包装车间技术培训资料...doc

包装车间技术培训资料
1。 目的
本资料的目的，是对公司包装部各个岗位的操作人员进行质量意识培训。
2. 适用范围
适用于整个包装部.
1、卸箱机工作原理：
卸箱操作是通过一个连续工作的曲柄传动进行的。串接的卸箱机抓头平行导向装置，保证了卸箱机抓头在卸箱范围的每一个工位都处于稳定的和水平状态。采用时序电路的顺序控制使得卸箱机抓头的驱动机构和箱子或瓶子输送能够同步运动。
1.1 ：卸箱机质量关注点和注意事项
瓶子使用的标准
序号
品牌
瓶型
颜色
瓶源
检查者
备注
1
80P雪花香麦
640ml普通瓶
绿色
回收瓶/新瓶
操作者
1、在上瓶前需确定生产的品种。
2、对所上的瓶进行核对，看其是不是生产所要用的瓶子。
3、在机器抓瓶过程中，发现塑箱内有未抓出的瓶子需及时将瓶子取出。在发现此类情况出现较多、较严重之时,应马上向班长反映。
2
80P莱克爽啤
640ml普通瓶
棕色
3
80P雪花干啤
580ml专用瓶
绿色
4
80P太湖水爽啤
640ml普通瓶
绿色
5
90P雪花E
640ml普通瓶
绿色
6
90P劲爽
640ml普通瓶
绿色/棕色
7
90P莱克超爽
640ml普通瓶
绿色/棕色
8
90P雪花D
620ml专用瓶
绿色
9
90P雪花清爽
580ml专用瓶
绿色
10
90P雪花B
580ml专用瓶（B）
绿色
11
100P林爽
640ml普通瓶
棕色/绿色
12
10。50P莱克
620ml专用瓶
棕色

2．洗瓶机工作原理
待洗的瓶子经输送带传送给进瓶台，进瓶台上的隔板将瓶子分成44排送至到旋转进瓶推盘上，进瓶推盘将瓶子推入瓶盒架中的瓶盒内,随着瓶盒架的运动进入箱体,然后进入预热喷淋，瓶内残液倒入排液槽内排出箱外。瓶盒架进入碱I、碱II、碱III槽，使瓶子得到充分的浸泡和喷淋冲洗，再经过热水槽浸泡，使瓶盒架及瓶子的碱液得到稀释，依次经过热水、温水、清水和固定喷淋和对瓶内旋转喷淋冲洗后空干，送至到出瓶端的出瓶装置上，出瓶推盘将瓶盒内卸出的瓶子卸在出瓶链道上,完成整个洗瓶工艺.在洗瓶过程中设置在碱I、II、III槽的外侧除标装置分别将碱槽中的标纸和杂物清除外，并通过集中除标输送带排出。
2.1 洗瓶机质量关注点和注意事项
序号
项目
单位
标准
检查频次
检查者
备注
1
运行速度
瓶/小时
40000－46000（一线） 20000－22000(二线）
1次/8小时
班长
不影响罐酒机的运行
2
检查上线的瓶是不是生产所要用的瓶子
%
100
持续
操作者
发现上线的瓶子不符合生产的品种，应马上停止进瓶,通知班长
3
碱Ⅰ浓度
%
0.5～1。5(新瓶) 1.5～2。5（回收瓶） 2.5～3.0（特脏瓶）
1次/2小时
操作者
特脏瓶包括过冬瓶
浓度不达标时需加碱 避免在加碱的同时加水
4
碱II浓度 （A、B线）
%
0.5～1.0（新瓶） 1.0～1.5（回收瓶） 1。5~2。0(特脏瓶）
1次/2小时
操作者
C线碱II不加碱
5
碱液循环使用限量（洗瓶量）
洗瓶数/m3碱液
≤180000
HCO3—≤0.7％
每班根据生产量新加碱后第四天
操作者
PQC
达到其中任一条件必须更换碱
6
碱Ⅰ温度
℃
75～83（新瓶） 83～86（回收瓶) 86～90(特脏瓶）
次/2小时
操作者
超出温度要求需要调整,因瓶子清洗不净需要改变工艺应请示
7
碱II温度
℃
70~75（新瓶） 75～80（回收瓶） 80～85（特脏瓶）
次/2小时
操作者
8
碱III温度（一线)
℃
65~70（新瓶） 70～75（回收瓶） 75～80（特脏瓶）
次/2小时
操作者
保持各温区的温度有利于清净瓶并保证瓶子不易破损
9
各区温差
℃
≤35
次/班
操作者
10
预浸槽和喷淋槽水更换
次/天
1
次/天
操作者
保证瓶子清洗的干净彻底
11
瓶内残水量
滴
≤3
1次/2小时
操作者
倒置２分钟检测
12
空瓶残水PH

