第10章金属结构及埋件的制作与安装-1.docx

第10章金属结构及埋件的制作与安装10.1概况大闸枢纽工程系泽雅水库的配套工程，具有挡潮防淤、排涝蓄淡及兼有通航等任务，工程为等工程，本合同金属结构及埋件的制作与安装工程量详见下表：10.1.1金属结构及埋件的制作与安装主要工程量序号名 称型式及规格单位数量备 注1排涝挡潮闸工作钢闸门潜孔式10*5.2m吨160含拉杆重2排涝挡潮闸工作钢闸门门槽（合金铸铁）潜孔式10*5.2m吨303排涝挡潮闸检修钢闸门露顶式10*8.0m吨35瓯江侧4排涝挡潮闸检修钢闸门门槽（合金铸铁）露顶式10*8.0m吨25瓯江侧5排涝挡潮闸检修钢闸门露顶式10*5.5m吨15戍浦江侧6排涝挡潮闸检修钢闸门门槽（合金铸铁）露顶式10*5.5m吨25戍浦江侧7挡潮卧倒钢闸门吨48门机轨道及附件吨7.59电动葫芦轨道及附件吨1.010桥机轨道及附件吨2.011升船机轨道及附件吨3512升船机托辊及附件吨1513泥浆泵80NG-100-39台114离心泵IS150-200A台115交通活动桥吨2016金属结构防腐m24500金属热喷涂Ce铝合金10.2施工准备10.2.1 技术准备1、熟悉、阅读设计单位提供的施工图以及设计说明书。2、认真阅读和熟悉制造厂家设备图纸及有关技术文件。3、对业主提供的测量基准点进行复测，并自行设置整套安装控制点。4、全面认真清扫、检查设备情况，对主要部件的主要尺寸及配合公差按图纸进行校核。5、准备好施工验收规范和有关技术规定以及水利水电施工记录表、水利水电施工质量评定表等，以便在施工过程中记录、评定及监理签证。6、编写制作安装技术措施，对参加施工的全体人员进行技术交底。10.2.2 生产准备1、编制生产计划，根据土建工程的进度情况编制出详细的进度网络计划交监理工程师审批。2、编制设备供货计划交监理工程师审批。3、作好场地规划和设备卸车方案。4、制作安装专用器具，施工设备进场。5、消耗性材料采购。6、设备到货后，与甲方、监理、制造厂家四方按订货合同的规定进行开箱清点、检查，并作出记录。10.2.3 施工现场准备1、生产、生活的临设必须在正式安装前完成。在业主指定的区域内建造办公室、食堂、仓库、探伤室、宿舍等，共需200m2。另需在左岸处设置一闸门现场临时堆放场，场地应进行事先平整，面积约500m2。2、施工用电及生活用电的准备，根据要求装上施工配电柜，在各工作面上装上配电盘，高峰期用电负荷100KVA。3、施工用水与土建共用水源。10.3金属结构制作本工程的各类金属结构制作件共有375T，我局在丽水市有大型钢结构制造厂，设备先进齐全，质量控制体系完善，本工程的金属结构制作考虑在该厂完成，分节运现场安装。10.3.1平面闸门门槽等埋件制作一、下料：门槽下料前首先对该套门槽制作所使用的材料进行检查，是否为STNi2Cr合金铸铁，检查合格后门槽各件下料根据设计图纸尺寸，进行合理排料，绘制排料草图，按排料图集中切割下料，切割成形的板料，型材要进行调形，调形合格编号，等待组装。二、单件组装焊接：门槽结构均为钢板、工字钢、角钢组合焊接而成，拼装时先将钢板平铺在平台上，在钢板上按设计图规定的尺寸号出角钢边缘、工字钢中心和工字钢翼缘边线等控制线条，以这些控制线条为基准，调整工字钢或角钢，而后点焊。三、门槽结构件焊接门槽结构件焊接时，采用两主轨或反轨或侧轨背靠背中部垫适当厚度的钢件，两端用拉紧器拉紧或用马子加楔子板夹紧的办法，以防止门槽结构焊接变形，焊接采用偶数焊工、对称、分段退步焊接。四、焊渣清除施焊完成清除焊渣、铲除飞溅，按DL/T5018-94有关焊缝标准检查焊缝。检查轨面弯曲度、平直度等达到图纸及规范要求。