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低温甲醇洗水联动方案

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2020年4月19日
文档仅供参考

水 联 运 方 案

（讨论稿）

山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司

目录
一、 编制依据 3
二、 试车目的 3
三、 技术要求 3
四、 试车的组织机构和人员配备 3
五、 试车前应具备条件 5
六、 试车程序及进度网络图 6
七、 主要联锁及报警 11
八、 事故处理预案 17

一、 编制依据
1． 兰州设计院提供的2200单元P&ID图；
2． 阳煤丰喜集团临猗分公司大尿素分厂净化二车间编制的《2200单元岗位操作法》；
3． 大连深蓝集团提供的（P-2201——P-2207泵的操作规程）；
4． 阳煤丰喜集团大尿素净化二车间装置试车网络图。
二、 试车目的
在本工序的吹扫、水洗及气密工作结束后，为使化工投料试车一次成功，需对本工序做水联运，即按照甲醇洗的流程将水充到系统内，将所有泵启动，用水代替甲醇建立循环。水联运过程中要对所有泵进行联动试车，以暴露问题和不足并排除之；将所有仪表控制回路投用，作进一步的调试，使其达到设计性能，将所有联锁投用并作联锁试验；对泵用电机作性能考核看是否达到设计参数；投用中控 DCS 系统，看是否操作灵便、省力；水联运过程中能够起到练兵的作用，操作工就像在正常开车和操作一样熟悉开车、正常操作及停车程序，对流程、DCS的操作、现场工艺、设备更进一步的了解，对机、电、仪人员也是一个练兵机会。水运过程中要投用所有的滤网、过滤器，也是对设备管道的进一步水洗。总而言之，水联运是对化工投料的预演习。
三、 技术要求
1. 试车时间： 月 日 ——
2. 水运要进行 7 天（7×24 小时），整个系统要首尾连接稳定运行，水联运时间可根据联运的效果及总体试车时间作适当调整；
3. 水联运是一次联动试车，要求用氮气充压将所有泵开起来，所有复杂的控制回路都要投用，而且要进行变负荷（水量的增减）操作，建立循环时为 60％负荷，然后将负荷提到 100％，水联运结束时将负荷降到 60％，停止水循环，注意加减负荷要缓慢操作；
4. 由于水和甲醇密度有较大的差异，水的密度为 1.0 kg/m3，甲醇的密度为0.79 kg/m3，故水联运时水的流量设定值不能和甲醇流量设定值一样，以免电机和泵超载而造成损坏，最大水流量为 234×0.79＝184m3/h，故水联运时 100％负荷下的水流量为 184m3/h，60％负荷下的水流量为 184×60％＝110m3/h；
5. 参加试车的人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术；

四、 试车的组织机构和人员配备
1． 净化车间负责编制《水联动试车方案》，并组织实施，施工单位和设计单位派人参加；
2． 净化车间的操作人员负责设备的检查、操作；
3． 施工单位的保运人员负责设备、管道、阀门、仪表、电气以及DCS系统的消缺、调校工作；
4． 设计单位负责解决试车过程中发现的设计问题；
5． 水联动组织机构：
组长：张晓军
副组长：郑重
成员：张高伟、孙文峰、范红军、黄英武
化工一班：
化工二班：
化工三班：
化工四班：
6． 联系电话：

