山西省工业设备安装有限公司现代晋商QC小组.doc

QC成果资料提高钢面酚醛复合风管制作一次合格率 小组名称：现代晋商QC小组 组 长：苗沛杰发 表 人：张 蕾山西省工业设备安装有限公司目 录一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、设立目标六、原因分析及要因确认七、制定对策八、对策实施九、效果检查十、巩固措施及标准化十一、总结及今后打算提高钢面酚醛复合风管制作一次合格率一、 工程概况钢面酚醛复合板是一种新型材料，具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、节约能源、无结露现象、质量轻及施工方便等特点，在使用时不会产生共振噪音，环保、节能、安全、不燃、隔音、美观、清洁，使用后能够取得较为明显的社会效益和经济效益。我分公司施工的临汾新医院通风空调工程，首次采用了此种新型材料用于 空调系统中，风管型号近40种，共29690 m2。该工程质量要求高、工期紧，控制钢面酚醛复合风管制作质量为本工程的关键过程。1、钢面酚醛复合风管规格型号部位风管规格（mm）风管数量（m2）感染疾病楼行政科研楼住院楼门诊楼医技楼3000*800、2000*800、1600*630、1600*320、1470*420、1470*310、1250*500、1250*400、1250*320、1000*320、1000*200、1000*250、800*250、800*200、630*200、630*250、500*250、500*200、400*200、400*160、320*200、320*160、250*200、250*160、250*120、200*200、200*160、200*120、176*477、176*667、176*577、176*877、160*120、135*490、135*590、135*680、135*780、135*890、120*12029690制图： 杨状状 日期：2012年4月1日2、施工平面图门诊楼风管平面图行政科研楼风管平面图住院楼风管平面图3、风管施工工艺流程二、小组简介1、小组概况组建时间2007.12注 册 编 号SXAZ2007-05小组活动时间2012.03.282012.10.10活动课题提高钢面酚醛复合风管制作一次合格率活动次数12次现代晋商QC小组课题类型现场型小组成员出勤率100%人均受课教育48小时以上小组人数9人制图： 张蕾 日期：2012年4月1日课题注册号SXAZ2012-03现代晋商小组单位名称：山西省工业设备安装有限公司第二分公司注册登记号： SXAZ2007-05小组名称： 现代晋商QC小组成立日期： 2007 年 12 月 18 日注册日期： 2007 年 12 月 18 日本年度注册日期： 2012 年 2月 21 日课题类型： 现 场 型课题注册号：SXAZ2012-03本课题注册日期： 2012 年 3月 29 日QC小组长：苗沛杰性别：男年龄：36工龄：15年职务：项目经理QC小组的设想： 解决酚醛风管制作中质量缺陷，确保制作一次合格率。序号姓名性别年龄文化程序组内职务行政职务QC小组分工受TQC教育时间1苗沛杰男37本科组长项目经理技术顾问48小时2杨莉娟女40大专副组长分公司技术质量科QC活动指导48小时3李志军男34大专副组长项目技术负责人技术指导48小时4杨状状男24大专组员通风施工员施工现场技术管理与质量控制48小时5张 蕾女25大专组员质量员施工现场技术管理与质量控制48小时6吕洪贻男40高中组员劳务队队长酚醛风管制作48小时7吕永德男33初中组员劳务队带班长酚醛风管制作48小时8戴向远男25初中组员劳务队带班长酚醛风管制作48小时9王光辉男24初中组员劳务队带班长酚醛风管制作48小时制图： 张蕾 日期：2012年4月1日2、历年获奖情况本小组成立以来，先后5次获国家二等奖。历年获奖情况统计表序号发表时间课题名称获奖情况12008年7月提高不锈钢管道焊接质量获国家二等奖22009年7月依托公共互联网搭建企业信息平台获国家二等奖32010年7月排查治理现场安全隐患，降低轻伤负伤频率获国家二等奖42011年6月提高工程投标中标率获国家二等奖52012年3月提高机电工程二次深化设计水平获国家二等奖制图： 张蕾 日期：2012年4月1日 本成果与2013年3月18日、28日、4月27日分别获得我公司和山西省建筑集团总公司及山西省QC发布一等奖。三、选题理由项目部质量目标钢面酚醛复合风管制作一次合格率90%。工程现状我分公司无施工经验，通过对制作的钢面酚醛复合风管试件进行质量检查，合格率仅为84.1%。