神华准能矸电二期2×330MW机组工程分散控制系统(DCS)FSSS功能设计说明书.doc

神华准能矸电二期2×330MW机组工程分散控制系统（DCS）FSSS功能设计说明书

杭州和利时自动化有限公司电厂工程部
Hangzhou Hollysys Automation Co.,Ltd.

中国神华能源股份有限公司
神华准能矸电二期2×330MW机组工程
分散控制系统（DCS）

FSSS功能设计说明书

编 写：
审 核：
批 准：

杭州和利时自动化有限公司
2009年8月

北京和利时系统工程股份有限公司 Beijing Hollysys Co., Ltd 第 1 页 共 9页
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神华准格尔2×330MW循环流化床机组FSSS功能设计说明书
目 录
1.概述 1
2.基本配置 1
2.1.锅炉 1
2.2.给煤系统 1
2.3.点火及助燃油系统 1
2.4.石灰石粉给料系统 2
2.5.除渣系统 2
3.主要功能 2
3.1.燃料安全系统FSS(Furnance Safety System)功能 2
3.1.1.泄漏试验 2
3.1.2.炉膛吹扫 4
3.1.3.锅炉安全灭火(MFT及OFT) 5
3.2.燃烧器控制系统BCS (Burner Control System)功能 11
3.2.1.锅炉点火准备 11
3.2.2. 床下点火油系统逻辑 12
3.2.2.1.锅炉点火油进油关断阀 12
3.2.2.2.床下油枪点火枪 16
3.2.2.3.床下油枪进油阀 17
3.2.2.4.床下油枪回油阀（同进油阀的操作同时操作） 17
3.2.2.5.床下油枪进油吹扫阀 18
3.2.2.6.床下油枪回油吹扫阀（同床下油枪进油吹扫阀同时操作） 18
3.2.2.7.床下油燃烧器程控启动 18
3.2.2.8.床下油燃烧器程控停止 18
3.2.3. 床上助燃油系统逻辑 18
3.2.3.1. 床上燃油供油快关阀 18
3.2.3.2.床上助燃油枪（C1/ C2 /C3 /C4） 22
3.2.2.3.床上油枪进油阀（C1/ C2 /C3 /C4） 22
3.2.3.4.床上油枪吹扫阀 23
3.2.3.5.床上启动燃烧器 23
3.2.3.5.床上助燃油程控启动 24
3.2.3.6.床上助燃油程控停止（MFT退油枪） 24
3.2.2.7.床上油燃烧器程控启动 24
3.2.2.8.床上油燃烧器程控停止 24
3.2.4.给煤系统 24
3.2.4.1 称重式给煤机(1~10#) 24
3.2.4.2 称重式给煤机程控启动(1~10#) 25
3.2.4.3 称重式给煤机程控停止(1~10#) 25

杭州和利时系统工程股份有限公司 Hangzhou Hollysys Co., Ltd 第 2 页
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1.概述
在现有的电厂安全运行规范中，需要设置炉膛安全保护系统(Furnace Safeguard Supervisory System，简称FSSS)。它是一个燃料安全联锁和燃烧设备控制系统，能在锅炉正常工作和启动、运行、停止等方式下，连续监视燃烧系统的参数与状态，并且进行逻辑运算和判断，通过联锁装置使燃烧设备中的有关部件，按照既定的、合理的程序，完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉炉膛及燃烧系统的安全，它在防止运行人员操作事故及设备故障下引起锅炉炉膛及辅助设备爆炸方面起着重要作用。
以下的描述符合现行的《多燃烧器锅炉炉膛防外爆／内爆标准》(ANSI/NFPA 8502) ----美国国家防爆协会标准和原电力部的设计规范。任何关于燃料安全处理和燃烧设备控制的办法、规则都根据这些建议和意见进行核对，并适当地采纳（除非是NFPA8502标准不允许）。
