电缆敷设作业指导书BDDQ-14.doc

中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书（主网部分）

(工程名称)
电缆敷设作业指导书

编码：BDDQ-14

二○一○年十一月

作业指导书签名页

项目名称

作业内容

批 准

年 月 日
审 核

年 月 日
编 写

年 月 日
注

目 录

1.适用范围 1
2. 编写依据 1
3. 作业流程 2
3.1作业（工序）流程图 2
4. 安全风险辨析与预控 3
5. 作业准备 3
5.1 人员配备 3
5.2 主要工器具及仪器仪表配置 4
6．作业方法 5
6.1熟悉施工现场并做好作业前的准备工作： 5
6.2电缆支架制作安装、电缆管配制预埋： 5
6.3电缆敷设： 5
6.4电缆头制做安装： 6
7. 质量控制措施及检验标准 6
7.1质量控制措施 6
7.2质量控制点 8
7.3检验标准 8

1.适用范围
本作业指导书适用于35kV及以下电压等级，电缆敷设、电缆支架制作及安装、电缆埋管、电缆头制作安装作业。

2. 编写依据
表2-1 引用标准及规范名称
序号
标准及规范名称
颁发机构
1
《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
中华人民共和国建设部
2
《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150-2006
中华人民共和国国家发展和改革委员会
3
《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-2004
中国南方电网公司
4
《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》 Q/CSG 10017.2-2007
中国南方电网公司
5
《变电站安健环设施标准》
Q/CSG10001-2004
中国南方电网公司
6
《南方电网工程施工工艺控制规范》
Q/CSG11105.2-2008
中国南方电网公司
7
《中国南方电网公司十项重点反事故措施》
中国南方电网公司
8
《电力建设安全工作规程》（变电所部分）
DL5009.3-1997
中华人民共和国电力工业部
9
《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）
DL 408-91
中华人民共和国能源部
10
施工图纸
XX电力设计院
11
电缆头厂家安装说明书及技术资料
各厂家

3. 作业流程
施工前准备
3.1 作业（工序）流程图

熟悉施工现场做好电缆支架、电缆管、电缆及其工机具材料等准备

电缆支架制作、电缆管配制预埋

电缆支架、桥架安装

电缆敷设

电缆头制作

结束

图3-1 作业流程图

4. 安全风险辨析与预控
表4-1工作前安全风险辨析及措施表
序号
安全风险
预控措施
检查结果
1
施工前未进行安全技术交底
施工前对施工人员进行安全技术交底。

2
施工人员违规操作
岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作

3
特种人员未持证上岗
作业前检查特种作业人员上岗证件

4
触电
严格按操作规程操作，规范施工用电，电动工具外壳接地良好，工作人员正确使用防护用品

5
焊接时发生火灾，火焊伤人
严格执行动火审批制度。办理动火工作票，焊接作业区内应将易燃物清离现场，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施，现场准备必要的消防器材。

6
电缆支架不稳
支架稳固，作业前现场负责人检查确认。（注明负责人姓名）

7
电缆敷设过程压伤、碰伤
统一指挥，相互关照，协调行动。人员禁止站在电缆内角受力侧

8
电焊焊接时防弧光辐射
焊接施工作业人员配备和正确使用防护用品。

9
油漆挥发毒害气体
加强通风，尽量在上风向工作，加带口罩

10
临边孔洞无防护
及时盖好盖板，不能盖好的设置围栏及悬挂标示牌。

11

请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任
施工单位检查人： 监理单位检查人：
日期： 日期：
注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。

5. 作业准备
5.1 人员配备
表5-1 作业人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
熟悉施工现场并做好作业前的准备工作
4
1
1
电缆支架制作、电缆管配制预埋
4
1
1
电缆支架、桥架安装
6
1
1
电缆敷设
15
3
1
电缆头制作
15
1
0
注:作业人数根据具体工程量规模配备。

5.2 主要工器具及仪器仪表配置
表5-2 主要工器具及仪器表配置表
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
电缆放线架（千斤顶）