≤7.6
1次/2小时
PQC
用精密试纸如果发现带碱严重需要对喷淋水压力或喷淋管状态进行检查
13
瓶内有机物残留(净瓶率）
％
0（100)
1次/班
PQC
用亚甲基蓝检测
如果洗净率低,需对上述工艺进行上限调整,并通知检瓶人员
14
出瓶带标
%
0。5
1次/班
操作者
目测，发现带标严重,需报告
15
洗瓶添加剂
％
10~15%（脏瓶、普通瓶、新瓶)
每次换加碱时
操作者
与100％碱的比例,视瓶源情况调节加量
kg
0．1—0。15/KL啤酒
每次补加碱时
操作者

附表: 洗瓶机各段温度与压力　
温区
预浸槽
碱Ⅰ槽
碱II槽
碱III槽
热水
温水
清水
温度（℃)
35~50
75~83（新瓶） 83—86（回收瓶） 86～89(特脏瓶）
75～85
65~80
40~55
25～35
自来水
压力 ( Mpa）
———--—
≥0.12
—--—-

≥0。1
≥0。1
≥0.12

2。2人工验瓶
序号
项目
单位
标准
检查频次
检查者
备注
1
检查所用瓶是否符合生产品种规格
％
100
持续
操作工
发现与生产规格不符时，应及时通知班长
2
瓶壁脏物/出瓶带标
%
0
持续
操作工
在检查过程中,视线不能离开验瓶区，并且重点关注瓶壁脏物，因为EBI不具备识别瓶壁脏物的功能
3
毛口瓶、杂瓶
％
0
持续
操作工
4
验瓶工轮换休息
分钟
30～40
持续
验瓶班长
每半个小时休息时，验瓶班长会记录工作时挑选出的不合格瓶,数量较多时应该通知当班班长对洗瓶机进行检查
5
背景灯箱清洁
%
100
2次/班
操作工
保证验瓶板的明亮

3.灌酒机工作原理：
由洗瓶机洗净的瓶子经输瓶带送至进瓶螺旋装置,瓶子将按一定的瓶间距进入进瓶星轮，送至装瓶机的托瓶气缸上并升高，瓶口随定中装置的导向，紧压在灌装阀的下料口，经抽空－充CO2背压－抽真空－充CO2背压，待瓶内压与酒缸压力相等时酒阀打开，啤酒流入回气管上的分流罩自动沿瓶壁流入瓶内达到要求的灌装高度,酒液将回气管管口封闭时，啤酒自动停止灌装，酒阀和气阀关闭,释放
瓶内压力，完成一个灌装程序,托瓶气缸下降，装有啤酒的瓶子几个中间星轮处，被高压细流无菌热水激泡后,进入盖机完成压盖，由出瓶星轮将装好啤酒送至出瓶带上，完成整个工艺程序.
3.1灌酒机质量关注点及注意事项

