年产10000T乳粉项目工艺设计说明书徐立洋-(修复的).doc

食品工厂设计课程设计设计项目名称 年产10000T乳粉项目工艺设计姓名、班级、学号 指导教师 2012年7月3日目录1 设计任务书(2 )2 设计说明书(4)2.1 项目概述( 4)2.2 原材料及产品的主要技术规格(8 )2.3 生产流程简述(9)2.4物料衡算.(11)2.4 主要设备的选择与计算(13)2.5乳粉中常见的质量问题和预防措施( 22)2.6 参考文献.(23 )3 附表格及图纸.( 24)3.1 车间主要物料衡算图.( 24)3.2车间平面布置图.(24 )3.3工艺流程图.(24)4 设计结果评述.(24)5 组员和设计任务分工情况.(25 )1、设计任务书项目名称：年产10000T乳粉项目工艺设计一、建设规模、产品方案、生产方法和工作制度1建设规模：年产10000T。2产品方案：本项目仅生产全脂乳粉。产品应满足GB 19644-2010的要求。参考GB 5410-1999，如有相同条款，以GB19644-2010为准。3生产方法：以新鲜优质牛乳为原料，经标准化、杀菌、并经真空浓缩、喷雾干燥后所获得的产品。4工作制度：年工作日按300d计，其中浓缩工段及喷雾干燥工段均按四班三运转进行。二、建设地点为南方某市其气候条件为：年平均气温：15.3 历年平均最高气温：38 历年平均最低气温：-14.2最热平均相对湿度：85% 最冷平均相对湿度：75% 年平均气压：1016.5mP 夏季平均气压：1004.5mP 年均风速：3.6m/s 年均降落量：1025.6mm 日最大降水量：219.6mm三、达到的技术经济指标标准化原料乳固形物含量11.6%；浓缩操作应去除原料乳中70%-80%的水份、每蒸发1kg水份蒸汽消耗不高于0.4kg ; 喷雾干燥的热效率不低于50%、产品的含水量不高于2.5%。吨产品其主要的原料及动力消耗为：1.鲜牛乳9.09吨2.水:50吨3.蒸汽:5.26吨四、设计要求就该乳粉车间进行工艺设计，要求完成：1确定合理的工艺路线，提供工艺流程示意图；2进行工段的工艺计算，包括物料、热量、水、压缩空气耗量等平衡计算，并提供相应的工艺计算平衡图；3对标准设备及非标设备的数量进行计算，选定标准设备型2号并就至少一种非标设备的结构进行简单的结构计算，提供所需设备的一览表并至少提供一种非标设备的总装图。4绘制带控制节点的工艺流程图；5绘制车间设备布置图；6编写初步设计说明书。2、设计说明书2.1 项目概述2.1.1车间（装置）概况及特点本品为全脂乳粉，乳粉常年生产约300d，产品吨位为10000T。按四班三运转，每天工作二十四小时，每班八小时。生产设备及原料要满足最大生产量，流程符合要求，并且要保证原料和产品达到足够的卫生要求。在提高饮料质量的同时，车间布置满足工艺的要求，也要考虑到整个车间的朝向、采光、通风等问题。2.1.1.1 车间建筑外形的选择乳粉厂主要车间的建筑外形由长方形、L形、T形，以长方形和L形为常见。车间长度取决于作业线的形式和生产规模。车间宽度按建筑构件的模数可采用12m、15m、18m、24m等。车间层高，根据设备条件来制定。2.1.1.2 装置布置原则(1)设备布置应根据生产工艺流程安排，相同类型的设备可适当集中，务必 使生产过程中各个工序衔接畅通，线路最短，操作联系简便，便于维修拆装和清洁卫生。要避免交错和紊乱。(2)保证各种物料运输畅通，避免重复往返，尽可能利用空间运输，合理安排各种废料排出。人员进出和物料进出尽量分流。(3)冷冻压缩机房、真空泵房等既要与生产车间隔开，减少噪音影响，又要尽可能接近使用地点，以缩短管路。2.1.2 车间（装置）内三废治理及环境保护的措施与实际效果(1)全脂乳粉生产厂必须设有废水、废汽排放系统，其排放标准应符合国家环境保护要求。(2)应在远离生产车间的适当位置设置废弃物临时存放设施，选用便于清洗、消毒的材料制作，结构应严密，能防止害虫进入，能避免废弃物污染道路、厂房和设备。