龙池开发区污水处理厂方案.doc

漳州市龙池开发区
污水处理厂设计方案（一期）
福建福大德赛环保产业有限公司
二○○四年七月
目 录
1。 设计说明书 １
1。1 概述 １
1。1。1 设计依据 １
1.2 设计概要 ２
1.2。1 污水厂设计 ２
1。2.2 位置的选择 ３
1.2。3 污水生化处理工艺的选择 ３
1.2.4 总图布置原则 １１
1.2.5 污水处理工艺设计 １２
1。2.6 主要构筑物设计 １３
1。2.7 主要工艺设备设计 １５
1.2.8 建筑、结构 １８
1。2。9 电气设计 １８
1.2.10 自控及仪表设计 １８
1.2。11 厂区给排水 １９
1.2。12 其他辅助系统设计 １９
2. 工程经济分析 ２０
2.1 投资估算 ２０
2。1。1 主要构筑物及造价表 ２０
2.1。2 主要设备及造价表 ２１
2。1。3 其它费用 ２２
2。1.4 工程总投资 ２２
2。2 人员编制及经营管理 ２３
2。2.1 人员编制 ２３
2。2.2 运行成本分析 ２３

福建省漳州市龙池开发区污水处理厂建设工程
1. 设计说明书
1.1 概述
漳州龙池工业开发区污水厂一期工程将建成日处理量5000m3/d的污水处理厂1座，处理的污水主要为开发区内的生活污水及部分工业污水。该工业区内工厂涉及行业多，排放废水的水质差异大，根据开发区规定,污水必须达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996)规定的三级排放标准方可排入污水处理厂。因此最终进入污水厂的污水水质基本接近生活污水，污染物以有机物为主.
1.1.1 设计依据
1) 龙池开发区提供的委托设计资料；
2) 《污水综合排放标准》，GB8978-1996；
3) 《污水排入城市下水道水质标准》,GJ18-86；
4) 《城镇污水处理厂污染物排放标准》，GB18918-2002;
5) 《水污染物排放标准》，GB4426—89；
6) 《室外排水设计规范》，GBJ114—87；
7) 《农用污泥中污染物控制标准》，GB4284—84;
8) 《建筑结构荷载规范》，GBJ9-87；
9) 《混凝土结构设计规范》，GBJ10—89；
10) 《建筑抗震设计规范》，GBJ11—89；
11) 《建筑结构设计统一标准》，GB4426-89;
12) 《城镇污水厂附属建筑和附属设备设计标准》,GJJ31—89；
13) 《污水泵站设计规程》，DBJ08-23—91;
14) 《建筑地基基础设计规范》,GBJ7—89；
15) 《地面水环境质量标准》，GB3838-88；
16) 电气设计遵照中华人民共和国国家标准有关设计规定。
1.2 设计概要
1.2.1 污水厂设计
1) 处理水量及进水水质
漳州龙池开发区污水处理厂的污水包括生活污水和工业废水。 本设计污水处理量为第一期，共5000m3/d,即208。33 m3/h。后续还有三期，共35000 m3/d。根据排水设计规范，该污水的总变化系数为1.5。
根据相关规定,污水必须达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996）规定的三级排放标准方可排入污水处理厂。因此，漳州市龙池开发区污水处理厂的进水水质如下：
PH ≈6.5~8。5
CODcr ≤500 mg/L
BOD5 ≤200 mg/L
SS ≤200 mg/L
NH3—N ≤25mg/L
TP ≤3。0 mg/L
2) 工程规模
漳州市龙池开发区污水厂一期工程将建成日处理量5000m3/d的污水处理厂1座，处理的污水包括开发区内的生活污和工业废水.
1.2.2 位置的选择
考虑经济、环境等因素，本污水处理厂采取集中处理的方式，污水处理厂址位于开发区保生路易龙大道交叉口东南侧，占地25亩。
1.2.3 污水生化处理工艺的选择
1) 国内城市污水处理现状
决定投资成本很重要的一个因素是工艺的选择。目前我国城市污水处理厂普遍采用的工艺为普通活性污泥法、氧化沟法、A/O法、SBR(间歇式活性污泥法)、CASS工艺、AB法等。这与美国、德国等发达国家所采用的技术与工艺几乎处在同一水平上，投资费用十分高昂。目前国内外大多数城市的污水处理厂仍采用以活性污泥法生物处理技术为主体的二级处理，该方法处理工艺成熟，对污水中有机污染物去除率高，但存在着管理复杂、能耗高、耐冲击负荷差，易发生污泥膨胀等问题.
2) 几种主要城市污水处理工艺比较
根据龙池开发区污水具体情况的要求，参照国内外污水处理厂的设计及运行经验,以下进行各工艺的比较，从而确定龙池开发区污水处理的最佳工艺路线。
①普通活性污泥法
污水
格栅
沉砂池
初沉池
曝气池
二沉池
出水
污泥浓缩池
污泥消化池
脱水
污泥利用
污泥回流
剩余污泥
沼气利用
普通活性污泥法是目前采用较多的城市废水处理工艺。处理工艺流程如图所示：
普通活性污泥法处理系统，BOD和SS去除率高，出水水质较好,工作稳定可靠，有较成熟的运行管理经验。
②A/O法
A/O法处理系统的工艺流程与普通法基本相同，不同之处是A/O法曝气池内设缺氧段。其特点是：与普通活性污泥法相比,有较好的脱氮除磷效果；污泥龄长，剩余污泥量少；运转管理简单，耐冲击负荷强。
A/O法典型处理流程如图所示：
污泥回流
出水