净化车间员工联系方式

五、 试车前应具备条件
1． 低温甲醇洗装置试压、吹扫结束，中间交接完毕；
2． 设备位号、管道介质名称以及流向标记完毕；
3． 公用工程系统（高、低压氮气，仪表空气，脱盐水，电等）运行平稳；
4． 技术员、班组长、岗位操作工已经确定，经考试合格并取得上岗证；
5． 岗位责任制已经建立并公布；
6． 《水联动试车方案》和《2200单元岗位操作法》已经印发给所有参加试车的人员；
7． 水联动试车工艺指标已经生产部门批准并公布；
8． 联锁值、报警值已经生产部门批准并公布；
9． 生产记录表已经印制齐全，发至岗位；
10． 机、电、仪、修已经交付使用；
11． 通讯系统畅通；
12． 安全卫生、消防设施、防护器材已经处于完好备用状态；
13． 岗位的噪音监测点已经确定；
保运队伍已经组成并已到位；
六、 试车程序及进度网络图
1． 准备工作
1.1确认系统管道和设备的试压、吹扫工作结束；
1.2检查确认系统内设备、管线、仪表、阀门等安装正确；
1.3确认各动设备单试合格，处于备用状态：
H2S吸收塔进料泵P-2201A/S
气提/CO2解吸塔循环泵P-2202 A/S
热再生塔进料泵P-2203 A/S
贫甲醇泵P-2204A/S
气提/CO2解吸塔下塔循环泵P-2205 A/S
甲醇/水分馏塔进料泵P-2206 A/S
热再生塔回流泵P-2207 A/S
污甲醇泵P-2208
新鲜甲醇泵P-2209

1.4确认仪表和调节阀调试合格，处于待用状态：
1.4.1所有液位、流量、压力仪表的根部阀打开，导淋及放空阀关闭；
1.4.2各类仪表调试完毕，且随时能够投用；
1.4.3所有报警及联锁整定值静态调试合格，联锁动作正常；
1.4.4所有调节阀调试完毕，动作正常；
1.4.5所有安全阀调试完毕，安装正确。
1.5确认下列公用工程条件具备：
1.5.1脱盐水
压力
0.5
MPa(A)
温度
35
°C
水质
电导率
< 0.3μS/cm
SiO2
< 0.02mg/L
1.5.2电
高压用电设备：6000V，50Hz，三相三线，中性点不接地系统；
低压用电设备：380/220V，50Hz，三相四线，中性点接地系统(TN-C-S)；
照明灯具：220V，50Hz，三相四线，中性点接地系统(TN-C-S)；
检修设备：380/220V，50Hz，三相四线，中性点接地系统(TN-C-S)。
1.5.3仪表空气
温度
常温

露点
20
℃
压力
0.7
MPa(G)
油
<10
mg/m3
尘
£1
mg/m3
粒度
£3
微米
1.5.4循环水
给水温度
32
℃
回水温度
42
℃
给水压力
0.4
MPa(G)
回水压力
0.25
MPa(G)
污垢热阻值
3.44×10
-4m2.K/W
1.5.5低压氮气
N2
³ 99.99
mol%
O2
£ 10
vppm
压力
> 0.5
MPa(A)
温度
40
°C
质量
无油无尘
1.5.6中压氮气
N2
³ 99.99
mol%
O2
£ 10
vppm
Ar
£ 50
vppm
压力
> 3.4
MPa(A)
温度
40
°C
质量
无油无尘
1.5.7工厂空气
压力
³ 0.7
MPa(A)
温度
环境
质量
无油无尘, 干燥

