五凌公司水电厂技术监督管理标准.doc

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五凌公司水电厂技术监督管理标准

一、 目的

规范公司技术监督管理, 提高技术监督质量, 运用技术监督这一有效
手段, 降低生产过程中的潜在危险, 经过技术监督管理工作的标准化, 掌握机组运行的特性和规律确保发电设备、 设施的安全、 稳定、 经济运行。
二、 主要内容
1.高压监督管理
2.金属监督管理
3.热工监督管理
4.电测监督管理
5.化学监督管理
6.环保监督管理
7.继电保护监督管理
8.励磁监督管理
9.谐波监督管理
10.水机监督管理
三、 管理方式
1.技术监督管理实行”统筹规划、 分层管理”原则。公司生产管理部
门归口管理全公司技术监督工作, 其中行业性归口委托湖南省电力试验研究院负责; 电厂( 筹建处) 负责现场技术监督管理和监督体系建设; 检修部门承担技术监督工作和工作体系建设。
2. 制定公司技术监督管理标准, 委托湖南省电力试验研究院对各电厂、 工程公司技术监督工作进行动态检查评价, 年度对公司所属电厂的技术监督工作进行综合测评并排名。对优秀单位进行表扬; 对不称职单位进行批评, 责令限期整改。
附表: 五凌电力有限公司技术监督管理标准( 参考)

五凌电力有限公司技术监督管理标准( 参考)

附表一: 高压监督 标准总分: 1000分
序号
管 理 内 容
标准分
管理方法
评 分 标 准
1
高压监督管理
300

1.1
高压监督网及总体管理
120

1.1.1
建立健全以总工程师( 或归口副总) 领导下的高压监督网, 并能根据人员变化及时完善。
20
查书面文件
没建立不得分, 监督网不全扣10分。
1.1.2
建立本单位的高压监督制度, 高压监督岗位责任制明确, 责任制落实。并能根据体制的变化及时修订。
20
查书面文件; 专责人查问
缺责任制扣10分; 责任制不落实扣5分。
1.1.3
组织制订本单位有关高压监督的规章制度、 技术措施与实施细则
20
查书面文件
制度不全扣分5-10分。
1.1.4
组织贯彻执行上级有关高压监督的指示、 规定、 标准及反措, 对国家电力公司二十五项反措有具体实施细则。
20
查会议记录和相关文件
没学习记录扣5-10分, 没有实施细则扣20分。
1.1.5
每年组织召开两次本单位高压监督会议
20
查会议记录
会议缺一次扣10分。
1.1.6
对本单位电气设备的重大事故和缺陷组织分析原因制定对策
20
查会议记录
没有记录不得分, 缺一次扣2分。
1.2
高压监督专责工程师
180

1.2.1
熟悉电气一次设备及相关知识。
20
专责人查问
回答不全面的酌情扣分。
1.2.2
制定或参加制订本单位年度高压监督工作计划、 预试计划, 内容符合相关规程, 并及时上报主管领导、 上级有关部门和受委托的技术监控服务单位。
20
查书面资料
没有计划不得分, 内容不全面扣5分, 不符合规程扣10分。
1.2.3
编写本单位的高压监督年度总结并及时上报主管领导、 上级有关部门和受委托的技术监控服务单位。
20
查书面资料
没有总结不得分, 内容不全面扣5-10分。
1.2.4
按时上报高压监督季报或月报, 内容全面真实
20
查书面资料
每次不符合要求扣2分, 不上报每次扣10分, 不及时扣5分。
1.2.5
及时上报重大事故、 缺陷情况和总结
20
查书面资料
不上报每件扣10分, 不及时扣5分。
1.2.6
高压监督常见相关标准( 见附件1) 齐全
40
资料见证
每缺一份标准扣10分, 过期一份扣5分。
1.2.7
应具备的高压监督资料( 见附件2)
40
资料见证
每缺一种资料扣5分。
2
专业技术工作
700

2.1
高压监督考核
100

2.1.1
不发生由于监督不到位造成的电气设备损坏
50
查缺陷记录
甲类发电机变压器每一件扣25分, 其余甲类设备扣15分, 乙类设备每一件扣10分。
2.1.2
预试完成率 100%
30
查预试报告
未完成甲类设备一件扣5分, 未完成乙类设备一件扣3分; 缺项一件扣2分, 降低标准一项扣2分。
2.1.3
缺陷消除率 100%
20
查缺陷记录
遗留甲类设备一件扣5分, 遗留乙类设备一件扣3分。
2.2
高压试验部门
180

