项目节能评估报告.doc

项目节能评估报告

80
2020年4月19日
文档仅供参考
目 录
前 言 5
1 评估依据 7
1.1 评估范围和内容 7
1.1.1 评估范围 7
1.1.2 评估内容 7
1.2 评估依据 7
1.2.1 有关法律、法规、规章和规范性文件 7
1.2.2 主要标准和规范 9
1.2.3 国家鼓励和明令淘汰的产品、设备和工艺目录 10
1.2.4 国家推荐节能技术和产品目录 10
1.2.5 其它依据 10
1.2.6 项目产业政策相符性分析 11
1.3 评估过程 11
1.3.1 评估程序 11
1.3.2 评估方法 13
1.4 评估目的和意义 14
2 项目概况介绍 15
2.1 项目建设单位概况 15
2.2 项目基本情况 15
2.2.1 项目概况 15
2.2.2 项目建设背景 15
2.2.3 建设地点 15
2.2.4 建设规模 16
2.2.5 工艺技术方案 16
2.2.6 主要生产设备 16
2.2.7 主要原、辅材料 16
2.2.8 总平面布置 16
2.2.9 主要经济技术指标 23
2.2.10 项目进度计划 24
2.3 项目用能情况 24
2.3.1 项目用能概况 24
2.3.2 主要供、用能系统与设备的初步选择 24
2.3.3 项目能源消耗量 24
3 项目所在地能源供应及消费情况 26
3.1 项目所在地能源供应条件 26
3.1.1 江苏省能源状况 26
3.1.2 项目所在地能源状况 28
3.2 项目能源消费对所在地能源消费的影响 29
3.3 评估小结 29
4 项目建设方案节能评估 30
4.1 项目选址、总平面布置节能评估 30
4.1.1 厂址地理位置 30
4.1.2 地形地貌、地震裂度和水文地质概况 30
4.1.3 气候与气象 31
4.1.4 项目选址对能源消费的影响 32
4.1.5 总平面布置对能源消费的影响 32
4.2 项目工艺流程、技术方案节能评估 33
4.3 主要耗能设备节能评估 34
4.3.1 主要耗能设备 34
4.3.2 设备先进性分析 37
4.4 辅助生产和附属生产设施节能评估 37
4.4.1 变配电 37
4.4.2 照明 38
5 节能措施评估 30
5.1节能措施评估 40
5.1.1 总平面布置节能措施评估 40
5.1.2 工艺、设备节能 41
5.1.3 供配电节能措施评估 41
5.1.4 建筑节能措施 42
5.1.5 能源消耗方面的措施 44
5.2 节能管理措施评估 47
5.2.1 项目能源管理措施 47
5.2.2 能源计量仪表的配套和管理 48
5.2.3 节能管理措施评估 49
6 项目能源利用状况测算 52
6.1 节能评估前项目能源利用情况 52
6.1.1 项目主要能耗状况与能源的数量 52
6.1.2 给排水 52
6.1.3 供电 54
6.1.4 项目综合能耗 55
6.2 能评后项目能源利用情况 56
6.2.1 耗能体系 56
6.2.2 能源购入储存环节分析 56
6.2.3 能源加工转换环节分析 57
6.2.4 输送分配环节分析 57
6.2.5 最终利用环节分析 57
6.2.6 项目能量平衡分析 57
7 项目能源消费和能效水平评估 58
7.1 项目对所在地能源消费增量的影响评估 58
7.1.1 项目所在地能源消费情况 58
7.1.2 项目对当地电力消费的影响 58
7.1.3 项目对当地用水的影响 59
7.2 项目对所在地完成节能目标的影响评估 59
7.2.1 项目所在地能耗总量 59
7.2.2 项目对本地区能耗总量及”十二五”节能目标完成影响 60
7.3 项目能源供应条件及落实情况 62
7.4 能效水平评估 62
7.4.1 项目综合能耗 62
7.4.2 单位产品综合能耗 63
7.4.3 能源投入产出效率分析 63
7.4.4 万元工业总产值能耗和万元工业增加值能耗对比 64
8 存在问题及建议 65
9 评估结论 66
8.1 国家产业政策方面 66
8.2 节能技术政策大纲、行业节能设计标准及节能效果 66
8.3 项目的用能总量及用能结构 66
8.4 项目的能效水平 66