1.6根据P&ID检查系统内的盲板位置，确认所有盲板位置正确无误；
1.7检查系统内所有阀门位置，确认所有工艺阀门关闭，所有调节阀“手动关”；
2． 系统的水洗及建立水循环
2.1系统充压
2.1.1 C-2201、C-2202、V-2213系统
2.1.1.1确认下列阀门关闭：
系统进口大阀 系统出口大阀
50 HN 2201 S1B管线上氮气阀 LV2 前后切断阀及旁路阀
PV2 前后切断阀及旁路阀 FV2 前后切断阀及旁路阀
LV2 切断阀及旁路阀 FV2 前后切断阀及旁路阀
LV2 前后切断阀及旁路阀 FV2 前后切断阀及旁路阀
LV2 前后切断阀及旁路阀 LV2 前后切断阀及旁路阀
LV2 前后切断阀及旁路阀 500 AG2 N2Q C气氨管线上阀门
LV2 前后切断阀及旁路阀 精脱硫槽出口放空阀
PV2 旁路阀
C-2201、C-2202、C-2213系统内所有导淋放空阀、分析取样阀、各泵进出口阀
2.1.1.2打开下列阀门
PV2 前后切断阀
打开所有液位计阀
2.1.1.3总控将PV2 设定为3.0MPa投自动
2.1.1.4倒通50 HN 2 S1B管线上SFS2 “8”字盲板，打开其上排放阀，排净氮气管线的冷凝水，缓慢打开系统进口管线上的充氮阀，将氮气充入C-2201、C-2202、V-2213系统，控制升压速率≤0.1Mpa/min。将系统压力充至3.0MPa，关闭充氮阀。
2.1.2 C-2203系统
2.1.2.1确认下列阀门关闭
FV2 前后切断阀及旁路阀 闪蒸气放空总阀
PV22021旁路阀 LV2 前后切断阀及旁路阀
FV2 前后切断阀及旁路阀 FV22022前后切断阀及旁路阀
LV2 前后切断阀及旁路阀 LV22023前后切断阀及旁路阀
C-2203系统内所有导淋放空阀、分析取样阀、各泵进出口阀
2.1.2.2打开下列阀门
打开所有液位计阀门
打开PV22021前后切断阀，总控将PV22021设定为1.5MPa投自动
2.1.2.3倒通50 HN 2 R1B管线上SFS22020“8”字盲板, 打开其上排放阀，排净氮气管线的冷凝水，缓慢打开C-2203充氮阀，将氮气充入C-2203系统，控制升压速率≤0.1Mpa/min。将系统压力充至1.5MPa，关闭充氮阀。
2.1.3 C-2204系统
2.1.3.1关闭下列阀门
LV2 前后切断阀及旁路阀 LV22024前后切断阀及旁路阀
FV22025前后切断阀及旁路阀 CO2去管网总阀
HV22045前后切断阀 FV22023前后切断阀
HV22021前后切断阀 尾气去C-2207大阀
C-2204系统内所有导淋放空阀、分析取样阀、各泵进出口阀
2.1.3.2打开150 IN 2 N1B管线上的氮气阀，打开FV22023前后切断阀，总控缓慢打开FV22023，将氮气充入C-2203系统，控制升压速率≤0.1Mpa/min。将系统压力充至0.1MPa，关闭充氮阀。
2.1.4 C-2205、C-2206、V-2202系统
2.1.4.1关闭下列阀门
LV22042前后切断阀及旁路阀 HV22022前后切断阀
PV22043旁路阀
C-2205、C-2206、V-2202系统内所有导淋放空阀、分析取样阀、各泵进出口阀
2.1.4.2打开下列阀门
PV22043前后切断阀
总控将PV22043设定为0.2MPa投自动
打开50 IN 2 N1B管线上的氮气阀，打开其上排放阀，排净氮气管线的冷凝水，缓慢打开系统进口管线上的充氮阀，将氮气充入C-2205、C-2206、V-2202系统，控制升压速率≤0.1Mpa/min。将系统压力充至0.2MPa，关闭充氮阀。
2.2水联运步骤
系统充压结束后，开始给系统灌装脱盐水，进行循环
整个水循环系统灌装脱盐水顺序及操作如下：
主洗流程灌充脱盐水分两路：
第一路顺序：
