大赢CNC48操作手册.doc

大赢CNC48操作手册

41
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
目 录

第一章 开机程序……………… 1
第二章 系统功能说明………… 4
第三章 机械各项状态与功能… 7
第四章 作业前的准备工作…… 15
第五章 资料的输入…………… 18
第六章 钻头参数的设置……… 21
第七章 调校零位与自动钻孔作业 25
第八章 补孔作业………………… 27
第九章 常见命令………………… 30
第十章 安全关机………………… 31
第十一章 HwinD-626警示信息与对策 ………………… 33
第十二章 故障案例……………… 37
第十三章 日常维护……………… 38
第十四章 HWIND-626外围设备……40
第十五章 附页……………………41

第一章 开机程序

一、 打开干燥机电源
二、 打开主气阀
三、 打开冷水机开关
四、 打开主电源
五、 打开稳压器电源
六、 打开急停开关
打开方法：将急停开关向右旋转，直至弹开状态
七、 打开电脑控制箱（UPS）开关，注意各模块供电是否正常（绿色信号灯亮时表示正常）.
八、 点击CNC48系统，输入用户名

输入用户名密码

九、 显示CALIBRATE Z 时点击START 键让机器三轴归零.

注 意：打开各电源开关时要迅速、果断；长时间停机后打开主气阀时要先放气5分钟，让气管中水份、杂质吹掉，以免堵塞主轴。
第二章 系统功能说明
A MAN （手动页）
一、功能键位置图：

二、各功能键说明：
⑴ [F1] AUTO：进入自动状态页
⑵ [F2] COMM FILE：命令文件
⑶ [F3] MENU：系统管理
⑷ [F4] COMM：命令键 需配合其它参数或字元
⑸ [F5] STATUS：ON/OFF 机器状态页
⑹ [F6] T-PARAM：ON/OFF 钻头参数页
⑺ [F7] PROG：程序程式页
⑻ [F10]QUIT CNC：退出CNC48系统
⑼ [1] START：开始钻孔作业
⑽ [2] STOP：停止
⑾ [3] TOOL：手动钻孔
⑿ [4] NO TOOL：不钻孔键 切换时再按一次
⒀ [5] CALIB X Y：X、Y轴归零
⒁ [6] CALIB Z：Z 轴归零
⒂ [7] Z-SELECT：主轴选择开关
⒃ [8] JOG ON：手动移动机器台面开关
⒄ [9] SEQUENCE：附加功能
B 手动功能说明：
在上图情况下按8 （JOG ON ）键会出现如下图形：

⑴ X 选择X轴台面移动可配合“+、-”键做方向移动
⑵ Y 选择Y轴台面移动可配合“+、-”键做方向移动
⑶ Z 可配合“+、-”键，更改钻孔深度
⑹ + 可配合X、Y 轴实现正方向移动
⑺ - 可配合X、Y 轴实现负方向移动
⑻ JOG OFF 返回前一画面
C AUTO （自动页）功能说明
一、功能键位置图：

二、使用说明
⑴ [F1] MAN 进入手动状态页
⑵ [F2] RUN PROGARM 输入钻孔程式
⑶ [F3] REPEAT PROGARM 重新开始钻孔
⑷ [F4] COMM 命令键
⑸ [F5] STATUS ON/OFF 机器状态页
⑹ [F6] T-PARAM ON/OFF 钻头参数页
⑺ [F7] EDIT FILE 编辑程式
⑻ [F10]QUIT CNC 退出CNC48系统
⑼ [5] BLOCK 执行单步钻孔配合START键使用
⑽ [6] OPT STOP 配合特殊指令做选择性停止
第三章 机械各项状态与功能
四、F5(STATUS ON/OFF) 机器状态页

1 A(STATUS 1)

F4（COMM） → METR ENTER程式单位为公制
F4（COMM） → TMET ENTER钻头单位为公制
2 B(STATUS 2)

F4（COMM）→“TL” ENTER 换刀改为半自动 “TC STOP”显示
3 C(USER FLAGS)

FLAG3 检测主轴是否有刀
FLAG4 检测主轴刀有未拿下
FLAG7 检测使用前面使用过的刀具，只测刀长不测刀径
FLAG8 断刀后是否停在断刀位置
FLAG9 每次换刀是否找原点
FLAG10 退刀时是否自动测刀
FLAG20 刀具检测
FLAG25 镭射调整
打开方法: F4（COMM）→FLG* ENTER
关闭方法：F4（COMM）→NOFLG* ENTER
注 意:输入时一定不能输入FLAG*,只能为FLG*。否则,钻孔零位会变。
4 D（MACHINE）