2.基本配置
2.1.锅炉
本工程锅炉为东方锅炉厂1177T/H循环流化床锅炉，设备规格(型号)为DG1177/17.45-？，主要设计参数为：过热蒸汽流量1177t/h；过热蒸汽出口压力17.45Mpa；过热蒸汽出口温度540℃；高再出口蒸汽流量969.3t/h；高再出口蒸汽压力3.84Mpa；高再蒸汽进出口温度335.5/540℃；省煤器进口处给水温度282.8℃；热风温度220℃；排烟温度142℃；
2.2.给煤系统
本系统设有4台钢煤斗、10条给煤系统。原煤经煤斗落入电子称重式给煤机，再从其出口落煤管进入锅炉前墙的10个给煤口。设置1台单吸单支撑离心式播煤增压风机。
2.3.点火及助燃油系统
本工程点火及低负荷助燃油采用0号柴油。采用床上及床下联合点火和助燃系统。共配置2台床下风道点火燃烧器和8支炉膛助燃油枪。每侧的一次风道内各安装1台风道点火燃烧器，每台风道点火燃烧器内安装2支点火油枪和火检，高能电火花点火
2.4.石灰石粉给料系统
石灰石粉拟外购成品粉。每台炉设置一座石灰石粉库，每座石灰石粉库下设一套微正压气力输送系统。系统接一根输送管道至锅炉房后经分配器分为4路分别接至每个石灰石粉接口。
2.5.除渣系统
每炉配置6台滚筒式冷渣器，排渣温度≤150℃，排渣至2条链斗式输送机，经2台斗式提升机送至渣库。渣库下设两台干灰散装机和1台湿式搅拌机，汽车装车运走（主机DCS仅作滚筒式冷渣器的监控，其余控制在 除灰部分）
3.主要功能
FSSS功能包括：燃料安全系统（FSS）和燃烧器控制系统（BCS），FSSS设计按照NFPA8502美国国家防爆协会标准和东方锅炉生产厂的要求完成。FSSS系统作为DCS的一个子系统，采用和利时公司MACS分散控制系统，由三对冗余的控制器组成。
3.1.燃料安全系统FSS(Furnance Safety System)功能
FSS功能由油燃料系统泄漏试验、炉膛吹扫、燃料跳闸(MFT/OFT)三个子系统完成。FSS监控炉膛内的燃料积存状态，必要时切除进入炉膛的燃料，以避免燃料～空气混合物积聚产生的不安全工况。
3.1.1.泄漏试验
3.1.1．1. 油泄漏试验启停和顺控
油系统泄漏试验是针对进油母管关断阀、油母管回油阀及油枪进油阀的密闭性所做的试验。炉前油管路分为床上助燃油管路、床下启动油管路。两个油管路的油泄漏试验将同步进行，通过控制母管阀门的开关，按步骤完成油管路试验。泄漏试验分两步进行：首先试验油母管回油阀及油枪进油阀；然后试验油母管跳闸阀。启动该试验方法是：操作员直接在LCD上发出启动泄漏试验指令。
3.1.1．2 油泄漏试验启动条件
下列条件均成立后，允许启动油泄漏试验程序。在油泄漏试验过程中，如果任意启动条件失去，将置位油泄漏试验失败标志，详见FS31。
3.1.1．2.1 所有床下启动油枪进油阀关到位
3.1.1．2.2 所有床下启动油枪回油阀关到位
3.1.1．2.3 所有床上助燃油枪进油阀关到位
3.1.1．2.4 供油系统压力 > 3.2MPa 油泄漏试验过程中，应将供油系统的输出油压调整为油管路实际运行所需要的油压。
3.1.1．2.5 总风量 > 25%BMCR
3.1.1．2.6 一次风流量 > 临界流化风量
3.1.1．2.7 仪表气源正常
3.1.1．2.8 油泄漏试验完成标志不存在
3.1.1．2.9 油泄漏试验失败标志不存在
3.1.1．2.10 油泄漏试验停止按钮信号不存在
3.1.1．3油泄漏试验停止条件
失去任意油泄漏试验启动条件后，停止油泄漏试验。油泄漏试验停止时，将联锁关所有油母管阀门。
3.1.1．4 油泄漏试验步骤
3.1.1．4.1若允许条件满足，可以从LCD上直接发出启动泄漏试验指令。
3.1.1．4.2油母管憋压试验
