钢筋现场使用与控制管理办法.doc

天津*工程钢筋现场使用与控制管理办法钢筋采购和进场是间断的，钢筋现场使用是连续的；施工图中各节点钢筋规格和数量是明确的，施工现场群体工程的钢筋流向又是难以区分的。因此钢筋的现场使用与控制是动态的，钢筋的需用计划是需要不断调整与修正的。项目部经过现场实践，将钢筋现场管控分为钢筋计划控制阶段、钢筋进场控制阶段、钢筋现场使用控制阶段和钢筋废料处理阶段。为了保障钢筋现场使用控制有效，还必须加强计划管理和商务管理，使得钢筋计划管理流程、钢筋商务管理流程和钢筋现场使用控制流程有效无缝结合。一、钢筋现场使用控制流程钢筋现场管控流程详见钢筋现场管控流程图，钢筋现场使用与商务管理流程详见钢筋现场使用与商务管理流程图，详图附后。二二、控制要点1、钢筋计划控制阶段1）双方两口汇算每次钢筋进场前，由施工队提前10天报节点段钢筋需用计划至项目部主管工长，项目部主管工长组织项目工程部和施工队对拟使用部位的钢筋量(不含损耗)分别独立进行计算。项目部主管工长应对双方两个责任口的计算量提前8天汇总。2）钢筋计划量的确认与发出项目部主管工长、商务经理、物资主管和施工队现场负责人应对汇总的两个计算量进行认真审核，若两个计算量出现大的偏差，则应重新计算，若两个算量未出现大的偏差，则取两个计算量中的较小值(不含损耗)作为钢筋进场计划。钢筋进场计划由主管工长提出，计划确定与发出时间提前7天。物资部主管给事业部物资部发出节点钢筋需用计划。钢筋计划在项目物资部和工程部同时建立台账并保存。2、钢筋进场控制阶段钢筋进场后，项目物资主管负责组织验证验收，项目质量员、分管工长、实验员、施工队授权材料员等参加，要求核对进场钢筋型号规格、质量、数量是否与钢筋材质单及计划一致。验证验收符合要求后，项目材料员、施工队授权材料员与钢筋供货方一起见数收料：直条钢筋分型号进行每捆点数清查，盘圆钢筋过电子称称重，并填写项目部收料单。项目材料员根据收料单填写钢筋进场记录、复试通知记录，并通知项目实验员取样送检，实验合格后项目实验员通知项目技术负责人，并填写实验反馈记录，项目部技术负责人通知现场破捆使用，同时资料室将合格实验报告等资料报送现场监理。项目材料员在收料的同时给施工队办理耗料，填写领料单，并建立钢筋料具保管台账。3、钢筋现场使用与控制阶段1）钢筋现场使用过程中各节点查量控制高层楼号较多、用钢量大，钢材消耗持续时间长，单纯依靠计划管理可能会造成较大的风险，项目部确立了节点查量控制的思路。首先把栋号用钢量按地上与地下分为两个大节点，然后再把地上节点按结构砼强度的递变性进行加密，并把结构封顶作为一个重大节点。一般情况下地下室用钢量会很大，规格型号既大又多，地上结构则会随着砼强度的变化而发生结构受力截面变化和钢筋规格型号变化。钢筋的查量节点就是钢筋的规格型号和用量发生跳跃性变化的拐点，必须要进行严格控制。本工程钢筋节点共分为四个，并按四个节点把钢筋需用总计划分解成四个阶段计划。第一个节点为0.000以下（竖向结构砼C40），第二个节点为110层（竖向结构砼C40），第三个节点为1120层（竖向结构砼C35），第四个节点为2133层（竖向结构砼C30）。在查量节点进行盘点时，现场就要有侧重地盘查在查量节点发生规格型号变化的钢筋，避免现场钢筋全面盘点而导致的不准确性和不确定性，同时大大减少了盘点的工作量。采用这种盘点方法和节点查量控制的办法，就必然会导致在查量节点不发生规格型号变化的钢筋向下一个查量节点进行累积，因此就需要用预算总量进行必要的控制。在每个节点段施工完成后，要及时组织阶段性成本分析。通过节点段成本分析，掌握钢筋盈亏情况，并制订亏损预控措施，进行现场处理，同时对下一节点钢筋需用计划进行必要的调整。结构封顶这个重大节点必须要提前进行控制，本工程对竖向结构钢筋是按封顶前三层进行控制的，对水平结构钢筋是按封顶前两层至一层半进行控制的，这样既有利于将进场的钢筋充分利用，避免封顶后余料过多，又能很好地避免由于预算量偏大而导致的风险。2）钢筋现场使用过程中全过程查料控制施工过程中钢筋的过程查料控制主要是加强对前后台用料情况的检查，发现问题及时进行整改和纠正。在平时的日检查与周检查中要查看废料池中钢筋头的长短与多少，钢筋头过多过长说明浪费较大，算料和下料工作需要及时改进。