10.3.2平面闸门制作 本标平面闸门为排涝挡潮闸工作钢闸门、瓯江侧排涝挡潮闸检修钢闸门、戍浦江侧排涝挡潮闸检修钢闸门及挡潮卧倒钢闸门，其中因运输等原因排涝挡潮闸工作钢闸门、瓯江侧排涝挡潮闸检修钢闸门需在厂内分为2节制造，运至现场后再拼装成整体；戍浦江侧排涝挡潮闸检修钢闸门为叠梁门，单节门高2.75米，挡潮卧倒钢闸门尺寸较小，根据实际情况单块整体制作，以下介绍闸门制造工艺。一、门叶面板下料和拼装1、门叶面板在划线前先绘制出面板拼焊组合图，相邻节间纵向拼接焊缝错开200mm以上，纵向拼缝与纵向梁系也要错开150mm以上。钢板材下料前先进行平整，外观检验及无损检测抽样，各技术指标符合设计及规范要求后才可进入划线下料。2、下料时面板横向、纵向长度留足焊接收缩余量，待门叶焊接结束，检验调形好以后一次按制造零件详图尺寸割弃。3、各节门叶面板拼焊合格后，按制造工艺措施所给的尺寸对周边进行修磨，再与边梁翼缘板拼焊。面板拼缝焊接时采用中部垫高的焊接预变形法来减少焊接变形，焊后的残余变形采用卷板机平整调形法调形。4、面板拼缝用埋弧自动焊机焊接，坡口型式严格按制造零件设计详图、规程规范的规定进行。二、闸门主梁下料、拼焊1、对工字型主梁的翼缘板、腹板在划线时其长度尺寸为主梁的设计尺寸加焊接收缩余量。翼板对接焊缝与腹板的对接焊缝错开200mm以上，单块翼缘板、腹板对接合格还要上卷板机进行调形，而后才能进行工字型主梁的组装焊接。2、工字型主梁、翼缘板与腹板的连接角焊缝采用埋弧焊（船形位置）焊接，焊缝坡口用刨边机加工成形，而且其尺寸要符合制造零件详图，有关规程规范的要求。3、主梁焊接成型后，对焊接变形进行纠正，调形用工字梁调形机或火焰调形配合进行，只有主梁正向弯曲、扭曲、侧向弯曲等控制偏差符合规范要求后，才允许参加门叶总拼装。三、“T”字型截面组合梁的下料拼装1、将平整后的钢板平铺在钢平台上，划出“T“字型截面梁的翼板、腹板下料尺寸线。腹板、翼板的下料长度将焊接收缩余量考虑在内，下料由CNC-4000数控切割机完成，每块成形钢板料要进行平整，合格后再进入拼装。2、拼装焊接：将翼板吊放在钢平台上，划出腹板的拼装定位线，将腹板调整点焊就位，翼板与腹板的连接角焊缝也采用船形位置自动埋弧焊。3、焊接结束后，经检验合格再进行焊接变形的矫正，矫正合格后编号，等待整体拼装。四、门叶小梁下料门叶小梁按主梁制成单个构件后的长度来取，其他构件按设计值下料。五、 门叶总拼装 门叶各单个构件及板料经矫正和严格检查后方能开始总体拼装。拼装顺序如下：1、首先将整平的第一节面板放置在预先铺设的平台上，然后放置其他各节面板，面板之间的间隙按设计图而定，面板间相互临时固定并使面板与拼装平台贴合。2、作垂直于面板上边的纵向中心线，再按设计图纸要求分别划出主梁、隔板、边梁、小梁以及主要肋板的定位线。同向定位线要保持互相平行，异向定位线要互相垂直。拼装吊耳板时要将门叶施焊后的横向收缩计算在内。3、从门叶中间开始向上、下同时按定位线放置主梁、小横梁、隔板及其翼缘板、边梁、肋板，各构件间要求相互顶紧。4、各构件及材料拼装就位，调整符合要求后方可全面点固焊。点固焊所用焊条采用正式焊接的焊条，点固焊的长度为60mm左右，点固焊高度为板厚的0.7倍或正式焊缝高度的二分之一。受检焊缝的点固焊由合格焊工点固焊，其他焊工不得随意点焊。六、门叶结构焊接1、平面闸门门叶的焊接在门叶组装平台上进行。要保持闸门门叶处在自由状态。为了减少焊接应力和焊接变形，根据结构的特点和坡口型式，选择合理的焊接顺序，采用分段退步焊和多层多道焊。2、根据我们多年制造平面闸门焊接的经验，在闸门焊接时经常测量门叶的焊接变形及焊接收缩情况，及时调整焊接速度和焊接顺序及所采用的焊接其他参数，以达到对焊接变形的最佳控制效果。3、平面闸门焊接的焊工为偶数个对称焊接，焊工布置及焊接顺序如下：、从中间向上下扩展对称施焊主梁后翼板的横向对接焊缝。、从中间向四周扩展，对称焊接横梁后翼板与纵主梁后翼板的对接焊缝，再焊接横梁后翼板与垂直边梁，吊耳板连接的组合焊接。