(3)“三废”治理应达到污水综合排放标淮GB897888中的规定。噪声防治应达到工业企业噪声卫生标准(试行草案)和城市区域环境噪声标准GB309693中的规定，同时，还应达到当地环保标准的要求。(4)全脂乳粉生产厂配备环保管理人员或设环保管理机构，负责管理环境保护工作。2.1.2.1 污水处理及综合利用虽然乳制品企业产品种类不同，但废水性质接近，都属于高蛋白质含量的废水，较易于被生物利用，故国内外普遍使用生物处理方法治理乳制品废水。目前国内比较成熟、可靠的废水处理工艺是：水解酸化+好氧生化处理工艺及厌氧UASB+好氧生化处理工艺。(1)水解酸化+好氧生化处理工艺由车间排出的废水经厂内污水管网进入格栅去除废水中粒径较大的悬浮物、漂浮物等杂物以保护后续处理设施能正常运行；然后自流进入调节水解酸化池调节水质水量，并使废水的pH值降低，促使废水中的蛋白质脱稳絮凝；经调节水解的废水用泵提升至预处理系统处理废水中的悬浮油脂和乳蛋白，预处理系统根据废水的水质情况可以采用隔油沉淀和气浮两级处理工艺，也可采用一级气浮处理工艺，在酸化效果良好的情况下，废水的COD、BOD的去除率可达到50%以上；预处理后的废水进入后续好氧CASS反应池处理后达标排放。乳品废水采用水解酸化+好氧生化处理工艺，废水处理管理简单、处理效果稳定、出水水质具有较高的达标率。但运行费用较高、浮渣及污泥量较大。 (2)厌氧UASB+好氧生化处理工艺 厌氧UASB+好氧生化处理工艺与水解酸化+好氧生化处理工艺的主要区别是增加了一级厌氧处理工艺，增加厌氧处理工艺的目的是减少废水处理的运行费用，降低废水处理中的污泥产量。从实际的工程运行情况来看，厌氧UASB+好氧生化处理工艺是可以在乳品废水处理中应用的，能够达到减少废水处理的运行费用，降低废水处理中的污泥产量的目的。但是采用此工艺也存在运行管理复杂、处理效果不稳定、有安全方面的隐患等问题，厌氧系统在设计中要严格按照消防规范进行设计，在运行管理中要注意放火、防爆及防止中毒等，严格按操作规程管理。如果在运行中出现安全事故，后果将不堪设想。分析厌氧UASB在运行中出现的处理效果问题，主要是由于乳品废水中浮渣的影响、三相分离器选型不合理引起的。要保证厌氧系统的稳定运行必须解决好UASB反应器中的浮渣问题，选择能够在浮渣量较大时也能稳定运行的三相分离器。对与产生浮渣量较大的冷饮及酸奶等废水，更应高度重视浮渣的预处理及三相分离器形式的选择。此外由于乳品废水采用厌氧处理不易形成颗粒污泥，在厌氧系统设计中不能采用较高的有机负荷，一般设计负荷应在23kg/m3.d，否则将会影响到整个系统的处理效果与稳定运行。用生物法处理全脂乳粉加工废水时，先应调整其ph值及营养成分，以适应微生物的生长需求。就地清洗系统的废酸和废碱液集中排放前，应进行中和处理。2.1.2.2 废气、废渣及污泥处理(1)乳粉生产车间和其他工作场地的废弃物，必须随时清理，并及时清除出厂。废弃物容器和废弃物存放场地应及时清洗、消毒。车间内使用杀虫剂时，应按卫生部门的规定采取妥善措施，不得污染原料、半成品和成品，应尽量防止污染设备、工器具和容器。使用杀虫剂后应将设备、工器具和容器彻底清洗干净，除去残留药物。(2)经生化处理后的脱水污泥，应进行妥善安置，防止二次污染。2.1.2.3 噪声防治 (1)孔制品厂噪声防治应从声源上进行控制，选用符合国家噪声标准的设备。 (2)噪声超过标准的机械设备应采取有效的隔声、吸声、消声、减振等措施。主要工作和生活场所避开噪声源。 (3)工作区系指工作点所在的地坪以上2m以内的空间。散热量大的车间系指散热量超过23w(m3h)的车间。 (4)局部送风系统的气流方向，宜从人体的前侧上方吹向头、颈和胸部。局部送风一般采用机械送风系统，由风机、风管和送风口组成。(5)机械排风风机，宜采用低噪声轴流排风机，诽风机的电机必须采用封闭型。在采暖区，由于排风而补充的新风必须考虑预热。2.1.2.4 空气调节(1)空气调节房间不宜与高温、高湿房间相邻布置，在无法避免的情况下，必须采用隔热防潮措施。