油母管憋压试验是针对油枪进油阀和回油阀、油母管回油阀的泄漏试验， 泄漏试验开始时，立即开启床下油枪旁路阀，置床下和床上回油调节阀全开位置。为了对油母管冲压，打开床上助燃油母管进油快关阀、床下油母管进油快关阀。保持进油阀开状态30 秒，而后关闭，如果此时床上助燃油、床下启动油的油母管压力大于3.2MPa，就置位油管路打压成功标志，反之将置位油泄漏试验失败标志。油管路打压成功后，程序将记录此时的床上助燃油、床下启动油的油母管压力。而后保持油母管当前状态2 分钟，计时结束时再次记录床上助燃油、床下启动油的油母管压力。将之前的油压值减去现在的油压值，如果差值均小于0.4MPa，置位油泄漏试验第二步开始标志，反之置位油泄漏试验失败标志。
3.1.1．4.3 油泄漏试验第二步
油母管憋压试验成功后，为了对油母管进油快关阀做泄漏试验，将开始油泄漏试验第二步。泄漏试验第二步开始时，先进行油母管泻压，打开床上助燃油母管回油快关阀、床下油母管回油快关阀，泻压1 分钟后关闭以上阀门。所有阀门到位后记录此时的床上助燃油、床下启动油的油母管压力。保持油母管当前状态1 分钟，计时结束时再次记录床上助燃油、床下启动油的油母管压力。将现在的油压值减去之前的油压值，如果差值均小于0.3MPa,置位油泄漏试验完成标志，反之置位油泄漏试验失败标志。油泄漏试验失败、任意油枪进油阀开到位（脉冲）、油泄漏试验停止按钮、MFT 置位（脉冲），以上任意条件成立都会复位油泄漏试验完成标志。油泄漏试验完成信号作为开启床上/床下油母管进油快关阀的条件，因此还分为了床上油泄漏试验完成和床下油泄漏试验完成。
3.1.2.炉膛吹扫
3.1.2.1.叙述
锅炉启动前或MFT后MFT 后，如果允许热态启动条件不满足，就必须进行炉膛吹扫，炉膛吹扫成功后才能复位MFT 状态。在整个吹扫过程中FSSS逻辑要监视吹扫的允许条件。
3.1.2.2.FSSS监视及控制炉膛吹扫的方法如下：
1) MFT动作后，FSSS自动发出“请求炉膛吹扫”信号，在LCD上“吹扫请求”的指示灯点亮
2) 吹扫条件全部满足后，“吹扫准备好”的指示灯就会点亮，此时操作员就可以在LCD上发出“启动炉膛吹扫”指令
发出“启动炉膛吹扫”指令后，吹扫计时器开始5分钟的计时（或者按吹扫风量置换5 次炉膛容积所需时间，二者取大值）。，此时”吹扫进行中”的指示灯点亮。
3) 吹扫过程中如果任何吹扫允许条件被破坏，吹扫计时器停止计时、同时“吹扫失败”指示灯点亮。逻辑退出吹扫模式，此时需要操作员重新发指令来启动炉膛吹扫程序。
4) 在锅炉吹扫进行时，NFPA要求油母管阀必须保持关闭。因此油母管泄漏试验必须在炉膛吹扫之前完成（正常情况下泄漏试验约需3分钟）。如果距离上次泄漏试验的时间并不长，操作员认为没有必要再做一次，操作员可以在LCD上发出“跳过”指令，注意：操作员跳过泄漏试验意味着操作员直接对油阀的泄漏与否负责，FSSS逻辑此时不对油阀的泄漏与否负责。
5) 如果5分钟吹扫顺利结束，则炉膛吹扫成功，“吹扫完成”的指示灯点亮。同时发出MFT 复位指令或者总风量<25%BMCR 延时10 分钟会复位炉膛吹扫结束标志，之后操作员就可以进行锅炉点火了。
3.1.2.3.吹扫条件（旁路没投）
当以下条件均成立时，允许操作员启动炉膛吹扫程序。在吹扫过程中，如果任意吹扫条件失去，都会导致吹扫中断，炉膛吹扫程序必须重新启动。（与逻辑）：
Ø MFT 置位
Ø 无MFT 条件
Ø 燃料丧失
Ø 电除尘跳闸（布袋除尘器走旁路）
Ø 石灰石系统跳闸
Ø 任意引风机运行
Ø 任意一次风机运行
Ø 任意二次风机运行
Ø 任意两台J 高压流化阀风机运行
Ø 播煤风机运行或播煤风机旁路挡板开到位
Ø 过热器烟气挡板开度 > 50%
Ø 再热器烟气挡板开度 > 50%
Ø 总风量介于30％到40％BMCR
3.1.3.锅炉安全灭火(MFT及OFT)
3.1.3.1.叙述
