江西省某公司年产1万吨氟化氢生产线项目环境影响报告书.doc

1、总 论
1.1项目由来
我国是萤石生产大国，其产量已占世界萤石产量的56%。2002年，我国AHF装置能力已达40万吨，实际产量约30万吨，年消费量约35万吨，其中出口量约5万吨(不含外企在我国国内自行消费量)。近年来，AHF消费以12%速度增长。AHF是生产氟烃类必不可少的原料，随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，氟化工产品的用途越来越广泛，市场对AHF的需求也越来越大。
江西德安氟化总厂原是一国有氟化工企业，由于多种原因该企业于二00一年十一月被浙江中萤集团公司整体收购，成立了江西某公司，隶属浙江中萤集团公司，该公司通过技术改造，加强管理，目前实际AHF生产能力已达5000吨/年。2003年产值达2200万元，利税实现400多万元。
为适应市场需求，提升企业竞争力，江西省某公司决定依托集团公司的资源、资金优势，发挥自身的技术、环境优势，拟对目前的AHF装置进行技改，淘汰现有的AHF三条生产线，新增一台生产能力为10000吨/年的转炉，并尽量利用企业现有的一些附属设施，技改后AHF生产能力达10000吨/年。项目的总投资达1400万元，预计三年便可收回投资。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等有关法规的规定，建设单位江西省某公司特委托九江市环境保护工程设计研究所承担该新建项目的环境的影响评价工作。在接受委托后，评价单位报告编制人员多次前往项目选址进行实地踏勘，调查及资料收集，并征求环保管理部门对该建设项目的意见和建议，按照环境影响评价的相关技术规范要求，编制了该项目的环境影响评价工作大纲，评价单位根据评价工作大纲和九江市环境工程评估中心出具的“审查意见”，迅速开展了各项工作，完成了该报告书的编制任务，工作中得到了德安县环保局的大力支持，借此机会表示谢意。

1.2编制依据
(1)《中华人民共和国环境保护法》;
(2)《中华人民共和国环境评价法》；
(3)中华人民共和国国务院令《建设项目环境保护管理条例》和江西省人大常委会颁布的《江西省建设项目环境保护条例》；
(4)国家环境保护总局颁布和环发[1999]107号《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》；
(5)《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93、2.4～1995）；
(6)国家发展计划委员会、国家环境保护总局下发的计价格[2002]125号文件《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》；
⑺江西省某公司提供的《江西省某公司AHF技改项目报告》；
⑻江西省某公司与九江市环境保护工程设计研究签订的关于委托编制该项目环评报告书的合同书；
⑼建设单位提供的其它相关资料；
⑽九江市环境工程评估中心出具的“‘江西省某公司年产1万吨氟化氢生产线项目环境影响评价大纲’审查意见”。
1.3保护目标
根据项目排放污染物特征、厂址的区域环境现状及德安县环境保护规划要求，确定环境保护目标如下：
(1)技改项目投产后所排废水污染物达标排放，纳污水体博阳河水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类水标准。
(2) 技改项目投产后所排废气污染物达标排放，保护厂址周围的居民居住区空气环境质量维持（GB3095—1996）二级标准，重点保护目标为生产车间周边的村庄居民点和农田、山林。
(3)厂界噪声符合GB12348—90Ⅲ类标准。
1.4评价标准
1.4.1环境质量标准
(1) 空气环境质量采用《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中二级标准，具体限值详见表1—1。
表1—1 环 境 空 气 评 价 标 准 单位：mg/m3
序号
污染物名称
取值时间
浓度限值
标准来源
二级标准
1
总悬浮颗粒物
年平均
日平均
0.20
0.30
GB3095—1996
2
二氧化硫
年平均
日平均
1小时平均
0.06
0.15
0.50
3
氟化物
日平均
1小时平均
7 （μg/m3）①
20（μg/m3）①
月平均
植物生长季平均
1.8（μg/m3）②
1.2（μg/m3）②
3.0（μg/m3）③
2.0（μg/m3）③
注：①适用于城市地区；②适用于牧业区和以牧业区为主的半农半牧区，蚕桑区；③适用于农业和林业区
(2)水环境质量采用《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中Ⅲ类水域水质标
准,见表1—2。
表1—2 水 质 评 价 标 准 单位：mg/l(除PH外)
序 号
污 染 物 名 称
标 准 限 值
标 准 来 源
1
PH
6-9
GB3838—2002中Ⅲ类水域水质标准