(2)空气调节房间的补充新风必须经过过滤，以符合车间卫生要求。(3) 车间内必须安装通风设备，以保持车间内空气对流。有大量蒸汽的加热工段，应集中在一处，配备足够能力的排风设备，通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩，进气口必须距地面2m以上，并远离污染源和排气口。2.1.3生产制度年工作日按300d计，其中浓缩工段及喷雾干燥工段均按四班三运转进行。2.2原材料及产品（包括中间产品）的主要技术规格2.2.1原材料技术规格表1 原料乳感官要求项目要求色泽呈乳白色滋味、气味具有乳固有的香味，无异味。组织状态呈均匀一致液体，无凝块、无沉淀、无正常视力可见异物表2 原料乳理化要求项目指标乳脂肪/% 3.6蛋白质/% 3.2乳糖/%4.7水分/%87.8灰分/%0.7非脂乳固体/% 8.6酸度/（T）1218冰点/（）-0.500-0.560相对密度/（20/4） 1.0127注：非脂乳固体（%）=蛋白质（%）+乳糖（%）+灰分（%）2.2.2产品技术规格表3产品感官要求项目要求色泽色泽均一，呈淡黄色，滋味、气味有纯正乳香味，无异味组织状态粉粒大小均匀、手感疏松、无结块、无杂质表4产品理化要求项目指标脂肪/%27.5水分/%2.5非脂乳固体/%702.3 生产工艺流程简述原料乳验收 预处理 标准化 预热杀菌 浓缩 空罐 喷雾干燥 清洗 冷却 灭菌 塑料袋 包装 抽真空充氮 成品 封袋2.3.1主要工艺参数：(1)预热杀菌乳粉生产中的预热杀菌，目前几乎全部采用HTST杀菌法活UHT瞬间灭菌法。前者用管式或板式杀菌器，杀菌条件为8694，15s。后者采用UHT灭菌机，杀菌条件为125150，12s。HTST杀菌法或UHT瞬间灭菌法可以减少蛋白质的热变性，从而有利于提高乳粉的溶解性能。 (2)浓缩乳粉生产虽然也可以不经过浓缩而直接进行喷雾干燥处理，但这样势必造成乳粉生产成本的提高和产品质量的降低。喷雾干燥是利用加热空气对物料进行干燥作业的，因而热效率较低，每蒸发1Kg水分，需消耗2.53.0Kg蒸汽。而浓缩是采用蒸汽加热器加热乳液，并且是在减压条件下作业的，因而热效率高，即使是单效的盘管式真空浓缩锅，蒸发1Kg水分，也仅需1.11Kg蒸汽；采用带热泵的双效降膜蒸发器，只需0.391Kg。效数更多的蒸发器，蒸汽耗量就更少了。因此先经浓缩，然后进行喷雾干燥制成乳粉，有利于提高干燥设备能力，节省能源，降低生产成本。就产品质量而言，经浓缩后喷雾干燥的乳粉，颗粒比较粗大，具有良好的流动性、分散性、可湿性和冲溶性，乳粉色泽也较好。并且由于真空浓缩大大降低了乳粉颗粒内部的空气含量，颗粒致密坚实，不仅有利于乳粉的保藏性，而且有利于包装。基于上述原因，在乳粉生产中，原料乳杀菌后都要立即进行真空浓缩。浓缩程度一般为原料乳体积的1/4左右。这时浓缩温度为4750，浓度为1214，乳固形物含量为4050，相对密度为1.0891.1000。(3)喷雾干燥乳粉干燥方法很多，其中应用最广泛的是喷雾干燥。首先将经过滤器过滤的空气，由鼓风机送入加热器，加热至130180（有的装置达200以上）后，送入喷雾干燥塔。与此同时，温度为4550的浓乳，经雾化成10200m的乳滴液。在与热空气接触的瞬间，微细的乳滴液干燥成粉末，沉降在干燥塔底部，并通过出粉装置连续卸出，经冷却、过筛后进行贮存。2.4 物料衡算2.4.1班产量的确定(1)本设计为年产量10000T(2)本设计生产天数300d(3)产品合格率按98%计算：100009810204.08 (t年)(4) 平均日产：10204.0830034.01 (t日)(5)班产量：34.013=11.34 （t/班）2.4.2物料恒算生产1 t产品消耗的原料及动力为：鲜牛乳9.09吨、水:50吨、蒸汽:5.26吨2.4.2.1物料的衡算消耗鲜牛乳量：34.019.09=309.10 （t/日）班消耗量：309.1/3=103.05 （t/班）2.4.2.2热量的衡算消耗蒸汽量：34.015.26=178.89 