序号
项目
单位
标准
检查频次
检查者
备注
1
运行速度
瓶/小时
洗瓶机×106%
次/班
班长
视实际生产情况而定
2
检查所用的包材是否符合所生产的品种
％
100
每次生产灌酒前 和换线时
操作工
在进瓶前应将所用的包材和标识进行核对，倒盖时还需再确认
2
引、顶酒介质

二氧化碳或脱氧水
1次/天
操作工
二氧化碳纯度≥99。7％
3
来酒温度
℃
≤7
每次换罐时
操作工
查看显示器，温度低有利于灌装.
4
送酒压力
Mpa
0。25~0。5
1次/2小时
操作工
压力应稳定
5
真空度
Mpa
－0.08～－0。075
1次/2小时
操作工
会造成液的酒的总氧及瓶颈空气不达标。出现这种情况，应马上查看真空泵的真空度计，查看冷却水水温是否过高
6
酒缸备压气体

二氧化碳
1次/2小时
操作工
纯度99。97％
7
酒缸备压
Mpa
0。2～0。3
1次/2小时
操作工
如果压力不够，需询问动力部门,保证灌装的稳定性
8
酒缸液面高度

1/2～3/5
1次/2小时
操作工
如果太低会影响罐装高度
9
灌酒高度
mm
（640 ml瓶)86～96
1次/班/瓶型
PQC 操作工
酒的灌装高度如果超过标准,会造成酒损的增加或容量过低。出现该情况，应及时通知班长，并调整高压击泡的行程以及压力
（620 ml专用瓶） 63～73
（580 ml专用粗瓶）53～63
（580 ml专用细瓶B55～65）
(500 ml专用瓶)47～57
（650 ml狮王专用瓶） 80～95
10
压盖后尺寸
mm
28.58～28.83
1次/班
PQC 操作工
超过标准需对相应的压盖头进行调整，或查看是否是瓶垫变形需要更换。
11
击泡器压力
Mpa
0.5～2。5
1次/2小时
操作工
根据酒体CO2 含量调节压力
12
击泡器水温
℃
80～85
2次/班
操作工
查看控制版,如不符合要求则需通知班长查看机器里面的自动加热泵是否有损坏
13
瓶颈空气
ml/l
≤0。8
2次/清酒罐
PQC
关注PQC检测的结果，发现不合格时，需调整激泡器压力，并通知PQC复测直至合格为止.
14
溶解氧增加值
ppb
≤50
2次/清酒罐
PQC
增加值过高时，要关注酒锅液面高度是否合适，密封圈是否老化,真空度是否达到，备压二氧化碳纯度是否有问题等.
15
换罐溶解氧
ppb
≤100
2次/清酒罐
PQC
除14中要注意的事项外，是否换罐时有空气混入，有没有翻锅现象，通知过滤人员注意。
16
尾圈酒

清亮透明、无明显悬浮物，无异香、异味
1次/清酒罐
PQC 操作工
1、发现有异味或明显悬浮物时应停机检查原因并听从PQC安排;
2、当换罐时是低浓度换为高浓度时，应多上瓶；如果是高浓度换为低浓度，应少上瓶；
17
头圈酒

清亮透明、无明显悬浮物，无异香、异味
1次/清酒罐
PQC 操作工

4.杀菌机工作原理:
需杀菌的啤酒经由进瓶输送带输送至设备主体内的链网上,并由输送链网匀速将啤酒运送到设备的各个不同温区，从而完成杀菌的全过程，最后经由出瓶输送带将啤酒输出.根据啤酒杀菌温度、处
理时间的要求及玻璃瓶承受热冲击和压力变化的能力，将设备主体分为三大温区，即预热区、过热及
保温区（杀菌区）和冷却区。各大区域又分为几个小温区。
（1)预热区：分为三个温区；
（2)过热及保温区：分为三个温区；
（3）冷却区：分为三个小温区.
瓶装啤酒经过各不同温区时，所需热能均由各个不同温区的热水经过喷淋管洒在瓶上，使瓶体温度升高或下降,再由瓶传送给瓶内的液，从而达到杀菌的目的，并保证产品的质量.
4。1 杀菌机质量关注点及注意事项