缺氧 好氧

A O
二沉池
城市污水
初沉池
沉砂池池
格栅栅

混合液回流

剩余污泥

清运
污泥脱水
污泥浓缩池

经预处理的废水和回流的混合液，从缺氧区(A段）首端进入曝气池，缺氧段溶解氧浓度控制在0.3—0。5mg/L,混合液回流比一般为100-500%，回流量较大，入流污水中的BOD5作为反硝化的补充碳源。为避免污泥在缺氧区产生沉淀，缺氧区安装搅拌器。一般废水在A段停留1-2小时.好氧区溶解氧浓度为2mg/L，曝气时间4-8小时，污泥负荷为0。2-0.4kgBOD/（kgMLSS。d），污泥回流比50—100%，MLSS=2000-3000mg/L。
③水解—好氧处理系统
针对传统活性污泥法二级生物处理工艺基建投资大、运行费用高的缺陷，国内近年开发了“水解-好氧生物处理工艺”，兼有厌氧上流式污泥床和传统活性污泥法的优点,并且由于工艺的优化组合，产生了新的特点。
水解—好氧处理流程如下图所示：
出水
污水
格栅
曝气沉砂池
集水井
酸化水解池
曝气池
污泥脱水
沼气消化池
污泥浓缩池
沼气利用
剩余污泥
清运