风管规格检查点数合格点数合格率%1000*2003000*800242187.5500*200800*250302480200*120400*200423685.7120*120176*477544583.3合 计15012684.1课题选择提高钢面酚醛复合风管制作质量一次合格率制图： 杨状状 日期：2012年4月3日四、现状调查2012年4月3日，小组成员对39种规格的钢面酚醛复合风管，制作出的150个试件进行检查，不合格风管有24个，合格率为84.1%。风管制作质量统计表序号风管规格（mm）风管数量（个）合格数量（个）不合格数量（个）合格率（%）11000*2003000*8002421387.52500*200800*25030246803200*120400*2004236685.74120*120176*4775445983.3合计1501262484.1制图： 杨状状 日期：2012年4月3日小组成员紧接着对24个不合格的风管进行进一步的分析，把影响风管制作合格率的问题进行了统计：钢面酚醛复合风管制作质量缺陷检查统计表序号风管规格检查点位数缺陷1缺陷2缺陷3缺陷4缺陷511000*2003000*800362466002500*200800*25072421206123200*120400*2007242186604120*120176*47710860241266合计28816860241818制图： 杨状状 日期：2012年4月4日注：缺陷1-管口对角线之差偏差过大 缺陷2-风管边长偏差过大缺陷3-风管表面平整度偏差过大缺陷4-法兰或管口端面平整度偏差过大缺陷5-其它钢面酚醛复合风管制作质量不合格频数统计表序号不合格项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1管口对角线之差偏差过大16816858.358.32风管边长偏差过大6022820.879.13风管表面平整度偏差过大242528.387.44法兰或管口端面平整度偏差过大182706.393.75其 它182886.3100合计288100制图： 杨状状 日期：2012年4月4日根据不合格频数统计表绘制出如下排列图：制图： 杨状状 日期：2012年4月4日从以上排列图中可看出“管口对角线之差偏差过大”和“风管边长偏差过大”这两项质量问题占累计频率79.1%，是影响制作质量的主要问题。五、 设立目标1、目标设定为保证钢面酚醛复合风管的制作质量，我们QC小组把目标值设定为：钢面酚醛复合风管制作质量一次合格率为93%。柱状对比图9384.1制图： 杨状状 日期：2012年4月5日2、目标值设定依据2.1项目部质量目标为钢面酚醛复合风管制作一次合格率90%；2.2“管口对角线之差偏差过大”和“风管边长偏差过大”这两项质量问题占累计频率79.1%，是影响施工质量的主要问题。占全部缺陷的（1-84.1%）79.1%=12.58%，如果全部解决，一次合格率可提高为1-【（1-84.1%）-12.58%】=96.68%，即使解决了这两项问题的80%，1-【（1-84.1%）-12.58%80%】=1-【（1-84.1%）-10.06%】=1-【15.9%-10.06%】=1-5.84%=94.16%。因此，我们小组成员一致认为钢面酚醛复合风管制作质量一次合格率为93%是完全可行的。六、原因分析及要因确认1、原因分析目标确定后，我们小组成员对排列图中的主要因素，“管口对角线之差偏差过大”和“风管边长偏差过大”进行了全面分析和研究，运用“头脑风暴法”，得出了下列关联图：计量器具 未检定人员培训不到位测量器具有误差工作平台不平整无专用下料工作平台未在专用平台上下料工作态度 不端正光线太暗灯泡瓦数 太低灯泡数量 太少切割刀具不锋利切割刀具未 及时更换无技术交底人员素质 不高风管加固强度不够角件加固时角件漏装法兰对角线 偏差超标平面加固时，加固距离过大加固所用通丝杆过细风管下料不准风管组对不规范无奖罚措 管口对角线 之差偏差过大风管边长偏差过大制图：张蕾 日期：2012年4月8日技术交底内容不全2、要因确认从以上关联图可以看出，产生“管口对角线之差偏差过大”和“风管边长偏差过大”的末端因素共有12条，为了找到主要原因，特制定了要因确认计划表：要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准完成时间责任人1无技术交底去资料室查是否有钢面酚醛复合风管制作安装的技术交底调查分析分部、分项技术交底率100%4月15日李志军2技术交底内容不全去资料室查是否有钢面酚醛复合风管制作安装的技术交底内容是否齐全调查分析按技术交底内容公司技术交底制度要求进行编制4月15日李志军3无奖罚措施去资料室查是否有奖罚措施调查分析奖罚措施中责任明确4月15日张 