l 脱盐水可从P-2209出口倒淋阀配临时管线，送至热再生塔（C-2205），使热再生段建立液位。
l 待再生段液位（LI-22041）指示到50%左右，打开最小流量开调节阀（HV-22022），启动贫甲醇泵（P-2204A/S），然后打开调节阀FV-2 ，缓慢地将脱盐水依次灌充到贫/富甲醇换热器(EA-2206A-L)、气提/CO2解吸塔甲醇/贫甲醇换热器（EA-2205A/B）的壳程，最后送入CO2吸收塔（C-2202）顶部第60块塔板处。
l 脱盐水依次灌充经过CO2吸收塔（C-2202）上段塔盘→吸收塔进料氨冷器(E-C2203)→CO2吸收塔中段塔盘→甲醇循环冷却器（EA-2204）→CO2吸收塔下段集液盘，使CO2吸收塔（C-2202）集液盘建立液位。
l 待CO2吸收塔（C-2202）集液盘液位达到50%时，启动H2S吸收塔给料泵（P-2201A/S），缓慢地将脱盐水依次灌充进H2S吸收塔进料氨冷器（EC-2202）的管程，进入H2S吸收塔（C-2201）顶，灌充流经70层塔盘最后汇集在集液盘上。
l H2S吸收塔（C-2201）集液盘建立起液位后，开LV-2 阀把脱盐水送至中压闪蒸塔（C-2203）下段。
l 待中压闪蒸塔（C-2204）下段LC-2 液位到50%左右，开流量调节阀（FV-22022）将脱盐水送入气提/CO2解吸塔解吸（C-2204）上塔下段，或开液位调节阀LV-2 将脱盐水送入气提/CO2解吸塔（C-2204）气提段，脱盐水汇集在解吸段塔底，塔底脱盐水经过U型管线再自流到气提段第21层塔板处。
l 待气提段液位LI-2 指示50%时，启动气提/CO2解析塔循环泵（P-2202A/S），脱盐水依次经过EA-2205A-B、EA-2204 ，然后经过液位调节阀LV-2 把脱盐水送入气提塔中下部第18块塔盘处。
l 待气提塔中部LI-22024液位指示50%时，启动气提/CO2解吸塔下塔循环泵（P-2205A/S），脱盐水灌充进EA-2215管程后进入气提塔下段。
l 待气提塔下段液位LI--22025指示50%时，开最小流量阀HV-22024，然后启动热再生塔进料泵（P-2203A/S），开FV-22025阀对EA-2206L-A管程进行脱盐水灌充。
另一路脱盐水醇灌充如下：
l H2S吸收塔给料泵（P-2201A/S）运行稳定，CO2吸收塔集液盘液位在50%处并稳定，缓慢开调节阀（LV-2 ）把水送入中压闪蒸塔（C 2203）上段。
l 待中压闪蒸塔（C-2203）上段液位LI-2 在50%时，开调节阀LV-2 或开调节阀FV-22021缓慢地将水送入闪蒸甲醇氨冷器（EC-2206）管程，最后进入气提/解吸塔（C-2204）解吸段顶部流至解吸塔中间集液盘，集液盘的甲醇经过U型管线自流到气提段第87层塔板处。至此主洗流程水罐装结束。
其它脱盐水罐装如下：
l 脱盐水经液位调节阀（FV-2 ）送入H2S吸收塔（（C-2201）预洗段，对EA-2208管程进行灌充，待LI-2 液位达50%左右开LV-2 。
l 在罐装流动停止后，开调节阀（LV-22042），水送入热再生塔（C-2205）塔底和热再生塔再沸器（EC-2204）管程。
l C-2206
l
l 尾气水洗塔可经过加入脱盐水来建立。
l 尾气水洗塔液位达到高限后可启动塔底尾气水洗塔底泵向甲醇/水分馏塔进水，将甲醇水分馏塔建立起液位至50%左右，然后打开LV22046向尾气洗涤塔送水建立循环。
在水循环建立后，注意观察各泵的运行情况，及时按照泵的操作法进行倒泵根据泵的运行情况，按照泵的操作法及时进行各泵的倒换；
断开地下导淋总管与V-2203的连接，接临时管线将导淋总管接至附近的排水沟（或直接排入地槽，然后用潜水泵抽出排至附近的排水沟）。
在完成以上操作，各导淋管线冲洗干净与地下总管连接好后，应从高压至低压依次打开各塔、容器、换热器及过滤器的导淋管线排放一段时间，对地下导淋管线进行冲洗。

