重大危险源专项应急预案(评审通过的).doc
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1、昌吉州锐源通化工有限责任公司 重大危险源专项预案昌吉州锐源通化工有限责任公司重大危险源专项预案QB/CJRYTHG YAZDWXY-2016A2017年3月日发布 2017年3月日实施 目 录第一章 总则11.1编制目的11.2编制依据11.3适用范围21.4应急预案体系21.5应急工作原则3第二章 生产经营单位的危险性分析32.1单位概况32.2危险源与风险分析32.3事故发生的可能性42.4影响范围及严重程度6第三章 事故风险分析6第四章 应急处置基本原则10第五章 组织机构及职责105.1 应急组织体系105.2应急救援机构职责11第六章 预防与预警126.1危险源监控126.2预警行动
2、13 第七章 信息报告与程序13第八章 应急响应148.1响应分级148.2响应程序14第九章 处置措施219.1泄漏现场处置措施219.2火灾爆炸229.3中毒249.4车辆伤害事故26第十章 应急预案管理2710.1 应急预案培训2710.2 应急预案演练2910.3应急预案修订3010.4应急预案备案3010.5应急预案实施31附件1应急能力评估38 第一章 总则1.1编制目的为了全面贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,规范公司应急管理工作,提高突发事件的应急救援反应速度和协调水平,增强综合处置重特大事件的能力,预防和控制次生灾害的发生,保障企业员工和公众的生命安全,最大限度
3、的减少财产损失,环境破坏和社会影响。昌吉州锐源通化工有限责任公司根据相关法律法规特制定本预案。本应急预案说明了企业应急救援组织具有的资源和运作的方法,有利于工厂各级领导做出及时、有效、有序的应急响应,降低事故损失;有利于应急准备工作的制度化、规范化。1.2编制依据1.2.1 国家法律法规1)中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第13号,实施日期2014年12月1日)2)中华人民共和国职业病防治法(中华人民共和国主席令第52号)3)中华人民共和国防震减灾法(国家主席令【2008】第7号,修订实施日期2009年5月1日)4)中华人民共和国消防法(中华人民共和国主席令第6号)5)危险化学品
4、安全管理条例(国务院令第591号)6)生产安全事故报告和调查处理条例(国务院令【2007】第493号)7)国家安全监管总局关于修改罚款处罚暂行规定部分条款的决定(国家安监总局第42号令)(2011年11月1日施行)8)关于加强生产安全事故应急预案监督管理工作的通知(安委办字【2005】48号)9)生产安全事故应急预案管理办法(国家安监总局第88号令)10)生产安全事故隐患排查治理暂行规定(国家安监总局第16号令)(2008年2月1日施行)11)化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定(国家安监总局第64号令)(2013年9月18日施行)12)有限空间作业五条规定(国家安监总局第69号令)(2
5、014年9月25日施行)(2014年8月11日施行)13)企业生产安全风险公告六条规定(国家安监总局第70号令)(2014年11月24日施行)14)油气罐区防火防爆十条规定(国家安全生产监督管理总局令第84号)15)国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见(安监总厅管三201388号)16)国家安全监管总局关于进一步加 强化学品罐区安全管理的通知(安监总厅管三201468号)17)国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总厅管三2014116号)18)危险化学品目录(2015年版)1)自治区化工企业生产装置自动控制技术改造实施方案(新安监危化字201019号)19