、从中间和四周扩展对称施焊横梁前翼板与小梁翼板连接的角焊缝，从中间向两边扩展对称施焊纵向梁系腹板与面板连接角焊缝。、按工艺顺序从中间向四周扩展对称施焊各隔、腹板间上半部分连接角焊缝，再施焊下半部分隔腹板间的连接焊缝。、再从中间向四周对称扩展施焊其他焊缝。、对外观及内部超声波探伤和射线探伤检查不合格的焊缝进行返修补焊。、门叶整体焊接完24小时后，对门叶整体形位尺寸进行测量，并作好完整记录。七、门叶的矫正、组装1、采用火焰矫正、机械矫正等方法修复门叶焊接变形。2、门叶调形合格后，进行整体预组装。预组装在组装平台上进行，经有关人员检测各控制尺寸偏差符合DL/T5018-94规范。作好记录并标出分节闸门的组合标记、编号等。八、标出止水螺孔、滑道螺孔空心线，找正并焊好水封座板，测量滑道与门叶面板接触面平整度，如有超差则修磨平整。滑道座板与水封压板螺孔钻制均要与座面点固在一起配钻。九、划出侧向滑块的位置，调整侧向滑块使其中心线距门叶中心距符合要求，而后点固焊接。十、划出面板外轮廓线，按此线切割整齐，现场焊接的结构件坡口及边缘修磨整齐。十一、以水封座板平面为基准加工平面钢闸门滚轮轴孔。安装上主滚轮，所有滚轮踏面调正到相差2mm时，轴颈、轴尾、浮动板先用螺栓夹紧，再四周围焊固定。十二、分节闸门组装厂内验收合格以后拆开分节运输，各节之间作好拼装标记。十三、平面闸门焊缝的质量检查1、平面闸门焊缝的外观质量检查 平面闸门的门叶及其他结构焊接好后，按“三检制”的原则进行质量检查，焊后首先焊工进行自检，、类焊缝焊后打上焊工代号钢印，焊工班质检员进行互检，互检后填报“焊缝检查记录表”交给专职焊接质检员进行最后一道专检。所有焊缝均应进行焊缝外观检查。焊缝外观质量符合下列要求： 焊缝表面不允许存在裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、未熔合、焊穿、弧坑等缺陷。 焊缝表面局部咬边深度不超过0.5mm，咬边长度之和不超过10%焊缝长度。 焊缝与母材过渡要平缓，表面余高符合DL/T5018-94表4.4.1要求。 手工焊焊缝的宽度一般每侧盖过坡口2-4mm，自动焊焊缝的宽度盖过每边坡口宽度2-7mm，且平缓过渡。 焊缝要求平直、均匀、美观、一致。焊后表面飞溅清除干净。 角焊缝的焊脚尺寸按设计要求，其偏差符合DL/T5018-94表4.4.1要求。2、 焊缝的内部质量检查焊缝内部质量检查采用超声波或射线探伤。焊缝的内部质量检查在焊缝焊完后24小时后进行（防止延迟裂纹出现）。平面闸门根据焊缝的重要性，其质量等级分为三类： 类焊缝： 闸门的主梁、边梁腹板和翼板的对接焊缝； 闸门吊耳板、吊杆的对接焊缝； 闸门主梁与边梁连接的焊缝。 类焊缝： 闸门面板的对接焊缝； 闸门主梁、边梁的翼板与腹板连接的焊缝； 闸门吊耳板与门叶连接的焊缝。 闸门主梁、边梁与门叶面板连接的焊缝。 类焊缝： 不属于、类焊缝的其他焊缝。设计有特殊要求的，首先满足设计要求。3、 平面闸门的内部探伤比例、标准和级别类焊缝：超声波探伤符合GB11345-89国际B级合格探伤比例t32mm为100%，t32mm为50%；射线探伤符合GB3323-87国际AB级合格探伤比例t32mm为25%，t32mm为20%，类焊缝：超声波探伤符合GB11345-89国际B级合格探伤比例t32mm为50%，t32mm为30%；射线探伤符合GB3323-87国标AB级合格探伤比例为10%，超声波探伤若发现有可疑危害缺陷时，则铺以射线透照检查，综合评定，或在其延长方向及至整条焊缝进行检查。4、对于内部探伤不合格的焊缝，彻底清除缺陷后，按原工艺进行返工补焊，然后再进行探伤，若某一部位返工超过二次不合格，应经总工批准后补焊或焊缝切除。