PRESSURE FOOT
压力脚 上/下
SFU FAULTY
主轴伺服器故障
COLLET OPEN
主轴夹头 开/关
SFU STOP MACH
主轴未停止
PISTON UP
无作用
SFU STOP
主轴停止
TOOL CHANGE
换刀中
SFU RPM 0
主轴转速0
SP.CHANGE-OVER
无作用
SFU RPM
主轴转速
MAN-COLLET OPE
手动换刀
LIMIT SW X+
X正极限开关
VACUUM
无作用
LIMIT SW X-
X 负极限开关
SERVO FAULTY X
X轴伺服器故障
LIMIT SW Y+
Y 正极限开关
SERVO FAULTY Y
Y轴伺服器故障
LIMIT SW Y-
Y 负极限开关
SERVO FAULTY Z
Z 轴伺服器故障
X DIRT SIGNAL
无作用
AXES PR.ERROR
无作用
Y DIRT SIGNAL
无作用
TRACKING ERR。X
轨迹错误
TRACKING ERR.Y
轨迹错误
SER.I/OERROR
I/O序列模组错误
MEAS.FAULTY X
X 量测错误
MEMORY ERROR
记忆体错误
MEAS.FAULTY Y
Y 量测错误
TRACKING ERROR
Z轴跟踪错误
PLC ERROE
程序错误

6 E(各轴状态)

SPIN.-TEMP.
主轴温度报警
SPIN.-SLIP
主轴转速报警
7 F(INPUTS 1)

GRIPPER # UP
#轴机械手上
GRIPPER # DOWN
#轴机械手下
*COOLING UNIT
冷水机报警
*SPINDLE AIR
气压报警

8 Z轴状态页

PLSIT.
Z轴实际位置坐标
ABSOLUT
机械绝对坐标
DIEF.
刀长测量误差值
PCB
加工程式坐标
LEO
钻头补偿设定值

9 K（VAR FUNCTIONS）

① 刀具检测器开关
开启方法：F4（COMM） LENK ENTER
关闭方法：F4（COMM） NOLENK ENTER
② 钻头长度补偿指令
开启方法：F4（COMM） COMP ENTER
关闭方法：F4（COMM） NOCOMP ENTER
③ 断针检测指令
开启方法：F4（COMM） BROK ENTER
关闭方法：F4（COMM） NOBROK ENTER
④ 快钻功能
开启方法：F4（COMM） QUIK* ENTER
关闭方法：F4（COMM） NOQUIK ENTER
10 N （OFF SETS）

① 象限 F4（COMM）→FV* ENTER 可选择1-8象限
② 设定零点
a 绝对值 F4（COMM）→FAX*.* Y*.* ENTER
b 增量值 F4（COMM）→FAIX*.* Y*.* ENTER
11 W 各轴与转速状态页（AXES / SFU）

AXES/SFU
移动轴/主轴
处理对策
ON
运转状态

LINK ERROR

NO CALIB./UP
机械原点未复位
按机械原点复位
POS.NOT OK /DOWN
指定位置未到达
移动速度是否太慢
LIMIT+ /RPM
上极限开关动作/主轴旋转
移动速度是否太快
LIMIT- /RPM 0
下极限开关动作/主轴旋转
移动速度是否太快
I2T
电流过载(见第十一章)
休息约十分钟再开机
MOTOR TEMP./TEMP
马达本体过热
休息约十分钟再开机
RADI. TEMP
放大器温度异常
休息约十分钟再开机
SHORT CIRCUIT
马达/放大器短路
更换
OVER VOLTAGE
电压过高
检查电路
RESOLVER /SLIP
未依指令错误移动/旋转
连络大赢售后
EMERGENCT
其它紧急情况
连络大赢售后
DIRT
紧急停止

第四章 作业前的准备工作
自动钻孔前应按如下步骤操作:
修改公英制→资料输入→象限和零位→钻孔高度和深度→T参数修改→钻咀排列→调校零点→钻孔
本章只介绍修改公英制、象限和零位、钻孔高度和深度，其它部分在五、六、七章中详细介绍。