酸化水解分为两个阶段，在水解阶段，固体物质降解为溶解性的物质，大分子物质降解为小分子物质：产酸阶段(酸化阶段），碳水化合物降解为脂肪酸，主要是醋酸、丁酸和丙酸，水解和产酸进行的较快，难于把它们分开，此阶段的主要微生物是水解—产酸菌.
酸化水解较全过程的厌氧消化具有以下优点：
A、对于固体的降解功能完全和消化池一样，由于水解——好氧生物处理工艺的污泥仅为很少的难于厌氧降解的剩余活性污泥，故可在常温下使固体迅速水解,实现污水污泥一次处理，不需要经常加热的中温消化池.
B、不需要密闭的反应器，不需要搅拌器和水、气、固三相分离器，降低了造价并便于维护，可以设计出适应大、中、小型污水厂所需的构筑物.
C、由于反应控制在第二阶段完成之前，故出水无厌氧发酵所具有的不良气味，改善了污水处理厂的环境。
D、由于第一阶段,第二阶段反应进行迅速，故水解池的体积小，与一般初次沉淀池相当，可节省基建投资。
由于此设计的水解酸化池属于升流式污泥床反应器的技术范畴，污水由反应池底部进入反应池，通过污泥床,大量微生物将进水中的颗粒物质和胶体物质迅速截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，一般只要几秒钟到几十秒钟即可完成。截留下来的物质吸附在水解污泥的表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为溶解性物质，同时在产酸菌的协同作用下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质，重新释放到液体中，在较高水力负荷下随水流出系统，进入好氧部分降解。由于水解和产酸菌世代周期较短，往往以分钟和小时计，因此，这一降解过程也是迅速的。在这一过程中，溶解性BOD、COD的去除率虽然从表面上讲不高,但是由于颗粒有机物发生水解增加了系统中溶解性有机物的浓度，因此,溶解性BOD、COD去除率实际很高,去除的这一部分以 CO2、CH4和菌体增量这三种形式存在于水和泥中,特别是在低浓度污水中CO2和CH4溶解度也是相当可观的.可以看出，水解反应器集沉淀、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体。
在停留时间相近，设备和投资基本不增加的情况下，采用水解池取代传统的初沉池，从有机物的去除率来讲是十分有利的。下表给出了水解池与初沉池运行结果的对比值。
水解池与初沉池对比表
池型
水解反应池
平流多斗初沉池
停留时间（h)
2.5
3.0
3。5
1.67
2.22
3.33
COD去除率(％）
43。0
41.3
40。6

28.9

BOD去除率（%）
29。8
33。1
28.1
18
12
17
SS去除率(％)
82。6
74.8
79
42
40
47
从表中的数据来看，悬浮物的去除率水解池显著高于初沉池,其他指标如COD、BOD、蛔虫卵的去除率显著高于初沉池。并且初沉池的去除率受水质波动影响大，而水解池出水水质比较稳定、波动较小。因此在目前国家财政相对紧张的情况下，采用水解池先进行一级处理，在投资不增加的情况下，出水水质将比初沉池有很大程度的改善。
④AB法处理系统
AB法简称吸附生物降解法,属高浓度活性污泥法。此工艺抗pH值、COD、有毒物质和总污染负荷冲击的能力强，CODcr、BOD5的处理效率高，能够生物降解去除一些其他生物工艺不能去除的复杂的化合物，它适合于处理进水COD浓度高、工业污水比例高的城市污水。
目前在世界上已有50多个大型城市和工业污水处理厂采用此工艺。
AB法工艺流程图如下：
城市污水
格栅栅
沉砂池
吸附曝气池
中间沉淀池
最终沉淀池
曝气池
出水
污泥浓缩池
污泥回流
污泥回流
剩余污泥
脱水
清运
B段
A段