2
CODcr≤
20
3
氟化物≤
1.0
(3)环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中3类区标准，见表1—3。
表1—3 环境噪声评价标准 等效声级Laeg
适用区域
类别
昼间
夜间
标准来源
工业区
3类
65
55
GB3096-93
1.4.2污染物排放标准
(1)项目建成后，大气污染物中锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）Ⅱ时段中二类区标准；工艺废气中颗粒物、氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996 ）中二级标准；夹套外加热回转反应炉废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准，各项污染物排放标准见表1-4。
表1—4 废气污染物排放标准
污染源种 类
污染物 名 称
排放浓度
mg/m3
排放高度
m
排放速率
kg/h
标准来源
转炉烟气
烟尘
200
30

《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准
SO2
850
烟气黑度
1（林格曼黑度、级）
30
锅炉烟气
烟尘
200
30

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）Ⅱ时段中二类区标准
SO2
900
30
烟气黑度
1（林格曼黑度、级）
30
工艺废气
颗粒物
120（按粉尘中氟化物含量排放标准折算粉尘排放标准为19）
15
3.5
无组织排放监控浓度值
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996 ）中二级标准
1.0 mg/m3
氟化物
9.0
30
0.59
20ug/m3
SO2
550
30
15
0.4
⑵废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中一级标准，各项标准见表1-5。
表1—5 废 水 排 放 标 准 单位：mg/L(PH除外)
序号
污染物名称
标准限值
标 准 来 源
1
PH
6～9
《污水综合排放标准》
GB8978—1996中一级标准
2
化学需氧量
100
3
氟化物
10
（3）项目建成投产后，厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准，见表1-6。
表1—6 厂 界 噪 声 标 准 等效声级LAeg
适用区域
类别
昼间
夜间
标准来源
厂界噪声
Ⅲ类
65
55
GB12348-90
项目产生的固体废物属无机氟化物废物，含有氢氟酸、硫酸、必须经GB5085.3-1996《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》、GB5085.1-1996《危险废物鉴别标准-腐蚀性鉴别》
标准鉴别，浸出液中无机氟化物（不包括氟化钙）低于最高允许浓度50mg/l、PH值须介于2-12.5之间。
1.5 评价目的和评价原则
1.5.1 评价目的
(1)通过工程分析，掌握企业现有和扩建项目的“三废”污染物的排放特征和治理情况，存在的主要环境问题，为环境影响预测、防治对策和“总量控制”提供基础资料。
(2)通过环境质量现状和区域污染源调查，了解工厂周围的自然环境，社会环境和污染状况。
(3)选择适用合适的预测模式，预测和评价扩建工程新增的污染物排放可能给受纳环境造成的影响范围、程度，并提出相应的防治措施。
(4)对污染防治措施的可行性进行分析，对其达标情况、环保投资及运行费用等进行环境影响损益分析。
(5)通过对企业新、老污染源分析、核算，算清企业的污染源“三本帐”，评价企业最终排污量是否符合德安县总量控制计划要求，并提出切实可行的解决方案。
总而言之，通过对本项目环境影响评价，论证技改项目10000t/a氢氟酸项目在环境方面的可行性，为其执行“三同时”制度和建成后的环境管理、监测提供科学的依据。
1.5.2 评价原则
(1)应突出工程分析，重点查清现有污染源及存在的环境问题，对扩建后全厂的污染源进行分析，对环保措施的技术、经济可行性论证，提出切实可行的环保措施。
(2)贯彻“以新带老、增产减污、达标排放、总量控制”的原则，切实做好污染源治理工作，实现达标排放。同时，依据当地总量控制要求，确定工程的总量控制方案。
按清洁生产的原则，对企业技改项目的生产产品和工艺进行工艺先进、物耗、能耗、排污水平等方面分析，找出存在的问题，提出改进措施，变对污染源的末端治理为生产的全过程。
(4)评价方法力求简明、实用、经济、可靠，选用国标或规范的监测、观测手段和
评价导则推荐的计算模式。
(5)突出评价针对性，提高报告书的实用性和可操作性，做到客观、公正、结论准确。
1.6评价工作等级及评价范围和评价重点
根据对拟建项目的工程分析以及建设项目周围环境情况，依据《环境影响评价技术导则》中关于评价等级判据及评价范围的规定，可以确定各本次工作等级、评价范围和评价重点：
1.6.1大气环境评价等级、范围
该项目的主要污染物等标排放量为：Pso2 <2.5×108 、P氟化物<2.5×108，因此评价等级为三级。依据导则对三级评价范围要求，以及本项目周围地形、主导风等条件，确定大气环境评价范围为以生产车间排放源为中心，边长4km的矩形，共计16km2的评价区域。
1.6.2水环境评价等级、评价范围
由于建设项目的废水主要为装置场地冲洗水、转炉尾气吸收废水和设备大修废水，废水为酸性，其产生量较少，技改后企业生产废水排放量约为100t/d，根据评价等级判据，地表水评价等级低于三级，较为简略，故本报告仅对其处理方案、达标排放和对纳污水体的水质影响作分析。
1.6.3噪声
项目所在地距离德安县城约有2.5公里的路程，距离生产车间最敏感的点该企业的生活区，在厂区西侧约200米，噪声对其影响较小。按HJ/T2.4—1995声环境评价导则的评价等级划分原则，噪声评价以填写“环境影响报告表”中相关的内容。
1.6.4评价重点
⑴工程分析
⑵大气环境影响评价及对策措施
⑶水环境影响分析及对策措施