2.2.1
预试情况:
120

按照《电力设备预防性试验规程》及本单位的预试规程制订年度预试计划
20
查预试规程及预试计划
无计划不得分, 计划不全扣5—10分。
预试报告内容应全面, 包括: 试验日期, 试验人员, 试验设备及编号, 环境情况; 试验数据无涂改, 法定计量单位使用正确, 无漏项、 降低标准情况; 试验结论与试验结果相符; 试验报告摆放整齐, 便于查找
60
查试验报告
每一不符合项扣5分。
试验报告实行审核制度
10
查书面资料及试验报告
每一份不符合报告扣2分。
根据试验情况, 认真分析设备绝缘状况; 试验中发现的电气设备缺陷和异常情况向上一级高压监督负责人作出书面汇报, 对重大缺陷立即报告
30
试验报告及书面汇报
每一件不符合要求扣10分。
2.2.2
试验设备:
40

试验设备清洁、 摆放整齐
5
现场查证
摆放不整齐扣5分。
有准确度要求的试验设备定期校验, 并标识
30
校验报告, 查设备
每一件不符合要求扣5分。
建立试验设备台帐, 具有使用说明书
5
查书面资料
无台帐不得分, 每一件不符合要求扣2分。
2.2.3
技术培训:
20

制定培训计划
5
查书面资料
无计划不得分。
有培训记录, 内容全面
5
查记录
无记录不得分, 记录内容不全面扣3-5分。
定期( 一般每月一次) 开展技术问答, 技术交流
10
查记录
不得分, 记录内容不全面扣3-5分。
2.3
电气运行部门
30

2.3.1
按现场规程定期巡视、 检查电气设备的运行情况, 定期分析设备绝缘状况
20
查运行表单及分析报告等
发现一件不符合要求扣10分。
2.3.2
发现设备异常情况, 按规程采取措施, 必要时上报有关领导和高压监督专责人
10
查书面报告
发现有未上报扣2-5分。
2.4
电气检修部门
40

2.4.1
按照检修规程进行电气设备的检修工作、 做到应修必修, 修必修好。超期未修, 应上报有关领导和高压监督专责人备案
15
查检修记录
发现一件不符合要求扣10分。
2.4.2
有发电机检修现场安全保证措施
5
查书面资料
没有不得分, 不符合要求扣5-10分。
2.4.3
电气设备检修后, 必须进行质量验收, 并在电气设备技术档案上详细记录检修情况
10
查检修记录及相关资料
未进行验收不得分, 不符合要求扣5-10分。
2.4.4
对于重大设备绝缘事故或缺陷, 应进行解体检查, 分析原因、 制定对策, 防止重复性事故发生。
10
检查报告
未进行检查不得分。
2.5
重点专业工作
350

2.5.1
发电机:
70

1.发电机运行参数按时记录分析, 运行温度( 绕组、 铁心、 集电环、 冷却气体、 冷却器冷却水) 是否正常
20
查运行记录及运行规程
发现有超过允许值的扣5-10分。
2.发电机转子是否存在接地或严重的匝间短路
20
查运行、 检修、 缺陷记录
有此缺陷扣5分。
3.发电机定子、 转子预防性试验
30
检查试验报告
未按规程规定进行试验扣20分。试验项目不全或漏项扣5—10分。
2.5.2
变压器:
120