锅炉安全灭火逻辑监视燃料及炉膛情况并产生跳闸信号来切断油燃料或整个锅炉的燃料，至于切断哪个燃料需要看具体哪个条件超过了定值。跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。当相关的继电器复位后，首次跳闸原因也就被清除。
锅炉安全灭火是这样定义的：
Ø MFT（主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤和燃油和石灰石）
Ø OFT（油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油
3.1.3.2.主燃料跳闸（MFT）
FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件。如果任何一个条件成立，FSSS逻辑就会跳闸MFT继电器。由于所有MFT条件都可能造成设备及人身的严重伤害，因此MFT时FSSS会立即停掉所有的燃料供给设备。在该MFT条件消失且锅炉吹扫结束后MFT跳闸才允许结束。主燃料跳闸是指锅炉的安全运行条件不满足，或炉内燃烧工况恶化，而发出相应指令快速切断所有通往炉膛的燃料并引发必要的联锁动作，以保护锅炉本体、其他设备和人员的安全。循环流化床的MFT 不同于煤粉炉的MFT，这是因为即使切断所有燃料输入，循环流化床内可能还存有大量未燃烬的燃料，并随着物料循环继续燃烧，所以对于循环流化床来说，MFT 并不等同于停炉，
3.1.3.2.1.MFT跳闸条件如下：
Ø 手动MFT（软按钮）
Ø 床温 > 990℃，床温过高，意味着床料有可能严重结焦，（延时120秒(坏值剔除)）
Ø 总风量 < 25％ 总风量过低会造成燃料在炉膛内积聚。
Ø 汽轮机跳闸（脉冲）汽轮机跳闸应导致锅炉侧燃料切断。
Ø 燃料丧失（脉冲） 任意燃料投入炉膛后，燃料丧失判定逻辑将被采用。当所有燃料切断并且床温<600℃时，燃料丧失（脉冲）标志被置位。
Ø 床温 < 600℃ 且未投油 当床温<600℃时，如果没有启动油枪投入，将触发MFT，以防止继续向炉膛投入燃料。
Ø 风道燃烧器连续两次点火失败 床下水冷风室入口方向装有两个风道燃烧器，在每个风道燃烧器入口侧装有两套床下启动油枪（上下布置），锅炉启动时床下启动油枪将空预器来的一次风加热后送入水冷风室。为了防止风道燃烧器点火失败后，燃油在风道和风室内积聚，应该对风道吹扫一段时间后才允许再次点火。为了进一步防止误操作，将风道燃烧器连续两次点火失败作为MFT 的跳闸条件之一，风道燃烧器连续两次点火失败定义为在两分钟内发生两次床下启动油枪点火失败。
Ø 烟气含氧量低低 烟气含氧量低低表明燃料在炉膛内缺氧燃烧，甚至灭火，应该立即切断燃料。
Ø BT（锅炉跳闸） 锅炉跳闸将联锁导致MFT，但MFT 不联锁出发锅炉跳闸。
Ø 炉膛压力高高 炉膛压力高二值信号（不延时）将触发MFT。
Ø 炉膛压力低低 炉膛压力低二值信号（不延时）将触发MFT。
Ø 汽机跳闸：锅炉负荷>30%或 “高压旁路不可用”的情况下,出现“汽机跳闸（自动主汽门关闭）”,MFT
Ø 所有高压流化风机全停（删除）
Ø 所有引风机全停（删除）
Ø 所有一次风机全停（删除）
Ø 所有二次风机全停（删除）
Ø 高压风机出口母管压力低于30？Kpa，延时5m（删除）
Ø 播煤增压风机停且旁路没有打开，延时5m（删除）
Ø 任一旋风分离器入口温度大于≥990℃，延时120秒（ 三者取或）（删除）
任一旋风分离器出口温度大于≥990℃，延时120秒（）（删除）
Ø 任一旋风筒料位高二值？mm；延时10S（删除）
Ø 热一次风流量过低≤8.8万Nm³/h，延时100秒，（ 四取三）（删除）
Ø FSSS电源失去（删除）
MFT继电器柜两路直流电源全部失去，产生MFT （删除）
Ø 吹扫结束超过设定时间后仍然未点火（删除）
Ø FSSS交流电源失去（删除）
DPU10柜两路交流电源全部失去，产生MFT （删除）
