锅炉安装监督检验报告(A级高压及以上).doc

DBPVI/QSD-B1-55/8/1
报告编号：

锅炉安装监督检验报告
(A级高压及以上)

项目名称：

检验日期 ： 至

监检机构：
DBPVI/QSD-B1-55/8/1
目 录
序号
名称
页码
1
锅炉安装监督检验综合报告

2
资源条件及质量保证体系情况审查报告

3
出厂资料审查报告

4
工艺文件审查报告

5
材料管理监检报告

6
锅炉安装资料审查报告

7
锅炉安装现场监督抽查报告

8
锅炉水压试验监检报告

9
安装尺寸测量报告

10
间接目视检测报告

11
射线底片抽查报告

12
光谱分析报告

13
硬度测定报告

14
射线检测报告

15
超声波检测报告

附件
1
特种设备监督检验联络单

2
特种设备监督检验意见通知书

3
锅炉安装监督检验证书

锅炉安装监督检验综合报告
锅炉型号

设备代码

产品编号

制造日期

制造单位

使用单位

使用地点

使用单位内编号

使用单位组织
机构代码

使用单位联系人

电话

安装单位

安装许可证级别

许可证编号

安装单位联系人

电话

性能
参数
额定蒸发量
t/h
再热蒸汽流量
t/h
额定出口压力
MPa
再热器出口压力
MPa
额定出口温度
℃
再热器出口温度
℃
锅筒工作压力
MPa
再热器进口压力
MPa
锅筒工作温度
℃
再热器进口温度
℃
给水压力
MPa
给水温度
℃
监检依据
《特种设备安全监察条例》、《锅炉安全技术监察规程》、《锅炉监督检验规则》。
其它：
监检结论
按照TSG G7001－2015《锅炉监督检验规则》的要求，该锅炉的安装过程经我机构监督检验，结果（符合或不符合） TSG G0001－2012《锅炉安全技术监察规程》的相关要求。
监检人员：
编 制： 日期 ：
监检机构核准证编号：TS7110240-2018

（监检机构专用章）
年 月 日
审 核： 日期 ：
批 准： 日期 ：
锅炉安装监督检验综合报告续页
一、监检方法
在锅炉安装单位自检合格基础上，通过 □资料确认、□现场监督、□实物检查 等方法对锅炉安装过程中涉及安全性能的项目和质量保证体系运转情况进行的监督和符合性验证。
二、现场安装施工概况
三、监检发现的主要问题及处理情况：□无
资源条件及质量保证体系情况审查报告
序号
监检内容
检验结果
备注
1
安装告知书
□已告知；□未告知
告知书编号：
告知日期：
2
安装许可证
□符合要求；□不符合要求
级别：
有效期：
3
施工组织机构设置及相关责任人员配置
□符合要求；□不符合要求