3.注意事项
①因为水和甲醇密度相差较大，故要控制好水流量，严禁使泵超负荷、超电流运转；
②因为水联运是首次开车，因此工艺操作工要密切注意运行情况，多到现场巡检，认真检查动设备在运转中有无异常声音、是否有异常温升、工艺管线是否有振动等现象，如有此类现象及时处理；
③水联运过程中，DCS 操作员要认真调节，尽量使装置平稳运行，严控工艺指标，暴露出来的问题要及时解决。
④氨循环不经氨蒸发器，以免结冰，各氨蒸发器截止阀关闭，并确认无误，以防冻坏设备。
⑤注意保护保冷层，由于泵中液体摩擦引起的水温升高超过50℃，会使保冷材料熔化，能够经过补充或排放一小股水来控制水温。
⑥水联动时要注意过滤器的堵塞情况，要及时清滤网。
⑦所有重要的安全设施必须投入使用。
在水循环期间，应仔细观察各泵的运行情况，详细记录各种运行参数，以便检验各泵的性能。
在水循环期间，保运队的仪表人员应对系统内的压力、液位、流量等仪表及调节阀进行校验。
在水循环期间应有意识地提高或降低有关塔器的液位，以检验有关的液位高或低联锁、报警的动作情况。
4. 系统排水
4.1停系统水循环
4.1.1关闭临时管线和公用工程接头上的切断阀，停止向系统补充脱盐水。
4.1.2停系统水循环，
a.停主洗循环泵：顺序：P-2204A/S、P-2201A/S、P-2202A/S、P-2205A/S、P-2203A/S，在停泵期间及停完泵后要控制好C-2201、C-2202、C-2203塔液位，由于塔盘上持有大量水，泵停止后液位还会上涨，要注意各段液位，不能使水溢到气相管线。
b.停热再生系统循环，停泵顺序：P-2210A/S、P-2206A/S、P-2207A/S。
c.主洗系统循环停止后，要根据液位立即关闭LC-22020、LC-2 、FV-22050、LV-2 、FC-22021、LV-2 和FC-22022调节阀前的截止阀，防止高压系统气体串入低压系统。
4.2卸压
4.2.1以0 .1MpaG/min的速率降低C-2201、C-2202、C-2213系统的压力,将C-2201、C-2202、C-2213系统降低至0.3MpaG。
4.2.2以0 .1MpaG/min的速率降低C-2203系统的压力,将C-2203系统降低至0.3MpaG。
4.3排水
4.3.1C-2201、C-2202、C-2213系统：
断开C-2201、C-2202、C-2213系统内所有设备及管线上的导淋管线与地下导淋总管的连接，打开所有导淋管线上的切断阀，进行就地排放；
当排放口无水排出时，将相应的导淋管线重新与地下导淋总管连接好。
4.3.2C-2203系统：
断开C-2203系统内所有设备及管线上的导淋管线与地下导淋总管的连接，打开所有导淋管线上的切断阀，进行就地排放；
当排放口无水排出时，将相应的导淋管线重新与地下导淋总管连接好。
4.3.3C-2204系统：
断开C-2204系统内所有设备及管线上的导淋管线与地下导淋总管的连接，打开所有导淋管线上的切断阀，进行就地排放；
当排放口无水排出时，将相应的导淋管线重新与地下导淋总管连接好。
4.3.4C-2205、C-2206系统：
断开C-2205、C-2206系统内所有设备及管线上的导淋管线与地下导淋总管的连接，打开所有导淋管线上的切断阀，进行就地排放；
当排放口无水排出时，将相应的导淋管线重新与地下导淋总管连接好。
4.3.5C-2207系统：
断开C-2207系统内所有设备及管线上的导淋管线与地下导淋总管的连接，打开所有导淋管线上的切断阀，进行就地排放；
当排放口无水排出时，将相应的导淋管线重新与地下导淋总管连接好。
七、 主要联锁及报警
压力
序号
位号
测温点名称
测温点位置
设计值指标（MPa）
1
PG-2
进系统中压氮气压
中压氮气管线
4.0
2
PG-2
P-2201A泵出口压力
P2201A出口管线
3.45
3
PG-2
P-2201A泵进口压力