前 言
盈德气体(股票代码:HK02168),是中国当前最大的独立工业气体供货商,为国内化工、有色、冶金和电子等行业用户供应氧气、氮气和氩气等工业气体并提供专业化服务;当前已在湖南、江苏、广东、陕西、山东、河北、山西、贵州、安徽、黑龙江、河南、内蒙古、天津及重庆等地建成或在建有近四十多家工厂。
盐城盈达气体有限公司为盈德气体子公司,由其在盐城市响水建设并运营一套 0Nm3/h空分装置,该空分装置总投资概算为3000万美元(折合18360万人民币),公司注册资本1200万美元。(折合7344万人民币)
本项目年均销售收入13145万元,年均销售税金及附加104万元,可实现利润2909万元,税后利润2182万元(所得税税率为25%)。全部投资内部收益率为14.18%(税后),投资回收期7.86年(不含建设期1年),投资利润率15%。项目各项经济评价指标均高于基准水平,项目具有一定的盈利能力。
本空分装置所需能源种类为电、水,项目年用电量为13220万kWh,用水量为8898万t。项目总能耗23872.97吨标准煤(当量值),其中水折标准煤为7625.59吨,电折标准煤为16247.38吨(当量值)。该项目的能源消费结构主要以电力为主,符合生产实际情况。
根据国家发展改革委发布<固定资产投资项目节能评估和审查指南>(发改环资[ ]21号)(下称<指南>)、 9月国家发展改革委发布<固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法>(国家发改委令 6号)及 1月江苏省发展改革委发布<固定资产投资项目节能评估和审查实施办法(试行)>(苏发改规发〔 〕1号中规定:(一)年综合能源消费量3000吨标准煤以上(含3000吨标准煤,电力折算系数按当量值,下同),或年电力消费量500万千瓦时以上,或年石油消费量1000吨以上,或年天然气消费量100万立方米以上的固定资产投资项目,应当单独编制节能评估报告书;(二)年综合能源消费量1000至3000吨标准煤(不含3000吨,下同),或年电力消费量200万至500万千瓦时,或年石油消费量500至1000吨,或年天然气消费量50万至100万立方米的固定资产投资项目,应当单独编制节能评估报告表;(三)年综合能源消费量在前两项规定以下的固定资产投资项目,应当填写节能登记表。该项目年综合能耗为23872.97t-ce/a(当量值),年电力消耗量13220万kWh,因此需单独编制”节能评估报告”。
受盐城盈达气体有限公司的委托,江苏佳文投资咨询有限公司承担了该项目的能源消耗评估工作,为保障建设项目的正常进行,降低工程项目单位产品能耗定额,在对项目进行考察、调研及相关资料收集整理的基础上,我公司根据国家发改委6号令规定的节能评估报告内容深度要求和国家节能中心<固定资产投资项目节能评估工作指南>( 本)等文件,编写本项目节能评估报告。为该固定资产投资项目进行核准提供相关依据。
1 评估依据
1.1 评估范围和内容
1.1.1 评估范围
本次评估是对盐城盈达气体有限公司 0Nm3/h空分项目的能源投入和消耗进行节能评估。
1.1.2 评估内容
根据国家发改委 第6号令、江苏省发改委的<固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法>及<固定资产投资项目节评估工作指南( 本)>中节能评估报告书主要包括下列七个方面内容:
1) 评估依据
2) 项目概况介绍
3) 能源供应情况分析评估
4) 项目建设方案节能评估
5) 节能措施评估
6) 项目能源利用状况核算
7) 项目能源消费及能效水平评估
8) 存在问题及建议
1.2 评估依据
1.2.1 有关法律、法规、规章和规范性文件
(1)<中华人民共和国节约能源法>(国家主席令[ ]第77号);
(2)<中华人民共和国建筑法>(国家主席令[ ]第46号);
(3)<中华人民共和国清洁生产促进法>(国家主席令[ ]第52号);
(4)<国务院关于加强节能工作的决定>(国发[ ]28号);
(5)<国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知>(国发[ ]15号);
(6)<国务院关于加快发展循环经济的若干意见>(国发[ ]22号);
(7)<固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法>(国发[ ]6号);
(8)<产业结构调整指导目录 修订版>(国家发改委 第21号令);
(9)<江苏省工业和信息产业结构调整指导目录( 本)>(苏政办发[ ]9号);
(10)<”十二五”节能减排综合性工作方案>(国发[ ]26号);