蕾4无专用下料工作平台去材料库风管制作场地查是否有专用下料工作平台调查分析满足厂家要求：台面厚度为20mm木板制作再铺上厚纸板，框架用50角钢制作，尺寸为：410013008004月15日杨状状5测量器具未检定去材料库查测量器具是否进行检定调查分析有铝合金方钢尺（4m、2m）和钢板尺（1m）检定证书或比对记录4月15日张 蕾6灯泡瓦数太低去材料库风管制作场地查灯泡瓦数是否太低调查分析灯泡瓦数不低于32瓦（节能灯）4月15日杨状状7灯泡数量太少去材料库风管制作场地查灯泡数量是否太少调查分析灯泡数量不少于 6个4月15日杨状状8切割刀具未及时更换查班组切割刀具更换记录调查分析切割刀具平均每3天换一回4月15日杨状状9人员培训不到位去资料室查钢面酚醛复合风管制作安装人员培训记录及考试成绩调查分析得分90分以上为合格，合格率85%以上为达标。4月15日张 蕾10加固所用通丝杆过细去现场查看钢面酚醛复合风管组对时加固所用通丝杆是否过细调查分析风管边长2000mm，用8的通丝杆，边长2000mm，用6的通丝杆。4月20日李志军11平面加固时，加固距离过大去现场查看钢面酚醛复合风管组对平面加固时，加固距离是否过大现场测量满足厂家提供的横向加固数量及纵向间距表要求4月20日李志军12角加固时角件漏装去现场查看钢面酚醛复合风管组对角加固时角件是否漏装调查分析满足JGJ141-2004第3.5.6条要求：边长320mm的矩形长度四角粘接镀锌直角垫片4月20日李志军制图：张蕾 日期：2012年4月10日小组成员认真研究论证，并逐一进行确认：要因确认一：无技术交底确认内容确认方法确认标准确认人确认时间去资料室查是否有钢面酚醛复合风管制作的技术交底调查分析分部、分项技术交底率达100%。李志军4月12 日调查分析情况： 2012年 4月11日，李志军去资料室查看有关钢面酚醛复合风管制作的技术交底清单，共有39 份，分部、分项技术交底率达到了100%，且签字齐全。部位技术交底名称交底份数应交份数实际份数住院楼住院楼钢面酚醛复合风管制作技术交底1515门诊楼门诊楼钢面酚醛复合风管制作技术交底99医技楼医技楼钢面酚醛复合风管制作技术交底99行政科研楼行政科研楼钢面酚醛复合风管制作技术交底33感染疾病楼感染疾病楼钢面酚醛复合风管制作技术交底33 结 论非 要 因制表：李志军 日期：2012年4月12日要因确认二：技术交底内容不全确认内容确认方法确认标准确认人确认时间去资料室查是否有钢面酚醛复合风管制作的技术交底内容是否齐全调查分析按技术交底内容公司技术交底制度要求进行编制李志军4月12日调查分析情况：2012年4月11日，李志军查看了钢面酚醛复合风管制作的技术交底，其内容包括了钢面酚醛复合风管的规格型号、材料保管、简单的制作流程、规范内规定的条文、成品保护等内容，而无主要的风管放样内容，制作组对的详细过程，针对性不强，不符合公司技术交底制度要求。结 论是 要 因制表：李志军 日期：2012年4月12日要因确认三：无奖罚措施确认内容确认方法确认标准确认人确认时间去资料室查是否有奖罚措施调查分析奖罚措施中责任明确张蕾4月12 日调查分析情况： 2012年4月11日，张蕾通过查看项目部质量奖罚制度，项目部明确规定了有关风管制作变形方面的奖罚制度，内容齐全，责任明确。 结 论非 要 因制表：张蕾 日期：2012年4月12日要因确认四：无专用下料工作平台确认内容确认方法确认标准确认人确认时间去材料库风管制作场地查是否有专用下料工作平台调查分析满足厂家要求：台面厚度为20mm木板制作再铺上厚纸板，框架用50角钢制作，尺寸为：41001300800杨状状4月12 日调查分析情况： 2012年4月11日，杨状状去材料库风管制作场地查看，有专用下料工作平台，台面厚度为20mm木板制作再铺上厚纸板，框架用50角钢制作，尺寸为：41001300800，满足了厂家的要求。结 论非 要 因制表：杨状状 日期：2012年4月12日要因确认五：测量器具未检定确认内容确认方法确认标准确认人确认时间去材料库查测量器具是否进行检定调查分析有铝合金方钢尺（4m、2m）和钢板尺（1m）检定证书或比对记录张蕾4月12 日调查分析情况：2012年4月11日，张蕾去材料库查测量器具是否进行了检定，经查2012年2月26日，材料部门把4m的2m和铝合金方钢尺及1m钢板尺与2011年12月检定的5m标准盒尺进行了比对，并有比对记录。结 论非 要 因制表：张蕾 日期：2012年4月12日要因确认六：灯泡瓦数太低确认内容确认方法确认标准确认人确认时间去材料库风管制作场地查灯泡瓦数是否太 低调查分析灯泡瓦数不低于32瓦（节能灯）杨状状4月12日调查分析情况：2012年4月11日，杨状状去材料库风管制作场地查灯泡的瓦数，都为32瓦，满足工程需要。