⑷固体废物影响分析
⑸风险评价
1.6.5一般评价内容
⑴环境噪声影响分析
⑵环保措施及环境管理
⑶公众参与等
1.7污染控制目标
1.7.1废气
废气污染物控制对象是工艺废气，锅炉烟气，反应回转炉烟气。污染控制因子HF、SO2、TSP。控制原则是采取清洁生产工艺和有效的治理、回收等措施，实现总量控制和达标排放。
1.7.2废水
废水污染物控制对象是生产过程中装置场地冲洗水、尾气吸收和大修废水。污染控制因子为F-、CODcr、pH。控制原则是采取清洁生产工艺和有效的治理措施，实现总量控制和达标排放。
1.7.3 噪声
噪声控制对象是各种风机、制冷机、泵等噪声。
1.7.4 固体废物
固体废物的控制是，回转反应炉中产生含氟石膏、锅炉煤渣等，控制原则是立足综合利用，对回转反应炉中产生含氟石膏等固体废物应采取有效的消石灰中和渣气吸收等无害化处理后综合利用，最大限度地减少固废的排放量。
1.8环境要素识别和评价因子筛选
1.8.1 环境要素识别
根据工程分析及厂址周围自然、社会环境等情况，对该工程施工期和运行期环境影响要素和评价因子进行识别和筛选。
1.8.1.1 施工期环境影响要素识别
本项目施工期的影响在于厂房的建设及设备的安装，相对于运行期，其影响要小得多，因此仅对该项目的施工期环境影响评价作简单的影响分析。
1.8.1.2运行期环境影响要素识别
⑴环境空气：本项目废气主要来自锅炉烟气、转炉燃煤烟气及氢氟酸生产工艺尾气、萤石仓和计量秤含尘废气及渣气。主要污染物为氟化物、SO2、粉尘。
⑵地表水环境：本项目排放的废水主要为锅炉除尘水和装置场地、大修冲洗水，主要污染物为PH、氟化物、SS。
⑶环境噪声：运行期设备噪声主要是各种泵、鼓风机、引风机等，以厂界噪声作为分析要素。
⑷固体废物：主要为反应炉产生的含氟石膏渣、煤渣，其中含氟石膏渣列入国家危险固废名录，因此项目产生的固体废物若处置不当，可能对环境产生不利影响。
1.8.2 评价因子筛选
⑴大气环境:根据本项目排放的污染物的特征，确定评价因子为氟化物、SO2、TSP。
⑵地表水环境：因本项目排放的废水量较小，仅对其排放影响进行简单的分析。
⑶声环境：由于项目选址位于一个独立的小山头，与外界有较好的隔离，因此声环境影响评价因子确定为厂界噪声。
⑷固体废物：主要对项目产生的固体废物的处理处置情况及其对环境的影响进行分析。
1.9 环境敏感目标
该地区周边存在的主要环境敏感目标列于表1—7。
表1—7 工程项目主要环境敏感目标
敏感目标名称
与厂址的相对方位
距离（厂界）
人口（人）
石桥七 组
SSE
300m
50户、150人
石桥十 组
NNW
200m
10户、35人