(11)<建设部关于落实<国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知>的实施方案>(建科[ ]159号);
(12)<民用建筑节能管理规定>(建设部令[ ]第143号);
(13)<江苏沿海地区发展规划>(国家发展改革委 7月);
(14)<固定资产投资项目节能评估工作指南>( 本)(国家节能中心 8月);
(15)<江苏省节约能源条例(修订版)>(江苏省第十一届人大常委会公告第73号);
(16)<关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知>(苏发改工业发[ ]1197号);
(17)国家发展改革委<关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知>(发改投资〔 〕2787号);
(18)<固定资产投资项目节能评估及审查指南( )>(发改环资〔 〕21号);
(19)<关于印发江苏省主要耗能产品单位能耗定额和限额的通知>(苏经贸环资〔 〕825号);
(20)<关于发布实施<江苏省工业用水定额( 修订)>的通知>(苏水资〔 〕26号);
(21)<省发展改革委关于印发〈固定资产投资项目节能评估和审查实施办法(试行)〉的通知>(苏发改规发[ ]1号);
(22)<盐城市固定资产投资项目节能评估和审查实施办法(试行)>(盐发改[ ]78号)。
1.2.2 主要标准和规范
(1)<综合能耗计算通则>(GB/T2589- )
(2)<企业能源审计技术通则>(GB/T17166-1997)
(3)<企业节能量计算方法>(GB/T13234- )
(4)<工业企业能源管理导则>(GB/T15587- )
(5)<设备及管道绝热技术通则>(GB/T4272- )
(6)<工业设备及管道绝热工程设计规范>(GB50264-1997)
(7)<建筑节能工程施工质量验收规范>(GB50411- )
(8)<评价企业合理用电技术导则>(GB/T3485-1998)
(9)<评价企业合理用热技术导则>(GB/T3486-1993)
(10)<用电设备电能平衡通则>(GB/T8222- )
(11)<节能产品评价导则>(GB/T15320- )
(12)<严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准>(JGJ 26- )
(13)<公共建筑节能设计标准>(GB50189- )
(14)<用能单位能源计量器具配备与管理通则>(GB/T17167- )
(15)<配电变压器能效技术经济评价导则>(DL/T985- )
(16)<中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级>(GB18613- )
(17)<三相异步电动机经济运行>(GB/T12497- )
(18)<大中型空气分离设备>(JB/T 8693-1998)
(19)江苏省节水型企业(单位)定量考核标准
1.2.3 国家鼓励和明令淘汰的产品、设备和工艺目录
(1)工信部<部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录( 本)>(工产业〔 〕第122号)
(2)国家工信部<高耗能落后机电设备淘汰目录>(第一、二批)
(3)国家经贸委<淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录>(第一、二、三批)
(4)<国家鼓励发展的重大环保技术装备目录( )>(工信部联节〔 〕54号)
1.2.4 国家推荐节能技术和产品目录
(1)<中国节能技术政策大纲>( )
(2)国家发改委等<资源综合利用技术政策大纲>
(3)工信部<节能机电设备(产品)推荐目录>(第一、二批)
(4)国家发改委<国家重点节能技术推广目录>(第一、二、三批)
(5)<江苏省工商业限制和淘汰的生产能力、工艺及产品目录>
1.2.5 其它依据
1)盐城盈达气体有限公司 0Nm3/h空分项目可行性研究报告。
2)建设单位提供的其它相关资料。
1.2.6 项目产业政策相符性分析
盐城盈达气体有限公司 0Nm3/h空分项目,对照<产业结构调整指导目录>( 本)及<关于修改<产业结构调整指导目录( 本)>有关条款的决定>(国家发改委 第21号令),不属于其中的限制类项目,未使用限制和淘汰类工艺和设备,因此项目建设符合国家产业政策。
1.3 评估过程
1.3.1 评估程序
评估程序主要有:熟悉准备及落实分工、方法选择、实施评估、修改完善四个阶段。详见下列程序图:

评估资料
评估方法
工艺分析
节能分析报告
现场调研与数据采集
前后对比、横向对比
规制对比、标准对比
节能评估准备
初步确定评估内容

评估方法选择
节能分析报告

定性分析、定量分析
得出节能程度
对存在问题提出措施意见
得出评估结论
编制评估报告
确认
修改、补充评估报告
委托单位
报送有关部门
有关法律、行业、行业标准要求

图1-1 节能评估程序图
1.3.2 评估方法
1)根据项目特点和具体情况,从专家库中抽取专家,组成有广泛代表性的专家组,对项目进行评估;选择的专家要有技术针对性,除专业技术人员外,重点选择节能降耗方面的专家,以及设计、咨询等专业机构的专家。
2)具体评估方法
(1)标准对照法:是经过对照相关节能法律法规、政策、技术标准和规范,对项目的能源利用是否科学合理进行分析评估。评估要点主要有:项目建设方案与节能规划、相关行业准入条件进行对比;项目平面布局、生产工艺、用能工艺等建设方案与相关节能设计标准进行对比;主要用能设备与能效标准进行对比;项目总体能效水平与能耗限额标准进行对比等。
(2)能源能量折算法:依据<综合能耗计算通则>、<企业能耗计算与测试导则>等相关能源折算标准对本项目的各种能源消耗情况进行折算分析。
(3)类比分析法:是经过与具备同行业先进节能水平的既有项目进行对比,分析判断所评估项目的能源利用是否科学合理。在缺乏相关标准规范的情况下,可采用此方法。类比分析法应判断所参考的类比工程能效水平是否达到国际先进或国内领先水平。评估要点与标准对照法类似。
(4)专家判断法:是指利用专家经验、知识和技能,对项目能源利用是否科学合理进行分析判断的方法。在没有相关标准和类比工程的情况下,可采用此方法。采用专家判断法,前期应从生产工艺、用能工艺、用能设备等方面,对项目的能源使用做出全面分析和计算。
本评估报告主要采用标准对照法、能源能量折算法和类比分析法对该项目进行能源消耗评估。
1.4 评估目的和意义
建设项目能源消耗评估的目的是为了贯彻科学发展观,落实节约资源基本国策,加快建设节约型社会,努力实现”十二五”期间降低能源消耗的目标,以能源的高效利用促进经济社会的可持续发展,进一步降低建设项目单位产品能耗定额和提高建设项目的经济效益,以寻求较低的单位产品能耗定额和最佳的投资效益。
1)贯彻科学发展观,依据国家有关法律、法规、标准和规范,实现能源的高效利用;
2)采用系统方法以及国内外有关的先进评估方法,在项目核准、备案或审批前,对建设项目的能源消耗进行定性、定量分析评估,分析评估该项目能源消耗情况及程度,与行业节能标准的符合性,以寻项目建成后较低的单位产品能耗定额和最优的投资效益;
3)对建设项目的产品结构、工艺、技术、装备(特别是高能耗装备)进行核查,核查其与<产业结构调整指导目录>等有关标准、规定的符合性,并由此提出切实可行的、合理的节能降耗对策措施,进而得出评估结论;