10.4金属结构防腐、包装、运输10.4.1 金属结构防腐1、金属结构表面在清理除锈及表面防腐蚀前要根据环境条件、温度、湿度及被保护结构的具体情况，制订工艺，技术措施并报工程师批准。2、金属结构件表面预处理前要进行修整，将表面的油污、焊渣、铁锈、氧化皮等污物清除干净。表面处理采用喷砂除锈，除锈所用的磨料保证清洁干燥，喷射所用的压缩空气经过滤，除去油水。除锈等级达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的Sa2.5级，粗糙度在R240-80m范围内，且干燥、无灰尘。除锈后采用干燥的压缩空气吹净。涂装涂层前，如发现钢材表面出现污染或返锈，要重新处理到原除锈等级。3、金属表面防腐层数，厚度等要符合图纸规范及招标文件中的有关规定，经除锈后，钢材表面在4小时内涂装完毕，在晴天和较好的天气条件下，也不超过24小时。4、喷施涂料前，保护好待喷涂的表面，以免受潮湿或染上污物，在周围空气温度小于大气露点3或周围空气的相对湿度大于85%或施工现场环境温度低于10，暂停喷砂，涂装作业.5、闸门、门槽等安装组合缝，两侧100mm200 mm范围内的防腐工作在表面预处理后先涂装不影响焊接性能的车间底漆外，其余防腐工作均由我方在工厂内完成。工地安装焊缝两侧和由于运输、安装撞损需修补的防腐材料应与工厂所使用的防腐材料一致。6、闸门、门槽等表面的涂料涂层的施工质量，经工程师检查验收。10.4.2 金属结构包装运输1、根据安装进度及金属结构分节的形状、外型尺寸、重量等选择与之相适应的车辆，采用公路运输的方式，将结构件按次序运抵大闸枢纽工程工地。2、各金属结构制造项目的成品在配套包装运输前，用油漆明显标出设备和构件的名称编号。3、平面闸门分节运输时要防止运输变形，对分节处薄弱环节要加焊型钢加固，运输时金属结构件与车厢板间要垫以木枕。4、金属结构金加工面，加工达到设计及规范要求并经工程师检查合格后，先抹上油脂以防生锈，再盖上保护纸。5、连接板等小件绑扎成捆运输，零部件装箱运输。6、所有金属结构成品，零配件再运输前要办好运输保险。10.5埋件安装1、埋件运输前由业主组织工程师进行出厂联合检查，合格后运到大闸枢纽工程工地堆放场堆放。根据各单项安装的工期先后，将埋件由堆放场地分别运至安装工作面。2、当底槛或闸门孔口闸墩开始浇砼时，安装人员配合土建随闸墩的升高而预埋调整加固闸门用的工艺埋件，待土建一期砼浇完拆模凿毛后，先对门槽孔进行检查，调直插筋，再进行闸门埋件安装；安装时先由塔机将埋件分别吊装到位，然后进行逐个调整，安装好后经工程师验收合格，浇二期混凝土，浇二期混凝土时派人值班监视。3、门槽控制点放样：在槽口左右侧分别焊制测量架，将门槽中心线，门槽左右控制点线打在测量架上。在槽底两侧分别焊测量架将门槽底槛的中心线，左右控制基准点打在测量架上。4、门槽的安装顺序：由下往上按底槛、工作轨道、反向轨道、门楣、锁定梁及其他埋件进行。每个部件安装后进行加固牢靠。整套门槽安装加固结束，自检合格后，经工程师检查验收，合格签证后浇二期砼。5、二期混凝土拆模后，应对门槽进行复测，各控制尺寸偏差符合图纸、DL/T5018-94规范及标书要求后进行焊缝处补漆，同时检查混凝土面，消除障碍，以免影响闸门运行。6、按照图纸及规范要求进行其它埋件的安装，如门机轨道及附件、电动葫芦轨道及附件、桥机轨道及附件、升船机轨道及附件、升船机托辊及附件、交通活动桥预埋件等。7、做好以上各项安装测量记录，以备竣工验收。10.6闸门及交通活动桥等安装 排涝挡潮闸工作钢闸门、瓯江侧排涝挡潮闸检修钢闸门、戍浦江侧排涝挡潮闸检修钢闸门、挡潮卧倒钢闸门及交通活动桥等在厂内制作完成后由公路运输至工地现场堆放场，并由事先准备好的汽车吊进行卸车、堆放。10.6.1、闸门安装1、安装前检查:对闸门及其附件认真检查各零部件是否齐全，在运输、存放过程中是否损伤；在检查中发现损伤、缺陷或零件丢失，要进行修整，补齐零件后方可进行安装。