一、修改公英制
输入钻孔资料前一定必须更改公英制，修改方法如下：
在MAN 状态下，按F4（COMM）键 输入“FP4215”，此时即为公制状态，在显示屏幕右上角显示“FORMAT 4215”。
二、象限、零位
① 钻孔前应根据工程资料更改象限，在MAN 状态下按
F4（COMM）键，输入所需象限FV1或FV2……。我们常见象限为FV1和FV3，输入时一定和工程资料相符，否则在钻单面板时会钻反铜面。
② 钻孔象限共有8种，图标如下：

Y X X Y

X Y Y X
第1象限 第2象限 第3象限 第4象限

Y X X Y

X Y Y X

第5象限 第6象限 第7象限 第8象限

③ 设定零位：
FAX*.* Y*.* ENTER 即可设定X、Y轴钻孔零位。在输入时小数点一定不能少，否则钻孔零位会更改，整数后也必须加小数点。
④ 修改单轴零位：
为保证钻孔零位更精确，有时需微调。按F4（COMM）键 ，输入FAIX*或FAIY* 。即可单独加减X或Y轴零位。减少时加“-”。另切记单独加减时一定要有I 。否则两轴零位会同时改变。
三、高度（H值）和深度（Z值）
1. H高度设定：下垫板厚度+基板厚度+铝板厚度+2MM（轴套厚度）H值设定为使压脚到所钻板面距离为1.0-1.2 mm，过低会拉伤板面，损坏主轴；过高影响钻孔速度。特别注意：在钻多层板时H值一定要先设定为本机最大H值。
2. Z深度设定：下垫板厚度-0.5MM(以上设定皆以TABLE为基准)孔前一定要注意钻机的高度和深度。钻孔高度H值设定根据所钻板厚度来决定。H值越大，主轴离台面距离越大。如在钻孔时Z值过大则底板不透；Z值过小则会引起排尘不畅、偏孔、断针、钻伤机器台面等。Z值设定一般为钻至垫板0.6-1.0mm。
特别注意：钻多层板时Z值为本机器钻孔深度+垫木板厚度。
设定方法：
F4（COMM）H*.* Z *.* ENTER 即可。切记小数点不能少，
否则H、Z值即改变。

第五章 资料的输入

资料输入前一定要更改设置公英制，将磁盘装入A驱动器。在手动状态下，按F3（menu）

F1(data IN)

F1(program)

选择驱动器A：→按OK 键→用“→”或“↑↓”选择钻孔文件按OK 键读取资料，观察驱动器指示灯，当绿灯熄灭即为读取资料完成。
回到手动状态按F7（PROG）进入编辑程式状态

按F3(Graphic)

可显示整个钻孔资料的图形，图形显示完全后，会出现一个坐标轴，可检查象限设定是否正确。此时按“Shift+?” 可显示此程式总孔数，能够核对钻孔指示上的孔数，检查所输入资料是否正确。
另：在F7（PROG）显示钻孔程式图形完后按F1（ZOOM IN）键 ENTER 能够放大图形，按F2（zoom out）键能够缩小图形。

第六章 钻头参数的设置

一、 按F6 （T-PARAM ON/OFF）键，进入钻头参数画面

二、 A. TOOLS (钻头工艺参数)

① 字元说明: T: 钻头号码
D: 钻头直径
S: 转 速
F: 进刀速度
R: 回刀速度
A: X.Y轴台面停滞时间
Z: 深度补偿
N: 孔数设定
E: 钻头设定数
B: 孔数计算
③ 能够用“→”“←”或“↑”“↓”键
移动光标。
③ 如需修改钻头资料直接输入，无需F4（COMM）键用“→”“←”或“↑”“↓”键移到所需更改位置直接键入即可。
B． MAGAZINE钻头盘设定
① 输入方法:a. T1M1 T1M2 T1M3 …… T*M*
T：代表哪一支钻头
M：代表钻头位置
例如：T1m1 然后ENTER 表示把第1把刀排在刀库第一个位置。
②T*Mn1——Mn2 ：表示第*把刀排列位置为n1—n2
例如：T2M10—M20表示把第2把刀排在刀库第10至第20位置.
② 除刀库中所有排刀位置
F4（COMM）→CLM→ENTER
④清除刀库中某一把刀的排刀位置
在MAGAZINE画面中直接输入CM* 回车即可,无需F4(COMM)键。