A段为吸附曝气池,污泥负荷高达2—6kgBOD/(kgMLSS。d）,污泥龄短（0.3—0。5d)，水力停留时间一般为30min.A段活性污泥中以细菌为主，主要通过吸附作用，去除污水中的污染物质，BOD去除率为40—70％，难于降解的污染物质得到一定程度的去除，产生的污泥量大.B段为生物降解曝气池，污泥负荷较低（0。15-0.3kgBOD/(kgMLSS.d）），水力停留时间2—4h，污泥龄15—20d。
AB法的主要优点是：不设初沉池，便于利用原污水的微生物反应机理；A段和B段形成各自独立的微生物种群，对BOD、COD、SS、氨氮和磷的去除率较高，抗冲击负荷能力较强，还可省去初沉池，节省20%的基建投资和15％的能耗.特别适用于处理水质浓度较高，水量及水质浓度变化大的城市废水.但AB法较传统法多一套污泥回流系统，操作管理较复杂,污泥的产生量大.
⑤氧化沟处理系统
氧化沟属延时曝气法,是50年代开发的一种活性污泥法。它结构简单，管理方便,运行稳定可靠,有脱氮除磷功能，已广泛应用于城市污水处理。氧化沟的水力停留时间与泥龄都较大，悬浮有机物在沟内可获得彻底的降解，一般可不设初沉池和污泥消化池，简化了工艺流程,DE型氧化沟工艺是专为生物脱氮而开发的新工艺,是在普通活性污泥法的基础上加以改进的一种新形式。在氧化沟内可交替进行硝化和反硝化。两个氧化沟相互连通，串联运行，可交替进出水，沟内转刷一般为双速，高速工作时曝气充氧，低速工作时只推动水流,不充氧。通过两沟内转刷交替处于高速和低速运行,可使两沟交替处于好氧和缺氧状态，从而达到脱氮的目的.
城市污水
格栅
曝气沉砂池
DE型氧化沟系统
二次沉淀池
出水
污泥浓缩池
剩余污泥
污泥脱水
清运
污泥回流
工艺流程图:
DE型氧化沟处理工艺流程简单，构筑物少，操作简单、方便；能承受较大的水质、水量冲击负荷;出水水质好，除磷脱氮效果较为明显，出水的氮磷指标优于一般活性污泥法;剩余污泥不经消化可直接通过机械脱水，节省污泥处置的投资和运行费用。
但氧化沟污水处理工艺水力停留时间长，池容大，使得基建投资增大;氧化沟设备（转刷)闲置率稍高，充氧效率较鼓风曝气偏低，需采用鼓风曝气加潜水搅拌机供氧。
⑥CASS工艺
CASS工艺是SBR工艺的一种变型，是近年来公认的生活污水及工业废水处理的先进工艺。
其主要原理是：把序批式活性污泥法(SBR)的反应池沿水流方向分为两部份，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，在主反应区后部安装了可升降的撇水装置，曝气、沉淀等在同一池子内周期交替运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有将效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程.CASS工艺集反应、沉淀、排水于一体,对污染物质的降解是一个时间上的推流过程，微生物处于好氧—缺氧-厌氧周期性变化之中,因此,CASS工艺具有较好的脱氮、除磷功能.
该方法在美国的明尼苏达州草原市污水处理厂、俄亥俄州托莱多废水处理厂、密执安州地区废水处理厂应用均获得了良好的处理效果。COD去除率90%，BOD去除率95%，并达到良好的脱氮除磷效果。目前,该方法在美国、加拿大、澳大利亚已有270家污水处理厂得到应用，其中城镇污水处理厂200家，工业废水处理厂70家。我国上海、昆明、北京等地也相继应用该工艺处理生活污水及工业废水。
完整的CASS操作周期一般可分为四个步骤：
①曝气阶段。由曝气系统向反应池内供氧,此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3—N通过微生物的硝化作用转化为NO3-N.
②沉淀阶段。此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解，反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化,开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
③滗水阶段.沉淀结束后，置于反应池末段的滗水器开始工作,自下而上逐渐排出上清液。此时，反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化.
④闲置阶段。闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。
CASS工艺流程图:
城市污水
格栅
集水池
曝气沉砂池
CASS反应池
出水
污泥浓缩池
剩余污泥
污泥脱水
清运