t/日班消耗量:11.345.26=59.65 t/班2.4.2.3水平衡计算消耗水量：34.0150=1700.5 t/日班消耗水量：11.3450=567 t/班2.4.2.4压缩空气消耗量的计算因为喷雾干燥的热效率不低于50%设定：喷雾干燥的热消耗率压缩空气提供的热量为Q汽，浓乳需要的热量为Q乳所以:，即 其中，浓乳中水分气化需要的潜热，kJ/t浓乳中水分温度升高需要的显热，kJ/t浓乳中固形物温度升高需要的显热，kJ/t因为，为简化计算，所以取安全系数，使 综上所述，即水分的蒸发量吨/（班天）令干燥前热空气温度，浓乳温度，则干燥过程中平均温度查工具书得，水的气化潜热,压缩空气的比热容因此压缩空气消耗量 t/（班天）2.5主要设备的选择与计算2.5.1设备预选及相应技术参数1磅奶槽：其为牛奶过磅时必备设备，结构简单，清洗方便等优点，是乳品生产线不可缺少的设备之一。本设备全部采用进口不锈耐酸钢1Cr18Ni19Ti薄板制成，内表面抛光，外抛鳞状花纹，长方型槽型卧式，上有两个可开式盖和带不锈钢丝滤网的过滤设备，进料口间断使用，出料口用旋塞式奶阀为开关，过磅后只要旋转手柄90度即可放料。技术参数:有效容积(L)筒体长(mm)筒体宽(mm)筒体高(mm)总高(mm)3001100800450745350110080055085050011008006301050600130080057085010001300800100012502受奶槽受奶槽是专供牛奶、羊奶或饮料暂贮时必备，具有结构简单、清洗方便等优点。 技术参数公称容量350L600L1000L最大容量375L650L1080L外形尺寸(长*宽*高)120*1040*750165*115*850190*125*900进口管径100*1.5100*1.5100*1.5出口接头DN 50DN 40DN 403离心净乳机： 本机采用由进出口装置、转鼓、立轴、横轴、机身及电动机等组成。进出口为敞开式，所有与物料接触的零件均采用不锈钢制造，防止物料的腐蚀。物料能得到良好的分离。型 号NRLDH380NRLDH500NRLDH580额定处理量(kg/h)40005000600080001500020000电机功率(kW)7.51522转速(r/min)706966264900沉降面积 (107cm2)272006720092200压力(kPa)100350100350100350重量 (kg)81015602200外形尺寸长宽高（mm）150011001500177215001855197015601970 4、双联式过滤器技术参数：过滤面积m20.150.30过滤能力t/h510适用温度=120=120滤网孔径 目6040060400工作压力MPa=0.2=0.2滤器材质L304316进出口管径mm3240内外表面处理方式内镜面抛光外镜面抛光或亚光5奶泵奶泵采用圆滑过度、刚性结构、厚壁设计。在材料上的选用泵体、泵盖、叶轮等凡与物料接触的零件全由SUS316L或SUS304不锈钢制造。机械轴封采用高质量的石墨和碳化硅或硬质合金钢定制而成。大大提高了耐磨性和自润性，延长了使用寿命。 电机选用了国际著名的“ABB”电机。防护等级IP55、F级绝缘，节能宽电压结构。技术参数规格扬程电机功率普通型普通防爆型阿法拉伐型304316L304316L304316L3T15m0.751170140018502100185024005T24m1.517002150230027502400315010T24m2.219002300275031502550330010T36m325503100320037003250430015T24m326003150350041003400445015T36m431003700375043003900510020T24m432003850380044004100540020T36m5.536504400400045004300560030T24m5.537004500410046004400580030T36m7.5420050005600730040T36m11720086009300120006预热杀菌使用的板式换热杀菌器：板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。