6、)企业生产安全费用提取和使用管理办法(财企201216号)1.3适用范围本预案所指的事故是昌吉州锐源通化工有限责任公司在生产经营和其它活动中发生或可能发生,造成或可能造成人员伤亡、经济损失等突发事故。本预案适用于本公司生产经营活动范围内所发生的应急救援工作。1.4应急预案体系昌吉州锐源通化工有限责任公司应急预案体系由综合应急预案、专项应急预案及现场处置方案构成。1.5应急工作原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,认真落实各项应急措施;树立“以人为本、责任在我”的理念,实行统一指挥、协同作战、分级管理;发生重特大生产安全事故后,坚持以本单位自救为主,同时和昌吉州应急救援中心,州
7、市各医疗救援单位等社会救援力量相结合的应急工作原则。第二章 生产经营单位的危险性分析2.1单位概况昌吉州锐源通化工有限责任公司成立于2005年,位于昌吉市大西渠镇玉堂村原工业区,占地面积22815平方米。注册资金2500万元。公司现已建成成5万吨/年甲醛和3万吨/年甲缩醛的生产装置。公司现有员工30人,其中技术管理干部4人,技术骨干7人,注册安全工程师1人,公司已取得安全生产许可证。公司厂区北侧是玉堂村砖厂,厂区南侧30米有一农家乐。厂区东侧是农田及高压架空电力线路,厂区西侧均为农田。2.2危险源与风险分析2.2.1火灾爆炸序号危险物质火灾危险类别对应事故诱因影响范围1甲缩醛甲火灾、中毒明火或
8、高温物质生产车间、泵房、储罐、装卸鹤管2甲醇甲火灾、中毒明火或高温物质生产车间、泵房、储罐、装卸鹤管3甲醛37%乙火灾、中毒明火或高温物质生产车间、泵房、储罐、装卸鹤管2.2.2中毒序号危险物质危险源分值及等级对应事故诱因影响范围1甲醇中度中毒高浓度物质生产车间、泵、储罐、装卸鹤管2甲醛高毒中毒高浓度物质生产车间、泵、储罐、装卸鹤管3甲缩醛低度中毒高浓度物质生产车间、泵、储罐2.3事故发生的可能性1) 火灾、爆炸危险(1)在储罐区设置有甲醇储罐、甲缩醛储罐、甲醛储罐,在甲醇、甲缩醛、甲醛储存过程中,若发生甲醇、甲缩醛、甲醛物料泄漏,遇到火源可能发生火灾爆炸事故。(2)在甲醇、甲缩醛、甲醛输送时
9、,若输送机泵、管道由于接头处不牢固,发生甲醇、甲缩醛、甲醛泄漏也可能导致发生火灾爆炸事故。(3)在生产作业时,由于腐蚀、制造缺陷、法兰、阀门未紧固等原因,造成带有甲醇、甲醛、甲缩醛等的设备中的物料及蒸气渗漏,导致周围空气中可燃蒸气的浓度迅速上升,达到或超过爆炸下限,遇到明火、静电火花、人员未按规定穿防静电工作服等原因,而发生爆炸或爆燃,引起火灾。(4)各生产装置带有甲醇、甲缩醛、甲醛等的设备、容器进行清洗作业时,未对设备、容器进行彻底排空或未进行气体浓度检测,现场无人监护,作业人员未按要求穿防静电服装等原因,残余可燃蒸气遇到静电、摩擦、电火花等都会导致火灾、爆炸。(5)生产装置区带有甲醇、甲缩
10、醛、甲醛等可燃物质的设备、容器、管道等需要动用明火时,未彻底排除物料,未对设备设施内的可燃蒸气浓度进行检测,即进行动火作业,可能发生火灾爆炸事故。(6)若防雷设施或接地装置损坏、失效,会导致甲醇储罐、甲醛储罐、甲缩醛储罐、管道、泵等设备设施直接遭受雷击或雷电感应作用,产生间接放电,可引起易燃易爆物质等燃烧爆炸。(7)装置区内电气设备因接地设施失效、线路绝缘损坏、短路、接点接触不良、未设置保护、不符合防爆要求等,可产生电气火花或发生电气火灾,若事故状态遇到可燃介质泄漏,可能引发火灾爆炸。(8)各生产车间、甲醇储罐、甲醛储罐、甲缩醛储罐、泵区等未安装可燃气体报警仪或可燃气体报警系统失效,可燃气体聚
11、积达到爆炸极限,遇火源极易发生火灾爆炸。(9)在易燃易爆场所抽烟,使用非防爆工具作业,操作人员未穿防静电工作服,如遇气体泄漏会导致火灾爆炸。(10)操作人员未按安全操作规程操作有可能造成管线、阀门、设备超压运行,甚至造成设备损坏、可燃介质泄漏和火灾爆炸。(11)生产操作过程中,甲醇、甲醛、甲缩醛流速过快,温度过高,造成生产设备内可燃蒸汽压力过高,可能发生可燃蒸汽因超压泄漏而导致的火灾爆炸事故。2) 毒物危害生产装置内存在的主要的有毒物质为甲缩醛、甲醛和甲醇等。在储存、装卸等操作过程中人员接触到泄漏的甲缩醛、甲醛和甲醇等,若不注意防范容易引起急、慢性中毒,在长期条件易引发职业病。人员在清罐时未将
