d)

损耗0.5t/d

磷化清洗废水(10t/d)
10.5t/d

除漆雾废水(5t/2个月)
补充0.2t/d

损耗0.15t/d
达标排放
废水处理站

3.15t/d

车间冲洗废水(3t/d)

损耗3.6t/d
总新鲜水
62.75t/d
36t/d

生活废水(32.4t/d)

损耗0.25t/d
冷却水箱
（5t）

热处理冷却水循环量
补充0.25t/d

损耗0.15 t/d

冷却水箱
（4t）

补充0.15t/d

焊机冷却水(3.6t/d)

损耗2 t/d

未预见水量(2t/d)
2t/d

图3-1 项目水平衡示意图

3.6.2废气
项目废气主要产生在喷漆、烘干车间、焊接车间及食堂。具体各车间废气污染因子产生情况见表3-7。
表3-7各车间废气污染因子产生情况
序号
车间
主要废气污染因子
1
喷漆、烘干车间
油漆及溶剂内含的有机废气（甲苯、二甲苯等）、SO2、烟尘
2
焊接车间
焊接废气（烟尘、CO、Nox等）
3
食堂
食堂油烟
(1)喷漆废气
减震器装配前均需进行喷漆处理。喷漆工序水帘式喷漆室采用上送风底抽风的多级水帘净化装置，使喷漆雾和少量有机溶剂经多级水帘后被吸附在水中。喷漆用漆为低温快干氨基烘干磁漆和少量聚氨酯漆等，内含溶剂二甲苯20％，丁醇10％，使用时以3:1比例加入稀释剂，稀释剂的成分为二甲苯70％，甲苯20％，溶剂和稀释剂在喷涂过程中全部挥发和排入大气中，项目喷漆、烘干均在同一车间、不同房间进行，共有2条自动静电喷涂生产线，根据企业提供资料，项目油漆使用量为10kg/千支，则需使用油漆约26.8t/a，稀释剂用量9.0t/a。
喷漆废气采用水帘除油漆雾，未涂着的漆雾转入水相，水帘对有机溶剂的吸收效果很小，约有10%的有机物溶剂随水带走进入水中，项目共有2条生产线，1条生产线设有1个20m排气筒。喷漆废气经集气后与烘干室废气一起通过20m高排气筒排放，喷漆生产线排风量设计为10000m3/h，设有2个风机；烘干生产线的排风量设计为15000m3/h,设有2个风机。项目油漆废气产生量见表3-7，油漆工序废气排放情况见表3-8，甲苯、二甲苯物料平衡见图3-2、3-3。其中在喷漆过程有部分无组织排放废气（约占总排放量的10%）。
表3-7项目油漆废气产生量
种类
耗量(t/a)
二甲苯％
二甲苯产生量（t/a）
甲苯％
甲苯产生量（t/a）
丁醇％
丁醇产生量（t/a）
油漆
26.8
20
5.36
/
/
10
2.68
稀释剂
9.0
70
6.3
20
1.8
/
/
合计
35.8
/
11.66
/
1.8
/
2.68

表3-7 油漆工序中污染物产生与排放情况
项目
单位
喷漆、烘干室
甲苯
二甲苯
丁醇
产生量
t/a
1.8
11.66
2.68
进入水相
t/a
0.18
1.166
0.268
无组织排放
t/a
0.18
1.166
0.268
有组织排放
t/a
1.44
9.328
2.144
排放速率
Kg/h
0.3
1.3
0.45
总集气风量
m3/h
500000(10000*2+15000*2)
排放浓度
Mg/m3
6
26
9

二甲苯
进入水体
随漆雾废水带走
有组织排放
无组织排放
进入大气
进入大气
1.166t/a
9.328t/a
1.166t/a
11.66t/a

图3-2二甲苯物料平衡
甲苯
进入水体
随漆雾废水带走
有组织排放
无组织排放
进入大气
进入大气
0.18t/a
1.44t/a
0.18t/a
1.8t/a

图3-3甲苯物料平衡
(2)喷漆烘干室燃油废气
油漆烘干室采用0＃轻柴油作为热源，废气主要为柴油燃烧产生的SO2和烟尘。柴油消耗量为0.2t/d(60t/a)。0＃轻柴油含硫率为0.2％，灰份0.025％，每kg柴油燃烧后烟气产生量为13.3Nm3，低位发热量10500kcal/kg，燃油产生的SO2计算公式如下：
Gso2＝2BS
式中：B——耗油量，t/a
S——燃油中的油含量，％
则产生燃油大气污染物见表3-8。
表3-8燃油大气污染物产生情况
油耗量(t/a)
烟气量
(万Nm3/a)
SO2
烟尘
产生量(t/a)
产生浓度（mg/m3）
产生量(t/a)
产生浓度（mg/m3）
60
80
0.24
300
0.015
19
烟气通过不低于15m的排气筒排放。
(3)焊接废气
项目焊接方法主要为 CO2保护焊。CO2保护焊在焊接过程中会产生焊接烟气和电弧光，根据同类厂调查统计，焊接锡尘的产生量约为7～9kg/t焊条，项目焊条年用量30t，则焊接锡尘产生量约为0.27t/a。焊条在高压电下与钢接触过程中发出电弧光，同时产生焊接烟气，锡尘要求采用移动式吸尘罩收集后经布袋除尘处理通过15米高排气筒排放，吸尘罩集气风量设计为300