4)提高建设项目的节能降耗管理水平,为建设单位和设计单位提供决策参考和设计依据;
5)为响水县发展改革委员会核准、备案或审批项目提供依据。
2 项目概况介绍
2.1 项目建设单位概况
项目名称:盐城盈达气体有限公司 0Nm3/h空分项目
主办单位:盐城盈达气体有限公司
企业性质:外资企业
建设地点:江苏响水沿海经济开发区
项目总投资:3000万美元(折合18360万人民币)
占地面积:约50亩
2.2 项目基本情况
2.2.1 项目建设背景
空气分离设备能够为钢铁冶炼提供必须的氧气,故而近两年受中国对钢铁工业投资力度加大的拉动,国内空气分离设备行业发展形势良好。空气分离设备行业产销两旺,生产、销售、利润和经济效益均有大幅度增长,主要经济指标都创下历史最高水平。从冶金行业的发展情况来看,高技术含量、高附加值产品将成为国内钢铁企业的发展方向。按照100万吨钢产量每小时需要1万～1.5万立方米氧气的规模计算,近十年来,冶金行业对空分设备的需求量将达到每小时150万～225万立方米。再加上旧空分装置的更新和改造,近十年内,冶金行业对空分装置的总需求将达到每小时300万～375万立方米。由于各钢铁企业情况不同,如果以每小时产氧量3万立方米的空分设备为界,那么每小时产氧量3万等级及以上空分设备需要50～60套,每小时产氧量3万等级以下各类中小型空分设备预计为150～180套。
按照国家经济发展规划,到 中国总的空分设备每小时制氧需求量为1050万～1140万立方米,预计需3万等级及以上空分设备20～25套。
根据盈德投资(上海)有限公司当前空分产品连锁经营的发展规划,以及江苏德龙镍业有限公司及周边企业对氧气、氮气、氩气等产品需求,拟建设一套 0Nm3/h空分装置及变负荷装置一套。该装置由一套 0Nm3/h空分机组及液化装置组成,该项目的建成可满足江苏德龙镍业有限公司及周边企业的用气需求,促进当地经济结构调整,培育公司新的增长点,实现可持续发展,具有经济效益和社会效益双重效能。
2.2.2 建设地点
盐城盈达气体有限公司 0Nm3/h空分项目选址位于响水沿海经济开发区(江苏德龙镍业有限公司厂内),响水县沿海经济开发区整体规划科学合理,基础设施完善,水、陆交通便捷,产业集聚优势明显,具备项目实施的外部条件。
2.2.3 建设规模
拟建 0Nm3/h空分装置,拟进口空气压缩机、ABB电机、氮气压缩机、DCS控制系统、循环中压氮压机、分析仪系统、氩泵、输送泵等。
2.2.4 工艺技术方案
1)主要产品产量、设备装置
(1)主要产品产量
项目的主要产品有氧气、液氧;氮气、液氮;液氩。产品产量见表2-1
表2-1 产品品种、规模及规格