结 论非 要 因制表：杨状状 日期：2012年4月12日要因确认七：灯泡数量太少确认内容确认方法确认标准确认人确认时间去材料库风管制作场地查灯泡数量是否太 少调查分析灯泡数量不少于 6个杨状状4月12 日调查分析情况： 2012年4月 11日，杨状状去材料库风管制作场地查灯泡的数量，共有6盏32瓦的节能灯，满足了加工厂地的照明要求。结 论非 要 因制表：杨状状 日期：2012年4月12日要因确认八：切割刀具未及时更换确认内容确认方法确认标准确认人确认时间查班组切割刀具更换记录制度调查分析切割刀具平均每3天换一回杨状状4月12 日调查分析情况：2012年4月11日，杨状状查看小组的切割刀具更换制度，规定平均每3天更换一回，且查看了小组刀片更换记录，忙时2天换一回刀片，满足切割要求。结 论非 要 因制表：杨状状 日期：2012年4月12日要因确认九：工人培训不到位确认内容确认方法确认标准确认人确认时间去资料室查钢面酚醛复合风管制作人员培训记录及考试成绩调查分析得分90分以上为合格，合格率85%以上为达标。张蕾4月14日调查分析情况：2012年4月11日，张蕾去资料室查看无钢面酚醛复合风管制作人员培训记录,只有工人入场教育记录，后经现场查询，专业工人只是按照厂家给的说明书施工，未进行岗前培训就上岗操作了，于是4月13日对工人进行了理论和实际操作考试，平均得分为80.3分，合格率仅为25% ，与得分90分以上为合格，合格率85%以上为达标相差甚远。姓名成绩姓名成绩姓名成绩理论技能理论技能理论技能吕永德9090王光辉7679吕洪贻9193吕金龙8576王德生9078张广文7666王德锋7990王清松6885张志军8583刘素勤7891夏培俊8283张海卫7875戴向远9068李向波7467杨鸿涛6474戴金伟8683李宏凯7590杨世超7984杨存壮7678贾永良8090贾海田7678尚敏杰8369结 论是 要 因制表：张蕾 日期：2012年4月14日要因确认十：加固所用通丝杆过细确认内容确认方法确认标准确认人确认时间去现场查看钢面酚醛复合风管组对时加固所用通丝杆是否过细调查分析风管边长2000mm，用8的通丝杆，边长2000mm，用6的通丝杆。李志军4月16 日调查分析情况： 2012年4月11日，李志军去现场抽查钢面酚醛复合风管组对时加固所用通丝杆的直径，都为8的通丝杆，没有过细的现象发生，具体情况见下表：部位风管边长通丝杆直径门诊楼三层A段1600*5006门诊楼三层B段1600*5006门诊楼三层C段1600*5006门诊楼二层A段1800*5006门诊楼二层B段1800*5006门诊楼二层C段1800*5006行政楼报告厅3000*8008行政楼报告厅2000*8008结 论非 要 因制表：李志军 日期：2012年4月16日要因确认十一：平面加固时，加固距离过大确认内容确认方法确认标准确认人确认时间去现场查钢面酚醛复合风管组对平面加固时，加固距离是否过大现场测量满足厂家提供的横向加固数量及纵向间距表要求李志军4月16 日调查分析情况：2012年4月11日，李志军去现场查钢面酚醛复合风管组对平面加固时，加固距离，经现场测量，满足厂家提供的横向加固数量及纵向间距表要求。具体情况见下表：部位风管边长横向加固数量纵向加固数量厂家要求实际数量厂家要求实际数量门诊楼三层A段1600*5002215001400门诊楼三层C段1600*5002215001400门诊楼二层A段1800*5002215001400门诊楼二层C段1800*5002215001400行政楼报告厅3000*8004415001200行政楼报告厅2000*8003315001200结 论非 要 因制表：李志军 日期：2012年4月16日要因确认十二：角加固时角件漏装确认内容确认方法确认标准确认人确认时间去现场查看钢面酚醛复合风管组对角加固时角件是否漏装调查分析满足JGJ141-2004第3.5.6条要求：边长320mm的矩形风管安装法兰时，四角粘接镀锌直角垫片李志军4月16日调查分析情况：2012年4月12日，李志军去现场查看钢面酚醛复合风管组对角加固时角件安装的情况，好多需要装角件的部位，工人为了省事，偷工减料，出现漏装现象，使风管起不到固定作用，发生变形，满足不了规范的要求，具体情况见下表：部位风管边长角件安装数量规范要求实际数量住院楼一层1600*50040住院楼一层1000*25040住院楼一层1000*20042住院楼一层800*25040住院楼一层877*17640住院楼一层677*17640住院楼一层630*20040住院楼一层400*20040结 论是 要 因制表：李志军 日期：2012年4月16日经过小组成员对12条末端因素的逐一调查分析和确认，一致认为造成“管口对角线之差偏差过大”和“风管边长偏差过大”的主要原因有以下3条：1、技术交底内容不全2、工人培训不到位3、角加固时角件漏装七、制定对策针对以上3条主要原因，QC小组成员广开言论，集思广益，提出了各种对策，并进行了评价选择：对策评价选择表序号要因对 策评 价综合得分选定对策有效性可实施性经济性可靠性1要因1通过互联网，请一分公司有经验的人员对交底内容进行补充，重新组织学习、进行交底。