在加工后台查看箍筋的弯钩平直长度，保证下料准确。在作业面查看梁筋、板筋的下料长度、锚固长度和搭接长度，不符合要求的及时调整。在板筋绑扎完成后要查看“清场”后的余料，如果过多且杂乱，则说明后台发料出了问题，要及时改正并进行预控，否则就会造成较大的浪费，这个时候要督促施工队将“清场余料”及时回收利用，不得切断后当作废料处理。钢筋短料要充分利用，杜绝浪费，如制作板筋马凳、大模板顶模棍等。3）节点成本分析与计划调整（1）节点钢筋盈亏分析各节点施工完成后，项目商务部、物资部、工程部负责人联合对现场库存钢筋进行盘点，并统计该节点钢筋实际使用数量，然后由项目经理组织召开该节点成本分析会，针对钢筋盈亏情况进行分析，对钢筋亏损要进行详尽的原因分析，并制订有效地预控措施，避免下个节点犯相同的错误。成本分析资料由商务经理负责编制与保存。（2）下一节点钢筋需用计划调整在上一节点完成后，要根据现场余料盘点情况和实际用量盈亏情况对下一个节点的钢筋需用计划进行必须调整，以保证节点钢筋需用计划的科学性和准确性。（3）亏损预控措施与浪费（亏损）处理亏损预控主要是从优化钢筋工程施工方案和优化钢筋节点做法入手，尽量合理使用钢筋短料，减少浪费。对现场发生的钢筋浪费按建设工程劳务分包合同条款19.2条进行处理，即甲方按钢筋浪费（亏损）价值的2倍对乙方进行处罚，在当月应支付乙方的工程款中扣除。4、废料处理阶段长度在30厘米以上的直条钢筋和100厘米以上的盘圆钢筋都要充分利用，杜绝浪费。项目部要严格要求施工队科学下料，合理利用。钢筋废料处理前，要对钢筋废料认真进行现场鉴定，钢筋废料现场鉴定小组由项目部技术负责人、主管工长、商务经理、物资主管和施工队现场负责人组成。废料的处理由项目部材料主管填写废旧物资处理申请表，项目经理审批后报分公司物资管理部门审核和分公司经理审批。审批完成后，项目部邀约多家废旧物资收购单位竞价收购。在废料收购过程中，项目材料员、项目工作和施工队材料员必须在现场全过程监控，并在计量记录上签字。项目物资主管要将所得款项全额上交财务，并且填写废旧物资处理情况统计表和上交财务资金台账表。 钢筋现场管控流程图 钢筋现场使用控制阶段1、 过程查料控制：主要是加强对前后台用料情况的检查，发现问题及时进行整改和纠正。在平时的日检查与周检查中要查看废料池中钢筋头的长短与多少，钢筋头过多过长说明浪费较大，算料和下料工作需要及时改进。2、 节点查量控制：钢筋的规格型号和用量发生跳跃性变化的拐点，必须要进行严格控制。在查量节点进行盘点时，现场就要有侧重地盘查在查量节点发生规格型号变化的钢筋，避免现场钢筋全面盘点而导致的不准确性和不确定性，同时大大减少了盘点的工作量。采用这种盘点方法和节点查量控制的办法，就必然会导致在查量节点不发生规格型号变化的钢筋向下一个查量节点进行累积，因此就需要用预算总量进行必要的控制。3、节点成本分析：通过节点成本分析，掌握钢筋盈亏情况，并制订亏损预控措施，进行现场处理，同时对下一节点需用计划进行必须的调整。钢筋进场控制阶段钢筋进场验证项目物资主管负责组织进场物资验证，项目质量员、分管工长、实验员、施工队授权材料员等参加。材料员在依据收料单上的数量填写领料单给施工队进行耗料(领料单)，填写钢筋料具保管台账。钢筋废料处理阶段1、 现场废料的鉴定：直条钢筋长度在30厘米以上、盘圆钢筋长度在100厘米以上要充分利用，杜绝浪费。2、 废旧物资处理申请：由项目部物资主管填写废旧物资处理申请表，项目经理审批后报分公司物资管理部门审核和分公司经理审批。3、 废旧物资处理过程控制：废旧物资处理申请审批后，项目部邀约三家废旧物资回收单位进行竞价，高价者将进行收购。在处理过程中由项目材料员和至少一名非材料岗位项目管理人员及劳务分包商授权人员参加，共同见证计量并在计量记录上签字。 4、建立废旧物资处理台账所得款项全部上交财务，并且填写废旧物资处理情况统计表和上交财务资金台账表。钢筋计划量的确认与发出项目部主管工长、商务经理、物资主管和施工队现场负责人应对汇总的两个计算量进行审核，主管工长以计算较小值(不含损耗)为依据提出钢筋需用计划。物资经理给事业部物资部发出使用部位钢筋需用计划。钢筋计划控制阶段双方两口汇算项目部主管工长与施工队负责人组织双方工程部门独立计算并提出钢筋分段需用计划。独立计算量应提前两天进行汇总。