序号
产品
产量(Nm3/h)
产品纯度压力要求
1
氧气
0
O2≥99.6%,0.01MPa
2
液氧
1200
O2≥99.6%,0.2MPa
3
氮气
40000(其中24000去水冷塔)
O2≤5ppm,0.01MPa
4
液氮
400
O2≤5ppm,0.2MPa
5
氩气
50
O2≤2ppm,N2≤3ppm,3.0Mpa
6
液氩
650
O2≤2ppm,N2≤3ppm,0.2Mpa
(2)主要设备装置
①空分装置本体(含压缩、净化、冷箱);
②高低压配电系统;
③仪控系统;
④循环水系统;
⑤变负荷装置;
⑥装置区内的总图运输。
(3)主要生产车间的生产能力、生产线数量
该项目生产能力为 0Nm3/h的氧气生产能力,由一套 0Nm3/h空分机组组成。
2) 生产技术方案
(1)工艺技术及技术来源
本装置工艺技术采用常温分子筛吸附净化空气、增压透平膨胀机制冷、规整填料技术及全精馏制氩的外压缩流程。技术来源于杭州杭氧股份有限公司。
(2)空分装置本体工艺流程简述
本工艺采用低温精馏法,其工作原理是将空气压缩除去杂质并冷却后, 加压冷凝成液体,根据各组分(氮、氧、氩)沸点的不同, 经精馏塔精馏分离,而得到所需产品。
原料空气在自洁式空气过滤器中除去灰尘和机械杂质后,进入透平式空气压缩机,压缩到0.62MPa(A),然后送入空气冷却塔进行预冷。空气冷却塔的给水分为两段,冷却塔的下段使用经水处理冷却过的循环水,冷却塔的上段则使用经水冷却塔和冷水机组冷却后的低温水,空气冷却塔顶部设置丝网除雾器,防止水份带出并除去空气中的机械水滴。空气经来自循环系统的冷却水(32℃)及来自水冷塔、冷水机组的低温水冷却后,温度降低至17℃后进入交替使用的分子筛吸附器(一纯化一再生),将原料空气中的H2O、CO2、C2H2等不纯物质被分子筛吸附净化。
净化后的加工空气分为三股,一股作为加温气体进入液化装置(开停车用)及作为仪表空气;一股相当于膨胀量的空气进入增压风机中增压,再经气体冷却器(冷却介质循环水)冷却后进入主换热器,再从主换热器中部抽出一部分进入透平膨胀机中,膨胀后大部分空气送入分馏塔上塔参与精馏,其余返流入主换热器;另一股空气进入主换热器,被返流气体冷却至饱和温度后进入精馏塔下塔初步精馏,在下塔底部获得液空,在下塔顶部获得纯液氮,从下塔顶部抽出的压力氮经主换热器复热后作为氧透的密封气及其它用途。下塔抽取的液空液氮进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位。经上塔进一步精馏后,在上塔底部获得纯度为99.6%的氧气,氧气经膨胀空气换热器及主换热器换热后出冷箱,经透平式氧气压缩机加压至2.5MPa后一股送入一期氧气球罐储存或直接进调压装置调压至1.6MPa后送出界区。另一股氧气进液化装置液化成液氧。来自分馏塔的液氧进一期液氧储槽,储槽的液氧经液氧泵加压后进水浴式汽化器吸热后汽化,气氧进球罐。
从分馏塔上塔顶部得到的氮气,经过液空液氮过冷器、主换热器复热出冷箱,一股送至中压氮气压缩机压缩至2.5MPa送至一期氮气球罐储存或直接进氮气调压装置调压至1.6MPa后送出界区;一股去水冷塔提供冷量。
上塔顶部引出污氮气,经液空液氮过冷器、主换热器复热出冷箱,然后进入电加热器作为分子筛再生气体,多余污氮气送水冷塔。
从分馏塔上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔底部,粗氩塔在结构上分为两段,第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液;氩馏分经粗氩塔精馏得到粗液氩,并送入精氩塔中部,经精氩塔精馏后在塔底部得到符合要求的精液氩,进入液氩储槽。来自液氩储槽的液氩经水浴式汽化器气化后进氩气球罐,经调压后送出界区。
(2)工艺流程特点
①采用高效的两级精馏制取高纯度的氧气和氮气。
②采用全低压、全板式的工艺流程及设备,可取得较低的能耗和高的氧提取率(达99.8%)。
③采用常温分子筛双层床吸附,具有净化彻底、工作周期长、设备简单、操作简便、提取率高等特点,它取代了切换板式系统及低温吸附系统,较大提高了设备运行的可靠性和安全性,减少了空气切换损失。
④空气预冷系统设置水冷塔,充分利用了干燥氮气的吸湿性,使冷却水温度降低。
⑤增压透平膨胀机利用膨胀机输出的膨胀功,来增加膨胀空气的压力,以大大提高膨胀空气的单位制冷量,减少膨胀空气量,从而使分馏塔上塔工况稳定,氧氩提取率进一步提高。它既节约能源,又可使热力过程更趋完善。
⑥本套机组可直接在精氩塔底部得到符合要求的精液氩,取消了加氢除氧装置节约了能源,并节省厂房投资和运行费用。
⑦DCS集散型计算机控制系统具有功能多,性价比高,工作可靠等诸多特点,实现了中控、机旁、就地一体化的控制,可有效的监控整套空分设备的生产过程,确保设备长期稳定可靠运行,操作维护方便。
3)主要工艺设备的选择
工艺设备(静设备和动设备)的选择原则是设备性能稳定可靠、经济,在国内同类型设备中较为先进。
空分装置主要配套设备
表2-2 主要设备一览表
序号
设 备 名 称
设备性能参数
数量
备注
1
空气透平压缩机
排出空气量:114000Nm3/h
调节范围:75～105%
吸气压力:98kPa(A)
排气压力:0.62MPa(A)
吸入温度:30℃
排气温度:91℃
ABB主电机功率:10000kW
润滑油站功率:3.75×3 kW
1台
Atlas Copco
制造