1.按规程进行变压器油的色谱分析, 对色谱异常的试验结果应及时上报, 并认真分析, 提出处理和监督意见
20
查试验报告
色谱异常未及时上报且监督措施不当的扣5-10分。
2.按规程要求进行绕组变形试验(交接时、 更换绕组后、 出口短路后或多次近区故障后、 不超过 )
10
查试验报告
未进行试验扣10分、 缺一次扣5分。
3.220kV及以上变压器投产前、 吊罩大修后进行局放试验
10
查试验、 检修报告
未进行扣5分。
4.开展有载分接开关测试, 有载分接开关按期检修
10
查试验报告
未进行扣5分。
5.运行超过20年的变压器, 吊罩时应进行绝缘纸( 板) 聚合度测试
5
查试验报告
未进行扣3-5分。
6.500kV变压器和电抗器投运3—5年后进行油中糠醛含量测试
5
查试验报告
未进行扣3-5分。
7.110kV及以上变压器电容式套管6— 进行油中溶解气体分析
10
查试验报告
未进行扣3-5分。
8.变压器温度计应进行定期校验, 上层油温两支温度计读数相差4℃以上, 应作为缺陷处理
10
查校验报告
未进行扣3-5分。
9.变压器套管油位应正常, 套管无破损裂纹、 无严重油污、 无放电痕迹及其它异常现象。定期对套管进行清扫, 引线接头无过热现象
5
现场检查
不符合要求扣3-5分。
10.变压器在新装、 大修、 事故检修或换油后, 在施加电压前静止时间应按规定进行( 110kV24h, 220kV48h, 500kV72h)
5
查检修记录
不符合要求扣3
11.变压器器身暴露在空气中的时间应按如下规定: 相对湿度≤65%为16h,≤75%为12h
5
查检修记录
不符合要求扣3
12.220kV 及以上变压器必须真空注油
5
查检修记录
不符合要求扣3
13.运行中分接开关油室内绝缘油, 每6个月或切换 —4000次, 应至少采样1次
5
查测试记录
不符合要求扣3
14.套管安装就位后, 带电前必须静放。( 500kV不少于36h,110—220kV不少于24h)
5
查检修记录
不符合要求扣3
15.铁心和夹件经过小套管引出接地的变压器, 应将接地线引至适当位置, 以便在运行中监视是否存在多点接地
5
现场检查
不符合要求扣3
16.交接及出厂试验报告及图纸齐全, 有突发性短路试验报告或抗短路能力计算报告
5
查有关报告
不齐全扣3-5分。
2.5.3
断路器类:
50

1.断路器的容量和性能应满足实际安装地点的短路容量要求
10
查设备台帐及继电保护提供数据
不符要求扣5分。
2.按规程要求进行开关本体机构及隔离开关的定期检修, 防止由于失修造成事故或扩大事故
10
查检修记录
有超期情况扣5分。
3.预试项目( 油、 SF6气体等) 是否有不合格项目, SF6气体管理纳入正轨, 对开关的机械特性应按要求进行测量, 对不符合要求的应进行处理。
10
查试验报告
一项不合格或有漏项扣5—10分。
4.开关柜母线室柜之间应进行有效封堵, 以防止发生”火烧连营”的重大事故
10
现场检查及书面资料
不符合要求扣5-10分。
5.在潮湿、 凝露及污秽比较严重的地区应对开关柜进行加强绝缘改造, 如: 使用大爬距绝缘元部件( 爬电比距: 有机绝缘≮20mm/kV, 无机绝缘≮18mm/kV) 、 调整绝缘气隙、 采用阻燃绝缘材料
10
现场检查及书面资料
不符合要求扣5-10分。
2.5.4
过电压及小四器:
50

1.是否根据地区短路容量的变化, 按实际情况校核接地装置( 包括接地引下线) 的热稳定容量, 变压器中性点及重要设备有双根接地线( 且每根均符合热稳定容量要求)
10
查书面资料
每一件不符合要求扣5分。
2.接地网按时进行接地电阻测量, 对不符合要求的应进行改造, 对设备接地导通情况按时测量, 对数据偏大情况应进行开挖检查、 处理。
10
查测试报告
每一件不符合要求扣5分。
3.开展了避雷器运行中带电测试工作。对已安装在线监测仪的避雷器, 每天至少巡视一次, 并加强数据分析
10
查试验报告、 巡视记录
未开展不得分, 有漏测扣5分。
4.是否根据地区短路容量的变化, 及时根据实际情况验算CT所在地的短路电流, 超过CT铭牌动热稳定电流时, 应及时安排更换
10
查书面资料
未开展扣5-10分。
5.对CT、 PT、 耦合电容器、 套管等按要求开展预试和油色谱检测工作, 试验结果是否正常, 是否存在渗漏油情况。
10
现场检查及试验报告
不符合要求扣5-10分。
2.5.5
外绝缘及其它:
40