2.0 工 程 分 析

2.1 企业现状分析
2.1.1 企业简介
江西省某公司是经江西省经委、江西省冶金厅批准建设的化工企业，厂下址位于德安县城东南方, 1989年正式投产运行。公司目前拥有职工70人，年生产天数300天，生产区占地面积100亩，周边为荒山地带。该公司目前主要生产设备主要是三台转炉，年AHF的生产能力已达5000吨，2003年产值已达2200万元，实现利税400多万元，取得良好的经济效益。鉴于三台转炉设备陈旧，生产能力无法满足公司发展的需求，也达不到规模效益。该公司决策层经多方调研、充分论证，拟利用该公司在氟化工生产、资源、技术上的优势，投资1400万元，新增一台年产万吨AHF的转炉，淘汰现有的转炉设备，并利用原有企业的生产和附属设施。最终实现年产AHF10000吨。
2.1.2 生产规模、产品方案及工艺
江西省某公司主要生产产品为无水氢氟酸，目前该企业其生产能力5000t/aAHF(折纯)，副产品氟硅酸约500 t/aBHF，氟石膏17500t/a。
工艺流程如图2—1所示：
AHF
精馏塔
料 斗
萤石粉

无 组 织
废气排放
加入石灰粉中和
未吸收尾气排放
硫酸钙料仓
脱气塔
精馏塔
转炉（反应）
计量槽
硫酸

吸收塔

BHF
循环槽

废 水
排放炉渣

图2—1 现有生产工艺流程图
2.1.3主要设备基本情况
表2—1 现有生产线主要设备清单
序 号
名 称
规 格 型 号
数量（台）
材 质
备 注
1
回转炉
Φ1500×15000
3
CS

2
精馏塔
Φ600×10000
3
CS
带冷凝器
3
脱气塔
Φ600×12000
2
CS
带尾气
4
精馏塔
Φ600×15000
1
CS
成品冷凝器
5
成品槽
Φ1800×10000
3
CS
带夹套
6
成品槽
Φ3000×18000
1
CS
新增
7
尾气吸塔
Φ400×10000
5
PP
制BHF用
8
循环槽
Φ1400×1400
5
PP
制BHF用

2.1.4主要厂区平面布置
厂区总平面布置见图2—2。
2.1.5 主要原辅材料、能源消耗及公用工程
2.1.5.1 主要原辅材料、能源消耗情况见表2—2。
表2—2 主要原辅材料、能源消耗一览表
序 号
名 称
规 格
单耗（t/t）
年消耗量(t)
备 注
1
萤石粉
二级
2.4
12000

2
硫酸
98％
2.95
14750

3
块煤
6000大卡
0.32
1600
转炉用
4
粉煤
5000大卡
0.13
650
锅炉用
5
重钙粉

0.1
500
CaSO4中和用
6
电
380/220V
520KW/h
2600000

2.1.5.2 公用工程
① 供电:厂区内有配电房一间，总装机容量1600KVA。
② 供水:现有工程生产用水取自博阳河，由厂区内水泵房提供。水泵房现有3台泵，每台泵小时供水量为50m3，两用一备，日供水量2400m3,该企业有60 m3水塔一座。
2.1.6 污染物排放情况及处理设施
2.1.6.1废气
现有工程废气主要来自锅炉房锅炉及氢氟酸生产线转炉燃煤产生的烟气，还有氢氟酸生产过程中产生的工艺废气。
⑴锅炉及转炉燃煤废气
锅炉房现有2台4t/h（一用一备），平均日耗煤2.17T，锅炉烟气未经治理通过50米高烟囱直接排入大气。该项目锅炉所用粉煤来自德安县付山煤矿，煤质成份为：低发热值23344KJ/Kg，灰份23％，硫份2.12％。
氟化氢外加热回转反应炉废气：厂内现有三套1500t/a氟化氢反应炉。采用的块煤来自宜丰等地煤矿，煤质成分为：低发热值28308KJ/Kg，灰份12％，硫份0.22％。三台转炉分别配备各自的烟囱，其规格分别为Φ0.35×15m(二个)和Φ0.48×20m，其燃煤烟气未经处理通过烟囱外排。
锅炉及转炉燃煤烟气污染物排放情况详见表2—3。
表2—3 锅炉及转炉烟气污染物排放表
污染源
名 称
耗煤量
（t/a）
烟气量（Nm3/h）
烟 尘
SO2
林格曼
黑 度
（级）
排放浓度
（mg/Nm3）
排放量
（Kg/h）
排放浓度
（mg/m3）
排放量
（Kg/h）
4t/h锅炉
650
814
3000
2.44
3700
3.01
1
排放标准
200