上述所有MFT条件均应设置投切按钮？
3.1.3.2.2.MFT继电器复位条件:
Ø 下列任意条件成立时，操作员可以手动复位MFT 状态操作员发MFT复位指令！
Ø 炉膛吹扫完成MFT 后，如果热态启动条件不成立，只能通过炉膛吹扫来复位MFT，炉膛吹扫的同时应进行油泄漏试验
Ø 允许热态启动，热态启动是循环流化床特有的一种再启动方式。在MFT 发生后，由于床料中可能存有大量未燃烬燃料，此时如果床温达到点火温度，且床料流化正常，就允许直接复位MFT，并按需要投入油或煤燃料。下列热态启动条件满足
所有给煤机停运
所有点火进油速断阀关闭
无MFT条件
MFT置位
床温大于600℃
3.1.3.2.3.当任何一个MFT跳闸条件满足后，都将引起MFT，具体的过程是
Ø 跳闸MFT继电器
Ø 跳闸所有给煤机（A、B、C、D、E、F、G、H、I、J称重式给煤机）
Ø 关床上燃油供油快关阀
Ø 关床下风道燃烧器供油快关阀
Ø 停床上助燃油燃烧器B1、B2、B3、B4就地控制柜
Ø 停床上油燃烧器C1、C2、C3、C4就地控制柜
Ø 停风道启动燃烧器A1、A2、A3、A4就地控制柜
Ø 停#1~#6冷渣器
Ø 送信号电除尘系统切旁路运行
Ø 停石灰石粉输送系统
Ø MFT动作SOE报警
Ø 强制过热器减温水调节阀为手动操作。（温度低于510，自动置0%后释放）
Ø 强制再热器减温水调节阀为手动操作。（温度低于510，自动置0%后释放）
Ø 复位“吹扫完成”。
Ø 切锅炉本体风量调门为手动，燃料输入突然停止可能会造成炉膛压力拨动，所以MFT 时将锅炉本体二次量调节挡板，床下一次风量调节挡板，J 阀风量调节挡板切为手动控制，并保持原位。
切一次风机、二次风机风量调门为手动（无BT）
注意：MFT设计成软硬件互相冗余的，当MFT条件出现时软件会送出相应的信号来停掉相关的设备，同时MFT继电器也会向这些设备中的绝大部分送出一个硬接线信号来停掉它们。例如，MFT发生时逻辑会通过相应地模块输出信号来关闭燃油供油快关阀，同时MFT接点也会送出信号来直接关闭该阀。这种软硬件互相冗余有效地提高了MFT动作的可靠性。
3.1.3.2.4.MFT继电器动作
Ø 手动MFT：
DI点作为SOE和软件MFT条件之一,通过DO跳MFT继电器
Ø 其他MFT条件：通过DCS逻辑DO输出（三取二）跳MFT继电器
3.1.3.3. 锅炉跳闸（BT）
锅炉跳闸是指锅炉的安全运行条件不满足，需要立即停炉，降低燃烧率。对于循环流化床，MFT 切除燃料后并不一定能停止锅炉内的燃烧工况，大量未燃烬的燃料会随着物料循环持续燃烧放热。只有切除一次风机和二次风机，停止床料流化，同时切除所有燃料才能最大程度的降低燃烧率
3.1.3.3.1.BT跳闸条件如下：
Ø 手动BT（锅炉跳闸按钮信号）
Ø 炉膛压力高高（5S） 炉膛压力高高信号来自炉膛出口的3 个炉膛压力测点，信号采用3取2 冗余配置，并延时5 秒。
Ø 炉膛压力低低（5S） 炉膛压力低低信号来自炉膛出口的3 个炉膛压力测点，信号采用3取2 冗余配置，并延时5 秒。
Ø 汽包水位高高 汽包水位信号来自3 个平衡容器，由DCS 程序完成汽包水位换算后7得出3 个水位信号，3 个水位信号取高值判定后得出3 个独立的水位高高信号，信号采用3 取2 冗余配置。
Ø 汽包水位低低 与汽包水位高高的信号源一样，3 个水位信号取低值判定后得出3 个独立的水位低低信号，信号采用3 取2 冗余配置。
Ø 两台引风机跳闸（脉冲）
Ø 两台一次风机跳闸（脉冲）
Ø 两台二次风机跳闸（脉冲）
Ø 三台J 阀风机跳闸（脉冲）J 阀风机均跳闸将立即引起锅炉跳闸。
Ø 任意J 阀总流化风量低低 每个J 阀回料器上布置有10 个充气喷嘴，有8 个测风装置来测量每一路高压流化风的风量。为了判断J 阀回料器内的回料状态，取回料器的3 个流化风室风量的总和，通过低值判断来判定回料异常。任意J 阀回料器回料异常都会导致锅炉跳闸。