套
4
带钢管轴
2
滑轮托架

个
20

3
电动锯

台
1

4
钢锯

把
4

5
液压钳
240mm
套
1

6
电工常用工具

批
2

7
电缆剪

把
3

8
兆欧表
1000V、2500V
台
各1

9
电风筒
2000W
台
3

10
数字万用表
MF500
台
1

11
钢卷尺
50m
把
1

12
钢卷尺
3m
把
1

13
对讲机

台
3

14
施工手套

双
若干

15
耐压试验设备

套
1

16
界刀

把
若干

17
交流焊机
380V 18kW
台
3
配面罩、焊把、电焊手套
18
铁锤

把
3

19
钢尖形锹杠

条
3

20
金属切割机
380V
台
1

21
弯管机

台
1

22
拉线

卷
若干

23
水平仪

把
1

24
鎯头

个
1

25
磨光机

台
2

注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6. 作业方法
6.1熟悉施工现场并做好作业前的准备工作
6.1.1查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。
6.1.2查看土建专业的预埋件符合设计，安置牢固。
6.1.3查看现场的电缆沟抹面工作已结束，建筑垃圾已清理干净，电缆沟排水畅通。
6.1.4检查成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，用1000V绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层的绝缘电阻，电阻值应符合规定要求，试验完毕必须放电。

6.2电缆支架制作安装、电缆管配制预埋
6.2.1电缆支架制作、电缆管制作
(1)按设计要求尺寸下料；电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行校平直。组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀。焊接后，应及时清除焊渣和药皮。电缆管按现场电气设备就位后的实际地点进行弯制，加工好的支架、电缆管按设计要求进行防腐处理。
（2）铅合金桥架及玻璃钢支架由厂家制作供货。
6.2.2电缆支架、桥架安装
(1) 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
(2) 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
(3) 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不大于其长度的2%；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2%；竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度5%；
(4) 对于采用铅合金或玻璃钢的支架,安装步骤相同,在固定及连接时采用螺栓连接。
(5) 竖井内的安装:1)当采用角钢进行安装时,先将设计开列的槽钢焊接于预埋件上作为支柱，然后在支柱上焊接竖井支架，支架焊接应牢固，并做到横平竖直，垂直和水平误差应符合规程规范要求。2)当采用桥架进行安装时，先进行预组装，对照桥架的固定眼孔位置在基础上锚孔，移开桥架，安装膨胀螺栓，再进行桥架组装，校正水平、垂直度符合规范要求后，紧固螺栓。
6.2.3电缆支架、桥架接地
(1) 电缆支架之间应用扁钢或铜导线连接。
(2) 电缆支架、桥架的起始端和终点端应与变电站主地网可靠连接。
(3) 电缆桥架连接部位采用两端镀锡铜鼻子的铜导线连接。
(4) 与接地网或接地干线连接的材料，其规格应符合设计要求。
6.2.4电缆保护管的预埋
(1) 根据图纸及电气设备的机构箱、端子箱的实际情况确定电缆管的位置及尺寸，以及弯制电缆管和加长电缆管，电缆管埋入地下后，可用U型卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定，为了不防碍主体设备的拆卸，电缆管不宜敷设到待接设备的端子箱、机构箱、设备接线箱的跟前；需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进行过度。管口离设备电缆接线箱的距离为300mm~400mm。电缆管、金属软管及接头安装完成后由技术员负责自检。
(2) 电缆管预埋敷设或安装完后暂时不进行穿电缆等下一步工作，临时进行封口。

6.3电缆敷设
6.3.1敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏。
6.3.2电缆敷设时应必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多的电缆，后敷设规格较少的电缆。尽量敷设完一条电缆沟，再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满一层，再布满另一层。
6.3.3按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆的敷设条数。
6.3.4敷设完一根电缆,，应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签。
6.3.5电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在适当处亦应固定一、二处。
6.3.6电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。
6.3.7 光缆、通信电缆、尾纤应按照有关规定穿设PVC保护管或线槽。
6.3.8电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。
6.3.9机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引的强度不大于7Kg/mm2，电缆转弯处的侧压力不大于3kN/m2。
6.3.10金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定。金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接。
6.3.11高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，注意电缆弯曲的半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径的20倍，多芯为直径的15倍。
6.3.12高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字型，并用相色缠绕在电缆两端的明显位置。
6.3.13电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。
6.3.14高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。
6.3.15电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取措施进行密封，防止潮湿。
6.3.16电缆敷设完固定后，应恢复电缆盖板或填土，电缆穿墙或地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封。

6.4 电缆头制作安装
6.4.1电缆头制作
（1）高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距离应不小于125㎜；电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮。
（2）高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。
（3）控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。
（4）在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接。各层间进行阶梯剥除。
（5）控制电缆头的接地线采用4mm多股铜芯线，焊接接地线时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘。
（6）电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热，这样使制作出来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。当使用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固可靠，缠绕长度一致。一个二次设备内的电缆头套的颜色要求一致。
6.4.2电缆防火封堵（详见《防火封堵作业指导书》）