1200

1
回转反应炉（三台）
1600
2220
2000
4.44
350
0.78
1
排放标准
200

850

1
⑵生产工艺废气
工艺废气主要为氢氟酸生产过程中经脱气塔脱气、三级喷淋吸收塔未完全吸收的废气，废气中主要含HF、SO2、CO2等，废气排放量为1500Nm3/h，废气中氟化氢浓度小于9mg/m3，其排放量为0.014㎏/h，废气由10米高的排气筒排空，该企业目前尾气排气筒高度低于15米，属无组织排放。按《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996 ）中二级标准要求，排气筒高度为15米时，排放速率应控制在0.10㎏/h以下。
生产过程中，在萤石粉投料口产生含萤石粉尘废气，为无组织排放；目前企业三台转炉，其中有二台回转炉共用一套出渣系统，另外一台配备一套出渣系统。为处理渣中所含一定量的含HF、H2SO4等废气，目前生产单位用石灰粉进行中和处理，由于目前工艺落后、设备较陈旧，在生产过程出渣时，有一定量的工艺酸气外溢，形成无组织排放，通过实地调查，该企业目前在进行此项操作时，此类污染较突出，特别是石膏渣的外运装车时，粉尘污染较重。本次通过扩改后，这套生产系统将被淘汰。
2.1.6.2废水
现有生产线的废水主要来自AHF生产车间，其次来自锅炉房、化验室等车间工序，具体工艺生产水平衡详见图2—3，该企业尾气吸收塔水洗产生的氟硅酸溶液副产品（BHF,含量40～55％），产量为500t/a,目前此渣对外出售。 由于目前生产线未采取清污分流措施，生产过程的各类废水：冲洗地面水、设备洗涤水和冷却水均一并混合排出厂外，外排废水总量日均约240 m3/d，其中尾气水洗产生的废水量为均24m3 t/d，各生产工段所排的污水在厂区内混合后排出厂外流入博阳河，本次环评对企业总排污沟进行了采样监测， 监测结果见表2—3；转炉硫酸残液（H2SO4浓度为50％、HF20％）3m3/d，目前酸液出售给钽铌行业用于酸分解。
表2—3 现有生产装置废水监测表
项 目
废 水
pH
F-(mg/L)
CODCr(mg/L)
生产混合废水
2～3
15
35
排放标准
6～9
10
100