12、储罐置换、充分通风或未佩戴防毒面具的情况进入储罐,容易发生人员中毒事故。3)管理影响因素分析1) 管理者在计划、组织、指挥、协调生产的时候不能把安全作为前提条件考虑进去并得以落实各项安全措施,特别在生产和安全发生矛盾的时候、不能辨证的处理好生产和安全的关系,失去生产必须服从安全的原则,在处理问题的时候存在着急于求成、侥幸心理,结果由于指挥失误导致事故发生。2) 对生产过程中的工艺、设备潜在的隐患没有发现,对已发现的隐患不及时进行处理而带病工作导致事故发生。 3) 若边生产边动火检修,因没有做好安全措施(如没有吹扫置换、隔断、化验分析);缺少安全防护设施(如缺少灭火器);违反检修程序(如:安全措
13、施和签发动火票程序),均可能造成事故的发生。2.4影响范围及严重程度根据昌吉州锐源通化工有限责任公司生产实际,确定出有以下危险因素:序号危险因素潜在危险影响范围及后果1罐区(甲醛罐区、甲醇罐区、甲醛罐区)泄漏、火灾爆炸、中毒、灼伤、腐蚀、车辆伤害设备损坏、人员伤亡2装卸设施(甲醛泵区、甲缩醛泵区、甲醇泵区)泄漏、火灾爆炸、中毒、灼伤、噪声设备损坏、人员伤亡3甲醛车间泄漏、火灾爆炸、中毒、灼烫、腐蚀、噪声、高温、振动、高处坠落、机械伤害、触电设备损坏、人员伤亡4尾气处理单元泄漏、火灾爆炸、中毒、灼烫设备损坏、人员伤亡7压力容器、压力管道压力容器安全阀失灵爆炸、压力管道破裂设备损坏、人员伤亡8电缆
14、、电线电缆、电线着火设备损坏、人员伤亡9公司用电系统公司用电中断设备损坏、人员伤亡10化学废水废水排放异常排放环境污染11触电、溺水等电击、落水、机械伤害等人员伤亡假如3000m3 甲醇储罐全部泄漏发生池火灾事故,其火灾形成液池直径可达36.12m,火焰高度达 26.06m,在人员暴露于热辐射下 60s 的情况下,将造成半径在 23.32m 范围内的人员全部死亡,半径在30.01m范围内的人员大部分受重伤,半径在47.89m范围内的人员大部分受轻伤。第三章 事故风险分析根据重大危险源特性和储存状态,主要危险为危险化学品泄露后发生火灾、爆炸、中毒窒息等事故。发生事故的主要诱因有操作不当、设备老化
15、、管理不到位等。由于公司储存的甲缩醛和甲醇已经构成三级危险化学品重大危险源,因此需要编写重大危险源专项应急预案。根据GB 18218-2009危险化学品重大危险源辨识中规定,生产及储存过程中的主要危险化学品有:甲醛(37%)、甲缩醛、甲醇等。本项目中构成危险化学品重大危险源的物质有甲缩醛、甲醇,根据危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)甲缩醛临界量为1000t,甲醇临界量为500t。对5万吨/年甲醛及3万吨/年甲缩醛生产线项目中危险化学品重大危险源辨识结果如下:危险化学品名称及其临界量危险化学品名称临界量(t)单元实际存在量(t)判定依据判定结果甲缩醛1000725.4单元平均值
16、:4523.8/500+725.4/1000=9.761是甲醇5004523.8储罐区设有罐区设2台3000m3甲醇储罐、2台500 m3甲醇储罐、3台50 m3甲醇计量罐,管线设备中甲醇量按5t计算;2台500 m3甲缩醛储罐、1台50 m3甲缩醛计量罐,管线设备中甲缩醛量按3t计算;甲醇密度:0.79103kg/m3,甲缩醛密度:0.86103kg/m3,具体计算如下:甲醇贮存量(t)=(30002+5002+503)0.79103 /10000.8+5=4523.8(t)甲缩醛贮存量(t)=(5002+50)0.86103 /10000.8+3=725.4(t)计算结果:4523.8/5
17、00+725.4/1000=9.7612)辨识结果由上述可知,本项目作为一个整体已构成重大危险源,因此项目在建成后,应加强自身的安全管理,制定事故应急救援预案及相应的监控措施,并向当地安全生产监督管理部门备案。并且按照自治区化工企业生产装置自动控制技术改造实施方案的要求,对甲醇、甲缩醛储罐区加装自动控制系统:高液位报警系统、气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。3)危险化学品重大危险源分级(1)分级指标采用单元内各种危险化学品实际存在(在线)量与其在危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)中规定的临界量比值,经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。(2)R的计算方法式中:q1,q2