1.电气设备外绝缘( 包括变压器套管、 断路器断口及均压电容) 的爬电比距底数清楚, 配置是否符合所在地区污秽等级要求, 不满足要求的是否采取增爬措施
10
设备外绝缘台帐及现场检查
每一件设备不符合要求扣5分。
2.瓷及玻璃绝缘开展了清扫工作, 清扫周期根据地区污秽程度决定。
10
清扫记录及现场检查
没做到或有空白点扣5-10分。
3.定期进行盐密测试工作, 并记录完整, 测试方法、 测点分布和测量时间是否符合要求,
10
查盐密测试记录
未开展不得分, 测试方法不符合要求扣5-10分。
4.按照规程定时进行零值绝缘子检测
10
查试验报告
没做到或有空白点扣3-5分。
2.5.6
开展红外测试工作, 对温度异常设备应及时分析、 处理
20
查测试记录
未开展不得分。

注: 高压监督考核标准总分为1000分, 其中管理300分, 专业技术700分, 每项检查评分时, 若扣分超过本项应得分时, 则扣完为止。

附表二: 金属监督 标准总分: 1000分
序 号
管 理 内 容
标准分
管理方法
评 分 标 准
1
监督管理
300

1.1
组织
50
查证相关文件并与专责工程师座谈

1.1.1
金属技术监督网络
10
没建立扣10分; 监督网络不完整扣3-5分。
1.1.2
监督管理体系
5
应建立有总工程师、 金属技术监督和压力容器及承压部件技术管理专责工程师参加的监督管理体系,没有建立监督管理体系扣5分。
1.1.3
金属技术监督和压力容器及承压部件技术管理专责工程师应参加大修项目的制订会、 协调会、 总结会, 参与金属、 压力容器及承压部件安全性能检验工作
5
不参加大修项目的制订会扣5分; 不参加大修协调会扣5分; 不参加大修总结会扣5分。
1.1.4
应有明确的岗位责任制
10
未建立岗位责任制扣10分。
1.1.5
金属技术监督工作检查制度
10
没建立制度扣10分; 制度不落实扣5分; 制度不完善扣5分。
1.1.6
金属技术监督网络活动制度
10
没建立制度扣10分; 制度不落实扣5分。
1.2
本厂监督细则、 人员
50

1.2.1
制订本单位《金属技术监督实施细则》及《压力容器及承压部件技术管理实施细则》, 对国家电力公司二十五项反措有具体实施细则。
30
电厂提供相应证明、 查报告、 记录
没制订相应的《细则》, 每缺一个细则扣10分。
1.2.2
焊工应在电力部门考试合格
20
无证施焊一人次扣10分。
1.3
监督标准( 见附件一)
20
审查资料
有缺、 过期情况, 每册扣10分。
1.4
技术监督档案、 设备管理
180

1.4.1
技术监督档案( 见附件二)
60
审查资料
未建档, 扣60分; 每缺一项, 扣10分。未根据机组检修情况及时汇总, 扣40分。
1.4.2
按时上报技术监督材料
40

1.4.2.1
大修金属、 压力容器及承压部件监督项目
20
审查资料
未按统一格式扣10分; 不及时扣10分; 不真实扣20分; 不准确扣10分; 不上报, 扣20分。
1.4.2.2
监督月报( 每月3日以前提交上个月月报)
10
未按统一格式扣10分; 不及时扣10分; 不真实扣20分; 不准确扣10分; 不上报, 扣20分。
1.4.2.3
总结以及要求上报的技术资料
10
未按统一格式扣10分; 不及时扣10分; 不真实扣20分; 不准确扣10分; 不上报, 扣20分。
1.4.3
设备管理
80

1.4.3.1
对本单位金属、 压力容器及承压部件的重大事故和缺陷组织分析原因, 制定对策。
20
查相关记录和资料
有重大事故和缺陷而没有记录和资料不得分, 缺一次扣5分。
1.4.3.2
编写本单位的金属、 压力容器及承压部件年度计划、 总结并及时上报主管领导和上级有关部门及技术服务单位。
20
检查资料
缺一项, 扣10分, 每一件不符合要求, 扣5分。
1.4.3.3
建立全厂金属、 压力容器及承压部件监督台帐, 保证设备运行状况的可追溯性。建立健全金属、 压力容器技术档案。
20
检查资料
主要项目没有, 缺一项扣5分, 未及时更新台帐, 扣20分。
1.4.3.4
在用压力容器应按有关规定, 办理使用注册登记。
20
检查相关资料
未注册登记不得分。
2
专业工作
700