15.0

20.0
水泵房

5.5
3.5
1.0
5.0
0.5
1.5
1.0
6.0
5.0
5.0
6.0

1.0
4.0
50

1.5
60
4.5
其它
化验室
车间
锅炉房
冷冻站
循环水

AHF

51

51.5

5.5
3.5
1.0
0.5
1.5
1.0
1.5
1.0
4.0
4.5

达标
排放

博阳河
水处理
10.0

14.0

图2—3 嘉华公司现有生产线水平衡图（m3/h）

2.1.5.3废渣
现有工程废弃物主要为氢氟酸生产线转炉炉尾产生的含硫酸钙、氟化钙炉渣；锅炉、转炉燃煤产生的煤渣。转炉产生的炉渣主要成份为CaSO4，同时夹带有未反应完的H2SO4及HF等，产生量约为17500t/a，该渣目前出售给水泥生产企业用作添加剂。锅炉、转炉产生的煤渣量为650t/a，目前企业将其出售给制砖厂。
炉河处理流程：地搅龙 石灰中和 提升 氟石膏出售。
2.1.5.4 噪声
现有工程噪声主要来自冷冻机、锅炉引风机及转炉，噪声强度达到90-110dB(A)。
表2—5 现有生产线“三废”排放及治理措施一览表
污 染 源 名 称
排放量
污染物特性
排放方式
治理措施及排放去向
是否达标
锅炉烟气
586万m3/a
烟尘、SO2
连续
未经处理排放
超 标
转炉烟气
1598万m3/a
烟尘、SO2
连续
未经处理排放
超 标
水洗塔尾气
1080万m3/a
HF、SO2
连续
三级水洗后排空
达标
渣 气

HF、SO2
连续
石灰粉中和后外排
超 标
萤石粉加料系统
含萤石粉尘废气

CaF2、粉尘
连续无组织排放
未经处理排放
超 标
生产、冷却废水（混排）
240t/h
PH、F－
连续
生产废水未处理外排
超 标
转炉含氟石膏渣
17500t/a
CaSO4
连续
加石灰粉中和后外售

转炉煤渣
450t/a
煤渣
间歇
外 售

锅炉煤渣
200t/a
煤渣
间歇
外 售

噪 声
90-110dB
空压机、风机、泵
间歇、连续
厂区附近环境
达 标
2.2 扩建项目工程分析
2.2.1项目名称、建设性质、建设地点
(1)项目名称：江西省某公司年产10000吨氟化氢生产线项目
(2)建设性质：扩 建
(3)建设地点:德安县某公司厂内，地理位置见图2—4。
2.2.2项目总投资:项目总投资1400万元。
2.2.3 建设规模:年产10000吨AHF。
2.2.4 产品方案、原材料
表2—5 产品、副产品数量及规格
产品、副产品名称
数量
（t/a）
规 格
无水氢氟酸
10000
HF≥99.99,H2SO4≤0.004%、H2O≤0.01%
S02≤0.001%、H2SiO4≤0.004%
氟硅酸
3200
HF1～3%、H2SiO415～25%、H2O余量
氟石膏
39950
CaSO4≥98%,CaF≤2%
2.2.5 产品用途
氢氟酸是一种重要的化工原料，它的用途十分广泛，是多种化学反应的必备原料，含氟芳香族化合物主要是作为医药等生理活性物质，也可作染料、试剂、助剂等，它的开发是以氢氟酸为基础原料、氟笨等简单含氟芳香族化合物为起始原料合成较复杂的含氟化合物。2,4－二氯氟苯是一种医药、农药中间体，用它经几步化学反应后即可制得新型、广谱、高效、低毒、无副作用的抗感染药，环丙沙星、培氟沙星、二氟沙星、环丙氟哌酸。
2.2.6劳动定员
劳动定员32人。具体如表2—6所示：
表2—6 劳 动 定 员 一 览 表
序 号
岗 位
班 次
班人数
人 数
1
加 粉
4
2
8
2
理 酸
4
2
8
3
精 馏
4
3
12
4
灌 装
1
2
2
5
保全工
1
2
2
6
合 计

32
2.2.7 工作制度
年作业天数300天，四班三运转。
2.2.8 占地面积 厂区共占地100亩，本次技改项目占地面积500m2。
2.2.9 厂区平面置
厂区内的总体布置确保遵循功能区明确、工艺流程合理、生产安全符合国家相关的设计防火规范和规定，交通运输组织合理、便于企业管理、环境保护、节约用地、厂容整齐美观的原则。具体见厂区平面布置图2—1。
2.2.10 供电及供水
扩建后项目的供电及供水的设施采用现有的设施，基本满足该公司生产线的需求。
2.2.11 储运
120立方米贮槽一台。
2.2.12 生产原料、来源及需求量：
表2—7 主要原材料来源及消耗量
序号
名 称
单 耗
总耗量（万吨）
来 源
1
萤石粉（二级粉）
2.2
2.2
江西德安等地
2
发烟硫酸（SO320%）
1.24
1.24