4
受压元件焊接人员持证情况
□符合要求；□不符合要求

5
无损检测人员持证情况
□符合要求；□不符合要求

6
设备校准检定情况
□符合要求；□不符合要求

7
分包方和供方管理
□符合要求；□不符合要求

8
施工过程发生设计变更的审批手续
□符合要求；□不符合要求；
□无此项

9
发现不符合项时，是否按照规定进行了处理
□符合要求；□不符合要求；
□无此项

10
对监检员提出问题的处理及反馈情况
□符合要求；□不符合要求；
□无此项

其他：□无

□符合要求；□不符合要求

□符合要求；□不符合要求

问题描述：□无
监检人员： 年 月 日
审核： 年 月 日
出厂资料审查报告
序号
监检内容
检验结果
备注
1
锅炉出厂资料
□齐全；□不齐全

2
锅炉制造监督检验证书
□齐全；□不齐全
证书编号：

3
外购锅炉范围内管道质量证明文件
□符合要求；□不符合要求；□无此项

4
外购锅炉范围内管道制造监督检验证书
□符合要求；□不符合要求；□无此项

5
安全附件的质量证明文件
□齐全；□不齐全

6
燃油、燃气燃烧器型式试验合格证书
□齐全；□不齐全；□无此项

7
水处理设备制水能力，是否满足锅炉给水、补水的要求
□满足要求；□不满足要求

8
锅炉钢结构质量证明文件
□齐全；□不齐全

其他：□无

□齐全；□不齐全

□齐全；□不齐全

问题描述：□无
监检人员： 年 月 日
审核： 年 月 日
工艺文件审查报告
序号
监检内容
检验结果
备注
1
焊接工艺评定报告
□符合要求；□不符合要求

2
焊接工艺文件
□符合要求；□不符合要求

3
热处理工艺文件
□符合要求；□不符合要求

4
检测工艺文件
□符合要求；□不符合要求

5
水(耐)压试验方案
□符合要求；□不符合要求

6
锅炉整套启动调试方案
□符合要求；□不符合要求

7
化学清洗方案
□符合要求；□不符合要求；□无此项

其他：□无

□符合要求；□不符合要求

□符合要求；□不符合要求

问题描述：□无

监检人员： 年 月 日
审核： 年 月 日
材料管理监检报告
序号
监检内容
检验结果
备注
1
焊接材料质量证明文件
□符合要求；□不符合要求

2
是否已建立焊材存放、烘干、发放、回收和回用管理制度
□符合要求；□不符合要求

3
焊材库是否有焊条烘干箱、保温箱、保温桶、去湿机等，是否能满足要求。
□满足要求；
□不满足要求

4
焊材复验、入库记录
□符合要求；□不符合要求

5
焊材存放条件
□符合要求；□不符合要求

6
温湿度记录
□符合要求；□不符合要求

7
焊材烘焙记录
□符合要求；□不符合要求

8
焊材发放、回收记录
□符合要求；□不符合要求

9
外购件验收、入库、保管、发放和回收
□符合要求；□不符合要求；
□无此项

其他：□无

□符合要求；□不符合要求

□符合要求；□不符合要求

问题描述：□无
监检人员： 年 月 日
审核： 年 月 日
锅炉安装资料审查报告
序号
监检内容
检验结果
备注
1
锅炉基础、钢结构安装资料审查
□符合要求；□不符合要求

2
锅炉本体及附件安装资料审查
□符合要求；□不符合要求

3
焊接施焊记录审查
□符合要求；□不符合要求

4
热处理记录审查
□符合要求；□不符合要求

5
无损检测报告（记录）审查
□符合要求；□不符合要求

6
光谱分析记录审查
□符合要求；□不符合要求

7
硬度检测记录审查
□符合要求；□不符合要求

8
金相检测报告审查
□符合要求；□不符合要求；
□无此项

9
水压试验相关资料审查（方案、用水水质分析报告等）
□符合要求；□不符合要求

10
安全附件及安全保护装置资料审查
□符合要求；□不符合要求

11
调试、试运行及验收资料审查
□符合要求；□不符合要求

12
锅炉安装竣工资料审查
□符合要求；□不符合要求

其他：□无

□符合要求；□不符合要求

□符合要求；□不符合要求

问题描述：□无
监检人员： 年 月 日
审核： 年 月 日

锅炉安装现场监督抽查报告
序号
监检内容
检验结果
备注
1
锅炉水压试验现场监督
□符合要求；□不符合要求

2
受热面管通球试验现场监督
□符合要求；□不符合要求；□无此项

3
受热面管排平整度和管子间距现场抽查
□符合要求；□不符合要求

4
受热面防磨装置、定位管卡现场抽查
□符合要求；□不符合要求

5
安装焊接接头外观质量现场抽查
□符合要求；□不符合要求

6
支吊装置安装质量现场抽查
□符合要求；□不符合要求；□无此项

7
膨胀指示器现场抽查
□符合要求；□不符合要求；□无此项

8
安装尺寸测量现场抽查
□符合要求；□不符合要求；□无此项

9
间接目视检测
□符合要求；□不符合要求；□无此项

10
焊接情况现场抽查
□符合要求；□不符合要求

11
热处理情况现场抽查
□符合要求；□不符合要求；□无此项

12
锅炉整体水(耐)压试验条件现场检查
□符合要求；□不符合要求

13
其它项目现场抽查
□符合要求；□不符合要求；□无此项

其他：□无

□符合要求；□不符合要求

□符合要求；□不符合要求

问题描述：□无

监检人员： 年 月 日
审核： 年 月 日
锅炉水压试验监检报告
锅炉型号

产品编号

性能
参数
额定蒸发量
t/h
(□锅筒、□过热器、□再热器、□省煤器) 额定出口压力
MPa
监检内容
检验结果
环境温度和试压水温
℃； ℃
压力表
数 量
只
□符合；□不符合
精度等级
；
□符合；□不符合
量 程
；
□符合；□不符合
有效期
；
□符合；□不符合
试验压力
MPa
试验日期

试验范围

试验曲线

检验结论
□ 水压试验合格
□ 水压试验不合格，问题如下：
□ 在受压元件金属壁和焊缝上有水珠和水雾；
□ 当降到工作压力后胀口处有水珠；
□ 水压试验后，有明显残余变形；
其它异常情况描述：

备注：
监检人员： 年 月 日
审核： 年 月 日
安装尺寸测量报告
部件名称

仪器名称

仪器型号

注：

（单位：mm ）
仪器编号

检测部位示意图：

问题描述：□无

监检人员： 年 月 日
审核： 年 月 日
间接目视检测报告
部件名称

仪器名称

仪器型号

注：

（单位：mm ）
仪器编号

检测部位示意图：

问题描述：□无

监检人员： 年 月 日
审核： 年 月 日
射线底片抽查报告
部件名称

抽查底片代号：

抽查情况：
□所抽底片质量及评定结果均符合相关标准要求。
□除以下问题外，其它所抽底片质量及评定结果符合相关标准要求：
1.
2.
3.