Ø 蒸汽阻塞 当汽轮机高压缸或者中压缸进气切断，并且高压旁路和低压旁路没有打开时。如果锅炉燃料输入热量>20%MCR，就延时10 秒跳闸锅炉，如果锅炉燃料输入热量<20%MCR,就延时180 秒跳闸锅炉。（待定）
Ø 给水泵停且床温高 床温>600℃时，如果给水泵全跳闸，就会引发锅炉跳闸
Ø FSSS交流电源失去
DPU10柜两路交流电源全部失去
上述所有BT条件均应设置投切按钮？
3.1.3.3.2.BT继电器复位条件:
锅炉跳闸的触发条件均不存在时，操作员可以手动复位锅炉跳闸状态
3.1.3.3.3.当任何一个BT跳闸条件满足后，都将引起BT，具体的过程是
Ø 跳闸BT继电器
Ø 跳闸一次风机
Ø 跳闸二次风机
Ø 关闭定期排污阀 锅炉跳闸后，随着燃烧率的迅速下降，汽包水位扰动可能会加大，所以联锁关闭定期排污阀，定期排污的程控应禁止操作。
Ø 关闭过热器减温喷水阀 为了防止汽机进水，应联锁关闭过热器一级和二级减温配水阀。
Ø 关闭再热器减温喷水阀 为了防止汽机进水，应联锁关闭再热器减温喷水阀和事故减温喷水阀。
Ø 跳闸吹灰系统 锅炉跳闸后，吹灰气源中断，所以联锁跳闸吹灰程控系统。
Ø 关闭连续排污阀
Ø BT动作SOE报警
注意：BT设计成软硬件互相冗余的，当BT条件出现时软件会送出相应的信号来停掉相关的设备，同时BT继电器也会向这些设备中的绝大部分送出一个硬接线信号来停掉它们。例如，BT发生时逻辑会通过相应地模块输出信号来停2次风机，同时BT接点也会送出信号来直接停该设备。这种软硬件互相冗余有效地提高了BT动作的可靠性。
3.1.3.3.4 BT继电器动作
Ø 手动MFT：通过硬接线直接跳BT继电器(硬)
DI点作为SOE和软件MFT条件之一,通过DO跳BT继电器
Ø 其他MFT条件：通过DCS逻辑DO输出（三取二）跳BT继电器
3.1.3.4. 床下启动油 OFT
床下启动油OFT 监视床下启动油枪的公共跳闸条件，当床下启动油OFT 置位时，跳闸床下所有启动油枪。床下启动油母管阀门包括母管进油阀、母管回油阀、床下油枪旁路阀，以上阀门在油泄漏试验和保护动作时将联锁动作。
3.1.3.4..1 床下启动油OFT
下列任意条件成立，置位床下启动油OFT 标志，OFT 条件均不成立时，允
许复位床下启动油OFT 标志。
Ø MFT 置位
Ø 仪表气源异常
Ø 任意油枪进油阀非关，油母管压力低低延时2 秒，床下启动油母管压力低低信号来自3 个压力开关，信号采用3 取2冗余配置。
Ø 床下油母管进油快关阀非开
Ø 床下油枪旁路阀（2 个）非关 油枪旁路阀是连接回油管道和进油管道的快关阀，只有在打油循环和做油泄漏试验时才打开旁路阀，油枪投运前应关闭旁路阀。
Ø 床下油母管回油快关阀非开
Ø 床下OFT 按钮信号
3.1.3.5. 床上助燃油 OFT
床上助燃油OFT 监视床上助燃油枪的公共跳闸条件，当床上助燃油OFT 置位时，跳闸床上所有助燃油枪。床上助燃油母管阀门包括母管进油阀、母管回油阀，以上阀门在油泄漏试验和保护动作时将联锁动作。
3.1.3.5..1 床上助燃油OFT
下列任意条件成立，置位床上助燃油OFT 标志，OFT 条件均不成立时，允许复位床上助燃油OFT 标志。
Ø MFT 置位
Ø 仪表气源异常
Ø 任意助燃油枪进油阀非关，床上助燃油母管压力低低延时5 秒床上助燃油母管压力低低信号来自压力变送器的模拟量信号，取低值判定。
Ø 床上助燃油母管进油快关阀非开
Ø 投助燃油温度不满足 投助燃油温度不满足是指两种情况：
l 床上和床下启动油枪均没着火，床温小于 590℃。
l 任意床上或者床下启动油枪着火，床温小于 500℃。
Ø 床上助燃油母管回油快关阀非开
Ø 床上助燃油OFT 按钮信号
3.2.燃烧器控制系统BCS (Burner Control System)功能