三、D MEASUREMENT （直径、长度、偏摆检测）

F4（COMM）→TCD 开启直径检测报警
F4（COMM）→TC-D 关闭直径检测报警
F4（COMM）→TCL 开启长度检测报警
F4（COMM）→TC-L 关闭长度检测报警
F4（COMM）→TCR 开启钻头偏摆报警
F4（COMM）→TC-R 关闭钻头偏摆报警
四、E TOOL TOLERANCE （钻头公差设定）

无需F4（COMM）键，直接用“↑”“↓”或“←” “→”键移到所需更改位置直接键入即可。
SIZE
DIAMET
LENGTH
RUNOUT
6.500
0.050
0.500
0.030
-0.050
-0.500
0.010

一、 H PECK DRILLING （分段钻孔）

I： 为第一次钻孔离台面高度值
J： 为分段后，每段钻孔厚度数值。
1— 99代表钻头号码
二、 J BROKEN DRILL（断针记录）
显示在钻孔时所断针的资料，包括：主轴数、孔数、坐标数、单元数。

第七章 调校零位与自动钻孔作业

在上述步骤完成后即可调较零位，在MAN状态下，

按F1（AUTO）键，进入自动画面

点击屏幕右边4（NO TOOL）键，5（BLOCK）键执行单步不钻孔指令[如不按4（NO TOOL）键，在未调好零位的情况下也会钻孔]。按1（START）键，钻机会抓第1把刀（一般情况下都会设定第1把刀调零位）移到板面上，如用其它钻嘴调零位,则使用补孔菜单,然后用F4（COMM） “H”回车放下主轴及F4（COMM）输入“M22”回车让压力脚抬升，看钻头所处位置，继续按1（START）键让主轴在板面上移动。根据最边上孔到板边距离来加减X、Y轴坐标（参照第四章），直到上、下、左、右最边的孔到板边距离一致为止，即调好零位。记下此时X、Y坐标数即为此板钻孔零位。调好钻孔零位后，按ESC键回到手动状态页，。按F1（AUTO）键，进入自动状态页，按1（START）键即可从第1孔开始自动钻孔。
第八章 补孔作业

在钻孔作业中，由于各种原因（如断针等）有时可能漏钻孔，
此时就必须要补孔。
在AUTO状态下按F2（MENU#）键，屏幕会显示：

项目
显示名称
名称说明
A
Start with hole
输入开始之孔数，CNC会依照孔数往下
B
Start with bloCLck
输入程序单元，CNC会依照该单元该点往下执行。
C
Start with tool
输入钻孔之钻针号码，CNC会依照输入之钻孔作业。
D
Start position
将加工台面移至主轴下键入D键。CNC会移最相近之座标进入钻孔作业。
G
Program begin
重新开始作业。
H
Clear program
取消

① A START WITH HOLE ：从哪一个孔开始
按A： START WITH HOLE屏幕会显示“HOLE= ”键入孔数回车即可。
例如：从第100孔开始漏孔显示“HOLE= ”时键入100回车即可（从第100个孔开始补孔）。
② B START WITH BLOCK ：从哪一个单元开始
按B： START WITH BLOCK屏幕会显示“BLOCK= ”、“SUB-BLOCK= ”、“STEP= ”
a 先键入第几个BLOCK 回车
b 接着显示“SUB-BLOCK= ”（子区块，一般不使用）直接回车
c 显示“STEP= ”键入排版数回车即可
③ C START WITH TOOL ：从哪一把刀开始
按C： START WITH TOOL 显示“TOOL= ”、“STEP= ”键入哪一把刀、哪一个排版数即可回车
④ D SEARCH POSTION ：用台面（即坐标）寻找补孔位置
a 先用手动功能将主轴移到板面所需补孔位置
b 在AUTO状态下，按F2（MENU#）键，选择D SEARCH POSTION 此时系统会自动寻找所处位置，并显示：
A START WITH HOLE
B START WITH BLOCK
C START WITH TOOL
选择所需（A、B或C）回车，系统会自动显示此位置的孔数、单元或钻头回车即可开始自动补孔。

切记: 在补孔作业中,钻孔高度(H)与钻孔深度(Z)要随着板材的高度进行更改.更改数据方法见第四章.