2、安装前要检查整个槽孔,对遗留的钢筋头和杂物全部清除;检查门槽各控制尺寸,如有问题及时处理;清理闸门检修平台。3、由50T汽车吊和20T平板车配合，将闸门从堆放场地运抵安装现场，再由汽车吊配合，进行闸门安装前各形位尺寸的复查；工作闸门卸车后先用卷扬机、滚杆拖运至相应的8.00孔口检修平台处拼装成整体，然后用50T自制人字靶杆将闸门吊入门槽，瓯江侧检修闸门在8.00孔口检修平台处拼装成整体后用已经安装好的坝顶门机吊入门槽，其余闸门安装采用塔机配合进行吊装；闸门拼装后整体尺寸、现场焊缝焊接质量、防腐质量等检查项目经验收符合招标文件、施工设计详图和DL/T501894规范的要求后，方可进行闸门水封的安装。4、闸门水封安装时，按门叶或止水压板定出水封螺孔位置，用皮冲冲出，拧紧止水压板压紧螺栓，螺栓端头低于止水橡皮自由表面8mm以上。止水橡皮接头用胶热压进行胶接。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离偏差控制在3mm以内，止水面的平面度控制在2mm以内，止水压缩量达到图纸要求。5、平面闸门安装完毕，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除水封座板表面的水泥浆，滑道支承面涂抹好润滑脂，并按要求进行防腐。6、将安装合格的闸门自由吊离地面100mm，按招标文件、设计图纸和规程规范的要求做静平衡试验。不合格者，及时向发包人和监理人汇报,并与发包人和监理人共同商定处理方法,最终消除缺陷，直到合格。7、待相应的启闭机安装调试合格,静平衡试验合格的闸门尚需与其启闭机进行如下试验：无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行有无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮有无损伤。做漏光检查，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭试验。本项试验要在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。动水启闭试验。工作闸门按要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，我们将根据施工设计详图及现场条件，先编制试验大纲报送发包人和监理人批准，而后实施。10.6.2交通活动桥安装1、按照图纸及规范的有关要求进行交通活动桥的安装。2、做好各项测量记录，以备竣工移交。10.7机电设备安装10.7.1泥浆泵、离心泵等安装泥浆泵、离心泵的安装调试严格按制造厂的说明书进行，安装调试合格，经发包人和监理人确认后，整理好各种技术资料准备移交生产。10.7.2启闭机安装、调试本合同启闭机形式共有3种，分别为手拉葫芦式、固定卷扬式及液压式，下面对其安装方法陈述如下：一、固定卷扬式启闭机埋件安装 卷扬式启闭机埋件中心调整均以已安装合格的相应门槽中心为基准。调整合格并做好加固工作，以确保砼浇筑过程中不移位。安装好埋件自检合格即通知监理人和发包人检查验收，需隐蔽的则要在监理人和发包人在隐蔽工程签证单上签字后才可隐蔽覆盖。二、固定卷扬式启闭机安装1、启闭机产品到达现场后，会同发包人、监理单位按招标文件、制造厂的设备清单及DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（下称DL/T5019-94规范）进行全面检查。清洗减速器，按制造厂的要求注入润滑油。同时保证减速器转动灵活，油封和结合面不漏油。检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度符合要求。