7. 质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1 电缆支架作业
（1）电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表7-1的规定。但层间净距离不应小于两倍电缆外径加10mm，10kV及以上的高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。
表7-1 电缆支架的层间允许最小距离值（mm）
电缆类型和敷设特征
支架
桥架
控制电缆
120
200
电
力
电
缆
10kV及以下（除6～10kV交联聚忆烯绝缘外）
150～200
250
6～10kV交联聚忆烯绝缘
200～250
300
35kV单芯
35kV三芯
300
350

电缆敷设于槽盒内
h+80
h+100
注：h表示槽盒外壳高度

（2）电缆支架应安装牢固，横平坚直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底，地面的距离，当无设计规定时，不宜小于表7-2的数值。
表7-2 电缆支架最上层及了下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）
敷设方式
电缆沟道及夹层
电缆沟
员架
桥架
最上层至沟顶或楼板
300～350
150～200
150～200
350～450
最上层至沟底或地面
100～150
50～100
-
100～150
（3）电缆支架无明显扭曲、下料误差应在5mm范围内、切口应无卷边、毛刺；电缆支架、桥架、槽盒全长均应有良好的接地。
7.1.2 电缆保护管作业
（1）电缆穿管敷设时每一根只穿一根电缆（土建预埋管除外），管的内径不小于电缆外径的1.5倍，管的埋深不应小于0.1m,各保护管应可靠接地,电缆敷设完毕后管的两端应进行封堵。
（2）金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
（3）电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
7.1.3 电缆敷设及电缆头制作
（1）电缆敷设时不应损坏电缆沟、电缆管、电缆坚井的防水层。电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
（2）电缆各支点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时，不应大于表7-3中所列数值。
表7-3 电缆各支持点间的距离（mm）
电缆种类
电缆敷设方式
水平
垂直
电
力
电
缆
全塑型
400
1000
除全塑型外的中低压电缆
800
1500
35kV及以上高压电缆
1500
2000
控制电缆
800
1000

（3）电缆敷设的最不弯曲半径应符合表7-4的规定。
表7-4 电缆最小弯曲半径
电 缆 型 式
多 芯
单 芯
控 制 电 缆
10D

橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力电缆
铅 包
30D
铅 包
有 铠 装
15D
20D
无 铠 装
20D

自容式充油(铅包)电缆

20D
注：表中D为电缆外径。
（4）电缆敷设时不应出现交叉，不同单元的电缆应尽量分开，分别在各自的电缆沟内敷设，电缆在支架上由上至下的敷设顺序为：从高压至低压的电力电缆，从强电至弱电的控制电缆、信号电缆和通信电缆，电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍。
（5）户外电缆沟进入主控室和配电室、高压室的入口处以及电缆沟穿越站区均作防火封堵，电缆通过的孔洞用防火堵料封堵。
（6）电缆敷设完毕后，应对动力电缆进行耐压试验，测得绝缘电阻合格后，方能接线。对于二次部份控制电缆的敷设，查清电缆的起始点及接线的具体位置，确保无误方可敷设接线。
（7）电缆规格应符合设计规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确、清晰。电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯动力电缆的金属护层的接线，相序排列应符合要求。
（8） 在下列地方应将电缆加以固定
（1） 垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处。
（2） 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5m至10m处。
（3） 单根电缆的固定应符合设计要求。
（4） 护层有绝缘有求的电缆。在固定处应加绝缘衬垫。
（9）电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织带，其截面面积不应小于表7-5中的规定。
表7-5 电缆终端接地线截面
电缆截面（mm2）
接地线截面（mm2）
120及以下
16
150及以上
25
（10）控制电缆终端可采用一搬包扎，接头应有防潮措施。

7.2质量控制点
序 号
控制点
控制方式
W
H
S
1
电缆支架制作及电缆管配制
●

2
电缆支架、桥架安装
●

3
电缆敷设
●

4
电缆头制作安装
●

7.3检验标准
质量检验按Q/CSG 1007.2-2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准 第2部分：变电电气安装工程》中Q/CSG表7 表 7.1表 7.1.1表 7.2 表7.2.1表 7.3 表7.3.1 表7.3.2 表7.3.3 表7.4表 7.4.1表7.4.2 表7.5 表7.5.1，，并应符合标准要求。
8