3
硫 酸（98%）
1.52
1.52
安徽铜陵
4
无烟煤（产煤气用）
0.3
0.3
贵州水城等地
5
煤（产蒸汽用）
0.12
0.12

6
工艺水（25℃）
0.91吨
91

7
循环水(℃)
310吨
310

8
电 力
950kwh
950万kwh/年

9
锅炉用水
2.646
2.646

2.2.13主要生产设备：主要设备清单见表2—8。
表2—8 主 要 设 备 清 单
序号
名 称
规 格 型 号
数 量
备 注
1
萤石粉输送设备

1套

2
回转反应炉
φ2500×25000
1套

3
精馏塔
φ700×15000
1套

4
脱气塔
φ600×1500
1套

5
成品槽
φ3000×17000
1只
新增
6
硫酸/发烟硫酸储槽
φ5000×7200
4只
新增
7
钢衬F4设备

8
其它非标设备

9
辅助及公用工程设备

9-1
空压机

1套
露点-40℃
9-2
冷冻机
50万大卡
1台
新增

2.2.14 生产工艺介绍
⑴工艺流程简述
本次扩建项目年产10000万吨无水氢氟酸生产线将采用国内目前较为先进成熟的生产工艺，其具体流程为： 将矿业公司浮选厂烘干的萤石粉用汽车拖拉机送到装置现场，用斗式提升机将萤石送至萤石贮仓，含尘气体经旋风分离器、袋式除尘器排空，萤石贮仓的萤石粉经计量，用调速螺旋送至回转反应炉。
将发烟硫酸和被硫酸吸收塔吸收了尾气中HF的硫酸送至混酸槽，在此与来自洗涤塔的稀酸混合。混酸进入回转反应炉。
回转反应炉用烟道气经夹套间接加热来满足反应所需的热量。炉尾排出的炉渣用消石灰中和过量酸后经炉渣提升机送至炉渣贮斗。
反应的产物气体首先进入除尘器、洗涤塔除尘、冷却，而后依次进入初冷器、HF一级凝器和HF二级冷凝器。在初冷器得到的冷凝液返回洗涤塔；在HF冷凝器得到的冷凝液经过粗HF贮槽进入精馏塔除去H2SO4、H2O等重组分。精馏塔釜液返回洗涤塔；塔顶馏出液进入脱气塔脱除SO2、SiF4等轻组分。脱气塔釜液为产品。
HF二级冷凝器的未凝气和脱气塔塔顶排出的未凝气一起进入硫酸吸收塔，在此用硫酸吸收其中大部分HF，然后依次进入第一、第二水洗塔，生成氟硅酸。未被吸收的气体进入尾气塔，洗掉其中的大部分酸性气体后，未被吸收的气体排空。尾气塔的洗涤液和地面冲洗酸性水送至废液处理装置，处理后的合格污水排入排水系统。
主要化学反应：CaF2+H2SO4=CaSO4+2HF↑—20.9千卡
主要副反应：SiO2+4HF→2H2O+SiF4↑
SiF4+2HF→H2SiF6
CaCO3+H2SO4→CaSO4+CO2+H2O
2Fe+6H2SO4→Fe2(SO4)3+3SO2+6H2O
2H2S+SO2→3S+2H2O
本次扩建在设备和工艺上均有一定的改进：采用先进的夹套式回转反应炉，无烟煤经煤气发生炉生成煤气，煤气在燃烧器燃烧为热烟气通过反应转炉夹套加热。
⑵氢氟酸工艺流程：详见工艺流程图图2—5。