CASS工艺与SBR工艺的区别在于CASS工艺为连续进水，在池子结构上分为两个区,中间设置了隔墙;而SBR为间断进水，只有一个反应池.因此,对于连续的城市废水处理，CASS法更为合适。
根据国内外资料介绍,CASS法具有以下特点：
A、省去了初沉池、二沉池，简化了工艺流程,节省建设费用及占地面积；
B、工艺控制灵活,能缓解水量、水质波动对系统带来的影响；
C、氧的吸收率高，脱氮、除磷不需另加药剂,运行费用省；
D、自动化控制程度高，管理方便，运行可靠。
E、系统在运行过程中历经厌氧区、兼氧区、好氧区，具有A2/O法的工艺特点，微生物能通过多种途径代谢，有机物降解更完全，COD去除效果好；同时可有效脱氮除磷；保证出水水质.
F、可有效抑制污泥膨胀，污泥沉降性能和脱水性能好。
CASS池的座数可根据具体情况和设计运行周期而定。
CASS工艺采用组合式模块结构，适用于污水厂分期建设.
3) 污水处理工艺的确定
以活性污泥法为主的好氧生物处理工艺由于其出水水质好，工艺比较稳妥可靠，已广泛为人们所接受。因此长期以来，它一直是城市污水处理工艺的主流.但是传统的活性污泥工艺存在着以下缺点:A、污水处理厂的基建投资大;B、污水处理的电耗高，增大了供变电系统的投资，增加了环境压力；C、污水处理站的运转费用高，以上这些不利因素使得我国污水处理事业发展缓慢，限制了我国水污染控制措施的实施。
近年来在传统活性污泥法的基础上开发出A/B法、氧化沟、SBR活性污泥法等新工艺，而CASS工艺是近年来公认的先进工艺,其主要原理是把SBR反应池沿水流方向分为两部分，使SBR反应池可以连续进水。随着水解酸化技术的开发应用，水解-好氧生物处理技术在城市污水处理中更显现其优越性.
针对、结合龙池开发区污水处理厂的实际情况要求，本设计拟采用水解(酸化)—CASS联合生化处理工艺。
1.2.4 总图布置原则
龙池开发区污水处理设施的总图布置原则:
① 总图布置应符合工程总体规划的要求，按照建设方要求，污水处理站建在厂区的主导下风向；
② 按照功能不同，分区布置,用绿化带、道路或水体分隔。
③ 各处理构筑物之间的间距，考虑到各种管渠施工及维修方便
④ 考虑人流、物流运输方便，主次道路分工明确;
⑤ 按照建设成花园式处理厂的要求进行绿化和布置；
⑥ 设置回流管、超越管和事故排放管，以使操作管理灵活方便。
高程布置设计
① 污水靠重力自流依次流经进水拦污渠、曝气沉砂池，进入集水井.
② 集水井中污水经提升后进入酸化水解池,靠重力流经CASS池后出水。
③ 以污水处理厂的地平标高作为相对标高的±0。00米，高程设计中以考虑土方平衡和建(构）筑物的美观、实用为原则，确定各建(构）筑物的高程.
1.2.5 污水处理工艺设计
1) 工艺流程简图如下:
砂水分离器
城市污水
格栅
旋流沉砂池
集水井
酸化水解池
CASS反应池
出水
集泥池
剩余污泥
污泥脱水
污泥清运
泵
泵
鼓风机