18选定此对策施工员通过查资料、电话咨询、当面请教后，对交底内容进行补充，重新组织学习、进行交底。162要因2工人去厂家进行培训12请厂家的技术人员来项目部对工人进行培训20选定此对策请一分公司有经验的人员来项目部对工人进行培训123要因3与施工班组签订奖罚措施20选定此对策质量员每天去现场逐个检查14注：5分3分1分制表：张蕾 日期：2012年4月18日通过评价选择制定了切实可行的对策、目标和措施，并按照5W1H的原则制定了如下对策表：对 策 表序号要 因对 策目 标措 施地 点完成时间负责人1技术交底内容不全通过互联网，请一分公司有经验的人员对交底内容进行补充，重新组织学习、进行交底。符合公司技术交底管理制度的要求，工人对交底掌握率达90%以上。联系一分公司李福元工程师，通过互联网，对技术交底内容进行修改补充。临汾新医院项目部办公室2012.4.25李志军组织工人进行交底、学习，并考试2012.5.20张蕾2工人培训不到位请厂家的技术人员来项目部对工人进行培训工人考试得分90分以上为合格，合格率85%以上为达标。联系厂家派技术人员到现场培训指导临汾新医院项目部内2012.4.25李志军组织工人进行考试2012.5.10张蕾3角加固时角件漏装与施工班组签订奖罚措施满足JGJ141-2004第3.5.6条要求：边长320mm的矩形长度四角粘接镀锌直角垫片与施工班级签订奖罚措施项目部每周去现场检查一次角加固时角件的安装情况，根据检查的情况进行奖罚。临汾新医院工地2012.5.25杨状状制表：杨状状 日期：2012年4月18日八、对策实施对策实施一：通过互联网，请一分公司有-经验的人员对交底内容进行补充，重新组织学习、进行交底。1、联系一分公司李福元工程师，通过互联网，对技术交底内容进行修改补充。2012年4月19日，李志军与一分公司李工联系，通过互联网把技术交底发至他的邮箱，请他根据经验把钢面酚醛复合风管制作的主要过程详细写出，尤其是有关放样及组对的过程。经过5天的修改补充，李工写出了一份完整的技术交底，针对性较强，符合公司技术交底管理制度的要求。（一）放样（1）矩形直风管放样一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.3.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按“风管制作任务单”规定的组合方式计算放样尺寸。并按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。图1 -1 矩形风管放样图（2）T形矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管组成，按矩形直风管放样的方法采用分别放样法。主管在设计位置开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图1-2所示。1-2 T型矩形风管放样图（3）矩形弯管的放样（弯头、S形弯管）矩形弯管一般由四块板组成，先按设计要求在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样，画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图1-3所示。图1-3 矩形弯管放样图（4）矩形变径管的放样(靴形管)矩形变径管一般由四块板组成，先按设计要求在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图1-4所示。图1-4 矩形变径管放样图（5）矩形分叉管的放样分叉管种类很多，现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见图1-5。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样，画出切断线、45度斜坡线。图1-5 矩形分叉管放样图（二）切割、压弯（1）检查风管板材放样是否符合“风管制作任务单”的要求、划线是否正确、板材有否损坏；检查刀具刀片安装是否牢固；检查刀片伸出高度是否符合要求。（2）直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔，双刀刨两刀间距约2mm。