检查启闭机平台高程，其偏差符合图纸及DL/T5019-94规范要求。2、按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行启闭机的安装、调试和试运转。启闭机安装时根据闸门的起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差控制在3mm范围内。正确缠绕钢丝绳，确保吊点在下极限位置时留在卷筒上的安全圈数4圈，同时保证当吊点在上极限位时，钢丝绳不缠绕到卷筒的光筒部分。3、正确安装调整指示仪表和负荷控制器。4、同步进行电气设备的安装。5、安装完毕并经自检合格,及时通知监理人和发包人进行启闭机静态全面的检查验收，各静态指标均符合要求后方可进行启闭机的试运转。三、固定卷扬式启闭机单机调试运行 固定卷扬式启闭机单机调试过程务请发包人和监理人参加，调试过程的实测数据请发包人和监理人签字认可。1、电气设备的试验接电试验前认真检查全部接线并符合图样及说明书的规定，整个线路的绝缘电阻0.5M。通电试验采用该机自身的电气设备，试验中各电动机和电气元件温升不能超过允许值，温升过高而烧灼元件彻底更换。2无负荷试验启闭机无负荷试验为上下全行程往返3次，检查并调整下列电气和机械部分：监视电动机运行的平稳性，三相电流的不平衡度，同时测出电流值；电气设备应无异常发热现象；检查和调试限位开关（包括充水压开度接点），使其动作准确可靠；高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；所有机械部件运转时，有无冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，不得与其它部件相磨擦；制动闸在松闸时确保全部打开，间隙符合要求，测松闸电流并记录之。3、平面闸门与相应的固定卷扬式启闭机的连合调试运行经发包人和监理人确认单机试验合格的固定卷扬式启闭机还要与相应的平板闸门连合试运转，如有条件闸门可在静水中全行程上下升降二次，如无水，可先将闸门在门槽内无水全行程上下升降二次；对工作闸门还要在设计水头动水工况下升降二次。无水状态下升降闸门时，橡皮水封与止水面接触处，要不断冲水润滑，以防干磨损坏橡皮水封。平板闸门与卷式扬启闭机调试运转要检查项目如下：(1)电动机运行平稳性，三相电流平衡度，并测出电流值；(2)电气设备有无异常发热现象；(3)所有保护装置和信号准确可靠；(4)所有机械部件在运转中无冲击声，开放式齿轮啮合工况符合要求；(5)制动器无打滑、无焦味和冒烟现象；(6)荷重指示器与高度指示器的读数准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差符合DL/T5019-94规范的要求；(7)调整闸门关闭及开启时间使其符合设计要求。平板闸门与卷扬式启闭机连合试运转时，请监理人和发包人在场，将以上各检查事项的检查结果记录在案，交监理人和发包人核定，只有在监理人和发包人确认试运转符合设计要求后，方可移交生产。四、液压启闭机安装1、液压启闭机埋件安装:液压启闭机油缸座的中心调整要考虑已安装的闸门起吊中心，油缸座埋件中心调整合格，及时通知监理人和发包人进行验收，在监理人和发包人确认质量符合技术条款要求，并在验收记录上签字后，再进行二期砼回填。2、液压油缸安装：液压缸吊装采用布置在闸门井上方的临时起吊设施进行。吊装时考虑到液压油缸为细长构件，自身刚度极差，因而我们将采取空中翻身的吊装方法，即取两个吊点先水平吊起，后两个吊点不同步上升，使油缸慢慢倾斜，达到安装位置的斜度时，徐徐下放就位。油缸活塞杆与闸门连接，缸体与铰座连接，要保持自然，出现别劲则马上处理，直至各轴销、耳板插板顺利插入为止。