2) 工艺流程简要说明
① 城市污水自流进入进水拦污渠，进水拦污渠内设置粗细格栅，去除污水中含大量较大颗粒的悬浮物和飘浮物,对水泵机组及后续处理构筑物具有重要的保护作用。栅渣外运。
② 拦污渠中污水自流至集水池，集水池内设有一级提升泵，将污水提升至后续处理构筑物。
③ 集水池来水泵至旋流沉砂池,沉砂池的作用是除去比重较大的无机颗粒如砂等，使无机颗粒与有机污染物分离，定期由除砂机械排出外运.
④ 旋流沉砂池出水重力流入水解酸化池理，以改善和稳定污水水质。
⑤ 水解池出水自流进入CASS池，好氧—缺氧-厌氧周期性变化的过程，污水中的有机物被活性污泥吸附和降解。
⑥ 污水经过CASS池处理达到一级排放标准后外排。
⑦ CASS池以及水解酸化池的剩余污泥定期排入集泥池中，由压滤机进料泵打入压滤机房，经带式浓缩脱水一体机浓缩脱水，泥饼运走堆肥。集泥池上清液和污泥脱水后的滤液排入集水井中.
1.2.6 主要构筑物设计
拦污水渠
污水首先进入进拦污水渠，进水拦污渠设两道,一用一备.每道拦污渠均设粗、细格栅各一台，均采用机械清除栅渣。单道进水拦污渠的尺寸大小为8m×1.5m×3.5m。
集水池、进水泵房
为避免负荷冲击对生化处理系统造成的不良影响,设集水井有一定的调节水质水量的作用,考虑到公用建设四期合建,进水总量为40000m3/d，其水力停留时间以15 min计，有效容积为417 m3,尺寸为10m×10m×5。5m。
旋流沉砂池
为避免水中无机砂质大量沉积在生化处理系统中，设置旋流沉砂池去除水中的无机砂质.旋流沉砂池设计两座，一用一备。旋流沉砂池设计为单期使用，单池为Φ2.2m×3.5m。
水解酸化池
酸化水解池是近年发展起来的“水解-好氧”生物处理工艺的重要组成部分，在北京密云等污水处理厂实际运行过程中具有很好的处理效果，同时可有效降低能耗。在水解池中大量微生物把进水颗粒物质和胶体物质迅速截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，一般只要几秒钟到几十秒钟即可完成。截留下来的物质吸附在水解污泥的表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为溶解性物质，同时在产酸菌的协同作用下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质，重新释放到液体中，随水流流出系统。因此,水解反应器集沉淀、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体。
水解池采用ABR处理工艺, ABR反应器，进水水量6000m3/d，进水CODcr550mg/l,设计去除率40％，有机容积负荷0。8kgCODcr/m3。d.计算池容为：V=6000×0。55×0。4/0.8＝1650m3
1座两列，总体尺寸为38 m×11m×5。5m。
CASS反应池
CASS工艺是目前处理生活污水及工业废水的先进工艺，是SBR活性污泥法的改进型。它是集反应、沉淀、排水于一体,具有较好的脱氮、除磷功能。主要分为预反应区和主反应区。
CASS进水量5000m3/d，进水CODcr330mg/l，设计B/C＝0。6,进水BOD200mg/l,污泥浓度4g/l，设计污泥负荷0。07kgBOD/kgMISS.d，泥龄20d。
生物选择区,按进水30%的混合液回流比,停留时间30min.
兼氧及好氧区，V＝(5000×0。2)÷(0.07×4）＝3571m3
设计有效容积为4285 m3，主反应区长度为25 m，预反应区长度为5.0 m,宽度方向为15 m，池深5。5 m，有效水深5。0m，采用每周期6小时，其中曝气4小时，沉淀1小时，撇水0.8小时，闲置0。2小时。
污泥浓缩池
根据试验结果,去除1kgCODcr产生的剩余污泥约0。2kg，计算得污水厂每天可产生干污泥0.49吨，含水率按99。2％计，则每天的污泥量是62。5 m3,集泥池二座尺寸为4。5×4.5×6.0m。
规范化排污口
数量为1座,设置超声波流量计，pH及氨氮在线监测仪表.
污泥脱水机房
面积：90㎡1座，内设CPF1000S（T)带式浓缩脱水一体机1台，预留二期脱水机位置。
综合间
数量：1座
面积：100㎡
用途：值班、化验、配电及其它辅助用房
提升泵房及东区泵房
面积：30㎡
数量:各1座
鼓风机房
面积：60㎡
数量:1座
1.2.7 主要工艺设备设计
格栅井：栅前流速取0.4m/s，过栅流速为0。9m/s。