第九章 常见命令
F4（COMM）命令

名称
功能
名称
功能
CM
清除钻孔文件(在输入资料前输入)
CA
清除钻头工艺参数
CLM
清除刀库中所有排刀位置
T
退到回原位
T*
拿取某刀
CT
强行退刀回某处
P
退出台面(停车位置)
R
台面回到光栅尺零点
X、Y
回到X、Y轴零点
LEO*O*.
主轴深度补偿
QUIK
开启快钻
NOQUIK
关闭快钻
BROK
开启断针检测
NOBROK
关闭断针检测
LENK
开启刀具检测
NOLENK
关闭刀具检测
M36
进入手动模式
TL
半自动换刀
M27
机械手上升
M34
机械手下降
M25
机械手闭合
M26
机械手打开
M22
压力脚上升
M23
压力脚下降
NOMO
关掉Z轴伺服电机
MO
打开Z轴伺服电机

第十章 安全关机

在关机前应让各主轴拿上一把断刀,以免钻夹生锈,关机步骤如下：
F4(COMM) →P到停车位置→F4(COMM)NOMO 关掉伺服马达→按ESC回到手动状态页→按F10(QUIT CNC)

按F10(QUIT) 此时屏幕显示 “ARE YOU SURE ?”

按YES 键退出CNC48.00系统→退出WINDOWS操作系统→旋下急停开关按钮→关闭UPS电源→关闭冷水机→关掉机器电源→关主气阀→关闭主电源 →关闭干燥器电源。
第十一章 HwinD-626警示信息与对策

HwinD-626警示信息与对策
NO.
故障信息
原因分析
排除方法
1
INPUT ERROR
输入的命令错误
按ESC键重新输入
2
PUT IN HOLDER SPINDLE #/TOOL#
1. #轴未拿到#把刀
2. 光纤故障
1. 请重新在刀盘的相应的位置放入刀具.
2. 见光纤附页
3
DRILL BROKEN PRESS SPINDLE#/TOOL#
1. #轴#把刀断刀
2. 光纤故障
1. 按START键把断刀退回到刀盘废刀区换一只新钻咀.
2. 见光纤附页
4
CHECK LONGTH SPINDLE#/T#
#轴#把刀过长
1. 检查刀具是否长短(21±0.5MM)
2. 检查刀具上面有没有缠丝
3. 若刀具检测器位置偏离，须重新调刀具检测器的位置。(调整方法见附页)
5
CHECK SHORT SPINDLE#/T＃
#轴＃把刀过短
6
REMOVE SPINDLE#/T#
#轴在抓#把刀的时候光纤报警。
调整通光量和灵敏度即可。
1. 有刀时通光量(红色值)越小越好
2. 无刀时通光量(红色值)越大越好,灵敏度=通光量-通光量*15%
7
CHECK DIAMETER SPINDLE#/T#
#轴#把刀具直径有误。
1. 检查刀具的直径是否偏大或偏小(±0.05)
2. 检查刀尖有无缠丝与灰尘
3. 调整镭射卡。(见附页三)
8
SPINDLE AIR
气压报警
检查气压和气路是否正常
整机输入气压：7.5-8.0kg
主轴气浮气压：5.6-6.0kg
压脚气压: 3.0-4.0kg
9
COOLING UNIT
冷却系统报警
检查冷却系统有无流量和冷水机有无报警。(见冷水机资料)
10
CHECK TOOL ERROR MACHINE
表示刀具上一次检查时出现报警
直接输入命令（ＣＴ＃）强行把刀退回，＃表示刀盘的指定位置。
11
SPINDLE SLIP/TEMP
ＳＰＩＤＬＥ转速，温度报警。
1. 检查信号线接口和继电器是否松动
2. 主轴有无过热.
3. 在ＭＡＮ状态下输入命令，关掉伺服，然后再输入命令ＭＯ解除伺服。
12
FINGER NOT UP/DOWN
表示机械手上下受阻
1. 检查机械手上下移动是否到位.
2. 上下到位时检查限位信号灯是否亮(通知大赢售后)
13
WORKING AREA
超出工作台面
调整文件零位坐标
14
SFU FAULTY

伺服系统报警
1. 在ＭＡＮ的状态下输入ＮＯＭＯ，关掉伺服。
2. 如果在量刀时出现报警，则行关掉压脚气阀让Ｚ轴上升，然后再打开压脚气阀再输入命令ＭＯ，否则会打坏刀具检测器
15
NOT PARAMETER（S/F）
　表示刀具参数程式没有设定转速，进刀速和回刀速
在刀具参数页Ｆ６设定即可
16
LIMIT
限位报警
移动Ｘ　Ｙ　Ｚ轴到工作范围即可