压紧板上有本设备与外部连接的接管。板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。 其具体参数如下规格BR 0.05单片换热面积 0.05板片尺寸 500 168板片厚度 0.8角孔直径 38接管直径 28波纹形状人字形波纹平均板间距3.8可组合换热面积 0.5 5最大允许使用压力Mpa0.4 2最高允许使用温度一般 120 160 特殊可达 250 传热系数 W/ 2000 60007贮奶罐：为使产品符合标准要求，必须对原料乳进行标准化处理。标准化工作可在贮奶罐的原料乳中进行或在标准化机中连续进行。本项目选用直冷式贮奶罐。直冷式贮奶罐采用食用不锈钢制造的奶罐体，以及进口丹佛斯美优乐原装压缩机组、自动搅拌器、以及电器控制等四大部件，并配有 CIP 清洗系统。本设备运行良好，制冷速度快。当长时间存放牛奶，如缸内奶温高于 6 （可进行调节）时，压缩机将自行启动，进行制冷，直至罐内奶温降到低于 4 （可进行调节）时自动停机，从而达到保冷目的。本项目选用型号为30吨的贮奶罐，且需要10个贮奶罐。8均质机：原料乳的均质：均质时一般压力控制在1421Mpa，温度控制在60为宜。二级均质时，第一级压力为1421Mpa，第二级均质压力为350Mpa左右。均质后脂肪球变小，从而可以有效地防止脂肪的上浮，并易于消化吸收。项目技术指标规格型号SRH4000-30柱塞根3额定流量升/小时4000最大工作压力MPa30连续工作压力Mpa24电源（KW）40重量（Kg）1800外形尺寸LWH(m)1.511.59.真空浓缩设备：参数名称数值单位蒸发量12000kg/h料液温度725742加热温度1437257面积15200150成品浓度5%28%10喷雾干燥：根据物料衡算得，喷雾干燥量为8.040t/h，则喷雾干燥每小时蒸发的水分为8.04075%=6.03t/h，即蒸发水分量为6030kg/h。选用常州市至尊机械设备有限公司生产的LPG6500高速离心喷雾干燥机，其具体参数如下：项目技术指标型号LPG6500入口温度140-350自控出口温度80-90喷雾形式高速离心雾化器（机械传动或无极变频调速可供选择水分蒸发量kg/h6500雾化器转速rmp11000-12000雾化盘直径mm根据工艺要求确定电加热最大功率kw根据工艺流程、场地条件及用户要求确定干粉回收率%同上占地长度、宽度m同上喷头吊装高度m同上塔体高度m同上塔体直径m611、 ZS系列振动筛本机是参照国外同类产品原理，根据国内情况而自行设计的，其特点是：在振网下面安装无数个球状玛瑙球，帮助振动，并增加频率。在振动电机上下轴装有两重锤，调节两重锤间夹角，能使物料在网上产生多种运动方向不同的旋涡，使物料进行有效的筛（可根据用户要求调节）。要求连续进料，连续出料。杂料、粗料和筛送的正品料能自动排出，不堵筛网，粉末不飞扬。换网简单，而且筛网采用特殊结构，网紧、使用寿命长。凡同物料接触部件均采用不锈钢制造。体积小、移动方便、效力高，底部可装万向轮，随时移动。产品设计精巧，筛粉精细，适用于任何粉类、粘液类的分级，全封闭结构，无粉尘飞扬，噪音低。技术参数:规 格功 率筛网直径体 积层数ZS-3000.372603003703001ZS-4000.5536040047045040047053012 ZS-600 0.75 560600670600600670680600670760123ZS-8001.10760800870900800870100012ZS-10001.509601000130010001ZS-12001.5011701200135012001 ZS-1500 2.2 1460 15001450150012 2.5.2设备选型说明（1）奶槽车本设计要求的处理量278.7吨分早晚两次运输，则每次运输量为140吨，考虑到原料乳处理量较大，并且分别来自几个不同的牧场，为了保证尽量在较短时间内把每班原料乳运至工厂，本设计选用7辆10吨的奶槽车运送原料乳。