①粗、细机械格栅
型号：GSHZ-1200
格栅间隙：粗格栅为20mm，细格栅为5mm
功率：1.1KW
数量：各两套
污水含砂量按照30 m3/106 m3计算得：
②旋流沉砂池
型号：XLCS-360—P
功率：0.55kw
数量:2台
配套：吸沙泵2台
③砂水分离器
型号：LSSF—260-0.37
处理量：5—12L/S
数量：1台
水泵设置考虑日变化系数，时变化系数.
④集水井提升泵
型号：200WQ250-15—18.5
流量：150m3/h
扬程：15m
功率:18。5kw
数量：3台（2用1备）
⑤潜水搅拌机
型号：QJB1。5/8—400/3-740/S
功率：1。5kw
数量：2台
型号：QJB2.2/8-320/3—740/S
功率：2.2kw
数量：6台
⑥三叶罗茨鼓风机
型号：SSR200
风量：27.63m3/min
风压：58。8kPa
功率：45kw
数量:3台(含变频器)
⑦管式微孔曝气器
规格:DN65
数量：880套
⑧滗水器
型号：MHW—Ⅲ-B800
排水能力：800m3/h
数量：2套
⑨污泥回流泵
型号： 100WQ80—10-4
流量:80。0m3/h
扬程:10。0m
功率:4.0kw
数量：4台
⑩压滤机进料泵
型号：G40－1
流量：4.32m3/h
功率：1。47KW
转速：450r/min
数量：2台（其中1台备用）
⑾带式浓缩脱水机
型号:CPF1000S（T)—2.2
功率:2。2kw
数量:1台
⑿加药系统
型号:MHW-V-JY
功率:1。1kw
转速：131r/min
有效容积:2。5m3
数量：1套
⒀皮带输送机
型号：PDF500
数量：1套
⒁滤布冲洗泵
数量：2台
⒂轴流风机
排风量：360m3/h
数量:1台
⒃二氧化氯发生器
型号：Z-2800
数量：1台
1.2.8 建筑、结构
建筑、结构设计原则：
①依据国家颁布的现行结构设计规范、行业标准及各专业所提供的基本设计资料进行设计。
②构筑物结构设计力求安全可靠、实用、节省、并满足工艺及使用要求.
③进水拦污渠、曝气沉砂池、集水井、酸化水解池、CASS池、污泥浓缩池均为钢筋混凝土结构，综合楼、压滤机房、泵房、鼓风机房采用砖混结构。
④构筑物设计考虑防止上浮、沉降、开裂和渗漏的措施，按七级抗震设防。主要构筑物如酸化水解池、CASS池、综合楼地基处理采用深层水泥搅拌桩。
1.2.9 电气设计
供电、用电量及保护方式
本工程设备总装机容量177.57KW（按轴功率实际耗电约78。1KW），电源考虑380V/220V低压电源，由就近车间配电房引入污水处理站总配电柜，采用就地集中补偿.接地采用TN—C—S系统，电源进线处PEN线重复接地，接地电阻≤10Ω。
1.2.10 自控及仪表设计
1) 自动化控制设计要求：
根据龙池龙池开发区的实际情况，污水处理系统的运作应尽可能自动完成，尽可能少设管理人员，能对出现的故障报警.
2) 自控设计说明
本工艺流程简单，操作简便，主要为曝气沉砂池、集水井、酸化水解池、CASS池及污泥浓缩池，转动设备有：回转式固液分离机、吸砂机、集水井提升泵、三叶罗茨鼓风机、压滤机进料泵、带式压滤机、中心传动浓缩机。
1.2.11 厂区给排水
本项目的排水系统实行清污分流。厂区雨水和清水用暗管收集后排至潭城地面水库中。厂区的污水由污水管道收集后，排至污水处理站处理，污水处理设施出口设置计量装置，建成规范化排污口,污水处理达到国家一级排放标准后，经过规范化排污口排入潭城地面水库。
污水处理设施附近设给水管，用于消防、冲洗、溶药等。给水以城镇自来水为源,水压约为0.3Mpa,进污水站的给水总管设水表。
厂区内给水管接自市区自来水总管,同时考虑消防用水量。厂区内排水集中后就近排入雨水排水明渠，生活污水冲洗水通过厂区内污水管进入城市污水处理系统与城市污水一起处理。
1.2.12 其他辅助系统设计
其他辅助系统设计包括化验设备、机修设备和运输通讯设备等，分别参见下表。废水处理站应作常规检测，并配备必要的分析和化验仪器，设立专门化验室.
2. 工程经济分析
2.1 投资估算
2.1.1 主要构筑物及造价表
序号
名 称
设计参数
数量
单位
价格
（万元)
备 注
1
综合楼
800m2
1
座
80.0
四期和用
2
鼓风机房、配电室
80m2
1
座
8.0
一期用
3
泵房
80m2
1
座
8.0
四期合用
4
脱水车间
90m2
1
座
9.0
一期用
5
门卫
30m2
1
座
3。0