P2201A进口管线
3.04
4
PG-2
P-2201S出口压力
P2201S出口管线
3.45
5
PG-2
P-2201S进口压力
P2201S进口管线
3.04
6
PC-22021
出C2203闪蒸汽压力
C2203二段出口闪蒸汽管线
1.51
7
PG-22021
P2202A泵进口压力
P2202A泵进口管线
0.17
8
PG-22022
P2202A泵出口压力
P2202A泵出口管线
0.35
9
PG-22023
P2202S泵进口压力
P2202S泵进口管线
0.17
10
PG-22024
P2202S泵出口压力
P2202S泵出口管线
0.35
11
PG-22025
P2203A泵进口压力
P2203A泵进口管线
0.23
12
PG-22026
P2203A泵出口压力
P2203A泵出口管线
1.38
13
PG-22027
P2203S泵进口压力
P2203S泵进口管线
0.23
14
PG-22028
P-2203S泵出口压力
P-2203S泵出口管线
1.38
15
PG-22041
出C-2205酸性气压力
C-2205顶酸性气管线
0.26
16
PG-22042
至C-2205低压氮气压力
至C-2205低压氮气管线
0.5
17
PG-22046
P-2204A泵进口压力
P-2204A泵进口管线
0.32
18
PG-22047
P-2204A泵出口压力
P-2204A泵出口管线
3.26
19
PG-22048
P-2204S泵进口压力
P-2204S泵进口管线
0.32
20
PG-22049
P-2204S泵出口压力
P-2204S泵出口管线
3.26
21
PG-22050
至V-2203低压氮气压力
至V-2203低压氮气管线
0.5
22
PG-22051
V-2203压力
V-2203罐顶部
0.26
23
PG-22052
P-2207A泵出口压力
P-2207A泵出口管线
0.54
24
PG-22053
P-2207A泵进口压力
P-2207A泵进口管线
0.26
25
PG-22054
P-2207S泵出口压力
P-2207S泵出口管线
0.54
26
PG-22055
P-2207S泵进口压力
P-2207S泵进口管线
0.26
27
PG-22056
P-2206A泵出口压力
P-2206A泵出口管线
0.52
28
PG-22057
P-2206A泵进口压力
P-2206A泵进口管线
0.32
29
PG-22058
P-2206S泵出口压力
P-2206S泵出口管线
0.87
30
PG-22059
P-2206S泵进口压力
P-2206S泵进口管线
0.32
31
PG-22071
V-2208压力
V-2208顶部
常压
32
PG-22072
P-2209泵进口压力
P-2209泵进口管线
常压
33
PG-22073
P2209泵出口压力
P2209泵出口管线
0.67
34
PG-22076
V2206压力
V2206罐顶部
常压
35
PG-22077
P2208泵出口压力
P2208泵出口管线
0.32
36
PG-22078
至C2206脱盐水压力
至C2206脱盐水管线
0.4
37
PG-2
P2205A泵进口压力
P2205A泵进口管线
0.17
38
PG-2
P2205A泵出口压力
P2205A泵出口管线
0.47
39
PG-2
P2205S泵进口压力
P2205S泵进口管线
0.17
40
PG-2
P2205S泵出口压力
P2205S泵出口管线
0.47
41
PG-22090
V2213净化气压力
V2213顶部
2.90
42
PG-22091
出C2207尾气
出C2207尾气放空管线
0.11
流量
序号
位号
测量点名称
测量点位置
设计值m3/h
备注
1
FRC-2
至C-2201H2S吸收段富甲醇流量
入H2S吸收段富甲醇管线
138