（2）磅奶槽本设计的原料乳一部分由奶槽车从牧场收来，同时还有一部分是奶农个人送来，所以，计量设备的容量要综合两方面来考虑，大小要适中。目前，我国乳品厂普遍使用30L的磅奶槽。（3）受奶槽：与磅奶槽配套的受奶槽容量为600L（4）双联式过滤器目前通用型号:RP6H2; 过滤直径:D=300mm面积:S=0.18m2（5）奶泵本设计处理量较大，所以均选用处理量较大的:BA W5(N302)型奶泵。（6）板式换热器(冷却)虽然有一部分原料乳从牧场收取，己进行了冷却处理，但考虑到运至工厂后的温度不均，并且还会受季节影响，所以为了保证设备具有足够的冷却能力，本设计暂定所有原料乳的温度均为年平均室温20。设定每班收奶冷却时间为4小时/班。则冷却处理量为：M= 92900kg/4h=23225kg/h表2-12 冷却板式换热器冰水、物料温度差进口温度出口温度C kcal/kgt物料1540.9411冷水141.003逆流换热:T1=11 T2=4-1=3对数平均温度差：换热面积:选用2个板式换热器型号:BP2-J-15 换热面积15m2冰水耗用量计算:(根据能量守衡)M奶C1t奶= M冰水 C2 t冰（7）立式贮奶罐表2-13 立式贮奶罐型号表一般情况下选罐的总容量为日处理量的50 -100% 。本设计选用罐的总容量为日处理量的50%(即140吨)所以这里选用14个10吨的贮奶罐贮存原料乳。（8）板式换热器(预热)表2-14 预热板式换热器热水、物料温度差进口温度出口温度C kcal/kgt物料5400.9435冷水70451.0025逆流换热:T1=45-5=40 T2=70-40=30对数平均温度差：设定每班预热时间为6.5h/班，则预热处理量为：M=92900kg/6.5h=14292.31kg/h换热面积:选用1个板式换热器型号:BP2-J-10 换热面积10m2冰水耗用量计算:(根据能量守衡)M奶C1t奶= M热水 C2 t热水（9）板式换热器(冷却)同理可得 板式换热器型号:BP2-J-20 换热面积: 20m2。冰水耗用量计算:(根据能量守衡) )M奶C1T 奶=M 冰水C2T冰水 （10）立式贮奶罐本设计在这里设定了存储量为60 吨(日处理量的20%)的存储设备，由于考虑到这里的贮奶罐主要是起到了暂存的作用来协调生产速度的均衡性，同时为了使用的方便性，让每个罐在存储时都尽量装满，所以我们选用6个10吨的贮存罐，在实际生产时可根据需要使用，不用的则可以空置。（11）三效降膜式蒸发器（选用原则见2.5.1.1）表2-15 三效降膜式蒸发器参数（12）高压泵设备选型:(选用W6型高压泵)流量：60L/min，压力：60bar ，转速：600r.p.m，功率：7.35kw，重量：40kg（13）喷雾干燥塔表2-16 喷雾干燥塔分类及比较注：根据各类干燥设备性能的比较，再结合考虑我国技术水平、耗能大小及牛乳本身特性多方面条件综合考虑，本设计选用的是压力式顺流喷雾干燥塔对蒸发后的浓缩乳进行干燥。（14）流化床（两段式结构）第一段：(干燥段)100120C的热空气白干燥段底部通入，将78含水量的乳粉干燥至水分在5以下，随后进入第二段。第二段：(冷却段)用1020 0C左右的冷空气将乳粉一边冷却一边振动。冷却好的乳粉将从流化床流出进入下一道工序，而废气则是从流化床上部排出，经旋风分离器回收细粉。（15）振动筛粉机己知:278.7吨原料乳经干燥后可得乳粉:33.4t则每小时产量：暂定生产能力为：1400Kg/h 设备型号:RPOS-1000; 生产能力:1000kg/h;净重678kg（16）包装机本设计中奶粉的包装将选用500克袋的真空充氮的袋装，包装材料将选用偏聚二氯乙烯。袋装好后为了运输的方便性，将把袋装乳粉人工装箱(24袋箱)。