6
污泥浓缩池
4.5m×4.5m×6。0m
2
座
8。50
一期用
7
CASS
24。0m×33.0m×6.0m
1
座
142.6
一期用
8
ABR
38 m×11m×5.5m
1
座
115.0
一期用
9
消毒池
350m3
1
座
17。5
一期用
10
粗格栅、集水池
400m3
1
座
24.5
一期用
11
沉砂池、细格栅
500m3
1
座
27。0
一期用
合 计
443.1

2.1.2 主要设备及造价表
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
价格
（万元）
备注
1
粗格栅
GSHZ-1200-20mm
2
套
20。0

2
污水提升泵
200WQ250—15—18。5
2
台
1。5
配套耦合装置
3
污水提升泵
100WQ100—15—7.5
1
台
0。6
配套耦合装置
4
细格栅
GSHZ—1200—5mm
2
套
15.0

5
旋流沉砂池
XLCS—360-P
2
套
16.0
旋流器各组件、吸砂泵
6
螺旋砂水分离机
LSSF—260—0。37
1
台
6。5

7
潜水搅拌机
QJB1.5/8—400/3-740/S
2
台
1.0

8
潜水搅拌机
QJB2。2/8—320/3-740/S
6
台
3。6

9
污泥泵
100WQ80-10—4
4
台
0.6

10
管式曝气系统
MHW-Ⅲ—Q管式微孔曝气器，型号φ65×1000
880
套
30。8

11
罗茨鼓风机
SSR—200-45—58.8kPa，风量27。63m3/min
3
套
36.0
配三套变频器
12
滗水器
MHW-Ⅲ—B—800螺杆旋转式,出水量800m3/h
2
套
16.0

13
污泥脱水机
CPF1000S7(T）-2。2
2
套
9。0

14
二氧化氯发生器
2500型
1
套
12。0

合 计
168.6

2.1.3 其它费用
2.1.3.1 安装费
安装取费为设备的15%
安装费：168。6×15%=25.29万元。
2.1.3.2 其他费用
设计费：(443.1+168。6+25。29）×5％=31.85万元;
调试费：(443。1+168.6+25。29）×5％=31。85万元。
合计：63。7万元。
2.1.3.3 税费
税率按5%计
税费：（443.1+168。6+25.29+63。7)÷95%×5%=36。88万元
2.1.4 工程总投资
工程总投资：443。1+168.6+25.29+63。7+36。88=737.57万元
2.2 人员编制及经营管理
2.2.1 人员编制
污水处理厂包括生产人员、化验人员、机修人员、技术人员和管理人员。根据城市建设各行业编制定额试行标准，结合生产规模和工艺要求,污水处理厂定员如下：
人员编制总表
岗 位
定员（人)
备注
生产人员
生产人员
9
三班倒制
化验人员
2

机修人员
1

技术人员
2

管理人员
2

司机
1

合 计
15

2.2.2 运行成本分析
1． 药剂费
污泥脱水：0.5×4。5×22×365=1。80万元/年
2． 电费
装机容量：250KW 实际耗电：80KW
折合处理成本：
80×24×365×0。70=49。06万元/年。
3． 工资及福利
18个人×12000元=21.6万元/年
4． 大修基金（基金提成率1。7%）
193。89×90％×1。7%=2.97万元/年
5． 维护费(可折旧固定资产×1％）
636.99×90％×1%=5.76万元/年
6． 管理费及其他:（1+2···+5）×10％
81.19×10%=8.12万元/年
7．经营成本:(1+2+3+4+5）=89.31万元/年
单位经营成本：0. 489元/ m3污水
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