2.1
金属监督专业工作
460

2.1.1
金属技术监督指标考核
100
　检查资料
有因金属技术监督失误造成停机扣50分; 缺陷处理率达不到指标扣50分; 缺陷消除率达不到指标每低1%, 扣10分。
2.1.2
金属大修项目
160

2.1.2.1
金属大修项目的制订
60
资料审查, 现场检查
主轴、 转轮、 蜗壳、 座环、 顶盖、 管型座、 灯泡头、 活动导叶、 固定导叶、 尾水管、 支架、 进水闸门、 拦污栅、 压力钢管、 尾水闸门、 启闭设施金属部件、 导叶拐臂、 连杆、 控制环、 接力器、 机组轴承、 定子、 转子、 机组冷却水管、 油槽、 油管路及阀门、 气管路及阀门、 高压油罐、 大轴联接螺栓。每缺一项, 扣10分。( 本厂没有的设备不扣分)
2.1.2.2
金属大修项目的完成情况
60
主轴、 转轮、 蜗壳、 座环、 顶盖、 管型座、 灯泡头、 活动导叶、 固定导叶、 尾水管、 支架、 进水闸门、 拦污栅、 压力钢管、 尾水闸门、 启闭设施金属部件、 导叶拐臂、 连杆、 控制环、 接力器、 机组轴承、 定子、 转子、 机组冷却水管、 油槽、 油管路及阀门、 气管路及阀门、 高压油罐、 大轴联接螺栓。每缺一项, 扣10分。( 本厂没有的设备不扣分)
2.1.2.3
缺陷处理情况上报
40
缺陷处理情况应上报上级有关部门和技术监控服务单位, 上报不及时扣20分; 不真实扣20分; 不准确扣20分; 不上报扣40分。
2.1.3
存在超标缺陷的监督运行部件
40
审查资料
监督运行的部件没有审批手续及进行备案, 一项扣20分; 监督运行的部件没有明确的监督措施, 一项扣30分; 监督运行的部件没有专人负责, 一项扣20分;
2.1.4
受监材料
60

2.1.4.1
受监材料的验收监督
40
现场检查, 审查资料
受监的钢材、 钢管和备品配件未按合格证进行质量验收, 扣10分; 合格证或质保书中数据不全未进行补检的, 扣5分; 受监金属材料入厂未按照相关规程进行检验的, 扣10分; 受监的合金钢材、 部件在更换前未进行材质验证的, 扣10分; 受监的合金钢材、 部件组装后未进行全面材质复查的, 扣10分。
2.1.4.2
受监材料的质检资料管理
20
进口的金属材料无商检合格文件的, 扣20分。
2.1.5
焊接质量监督
70

2.1.5.1
焊接工艺监督及持证管理
20
　审查资料
主要受监金属部件的焊接工作未制订工艺, 一项扣5分; 越项施焊一人次, 扣5分;
2.1.5.2
焊条、 焊丝的质量抽查监督
20
　审查资料
焊条、 焊丝没有制造厂的质量合格证的情况下未抽样检查, 扣10分; 焊条、 焊丝出厂时间超过1年未抽样检查, 扣10分;
2.1.5.3
焊接材料的存放管理
20
　现场检查
存放焊接材料的库房没有控温控湿装置, 扣10分。存放焊接材料的库房没有温、 湿度记录, 扣10分; 焊接材料存放不符合有关规定, 扣10分;
2.1.5.4
焊接设备的监督管理
10
　现场检查
焊条烘干设备不能正常工作, 扣5分; 焊条烘干设备的温度时间表计未进行定期校验, 扣5分。
2.1.6
检修中受监部件换管焊口、 消缺补焊后的检验
30
　审查资料
未100％进行, 扣30分。
2.2
压力容器及承压部件专业工作
160

2.2.1
每周一次日常巡回检查
20
检查相关资料
没有不得分, 不完善扣5-10分。
2.2.2
每年一次外部定期检验
20
检查相关资料
没有不得分, 不完善扣5-10分。
2.2.3
每6年一次内外部检验
20
检查相关资料
没有不得分, 不完善扣5-10分。
2.2.4
每两次内部检验期间, 至少一次耐压试验
20
检查相关资料
没有不得分, 不完善扣5-10分。
2.2.5
压力容器安全附件定期检验
80