2.5.3 设备选型列表表2-17 设备选型序号设备名称型号规格尺寸数量1奶槽车SPB10吨72磅奶槽BC-300300L(120x80x720)13受奶槽NC-600600L(140x90x760)14双联式过滤器RP6H2（1500x500x1100)15奶泵BAW150(N302)5000kg/h(531.5 x326 x410.5)46板式换热器(1)BP2-J-1515m227立式贮奶罐(1)LCH-1010t(3200x8842)58板式换热器(2)BP2-J-1510m2(1038x500 x1545)39立式贮奶罐(2)LCH-10存储量10t(3200 x3800)1410三效降膜式蒸发器RNJM03-32003200kg/h(6960x 3200x8700)311高压泵W660L/min(1190x834x1093)112喷雾干燥塔113流化床与喷雾干燥塔配套114振动筛粉机RPOS-1000生产能力:1000kg/h(2150x1900x2178)215包装机12.6 乳粉中常见的质量问题和预防措施 乳粉中出现的质量问题有多种，总的来说有以下几种：吸湿结块、冲调性差、乳粉氧化变质，乳粉褐变。(1)吸湿结块乳粉的吸湿性很强，很容易吸收空气中的水分，吸水程度因周围空气湿度或乳粉种类而异。非晶形玻璃状态的乳糖吸湿性很强，吸湿后，蛋白质粒子彼此粘连，形成块状。预防措施：乳粉经喷雾干燥后，因及时采用流化床冷却,鼓入的冷空气应保持干燥，冷却后及时包装，包装时所用的容器要保持干燥包装要密封，防止乳粉与外界空气接触。(2)冲调性差 将乳粉与水按鲜乳含水比例复原时，应该能恢复成均一的鲜乳状态，其中蛋白质的分散和脂肪的乳化情况应与鲜乳的物理状态相同。但质量差的乳粉并不能完全冲调成鲜乳状态。 预防措施：在原料乳的验收时严格把关，不采用质量不合格的原料乳进行生产，喷雾干燥时乳滴受热温度不超过60，乳粉储存时室温应保持在2025，相对湿度保持在75%以下。(3)乳粉氧化变质 乳糖吸湿结晶后，使乳粉颗粒表面产生许多细裂纹，这时空气很容易渗透到乳粉颗粒内部，脂肪也会逐渐渗出到乳粉表面，引起乳粉氧化变质。预防措施：选用合适的包装材料，在真空度83.9985.32kPa下，通入纯度为99%的氮气，达到6.820.58kPa的压力后封罐。(4)乳粉褐变 全脂乳粉通常为淡黄色，但使用加碱中和的原料乳，则乳粉的颜色较深，甚至成褐色，另外，乳粉在加工生产和贮藏中也会因各种原因导致褐变。 预防措施：中和原料乳时避免加碱过多，生产时，加热温度要适中，加热时间不能过长。乳粉干燥后，水分含量要达标，贮藏时温度不能过高。2.7参考文献1.食品工艺学 赵晋府 中国轻工业出版社2现代食品工程高新技术 高福成 王海鸥 中国轻工业出版社3.发酵工厂工艺设计概论 吴思方 中国轻工业出版社4.食品工厂设计与环境保护张国农 中国轻工业出版社3、工艺图纸3.1车间主要物料衡算图 见附录。3.2 车间平面布置图见附录。3.3生产工艺流程图 见附录4、设计结果评述本设计综合工艺要求及实际情况，参考前人的研究成果的基础上，经过全体成员的研讨，确定合适的生产工艺、工艺流程。按四班三运转，每天工作二十四小时，每班八小时运行。通过对能耗、卫生、质量等多因素综合考虑，确定原料验收预处理标准化杀菌浓缩干燥冷却包装的工艺流程，考虑到蔗糖的热溶性，且预计成品的含糖量不超过20%，因此我们设计在预热时就加糖。同时，读奶粉进行喷雾干燥，为了防止质量损失、提高成品质量，在干燥之前先经浓缩，这样还有利于节能，降低生产成本。经过工艺计算，每天耗水1700吨，耗气179吨。由于缺乏实际经验，在取值时，并不一定符合最佳生产条件。工厂平面的布置按照流程及操作要求做到布局合理、安全使用、统筹兼顾。在设计中，我们还考虑到了环境保护和三废的排放和相应处理。除了工艺设计外，其他的非工艺设计，在实际的施工和生产过程中也是必须考虑到的，但由于知识所限，我们在本次设计中并未详细设计。目前，市场上奶粉生产商不计其数，尤其国外的产品