17
TOOL IN SPINDLE
表示主轴有钻咀，是因为上次选轴错误和某主轴退刀未退出
在Ｆ５状态页里那一轴有刀把此轴关掉，打开其它主轴让拿上和此主轴同一位置同一把刀，然后打开因此主轴同时退刀即可。
18
LIFE/T#
刀具的寿命用完
换刀即可重新输入刀的寿命
19
无法输入资料
1. 磁盘坏掉
2. 软驱有灰尘或坏掉
3. 文件的格式不符
1. 更换磁盘
2. 清洗软驱或更换软驱
3. 更改文件格式
20
钻板停顿
光纤问题
1. 检查激光头有无灰尘
2. 增加灵敏度(详细见附员)
21
某一主轴经常断针
1. 嗦咀太脏或松动
2. 主轴便摆过大以及参数有误
3. 钻头质量太差
1. 清洗主轴夹头
2. 更换钻头
3. 修改钻孔参数
4. 更换主轴
22
偏孔
1.主轴偏摆2.钻咀质量3.钻咀参数4.嗦嘴的清洁5.钻孔深度6.铝片底板质量7.板与板之间有无灰尘8.上板有无上好（垫木板有无翘起、铝片有无贴好、起皱等）
9.机器故障(通知大赢售后)
23
LIGHT BARRIER
机械手下限位未到达
1. 机械手下达时有无阻挡
2. 到达后下限位开关灯有无亮
24
TABLE STOP
气动夹未关闭
关闭气动夹即可
25
TOLC
镭射报警
刀具检测器不测刀时灯也亮，检查镭射弹片是否短接，如有则弹开，如没有则重新关机再开机。
26
POSITION STOP
位置报警机台前红外线被遮挡
按START键能够消除，如不行则检查光源位置。
27
EMERGENCY STOP
紧急开关报警
检查紧急开关位置，如关闭则打开此开关，向右旋开此开关直到弹开为止。
28
WRITING PROGRAM
程式无资料
重新输入资料　
29
I2T
1. 马达转向与电流方向不同
2. 伺服电机系统参数误差过大
3. 模块不良
4. 负载过大
1. 切除所有电源,将相应的轴的模块重新插入.
2. 体息十分钟后重新开机
3. 联系大赢售后
排除故障信息后,方可开始正常操作.

忽略任何故障信息,都会造成机械严重受损

第十二章 故障案例
一．因操作员失误造成机械严重受损
1. IPC无法正常工作
主要原因：操作员将WIN 管理系统文件删除
2. 机械手损坏
主要原因: 机械手下限位未到达时,强行将台面拉出.
正确处理方法: 见第十一章的处理对策.
3. 六号轴的右刀库箱体损坏
主要原因: 机器在运作时取出刀库.
正确的做法: 机器在运作时不可取出刀库.
4. 单轴或某两轴移位
主要原因: 台面受到撞击,使导轨移位.
5. 光纤拆断
主要原因: A.操作员在上下板时,铝片将其割断.
B.在卸压脚时,将其拆断.
6. 主轴卡死
主要原因: A.操作员在补孔时没有更改钻孔高度与及深度.
B拆夹头将内螺丝松动.
第十三章 日常维护
频率
NO.
检修项目
备注
每天
1
主轴
夹头清洁
用毛刷清洗
夹头握力检查
附页一
RUNOUT检查
0.08-0.10
主轴转速测试
与实际钻孔测试
2
主轴冷却部分
冷却液流动测试
出水口是否畅通
冷却液温度检查
18±2℃
3
刀盘
刀盘与箱体之间有无间隙

4
主机部分
工作台面和底部的清洁
利用吸尘器
5
吸尘器
碎屑清除
利用吸尘器
6
排气扇
机罩各处的排气扇
目视
7
机械手
上下是否灵活
每天用气枪清洁移动面
８
机械手指
张合的灵活度
每周
1
夹头
松紧度
拆下清洗（安装方法见附页二）
2
冷却机
冷却液基准检查
水流量出口处
3
压力脚
检查表面有无磨损