注：焊口总数________道，实际抽查_________道，抽查比例为________%。
监检人员： 年 月 日
审核： 年 月 日
光谱分析报告
部件名称

表面状态
打磨
仪器型号

仪器编号

检测部位示意图：

实测结果
编号
材质
Cr
Mo
V
Nb
Ni
W
Ti

说明：
注：合金钢焊口总数_______道，实际抽查_________道，抽查比例______% 。
抽查情况：
□ 所抽查焊缝及母材材质未见异常。
□ 除以下问题外，其它未见异常：
监检人员： 年 月 日
审核： 年 月 日
光谱分析报告（续）
部件名称

表面状态
打磨
仪器型号

仪器编号

编号
材质
Cr
Mo
V
Nb
Ni
W
Ti

监检人员： 年 月 日
审核： 年 月 日
硬度测定报告
部件名称

表面状态
打磨
仪器型号
□HT-2000A，□________
仪器编号

测点部位示意图：

实测结果
编号
材质
实测硬度(HB)
1
2
3
4
5

注：合金钢焊口总数_______道，实际抽查_________道，抽查比例______% 。
抽查情况：
□ 所抽查焊缝及母材硬度未见异常。
□ 除以下问题外，其它未见异常：

监检人员： 年 月 日
审核： 年 月 日
射 线 检 测 报 告
检 测 条 件 及 工 艺 参 数
产品名称

产品型号

部件规格

材料牌号

源种类
□X □Ir192 □Co60
设备型号

焦点尺寸
mm
胶片牌号

增感方式
□Pb □Fe 前屏 后屏
胶片规格
mm
像质计型号

冲洗条件
□自动 □手工
显影液配方

显影条件
时间 min；温度 ℃
照相质量等级
□AB □B
底片黑度
～
焊缝编号

板厚 mm

透照方式

L1（焦距） mm

能量kV

管电流(源活度)mA（Bq）

曝光时间 min

要求像质计指数

焊缝长度 mm

一次透照长度 mm

合格级别 （级）

要求检测比例 ％

实际检测比例 ％

检测标准

检测工艺编号

合格片数
环焊缝（张）
纵焊缝（张）
相交焊缝（张）
拼接焊缝
（张）
共 计
（张）
最终评
定结果
Ⅰ级
(张)
Ⅱ级
(张)
Ⅲ级
(张)
Ⅳ级
(张)

缺陷及返修情况说明
检 测 结 果
1．本台产品返修共计 处，最高返修
次数 次。
2．超标缺陷部位返修后经复验合格。
3．返修部位原缺陷情况见焊缝射线检
测底片评定表。
1．本台产品焊缝质量符合 级
的要求，结果合格。
2．检测位置及底片情况详见焊缝
射线底片评定表及射线检测位置
示意图（另附）。
检测人员：

年 月 日
评片：

年 月 日
审核：

年 月 日
射 线 检 测 评 定 表
序号
焊缝号
底片
编号
象质
指数
底片
黑度
缺陷性质及数量
评
定
级
别
有效
长度
备注

超 声 波 检 测 报 告
检测条件及工艺 参 数
产品名称

产品型号

部件规格

材料牌号

表面状态

板 厚
mm
检测区域

坡口型式

焊接方法

仪器型号

检测方法

探头型号

评定灵敏度
dB
试块型号

扫查方式

耦合剂
□水□机油□甘油□工业浆糊
表面补偿
dB
扫描调节

检测面

技术
要求
检测比例

合格级别
级
检测标准

检测工艺编号

评 定 结 果
焊缝
编号
焊缝
长度
mm
检测结果
返 修 情 况
备注
最终
检测
长度
mm
扩检
长度
mm
最终
级别
(级)
一次返修
一次返修
一次返修
部位
数
(处)
长度
mm
部位
数
(处)
长度
mm
部位
数
(处)
长度
mm

缺陷及返修情况说明
检 测 结 果
1．本台产品返修共计 处，最高返修
次数 次。
2．超标缺陷部位返修后经复验合格。
3．返修部位原缺陷情况见焊缝超声检
测评定表。
1．本台产品焊缝质量符合 级
的要求，结果合格。
2．检测部位详见超声检测位置示意
图（另附），各部位检测情况详见
超声检测评定表。
检测人员：

年 月 日
审核：

年 月 日