3、液压站安装：液压设施安装按标书、制造厂家说明书、施工图纸及规程规范的要求进行，各液压阀件若制造厂家未做特殊说明则全部拆洗，集成块油箱也要彻底清洗。4、油管及附件安装：管道弯制、焊接、清洗和安装按GB8564中的有关规定执行，管道设置以减少阻力为前提，布局做到清晰合理，初调高度指示器和主令开关的上下断开接点。5、系统管路安装完毕,按制造厂说明书的要求进行滤油和系统的油循环,只有在液压用油经检验符合制造厂家的要求后,才可将油充入液压阀组和液压缸内。五、液压启闭机单机调试运行电气回路中的单个元件和设备先进行调试，使其符合GB1497中的有关规定，检查机架及地脚螺栓，有问题及时处理，使其符合设计要求。电气回路正常即可给油站送电，同时启动油泵连续空转3040min。油泵工作正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐关小使管路系统充油，管路充油后，调整油泵溢流阀，使油泵在其工作压力的25%、50%、75%和100%的情况下分别连续运转15min，系统无振动、杂音和温升过高为合格。做完上述试验，再调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，观察系统有无剧烈振动和杂音。调整油泵阀组的起动阀，使其在油泵开始转动后35s内动作，使油泵顺利带上负荷。以上试验时，我单位将及时通知发包人和监理人，试验结果由发包人和监理人复核，在发包人和监理人确认合格后，单机调试运行方算通过。六、液压启闭机与闸门连合调试运行1、调试前将门槽、门体内一切杂物清理干净，保证闸门不受卡阻。2、首先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，记录闸门全开时间和油压值。3、调整主令控制器，使主令控制器的电气接点接通，断开时，闸门所处的位置符合图纸要求，调整高度指示器，使其指针正确指出闸门所处位置。4、将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于规范及设计图纸允许值。5、手动试验合格，发包人和监理人认可，方可进行自动操作试验。并记录闸门提升、关闭及缓冲的时间。各参数均要达到设计规定。6、闸门与液压启闭机连调合格后,由液压启闭机关闭之，而后检查水封的密封情况，如有问题及时处理，直至合格。七、手动葫芦式启闭机安装手动葫芦的安装调试严格按制造厂的说明书进行，手动葫芦安装调试合格，再与闸门进行联合调试，联调经发包人和监理人确认合格后，整理好各种技术资料准备移交生产。10.8金属结构及埋件制造、安装进度按排本工程金属结构及机电设备制作安装时间总工期约7个月，其中主要项目为工作闸门安装及调试需要安排工期2个月，检修闸门安装及调试需要安排工期1个月，各项相应金属结构制造时间及机电设备到货时间比其安装时间提前1个月；其余相关预埋件的安装根据土建的施工进度进行具体安排，各分项进度计划安排详见施工总进度计划网络图。10.9施工质量控制 我局金属结构产品制造管理者代表组织实施本合同金属结构及埋件制造安装承包合同规定的质保体系要求，处理与需方提出的有关质量事宜，质保工程师负责产品制造安装质保体系正常运转，监督产品制造安装质量，质安科负责产品制造安装过程中的质量终检，质量工程师负责产品制造安装质量的复检，班组施工员负责产品制造安装质量的自检。一、资源1、对保证本工程金属结构及埋件制造安装生产能力、保证制造安装质量和服务质量、保证各项验证工作的有效性所需的资源，我局将根据本工程金属结构及埋件制造安装的实际情况合理配置，完全有能力满足要求。2、所有参与产品制造与安装的人员已按我局人员培训程序文件进行过质量意识和质量管理培训，具备相应的专业技术和操作技能。特殊的工种严格按招标文件及规程规范的有关规定进行培训。3、产品制造与安装所需的各种设备、检测手段，已能满足要求。