序 号
项 目
单 位
标 准
检查频次
检查者
备注
1
运行速度
瓶/小时
装酒机106％
1次/班
班长
不得因能力不足造成灌酒机停机
2
包材的使用
%
100
持续
操作工
与签样标识进行核对,确保包材的正确使用
3
总PU值
PU
优级10～15 合格15～20
2次/班
PQC
用PU仪进行检测，避免过高影响啤酒口味.如停机5分钟以上应停汽,10分钟以上停泵。在出现低PU之后,应及时通知班长听从安排是否需要调整，并配合PQC进行复测。保证对微生物的致死率
4
致死PU值
PU
优级5～10 合格10～15
2次/班
PQC
5
高温区水温
℃
66.5±0.5
1次/小时
操作工
如不在范围内，会导致啤酒杀菌不彻底，PU不合格，需马上通知班长,检查原因，或适当调整。
6
杀菌温度
℃
62±0.5
1次/小时
操作工
7
各水泵压力
Mpa
≥0。05
2次/班
操作工
压力在额定范围内对杀菌效果起很重要的作用,保证压力的稳定也是对产品质量的保证,发现压力不稳定时，应及时通知班长 ，检查原因
8
蒸汽压力
Mpa
0.4～0.6
2次/班
操作工
9
出口酒温
℃
≤38（11月～3月) ≤40（4月～10月）
2次/班
PQC
避免过高酒温破坏酒体风味,如果获悉温度过高,请示班长进行检查并调整。
10
各水箱过滤筛

不堵塞
1次小时
操作工
保持过筛的通畅和清洁,使水箱水流通畅,各水泵压力达到标准.
11
碱循环周期
月
1次
2次/月
操作工
碱液浓度：1~2% 碱液温度：65～70℃循环时间：30～60分钟
目的是为了清洗杀菌机内由于酒液而形成的菌膜,它会严重堵塞喷管及中间的链板,而使得杀菌水量不足，影响杀菌效果.
附表:杀菌机各温区喷淋温度分布表
温区
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅺ
Ⅻ
Ⅷ
水温（℃）
33
42
53
66.5
62
53
42
33
注：1、杀菌酒各喷淋温度允许范围（在保证PU值合格的情况下）：保温区允许在±0.5℃范围内波动,其它温区允许波动在±1℃内。
2、上述标准是指在640普通瓶、580瓶、620专用瓶下采用的工艺，如果瓶型发生变化，各温区喷淋温度也要随之变化,需通过试验确定。
4。2 人工验酒
序号
项目
单位
标准
检查频次
检查者
备注
1
包材的使用
％
100
持续
操作工
保证瓶子和盖子的使用正确
2
瓶内异物
％
0
持续
操作工
在将不合格品放入塑箱时，眼睛不能离开验瓶板，相互分工应明确（前一个验漏气，后一个验脏酒)，在发现不合格酒较多时,应马上向班长反映.努力不让不合格酒流入市场
3
低液位酒
%
0
持续
操作工
4
漏气酒
%
0
持续
操作工
5
异盖/偏盖
％
0
持续
操作工
6
异杂瓶酒
％
0
持续
操作工
7
验酒工轮换休息
分钟
30～40
次/30分钟
验酒班长
防止出现疲劳
作业每半个小时休息时，验酒班长应记录工作时挑选出的分类不合格酒数,数量较多时应该通知当班班长对洗瓶机进行检查
8
背景灯箱清洁
%
100
2次/班
操作工
保证验瓶板的明亮