2.2.15污染源源强及治理措施与达标情况分析
2.2.15.1废气
扩建10000t/a无水精制氢氟酸项目的废气主要有锅炉烟气、回转炉燃气烟气，回转炉加料系统萤石粉含尘废气及氢氟酸生产工艺尾气、渣气。
①锅炉烟气：扩改后锅炉用煤量1200t/a，实际新增用煤量为550t/a，根据业主提供煤种成分，含硫量小于1％，其烟气治理拟采用湿法脱硫处理装置，实现达标排放。年排烟气量1172万Nm3，排气筒高度50m，Φ1500mm，烟尘、SO2排放量按达标计算为2.34t/a、10.55t/a。
②回转炉燃煤气烟气：本次技改，建设单位拟选用煤气替代块煤对回转炉进行加热，煤气发生炉的型号为CGIQ2.0-22A，其优点是清洁、热效率高、烟尘少等，建设单位拟选用贵州等地的优质无烟煤（含硫量≤0.8％），年用煤量3000t。该煤气发生炉为全水套结构，采用自动加煤，旋转湿式灰盘自动排渣，各活动接口均采用水封装置，煤气发生炉配有除尘装置，根据类比，煤气发生炉生产厂家实测值，其烟气排放中污染物烟尘、SO2浓度可达标，其烟气年排放量2970万标m3，烟尘排放浓度≤200mg/m3，排放量5.94t/a，SO2排放浓度≤850mg/m3，排放量25.25t/a，排气筒高度为30米，Φ400mm。
煤气发生炉工艺流程如下：
无烟煤 发生炉 燃烧炉 风机 转炉
水蒸气 烟囱（30m）
③萤石粉加料系统含尘废气：对于含尘废气拟选用袋式除尘处理，根据袋式除尘器除尘特性和除尘效率约95％，其粉尘排放基本可达排放标准，按风机风量1500m3/h计算，其废气排放量为1350万m3/a，由于粉尘中主要为CaF2，考虑氟的影响，按氟化物含量排放标准9mg/m3计算，萤石粉尘排放浓度≤18.5mg/m3，排放速率0.034kg/h。由15m高，Φ150排气筒排放。
④生产工艺中的尾气经硫酸吸收塔吸收，三级水洗后由30m、Φ220mm排气筒排空，渣气经一级水洗后由尾气同一排气筒排空，其风机风量为2500m3/h，则年排放量2250万标m3/a，根据污染源类比分析尾气SO2、氟化物均可达标，即SO2≤550mg/m3，氟化物≤9mg/m3，排放速率分别为1.719kg/h，0.0281kg/h。
尾气处理流程：
尾气 硫酸吸收 一级水洗 二级水洗 三级水洗 碱洗 排放

返回混酸槽 BHF
⑤渣气：转炉渣气经水洗塔吸收后由25m高的排气筒排空，废气排放量720万m3/a(风机风量1000m/h),其中SO2<550 mg/m3，排放速率0.55kg/h,氟化物<9mg/m3，排放速率0.009kg/h。
渣气处理流程：
渣气 水洗塔 水洗塔 循环槽 碱洗 水处理
表2—9 扩建项目大气污染物达标情况分析
污染物
项 目
污染源
烟（粉）尘
（mg/m3）
SO2
（mg/m3）
氟化物
（mg/m3）
林格曼黑度
（级）
排放量
（万m3/a）
锅炉烟气
排放浓度
≤200
≤900

1
1235

排放速率
0.33kg/h
1.47kg/h

评价标准
200
900

1
污染指数
＜1
≤1

≤1
回转炉烟气
排放浓度
≤200
≤850

1
2970
排放速率
0.83kg/h
3.51kg/h

评价标准
200
850

1
污染指数
＜1
≤1

≤1
萤石粉加料系统含尘废气
排放浓度
＜18.5

≤9

1350
排放速率
＜0.034 kg/h

≤0.0169 kg/h

评价标准
18.5
排放速率
3.5kg/h

9
排放速率0.1kg/h

污染指数
＜1

≤1

生产工艺尾 气
排放浓度

≤550
≤9

2250
排放速率

1.719 kg/h
0.0281 kg/h

评价标准

550
15kg/h
9
0.59kg/h

污染指数

≤1
≤1

渣 气
排放浓度

≤550
≤9

720
排放速率

0.55 kg/h
0.009kg/h

评价标准

550
12.86kg/h
9
0.506kg/h

污染指数

≤1
≤1

2.2.15.2废水
本项目耗水11.34m3/h，其中：粗冷凝、精馏间接冷却循环水、冷冻机房补充新鲜水8m3/h；工艺用水0.2m3/h，为水洗塔吸收工艺尾气中SiF4和HF和渣气中的HF、H2SO4等，得到55％氟硅酸溶液、有水氢氟酸付产品；装置场地冲洗废水含氟浓度一般低于10mg/m3,设备大修或中央吸收洗涤器处在事故状态时，一次排水量约为30m3，废水中含HF 14400mg/L、H2S2F6 630 mg/L 、H2SO4 760 mg/L（此数据摘自《化工环境保护设计手册》P153）。锅炉用水2.94 m3/h。排放废水主要是