4、产品制造与安装规程规范、质量验收标准和质量记录表格已齐备。二、产品制造与安装各阶段的质量控制1、根据设计提供的图纸，由技术部门负责组织进行图纸会审，凡会审后需要更改的按规定办理设计变更手续，设计更改做到兼顾工艺要求，并严格遵循保证安全、经济，保证质量，并达到环保的要求。2、材料质量控制按我局相应程序文件执行，无论是甲方提供的还是我局采购的物资都进行检查验证，验收合格后按规定进行贮存、保管、发放，并做好标识，以便可追溯。3、产品制造与安装前，编制出详细的作业指导书（技术措施）和工艺文件，并向参与产品制造与安装的人员进行技术交底；编制出本工程金属结构及电气制造安装质量工作计划，按产品制造安装工序的重要性设置质量控制点：一般工序设见证点，重要工序设书面见证点，关键工序设停工待检点。质量控制点的设置报发包人和监理人审批。4、金属结构及埋件制造安装过程中，根据预先设置的质量控制点及时进行验收签证，所有工序按标准、规范要求提供制造与安装技术记录（书面见证），见证点由质保工程师、质安科和现场项目部一起验收签证，停工待检点由质保工程师、监理人和发包人共同检查验收，办理签证手续。每道工序经验收合格后，方可进入下道工序作业。5、焊接过程的控制焊接过程为金属结构产品制造的特殊过程，属重点控制过程，首先对参加、类焊缝施焊的焊工必须经过焊工考委会的考试，取得相应的合格证，持证上岗；焊接前向施焊人员贯彻焊接工艺及有关标准、技术要求，并查看焊接设备仪表是否按检定计划定期进行检定，以确保生产设备、仪表处于正常状态；焊接材料按规定烘焙、发放焊条，所有焊缝焊后一律按招标文件的要求打上施焊人员的钢印代号，没有钢印号的焊缝一律视为不合格焊缝。6、金属结构制造完毕并经验收合格后，按规定做好保护措施，防止损伤，防止在运输过程中碰坏和变形。7、产品制造与安装技术资料做到：齐全、准确、标准、移交及时。10.10金属结构及埋件制造、安装劳动力按排根据本工程金属结构及埋件制造、安装的规模和技术难度，考虑到整体施工进度的按排，金属结构及埋件制造、安装高峰期各工种的人数按排见下表：序号工 种 名 称人数（人）备 注1铆工122电焊工103起重工54机械安装工35电工26防腐工67驾驶员28无损探伤工29测量工310 管理人员4合计4910.11金属结构及埋件制造、安装主要施工机械本工程金属结构及埋件制造、安装将投入的主要施工机械见表 ： 金属结构及埋件制造、安装主要施工机械一览表序号设 备 名 称规 格 型 号数量备 注1汽车吊50t1辆2平板车20t1辆用时外租3解放大货CA1110Pk2L81辆4小型工具车1.5t1辆5龙门吊最大起重量25t，跨距为 15m2台6卷板机W12403000A1台7压头机800t1台8手拉葫芦2t 5t各3只9自动焊机MZ10001台10硅整流焊机ZX4005台11交流焊机BX33003台12CO2气体保护焊机NBC4003台13CO2气体保护焊机NBC8003台14焊剂自动回收机XF501台15焊剂烘干机XZYH601台16焊剂分粒机HZF151台17远红外电焊条烘箱DH5002台18半自动气割机CG1303台19碳刨电源ZPG8002台20空压机3L10/81台21卷扬机JJM52台22卷扬机JJM33台23磁座钻机JIZSD0232A2台24摇臂钻床Z3040162台25台钻Z40133台26牛头刨床B6651台27车床C6140A1台28落地砂轮机S3SL3001台29角向磨光机1003台30射线机XQ30051台31多通道数字化超声波探伤仪PXUT211/281台32数字超声测厚仪HCC16VSTM5001台33直流电火花针孔检测仪HZ31台34电子经纬仪ET02/051台35自动安平水准仪DSZ31台36喷砂除锈设备1套37喷涂设备2套38除尘设备1套39人字靶杆50T2副自制