2
自洁式空气过滤器
型式:立式、自洁式
处理气量:250000Nm3/h
过滤效率:99%; 过滤粒度:1μm
耗电量:≤300W;耗气量:18 m3/h;
1台

3
空气预冷系统
空气进口压力:0.62 MPa(A)
空气出口压力:0.612 MPa(A)
空气进口温度:100℃
空气出口温度:～17℃
冷却水进口温度:≤32℃
1套
杭氧

冷却水耗量:上段 60吨/小时
下段 280吨/小时
冷却水进口温度:≤32℃
冷冻机组水耗量:～150吨/小时

3.1
空冷塔
Φ3000×26000
1台
填料
3.2
水冷塔
Φ2800×2
1台
填料
3.3
常温水泵
Q=280m3/h N=75kW
2台
一开一备
3.4
低温水泵
Q=60m3/h N=45kW
2台
一开一备
3.5
冷水机组
螺杆式 N=175kW
制冷量 60万kcal/h
1台

4
分子筛纯化系统
空气处理量:114000Nm3/h
空气压力:0.61 MPa(A)
空气进口温度:17℃
空气出口温度:24℃
再生温度:~170℃
CO2出口含量:≤1ppm
工作周期:8小时
1套
杭氧

4.1
分子筛吸附器
Φ4200×9550 卧式、双层床
2台
一开一再生
4.2
电加热器
Φ1400×6670
平均功率:630kW
3台
二开一备

4.3
放空消声器
Φ1170×2730
1台
杭氧
5
分馏塔
处理空气量:114000Nm3/h(+5%)
主冷箱高:62.2m
占地面积:14.4×7.8m
1套
杭氧

分馏塔内的主要设备有:主换热器、上塔、下塔、主冷凝蒸发器、液空液氮过冷器、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ、粗氩冷凝器、粗氩液化器、粗氩液氩泵、精氩塔以及冷箱外壁等。

6
增压透平膨胀机
膨胀量:～ 0m3/h
进/出口压力:0.852/0.144MPa(A)
膨胀机进口温度:160K
绝热效率:86.5%
调节范围:75～105%
2套

供油装置
输出油量:5m3/h;供油压力:0.33MPa(G)
2套

增压机出口气体冷却器
Φ760×5050
2台

空气过滤器
Φ552×3400
2台

7
氧气透平压缩机组
排出空气量:21000m3/h
吸入压力:8.7kPa(G)
排气压力:2.5 MPa(G)
吸入温度:28℃
排气温度:≤45℃
轴功率:～4150kW
电机功率:～4500 kW
冷却水量:～500 m3/h
1套
双缸单轴

杭氧

氧气透平压缩机组供货:压缩机本体、增速机、供油系统、主电机、中间冷却器、末段冷却器、放空消音器等。

8
低压氮压机
排出气量:16000m3/h
吸气压力:8kPa(G)
排气压力:1.2MPa(A)
吸入温度:25℃
排气温度:120℃
电机功率:1860kW
1台
预留

9
中压产品氮压机
排出气量:23500Nm3/h
吸气压力:0.108Pa(A)
排气压力:2.616MPa(A)
吸入温度:2 5℃
排气温度:124.4℃
电机功率:3750kW
1台