5. 贴标机工作原理：
瓶子在输送带上口朝上进入贴标机，进瓶蜗杆将其分开再由进瓶星轮进瓶台上。此时,由压杆和瓶台准确对中地卡往瓶子.贴标机部分送入胶后，通过胶辊及刮刀、标掌座和标掌、标盒和供胶装置、转鼓等各部件协同作用，以达到良好的贴标效果。
5.1 贴标机质量关注点及注意事项
序号
项目
单位
标准
检查频次
检查者
备注
1
运行速度
瓶/小时
杀菌机×106%
1次/班
班长
不影响杀菌机运行
2
使用正确的包材
%
100
持续
操作工
生产前与标识进行核对保证生产的顺利进行,上标时再次进行确认.
3
标胶温度
℃
25~38
持续
操作工
根据实际贴标情况在范围内进行调整。需要正式开机前将标胶温度调整到合适的温度
4
歪标/漏标/标破损/重标/胶溢出/ 标签皱褶
%
0
持续
操作工
时刻关注贴标的情况，发现有漏标、标破损、重标或歪标情况时，需对标机进行调整直至贴标达到标准
5
美容效果
％
100
持续
操作工
时刻关注美容的效果，如出现美容不到位,不均匀等，应通知电工查看是否有美容剂或喷头是否出现故障,或者是否需调节喷雾大小.
6
喷码合格
％
100
持续
操作工
时刻关注喷码机是否正常运行，喷码是否清晰、正确。如发现异常情况，应马上停机，通知班长,检查原因。
7
商标正直度
mm
≤2
随时
按OPQS检查要求
操作工目测 PQC检测
商标正直度：商标底边与瓶底距离最大值与最小值之差。
主、背标间距：同一水平面两间距之差
出现问题及时调整，如果问题大，必须停机调整,请示班长后停机调整,最大限度减少不合格品的产生。
8
主、背标间距
mm
≤3
9
贴标高度
mm
见附表
换线后
1次/2小时
PQC
如有差异，及时停机调整
10
铝箔标：光滑、无撕裂、下沿整齐,无翻翘。
％
100
随时
操作工目测
如果出现少量不合格，可以边开边调整，如果出现批量性不合格,需请示班长停机查找原因，是包材原因更换包材，是设备原因调整设备。
附表:贴标高度（底边距瓶底距离）
1
瓶型
主标高度 （mm）
背标高度 （mm）
颈标/铝铂高度 (mm)
2
650狮王专用瓶
38
47
213
3
640普通瓶
34
43
229
4
620专用瓶
31
41
211
5
580专用瓶
31
41
211
6
580专用瓶(B）
30
46
212
7
500专用瓶
34
39
214

5．2 人工验标
序号
项目
单位
标准
检查频次
检查者
备注
1
包材的使用
％
100
持续
操作者
保证包材使用的正确
2
歪标/漏标/标破损/重标/胶溢出/ 标签皱褶
%
0
持续
操作者
发现有漏标、标破损、重标或歪标等情况时,将瓶子挑出对其重新贴标,在出现大量的情况时,需通知标机操作人员对标机进行调整直至贴标达到标准
每5分钟
操作者
取出一瓶，仔细观察包材、瓶盖是否正确;贴标质量是否合格；美容效果是否到位；有无喷码及喷码是否正确
3
美容效果
%
100
持续
操作者
关注美容剂的使用效果