4
机罩表面
无灰尘
用酒精擦洗
每月
1
软盘
磁头清洁

2
主轴冷却液
冷却液更换
用蒸馏水
1. 机械部分.吸尘部分

钻机的日常维护非常重要,对保持钻机精度,延长钻机的使用寿命有重要意义.日常维护一般要做到:
1、钻房温度控制在18℃—22℃之间，湿度45%-65%。
2、不要随便打开防尘罩，以免灰尘进入X、Y轴丝杠。
3、导轨保持干净，不能放置工具、物品，以免擦花。
4、机器大理石台面保持干净，每天必须用无水酒精擦洗。
5、各主轴保持无尘状态，每天必须用软布擦拭。
6、工作时多留意冷却水温度及流量。
7、X、Y轴光栅尺非保养人员不准擦拭。

第十四章 HWIND-626外围环境

NO.
名称
数据
备注
气
流量
1.5立方以上/台

流速
7.2kg以上/台

冷水机

干燥机

电
电量
AC380V
备注: 机床应单独接地,用铜棒打至2米深
输入线
8MM(三相五线)
空气开关
30A

吸尘

足3.5P/台

地坪技术要求
①基础几何尺寸5000×3000×900mm(长×宽×深)
②基础防震沟宽度:200mm用沙石、海绵或橡胶填平
③基础水泥标号: 425
④基础混凝土标号: 200
⑤`要求地面水平

第十五章 附页

附页一.
夹头握力检查:
1) 将φ3.175圆棒夹入SPINDLE 中,并按夹头关闭看圆棒是否会落下.
2) 若是不会落下,可能在钻针交换时无法将钻针放掉这时请以CLEAN PIN清洁仍无法改进,可能SPINDLE PACKING 有破损,请更换SPINDLE夹头或将SPINDLE送修.
3) 若不按夹头关闭以手轻拉圆棒如图示看φ3.175圆棒是否落下.
4) 若会落下表示夹头握力不足,请确认空气压力是否正确,如空气压力正确,确认夹放开关动作是否正常,如以上均正常可能夹头已破损请更换SPINDLE送修.
附页二.
夹头拆卸与安装方法
夹头拆卸:
1. 拆下压脚
2. 输入M36
3. 按住夹头开关,用夹头专用工具卡住夹头
4. 用M2.5内六角公制扳手将夹头机米螺丝按顺时针方向旋转.
夹头安装:
1. 用专用工具将夹头锁住至φ3.175圆棒能自由下落
2. 用M2.5内六角公制扳手将夹头机米螺丝按逆时针方向旋转至夹头不可活动
3. 用专用工具将夹头按顺时针方向旋转1/4圈
4. 装上压脚(注意光纤)
附页三.
镭射直径调整:
镭射卡显示处有九支信号灯
从内住外数第一支与第八支为该卡正常工作灯,每九支异常灯,第二支到第七支为1号轴到6号轴的刀具检测器的工作灯.在该信号灯的下方有六支电阻调整器,主要用来调整刀具检测的直径的大小,往顺时针方向旋转为减小,往逆时针方向旋转为增大.调整时请一字绝缘螺丝刀.从内往外分别为1号轴到6号轴
附页四．
　　　光纤的调整：
　　　1.红色值代表入光量，绿色值代表灵敏度，当没有钻咀时光纤放大器红色指示灯熄灭，红色值大于绿色值；当有钻咀时，光纤放大器红色指示灯亮，红色值小于绿色值。
2.当出现Remove spindle #/T#报警时，则为#主轴光纤报警，此时#轴光纤放大器红灯亮（无钻咀），红色值小于绿色值，此时需：
A：清洁压力脚光纤塞孔（用风枪），使红色值大于绿色值。

如不行则：

B：经过光纤放大器上 键来调整绿色值，用 键减小绿色值，使绿色值小于红色值即可。
3.无钻咀时红色值一定大于绿色值50---80。
4.在钻ф0.50以下钻咀时，如出现钻板停顿，则为某一主轴光纤报警，观察在主轴夹上ф0.50以下钻咀时，放大器红色值一定小于绿色值一半以上，如没有，则会出现钻板停顿现象，调整方法如下：主轴夹上ф0.5以下小钻咀如某一轴此时绿色值没有红色值2倍，则调整此轴。先用手向上顶此轴某一边压力脚，如此时红色值变小，则需将此边压力脚调高，用ф18呆板手先松此边压力脚锁紧螺母，向顺时针方向调节调整螺母，当红色值变为绿色值一半以下即可。
5.每次清洗钻夹或吸尘堵塞需拆压力脚时，注意压力脚气缸方向不能转动，松压力脚螺丝M5时一定用ф18呆板手固定锁紧螺母，不得让压力脚气缸旋转。