10
变负荷装置
6000液化装置
1

11

循环水泵
排出流量:Q=3000m³/h
扬程:H=42m
功率:P=350kw

2台
一开一备

12
液氧贮槽
1000m³,0.2MPa
1台

13
液氮贮槽
1000m³,20kPa
1台

20m³,3.0MPa
1台
应急用
14
液氩贮槽
150m³,0.2MPa
2台

100m³,0.2MPa
2台
预留
15
氧气球罐
1000m³,3.0MPa
1台

16
氮气球罐
1000m³,3.0MPa
1台

17
氩气球罐
100m³,3.0MPa
2台

2.2.5 总平面布置
1)总平面布置
本工程占地面积10060平方米,建、构筑物面积531平方米。其中新建建、构筑物面积 451平方米。本装置总图布置按以下原则设计:
(1)满足工艺流程的要求;
(2)满足合理的管道布置;
2)土建工程主要建、构筑物
本工程属乙类危险性生产企业,各建构筑物耐火等级不低于二级,6度震烈度设防。
本工程包括新建空气分离塔、电气楼、氮气压缩机房及外管廊等。建筑设计在满足工艺要求、经济合理、安全可靠的同时,立面造型简洁流畅,美观大方,为厂区创造一个良好的环境空间。
①建筑设计
a)电控楼,为两层混凝土框架结构,一层用于空分的配电室,二层为中控室。
b)空气压缩机仅有基础,上面作隔音罩
b)氧气压缩机仅有基础,上面作隔音罩。
②结构设计
结构选型遵循满足工艺要求且安全可靠,经济合理的原则,根据工艺布置条件,考虑到抗震等各种因素,设备基础形式采用混凝土独立基础。其中:
a)空气分离塔采用桩承台基础。
b)电气楼地基采用整片灰土垫层处理,采用柱下桩基,钢筋混凝土框架结构。
c)建筑地基采用整片灰土垫层处理。
d)空、氧压缩机基础采用桩筏基础。
e)管廊地基采用整片灰土垫层处理,采用独立基础,钢结构。
2.2.6 经济效益
本项目年均销售收入13145万元,年均销售税金及附加104万元,可实现利润2909万元,税后利润2182万元(所得税税率为25%)。全部投资内部收益率为14.18%(税后),投资回收期7.86年(不含建设期1年),投资利润率15%。项目各项经济评价指标均高于基准水平,项目具有一定的盈利能力。
以生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP)为37.54%。计算结果表明,本项目生产负荷达到盈亏平衡点时就可保本,说明本项目有一定的抗风险能力。
2.3 项目用能情况
2.3.1 项目用能概况
本项目所使用的能源及含能工质有电、水。
水:本项目新鲜水需求量50吨/小时, 0Nm3/h机组用水来自江苏德龙镍业有限公司供水管网,水质和水量可满足本装置生产要求。循环水由自建的循环水站供应。
电:供电电源来自江苏德龙镍业有限公司的35kV母线段,提供的负荷视在功率25000kVA,可满足本空分项目的负荷要求。
2.3.2 项目能源消耗量
表2-6 项目主要能源和耗能工质年需要量表
序号
名称
单位
年耗量
1
电
万度
12450
2
水
万吨
39.9
3 项目所在地能源供应及消费情况
3.1 项目所在地能源供应条件
3.1.1 江苏省能源状况
1)能源供应稳定。全力以赴推进能源发展,加强开源节流,增强保障能力。到”十一五”末,省内累计建成发电装机6458万千瓦,形成”四纵四横”500千伏主网架和”分层分片”220千伏次输电网。 ,实现76亿立方米天然气和1680万吨成品油(指汽油和柴油)供应规模。 ,能源消费总量2.58亿吨标准煤”十一五”期间年均增长8.47%。
2)能源结构优化。在稳定煤炭生产、增加煤电供应的同时,突出加强核能利用,加大可再生能源开发力度,优化能源结构。 ,全省一次能源生产总量2700万吨标准煤,其中化石能源1789万吨标准煤,非化石能源911万吨标准煤,分别占66.26%和33.74%,可再生能源405万吨标准煤,占一次能源生产总量的15%。全省一次能源消费总量中,煤炭、石油、天然气和非化石能源分别占75.44%、15.52%、3.54%和5.5%;可再生能源占3%。到”十一五”末非煤发电装机并网规模达到1024万千瓦,5年净增700万千瓦,占全省发电装机的比重由7%上升到15.9%;太阳能光热利用建筑面积达到6887万平方米。电力消费结构继续优化,服务业和居民用电占比上升。
3)能源效率提高。积极推进”上大压小”累计关停小火电机组728.6万千瓦。加快大容量、高参数、低排放发电机组建设步伐,60万千瓦及以上机组占比由”十五”末的12.8%提高到46.2%。燃煤电站供电煤耗由350克下降到322克,低于全国平均水平13克。加强电网建设与改造,降低电网损耗,全省线损率由8.7%下降到7.6%。加强能效电厂建设,推进合同能源管理,提高用户能效。坚持”以热定电”原则,推进热电联产建设和区域供热方式优化,提高综合热效率。按不变价计算,全省万元地区生产总值能源消费由 0.923吨下降到 0.734吨,累计下降20.45%。加强脱硫设施建设,125兆瓦以上燃煤机组(总容量4318万千瓦)纳入在线监控,系统投运率由 60.2%提高到97.9%,脱硫效率由51.4%提高到93.4%,平均排放浓度由952毫克下降到130毫克。在5年净增发电装机2188万千瓦的同时,电力行业二氧化硫排放量累计削减13.4万吨。
4)能源装备提升。” 十一五”以来,煤矿采煤综合机械化程度显著提高,百万千瓦超超临界机组建成投产,核电、风电等新型发电机组陆续投运,特高压电网装备快速发展,电网自动化控制水平进一步提高。新能源产业加速发展,初步形成3000亿元产业规模。风电