2
FC-2
至C-2201预洗段甲醇流量
入C-2201/C2202预洗段甲醇管线
0

3
FC-2
至C-2203再吸收精甲醇流量
入C-2203精甲醇管线
0

4
FRC-2
至C2202精甲醇流量
入C2202精甲醇管线
270

5

6
FC-22021
至C-2204中部再吸收富CO2甲醇流量
入C-2204解吸段中部甲醇管线
110

7
FC-22022
至C-2204解吸段下部解吸富H2S甲醇流量
入C-2204解吸段下部甲醇管线
151

8

9
FC-22025
至C-2205富H2S甲醇流量
P-2203泵出口管
291

10
FC-22047
P-2211 至C-2206洗涤水流量
EA-2212至C-2207洗涤水管
1.9

11
FC-22050
至C2206预洗甲醇-水流量
EA-2208进口甲醇-水管线
0.7

12
FC-22051
P2206至C2206甲醇-水流量
P2206泵出口管线
1.7

液位
序号
位号
测量点名称
联锁随动设备
设计值（%）
备注
1
LG-2
C2201 H2S吸收段

50

2
LS-2
C2201H2S吸收段
P2201
50

3
LC-2
C2201H2S吸收段

50

4
LG-2
C2201预洗段

50

5
LG-2
C2203下段

50

6
LC-2
C2201预洗段

50

7
LS-2
C2201预洗段

50

8
LG-2
C2202粗洗段

50

9
LC-2
C2203下段

50

10
LG-2
C2203上段

50

11
LC-2
C2202粗洗段

50

12
LS-2
C2202粗洗段

50

13
LC-2
C2203上段

50

14
LI-2
C2202精洗段

50

15
LI-2
C2202主洗段

50

16
LG-22023
C2204气提段中部

50

17
LC-22024
C2204气提段中部

50

18
LS-22024
C2204气提段中部
P2205
50

19
LG-22024
C2204气提段底部

50

20
LC-22025
C2204气提段底部

50

21
LS-22025
C2204气提段底部
P2203
50

22
LG-22041
C2205上段

50

23
LI-22041
C2205上段
P2210
50

24
LS-22041
C2205上段

50

25
LG-22042
C2205底部

50

26
LC-22042
C2205底部

50

27
LS-22042
C2205底部
P2206
50

28
LS-22043 LL
C2205上段
P2204
50

29
LG-22043
V2203冷凝甲醇

50

30
LG-22044
C2206底部甲醇/水

50

31
LC-22045
V2203冷凝甲醇

50

32
LS-22045
V2203冷凝甲醇
P2207
50

33
LC-22046
C2206底部甲醇/水

50

34
LG-22071
V2208新鲜甲醇

0~85%
35
LC-22071
V2208新鲜甲醇

0~85%
36
LI-22072
V2206

0~85%
37
LG-22074
V2206

38
LG-22080
C2204气提段上部富H2S甲醇

50

39
LC-22080 HL
C2204气提段上部富H2S甲醇

50

40
LS-22080 LL
C2204气提段上部富H2S甲醇
P2202
50

41
LC-22081 HL
C2207洗涤水

50

42
LG-22081
V2202分离甲醇

50

43
LS-22081LL
C2207洗涤水
P2211
50

44
LG-22082
C2207洗涤水

50

45
LG-22090
V2210分离甲醇

50

46
LS-22090 HL LL
V2210分离甲醇

50

八、 事故处理预案
对于不正常的现象应该作出正确的判断，及时处理，并向值班长和调度汇报。
1.事故名称：断氮气事故
事故危害：低温甲醇洗系统各塔压力下降，各塔液位波动
事故原因：供氮系统故障
处理措施：a.密切注意各塔压力；
b.观察各塔液位的变化，调节好各塔液位；
c.如果C—2201、C—2202、C—2203压力降低的很低，应停止水循环。
2.事故名称：断电事故
事故危害：各泵停止运行，各塔液位迅速下降，严重时造成高压窜低压。
事故原因：配电故障。
处理措施：a.密切注意各塔的液位变化，防止高压窜低压;
b.停水循环。
3. 事故名称：循环中断
事故危害：各塔液位迅速下降，严重时造成高压窜低压。
事故原因：泵跳闸或阀门故障因引起
处理措施：a.密切注意各塔的液位变化，防止高压窜低压;
b.及时启动备用泵，打开故障自调阀付线阀；
c.若在较短时间内故障来不及处理，应及时停止水循环。
4.事故名称：断仪表空气事故
事故危害：各调节阀停止调节，系统正常循环被破坏，。
事故原因：仪表空气故障。
处理措施：a.密切注意各塔的液位变化，防止高压窜低压;
b.停水循环。