2.2.5.1
高、 低压气系统贮气罐安全阀, 每年进行一次定期校验。
20
检查相关资料
没有不得分, 不完善扣5-10分。
2.2.5.2
机组压油装置安全阀( 旁通阀) 每年机组检修时检查处理, 动作整定值校验。
20
检查相关资料
没有不得分, 不完善扣5-10分。
2.2.5.3
压力容器上配置的压力表、 传感器, 每年进行一次定期校验。
20
现场及资料检查
没有不得分, 不完善扣5-10分。
2.2.5.4
容器上配置的压力表, 其刻度极限值应为最高工作压力的1.5～3.0培, 表盘直径不应小于100mm。
20
现场检查
没有不得分, 不完善扣5-10分。
2.3
技术报告
40
　审查资料
无技术报告, 扣60分; 引用标准不正确, 一项扣30分; 结论不正确, 一项扣30分; 审核、 签发手续不齐全, 扣30分。
2.4
外包工程
40
　审查资料
未对承包队伍的资质进行审核, 扣20分; 未对承包工程的检验设备进行审查, 扣10分; 厂里在将检验工作外包时, 未安排有专人负责, 扣20分; 对移交报告的核对、 验收和复查, 没有正式的报告或记录, 扣10分。

注: 金属监督考核标准总分为1000分, 其中管理300分, 专业技术700分, 每项检查评分时, 若扣分超过本项应得分时, 则扣完为止。

附表三: 热工监督 标准总分: 1000分
序 号
管 理 内 容
标准分
管理方法
评 分 标 准
1
监督管理
150

1.1
监督机构与职责
65

1.1.1
制定本单位的热工技术监督制度实施细则( 正式版) 。
10
检查文件资料
缺少细则, 扣10分, 内容不详细, 扣2～5分。
1.1.2
是否有健全的热工技术监督机构。电厂应建立以分管领导为首的技术监督管理网络。
20
检查监督管理制度文件的网络图及成员
根据本厂机构的实际情况考核, 没有监督机构的不得分, 监督机构不健全的扣10分。
1.1.3
建立热工技术监督专责人的责任制, 专责人职责明确、 责任落实。
20
按职责内容检查实际落实情况
总工职责5分, 安生部热工监督专责工程师职责5分, 分部监督专责人职责5分。
1.1.4
按规定格式和时间如实上报热工技术监督指标完成情况, 重要问题应及时上报。
10
检查月报、 季报
月报不符合要求, 扣5分, 季报不符合要求, 扣5分。
1.1.5
编写本单位的热工监督年度工作计划、 总结并及时上报主管领导和上级有关部门。
5
检查资料
缺一项, 扣2分, 每一件不符合要求, 扣2分。
1.2
热工监督技术管理
严格贯彻执行国家及行业有关技术监督的方针、 政策、 法规、 标准、 规程、 制度等。各电厂应结合本单位实际情况制定相关的规程、 制度。
85

1.2.1
主要规程:
1.自动控制装置检修、 调校规程;
2.自动控制装置运行维护规程;
3.试验用仪器仪表使用操作规程;
4.安全工作规程;
5.施工质量验收规程。
15
检查资料
缺一项, 扣5分。
1.2.2
主要制度:
1. 人员岗位责任制;
2. 热工设备现场巡回检查和清洁制度;
3. 热工设备检修工作票制度及验收制度;
4. 热工设备( 仪表及控制装置) 现场定期校验、 抽检制度;
5. 热工设备缺陷和事故统计管理制度;
6. 工具、 材料、 备品备件管理制度;
7. 计算机监控系统维护管理制度;
8. 热工设备技术资料、 图纸管理制度;
9. 热工人员技术培训及考核制度;
10.机组自动化控制装置/保护运行、 试验、 管理制度;
11.热工设备评级统计制度。
35
检查资料
缺一项, 扣5分。主要制度没有, 缺一项, 扣10分。
1.2.3
健全热工自动化设备清册及技术档案资料, 努力做到档案管理规范化、 微机化:
1. 自动化检测仪表及控制装置设备的清册、 台帐及出厂说明书;
2. 自动化专业计量标准仪器仪表清册;
3. 自动化专业检测仪表及控制装置系统图、 原理图、 实际安装接线图;
4.备用自动化专业设备及零部件清册;
5.各种技术改进图纸和资料;
20
检查资热工人员技术培训及考核制度
缺一项, 扣5分。
1.2.4
各种记录:
1.自动化控制设备运行日志;
2.自动化控制设备缺陷、 事故及处理记录;
3.机组自动化检测仪表及控制装置检修、 检定和试验调整记录;
4.试验用标准仪器仪表维修、 检定记录;
5.计算机监控系统软件和应用软件异地备份;
6. 计算机监控系统使用、 维修、 故障及死机记录。
15
检查资料
缺一项扣3分。主要记录没有, 扣5分; 监控系统软件没有定期异地备份, 扣5分。
2
自动化专业技术监督
700