18、,qn 每种危险化学品实际存在(在线)量(单位:吨);Q1,Q2,Qn 与各危险化学品相对应的临界量(单位:吨);1,2,n 与各危险化学品相对应的校正系数; 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。(3)校正系数的取值根据单元内危险化学品的类别不同,设定校正系数值,见校正系数取值表和常见毒性气体校正系数值取值表:校正系数取值表危险化学品类别毒性气体爆炸品易燃气体其他类危险化学品见常见毒性气体校正系数值取值表21.51注:危险化学品类别依据危险货物品名表中分类标准确定。常见毒性气体校正系数值取值表毒性气体名称一氧化碳二氧化硫氨环氧乙烷氯化氢溴甲烷氯2222334毒性气体名称硫化氢氟化氢
19、二氧化氮氰化氢碳酰氯磷化氢异氰酸甲酯551010202020注:未在常见毒性气体校正系数值取值表中列出的有毒气体可=2取值,剧毒气体可按=4取值。(4)校正系数的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量,设定厂外暴露人员校正系数值,见校正系数取值表:校正系数取值表厂外可能暴露人员数量100人以上2.050人99人1.530人49人1.2129人1.00人0.5(5)分级标准根据计算出来的R值,按下表确定危险化学品重大危险源的级别。危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系危险化学品重大危险源级别R值一级R100二级100R50三级50R10四级R10根据危险化学品重大危险源
20、辨识,本项目涉及的危险化学品物质有甲醇,在校正系数中甲缩醛取值为1,甲醇取值为1。根据重大危险源的厂区边界向外扩展500m范围内常住人口数量,设定厂外暴露人员校正系数值,表3 校正系数取值表。500m范围内,都为工厂,没有村庄,常住人口小于50人,因此,校正系数值取值为1.2。得出:R=1.2(14523.8/500+1725.4/1000)=11.71结论:昌吉州锐源通化工有限责任公司构成了危险化学品重大危险源三级。本项目作为一个整体已构成三级重大危险源,项目在生产过程中存在一定的危险性,按照危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(国家安全生产监督管理总局第40号令)及自治区化工企业生产装置自
21、动控制技术改造实施方案(新安监危化字201019号),加强自身的安全管理,建立健全安全监测监控体系,设置满足安全生产要求的自动化控制系统和监测系统,制定重大危险源事故应急预案演练计划,并按照要求进行事故应急预案演练。第四章 应急处置基本原则1)以人为本,安全第一。把保障人民群众的人身安全和身体健康放在首位,预防和减少事故,切实加强企业员工的安全防护,充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。2)统一指挥原则。抢险救灾工作必须在紧急事故应急指挥部的统一领导下开展。3)安全抢救原则。在火灾事故抢救过程中,应采取措施确保救护人员的安全,严防事故再次扩大。4)预防为主,防战结合。贯彻落实“安
22、全第一,预防为主,综合治理”的方针,坚持事故应急与预防工作相结合。加强重大危险源管理,做好火灾事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育,组织应急演练,做到常备不懈。第五章 组织机构及职责5.1 应急组织体系公司应急组织体系包括应急指挥部,设立有通讯联络组、抢险救灾组、后勤保障组、警戒疏散组。公司成立危险化学品事故应急救援指挥部,公司总经理任总指挥,分管安全经理任副总指挥。应急救援指挥部设在公司综合部,应急救援管理日常工作由安全部负责。发生重大化学事故后,若领导小组组长不在公司时,由副组长全权负责应急救援指挥工作。24 小时值班电话0994-2221000。危险化学品事故应急救援指挥部人员名
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