（3）按切边要求选择左45单刀刨或右45单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断、单刀刨将板材切边、双刀刨将板材开槽。（4）角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45，以便切出的“V”型槽口成90，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。（5）板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。（6）钢面型酚醛复合风管的加工采用手工工具加工。制作钢面型酚醛复合风管的工具主要是刀具及金属切割机，分为左45角，右45角， 90直角和双刨刀四种。（7）对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。（8）扎压风管曲面时，扎压间距一般在3070cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150300mm时，扎压间距为3550mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为5070mm。扎压深度不宜超过5mm。（9）板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。（10）板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。（三）成形（1）按“风管制作任务单”检查风管面板是否符合设计要求；（2）清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘；（3）用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂，待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平，对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平；（4）检查板材接缝粘接是否达到质量标准，清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面，在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带，压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm；（5）用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固；（6）清洁待施胶的风管内四角边，用密封胶枪在风管角边均匀施胶，密封胶封堵后，压实；（7）用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。（四）加固风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长400mm时采用平面加固；250mm边长400mm时采用角加固。（1）平面加固是将加固支撑按需要加固的风管上下面（以大边为准）上钻M6的圆孔，切断镀锌通丝，丝杆长度超出风管外表面一边15mm。在镀锌丝杆两端，风管内外各放入60mm镀锌加固圆盘，然后上下底面装上密封垫与圆盘用镀锌螺母分别拧紧，按风管高度调整好螺母力度。按规范要求用钢尺在风管面确定加强点，要保证加固点整齐美观。加固筋采用6的通丝和厂家提供的圆盘加固，加固方式（如图4-1所示）图4-1 平面加固示意图（2）风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图4-2所示。 图4-2 角加固示意图2、组织工人进行交底、学习，并测试2012年5月10日，张蕾组织工人进行学习，并对工人进行交底，5月18日对工人进行交底主要内容熟悉程度的测试，结果见下表：姓 名技术交底主要内容下 料切 割组对成形加 固吕永德熟悉熟悉熟悉熟悉吕金龙熟悉熟悉熟悉熟悉王德锋熟悉熟悉熟悉熟悉刘素勤熟悉熟悉熟悉熟悉戴向远熟悉熟悉熟悉熟悉戴金伟熟悉熟悉熟悉熟悉王光辉熟悉不熟悉熟悉熟悉王德生熟悉熟悉熟悉熟悉王清松熟悉熟悉熟悉熟悉夏培俊熟悉熟悉熟悉熟悉李向波熟悉熟悉熟悉熟悉吕洪贻熟悉熟悉熟悉熟悉张广文熟悉熟悉熟悉熟悉张志军熟悉熟悉熟悉熟悉张海卫熟悉熟悉熟悉熟悉杨鸿涛熟悉熟悉熟悉熟悉杨世超熟悉熟悉熟悉不熟悉杨存壮熟悉熟悉熟悉熟悉尚敏杰熟悉熟悉熟悉熟悉李宏凯