2.1
水车保护及调速系统( 包括机组油压系统)
150

2.1.1
自动化主要检测参数( 转速、 压力、 液位等) 合格率应≥96%( 包括现场仪表及计算机监控系统数据显示)
20
查看现场设备及校验记录
自动化主要检测参数合格率低于1%, 扣5分 。
2.1.2
水机保护
包括: 过速保护、 低油压保护、 温度过高保护、 配压阀拒动保护、 液位保护、 冷却水中断保护等。主要保护投入率应达100%
20
查看现场设备及运行日志
少一项保护未投扣5分 ; 主要保护未投, 扣20分。
2.1.3
自动调节系统应有可靠的参数、 状态异常报警功能。如温度过高报警、 油压油位异常报警、 测速故障报警等功能。
15
查看试验记录、 上位机显示和历史记录
没有一项功能扣2分, 功能不正确一项扣2分。
2.1.4
自动调节系统投入率应达100%
20
查看季月报、 运行日志及现场设备系统投入情况
低于标准1%, 扣1分
2.1.5
自动开机成功率应达100%
10
查看季月报、 运行日志
低于标准1%, 扣2分
2.1.6
自动调节系统品质指标应满足要求。调速器各参数合格, 调速器静特性、 动态特性参数符合有关技术要求。
10
查看试验记录、 运行日志及现场设备系统投入情况
一项调节性能不稳定, 扣2分。调速器参数不合格, 一项扣2分, 重要参数不合格扣5分。
2.1.7
保护装置误动、 拒动情况
20
查看季月报及运行日志
水轮机发电机组水车保护误动一次, 扣5分, 保护拒动一次, 扣10分。
2.1.8
应有完善、 准确的经过批准的保护定值清单, 定期进行保护定值的核实检查和水机主保护的动作试验。
10
查看定值清单、 检修试验记录
水轮机发电机组水车保护定值一项内容不准确或不详细, 扣2分。试验记录没有扣5分, 试验记录不规范一项扣1分。
2.1.9
按要求进行实际传动校验, 联动试验正确, 各执行机构动作正确, 现地及远方信号显示正确。
10
查看试验记录
未做联动试验不得分, 联动试验不规范一项扣2分, 信号不正确一项扣2分
2.1.10
自动调节系统故障后, 应有相应故障信号在监控系统或现场设备上显示, 并能自动切换到安全的手动运行方式或自动停机。
10
查看试验记录及运行日志及现场设备系统投入情况
无故障显示扣5分, 不能切换到安全方式或自动停机扣5分
2.1.11
应有水机保护及调速系统第一次启动验收报告。
5
查看报告
没有验收报告不得分
2.2
计算机监控系统
375