6。 全包机工作原理
全包机的机械部分可分为进瓶带,纸板堆积台，包装成型单元三个大的部分组成。进瓶带区域将瓶均匀地分离到各个进瓶通道中并检测是否缺瓶。纸板堆积台为纸板地堆放及检测纸板存储量是否足够.包装成型单元按产品成型方向依次包括加速过渡段，产品分箱段,纸板吸取输送段，喷胶段，成型箱输出段。
6。1 全包机质量关注点及注意事项
序号
项目
单位
标准
检查频次
检查者
备注
1
运行速度
瓶/小时
贴标机×106%
次/天
班长
不影响码垛机的运行
2
包材的使用
%
100
每次生产前/换品种前
操作工
确保包材使用的正确,与标准标识核对。
3
成型合格
％
100
1次/半小时
操作工
检查摇盖与纸箱不错位，成箱方方正正。
4
热溶胶溢出
mm
≤5
1次/半小时
操作工
喷胶位置是否正确,胶量是否合适，有无胶溢出，有问题可不停机检查，如果需停机请示班长后停机检查。
5
缺瓶率
％
0
持续
操作工
随时关注有无缺瓶现象，同时结合PQC的PAS检查结果。
6
纸箱喷码正确、清晰率
％
100
1次/半小时
操作工
半小时查看一次喷码状况
7
粘合牢固
％
100
1次/半小时
操作工
查看纸箱粘合的部位是否有脱胶现象，用手轻抠摇盖部位，检查是否牢固
8
热溶胶融化温度
℃
150—170
1次/小时
操作工
根据热溶胶品种确定融化温度，定时检查胶桶，防止其因缺胶而被烧坏 。防止由于停机时间长使胶水过热，粘和效果降低，导致纸箱开胶。所以，在长时间停机准备开机时，应将前面变质的胶放掉.并且每10分钟添加一次胶,保持胶量不过多不过少.
6.2 人工验箱
序号
项目
单位
标准
检查频次
检查者
备注
1
包材的使用
％
100
持续
操作者
保证包材使用正确
2
纸箱喷码正确、清晰率
％
100
持续
操作工
纸箱包装需检查，发现有漏喷或不喷时，应通知全包机停机，检查原因
每5分钟
操作工
取出一箱,仔细检查纸箱使用是否正确,有无喷码及喷码是否清晰正确；成型合格否;粘合是否牢固。
3
成型合格
％
100
持续
操作工
摇盖与纸箱不错位
4
粘合牢固
%
100
持续
操作工
用手轻抠二侧摇盖，察看纸箱粘合的部位是否有脱胶现象
7。 码垛机工作原理：
待装的空垛板由输送装置载入码垛位置，并通过光电开关和止动装置进行定位。定位之后,由提升装置将其提至移动平台下面.输箱带将箱子逐行装入机器，并在输送时由转换装置将其拔到正确的方位。箱子叠层完全进入输入轨道后，由推进器将其推至移动平台上。下一批则随即进入轨道。重复这一过程，直至整个一层装满.由推进器将叠层推到移动平台上。移动平台上的箱子叠层先进行中心校正，由相对的两块气动金属板校正，然后移动平台即从中间分开，使叠层卸在垛板上。之后储箱台开始下沉，直到移动平台可在上方合拢为止。重复上述过程，直至达到规定的叠层数。装满的垛板从机于器下部输出,空垛板可以同时输入，并升到移动平台的下面。
7。1 码垛机质量关注点及注意事项
序号
项目
单位
标准
检查频次
检查者
备注
1
运行速度
箱/小时
/
1次/班
班长
不影响全包机的运行
如果遇到码垛机故障时，及时通报，请班长安排人工码垛,不可影响整线效率.
2
包材的使用
%
100
持续
操作工
确保包材使用正确
3
纸箱喷码正确、清晰率
%
100
持续
操作工
随时检查喷码正确、清晰
4
纸箱粘合度
%
100
持续
操作工
随时观察纸箱的粘合状况，防止由于纸箱开裂导致滑垛，造成酒损
5
托板的使用
%
100
持续
操作工
在使用前应查看托板是否有变形、损坏等现象，防止在堆放过程中出现倒塌现象,危害到员工安全和造成酒损
附表：堆垛方式
堆垛方式
单位
标准
垛高
单位
标准
620ml、580ml纸箱
箱×高/板
18×4
纸箱
垛
≤3
500ml纸箱
箱×高/板
20×4
纸箱
垛
≤3
塑箱
箱×高/板
8×4 （铁板）
塑箱
垛
≤2
7×4 （木板)