BCS功能包括：锅炉点火准备、油枪点火、给煤燃烧三个基本功能组；对油燃烧器和煤燃烧器的安全点火、投运和切除的连续监视。
设计有关点火枪、燃烧器、给煤机、风门挡板及辅机的显示画面。这些画面能准确、高效地向运行人员提供启动、停运和控制设备所需的清晰、充足的信息。
3.2.1.锅炉点火准备
3.2.1.1.点火允许条件
Ø 无MFT
Ø 锅炉风量大于 30%
Ø 火监冷却风满足要求
3.2.1.2.油系统点火允许条件
Ø OFT复位
Ø 油母管压力正常
Ø 仪用压缩空气正常
3.2.1.3.投煤允许条件
Ø 风道燃烧器至少有一个在运行且床温高于420度，或床温不低于420600度
Ø 播煤增压风机运行或播煤风旁路门开，且流量正常
Ø 锅炉未MFT
Ø 床压不低（3.0kPa）？
3.2.2. 床下点火油系统逻辑
在就地点火柜切到程控(远方)方式时,可通过LCD手动操作点火,也可通过LCD启动程控进行自动点火,还可通过就地按钮启动DCS程控进行自动点火；
在就地点火柜切到就地方式后, 远方操作无效,在油枪点火允许后,可以在就地手动操作油枪
3.2.2.1. 床下油母管进油快关阀
Ø 开许可条件
1) 无禁操条件
2) 油角阀全关
3) 点火油进油关断阀前压力不低
4) 无MFT条件
5) 无床下OFT条件
Ø 关许可条件
1) 无禁操条件
Ø 自动打开条件
1) 油泄漏试验步骤
Ø 自动关闭条件
1) 油泄漏试验步骤
Ø 设备保护关条件
l 泄漏试验失败
l MFT 置位（1 秒脉冲）
l 仪表气源异常
l 任意油枪进油阀非关，油母管压力低低延时 2 秒
任意油枪进油阀非关，油母管压力低低延时2 秒，床下启动油母管压力低低信号来自3 个压力开关，信号采用3 取2冗余配置。
l 床下 OFT
l 任意床下油枪进油阀关失败
l 任意床下油枪回油阀关失败
3.2.2.2床下油母管回油快关阀
与床下油母管进油快关阀的控制方式一样，任意床下油枪回油阀关失败，跳闸床下油母管回油快关阀。
Ø 开许可条件
6) 无禁操条件
7) 油角阀全关
8) 点火油进油关断阀前压力不低
9) 无MFT条件
10) 无床下OFT条件
Ø 关许可条件
2) 无禁操条件
Ø 自动打开条件
2) 油泄漏试验步骤
Ø 自动关闭条件
2) 油泄漏试验步骤
Ø 设备保护关条件
l 泄漏试验失败
l MFT 置位（1 秒脉冲）
l 仪表气源异常
l 任意油枪进油阀非关，油母管压力低低延时 2 秒
l 床下 OFT
l 任意床下油枪进油阀关失败
3.2.2.3进回油联络阀（旁路阀）
床下启动油管路设置了两个床下油枪旁路阀，控制方式与床下油母管进油快关阀一样。为手操模式，床下油枪旁路阀无跳闸条件。
3.2.2.4. 床下启动油枪控制
床下启动油枪布置在床下两个风道燃烧器中，每个风道燃烧器布置两套油枪，油枪采用中心回油机械雾化方式，每套油枪包含独立火检，打火装置，执行机构，进油阀和回油阀等设备。油枪控制逻辑提供完整的控制模式选择、点火顺控、吹扫顺控和保护跳闸功能。
3.2.2.4.1 床下启动油枪跳闸条件
下列任意条件成立，置位床下启动油枪跳闸标志，当跳闸条件均不成立时，允许复位床下启动油枪跳闸标志。
l 床下启动油枪进油阀或回油阀非关延时10 秒，并且火检无火
l 床下启动油OFT 置位
l 床下风道出口温度 > 900℃？
l 油枪火检故障
l 点火顺控失败
l 油枪熄火按钮（远方自动控制模式）
3.2.2.4.2 床下启动油枪控制模式
油枪控制模式有就地控制、远方手动、远方自动。正常点火前，应该使用远方自动模式，在调试或需要手动控制时，可以使用就地控制或者远方手动控制。点火顺控和吹扫顺控只能在远方自动模式下使用，在点火顺控或吹扫顺控进行中禁止切换控制模式。在就地控制和远方手动模式时，保护跳闸依然可以动作油枪设备。
下列任意条件成立，禁止就地控制模式，当在远方手动模式时，并且下列条件均不成立，允许切换为就地控制模式。