2.2.1
计算机监控系统的安全
130

2.2.1.1
系统电源应设计有可靠的后备手段( 如UPS) , 备用电源的切换时间应小于5ms( 应保证可编程控制器( PLC) 及上位机等不能重启、 初始化或信号采集错误甚至装置误动) ; 不间断电源在交流消失后应能维持30min以上; LCU电源系统故障时中控室应有报警。
10
检查试验记录及现场设备
没有后备电源不得分, 备用电源切换时间不满足要求, 每套扣2分, 没有声光报警每套扣2分, 放电时间不足每套扣2分, LCU电源没有报警扣5分
2.2.1.2
已配备计算机监控系统的电厂, 应根据机组的具体情况, 制定在各种情况下计算机监控系统失灵后的反事故措施。
10
检查该项措施
没有, 扣10分。
2.2.1.3
计算机监控系统应给不同职责的运行维护人员提供不同安全等级操作权限。
10
检查设备设置情况
没有设置不得分, 设置不合理扣5分。
2.2.1.4
必须建立有针对性的计算机监控系统防病毒措施。
10
检查该项措施
没有, 扣10分。
2.2.1.5
计算机监控系统投电或掉电过程不应有误出口。
10
检查试验记录各运行日志
不满足要求, 一项扣2分, 误出口到重要设备不得分。
2.2.1.6
重要I/O点( 水车保护测点) 应考虑采用非同一板件的冗余配置。
10
检查模块测点分布图
不满足要求, 一项扣1分
2.2.1.7
与其它系统的通讯
监控系统与其它系统的通讯连接应符合规定要求。
监控系统与生产管理系统的通讯满足二次安防的要求。
10
检查计算机监控系统结构
不满足要求, 一项扣1分
2.2.1.8
场地环境
计算机室应保持室温18—24℃, 湿度为40%—70%; 现地控制单元的场地环境温度应保持为0—40℃, 施工期间应对其采取专门防尘措施;
10
检查现场记录
没有温度、 湿度记录扣5分, 不满足要求, 一项扣3分。
2.2.1.9
接地
信号和电缆屏蔽层的接地应考虑相应传感器或其它连接设备的接地点, 避免两点接地, 而且应选择本系统接收设备端一点接地。
10
现场检查
不满足要求, 视实际情况酌情扣分
2.2.1.10
电缆和屏蔽
模拟量信号应采用屏蔽电缆, 屏蔽层应在计算机侧接地。开关量信号宜采用屏蔽电缆。不同电压等级、 不同电源类型的回路不能在同一根电缆内。
10
现场检查
不满足要求, 一项扣1分
2.2.1.11
监控系统应有完善的自诊断功能, 及时发现自身故障, 并指出故障部位。监控系统还应具备自恢复功能, 即当监控系统出现程序死锁或失控时, 能自动恢复到原来运行状态。
10
中控室查看监控运行情况
发现一项不符合要求扣1分。
2.2.1.12
机组应配备独立于监控系统的紧急停机和紧急下闸按钮, 应配置常规水机保护回路
20
现场检查
不满足要求, 一项扣10分
2.2.2
程序控制功能
系统应能在设备、 系统投入运行时正常投入使用。不能跳步使用。不能短接信号。主要程序控制系统包括: 机组启停程控、 事故停机流程、 同期控制流程、 开关操作控制流程、 辅助设备程控。
系统设计功能全部实现。
30
现场查看程控设备投入情况, 查阅运行日志, 查看上位机显示。
主要程控系统未投或不能正常使用, 扣10分。( 根据程控设备实际安装情况决定)
2.2.3
监视系统
90

2.2.3.1
各越、 复限报警功能正常, 变、 复位功能正常, 历史记录数据功能正常。
20
查CRT及越复限一览表
检测功能不正常, 扣5分; 报警及历史记录不正确, 扣5分
2.2.3.2
计算机数据采集通道测点投入率应≥98%。合格率≥98%。
20
现场查看设备投入情况和校验记录
投入率和合格率每降低1%扣5分
2.2.3.3
各电气量、 温度、 压力、 液位等模拟量数据显示正确, 历史记录数据正确。
15
查CRT及越复限一览表, 查校验记录。
数据显示不正确每降低1%扣5分; 报警及历史记录不正确, 扣5分。
2.2.3.4
数字量显示正确, 状变量、 故障、 事故记录一览表显示正常, 历史记录正确。
15
查CRT及状变量、 故障、 事故记录一览表
数字量显示功能不正常扣5分; 各一览表显示及历史记录不正确, 扣5分
2.2.3.5
SOE记录完整、 信号名称正确、 时标显示正确。
20
现场检查及查阅设备运行日志
SOE顺序记录装置未投或功能不正常, 扣10分。
2.2.4
计算机监控系统的防止电气误操作误动作
30

2.2.4.1
计算机监控系统的远方、 现地操作均应具备电气闭锁功能, 且闭