l 床下启动油 OFT 置位
l 床下风道出口温度 > 900℃
l 油枪火检故障
l 点火柜失电
l 无就地控制请求信号（来自点火柜）
3.2.2.4.3 床下启动油枪点火顺控
点火顺控逻辑控制点火枪、打火装置、油阀按步骤动作，完成自动点火功能。
3.2.2.4.3.1 床下启动油枪点火顺控允许
下列条件均成立，允许投入床下启动油枪点火顺控。
l 控制模式为远方自动
l 床下启动油枪无正在点火信号
l 风道入口风门在点火位置或同侧床下油枪已经着火
l 点火柜电源正常
l 油枪进油阀关到位
l 油枪回油阀关到位
l 油枪正在吹扫信号不存在
l 跳闸床下启动油枪信号不存在
3.2.2.4.3.2 床下启动油枪点火顺控步骤
床下启动油枪点火顺控分为三4步，只有收到对应的步骤反馈后，才能进行下一步骤，三步的反馈将置位油枪点火完成标志。任意步骤的动作超时都会置位点火顺控失败标志。
<画面发启动指令>
Step1：进油枪点火枪
（步进条件：点火枪进到位）
插入点火枪指令发出后延时15 秒，退点火枪。
↓Y
↓N
Step2：点火枪打火
（步进条件：点火枪正在打火）
故障（注：点火枪打火指令为脉冲信号，打火持续时间由点火柜硬件控制）
↓Y
↓N
Step3：开进油阀、回油阀
（步进条件：进油阀与回油阀开到位）
故障
↓Y
↓N
Step4：火焰建立
（步进条件：？S内火检有火）
故障
↓Y
↓N
Step5：油枪运行信号点火成功
（启动结束）
故障

3.2.2.4.4 床下启动油枪吹扫顺控
吹扫顺控逻辑控制点火枪、打火装置、吹扫阀按步骤动作，完成自动吹扫功能，吹扫顺控在油枪熄火时自动启动，或由操作员在远方自动模式下手动启动，但在MFT 等异常工况时不启动。
3.2.2.4.1 床下启动油枪吹扫顺控跳闸条件
下列任意条件成立，跳闸床下启动油枪吹扫顺控。
l 油枪停止吹扫按钮（远方自动模式）
l 吹扫顺控失败
l 仪表气源异常
l 点火柜失电
l MFT 置位动作
l 吹扫顺控完成
3.2.2.4.2 床下启动油枪需要吹扫
油枪需要吹扫标志可以在油枪熄火后自动触发油枪吹扫顺控。当在远方自动模式时打开油枪进油阀或回油阀，置位床下启动油枪需要吹扫标志。下列任意条件成立，复位床下启动油枪需要吹扫标志。
l 仪表气源异常
l 点火柜失电
l MFT 置位动作
l 油枪正在吹扫
3.2.2.4.3 床下启动油枪吹扫顺控允许
下列条件均成立后，允许启动油枪吹扫顺控逻辑，油枪吹扫顺控既可以在油枪熄火时自动启动，也可以由操作员在远方自动模式下人工启动。
l 床下启动油枪吹扫顺控跳闸条件不存在
l 油枪在远方自动模式
l 油枪进油阀关到位
l 油枪回油阀关到位
l 油枪正在点火信号不存在
3.2.2.4.4 床下启动油枪吹扫顺控步骤
床下启动油枪吹扫顺控分为四步，只有收到对应的步骤反馈后，才能进行下一步骤，四步的反馈将置位油枪吹扫顺控完成标志。任意步骤的动作超时都会置位吹扫顺控失败标志。
<画面发停止指令或油枪失火或点火失败或角阀关闭>
Step1：关进油阀、回油阀
（步进条件：进油阀与回油阀关到位）
备注：油枪失火就是角阀开启且无火
↓Y
↓N
Step2：进油枪点火枪
（步进条件：点火枪进到位）
故障（注：插入点火枪指令发出后延时15 秒，退点火枪。）
↓Y
↓N
Step3：点火枪打火（正在打火信号消失退油枪点火枪）
（步进条件：点火枪正在打火）
故障（注：点火枪打火指令为脉冲信号，打火持续时间由点火柜硬件控制）
↓Y
↓N
Step4：开进油、回油吹扫阀
（步进条件：进油、回油吹扫阀开到位）
故障
↓Y
↓N
Step5：吹扫3分记时
（步进条件：记时到）
故障（油枪失火）
↓Y

Step6：关进油、回油吹扫阀
（步进条件：进油、回油吹扫阀关到位）

↓Y
↓N
Step7：油枪停止信号
（启动结束）
故障

3.2.2.5.床下油枪点火枪
Ø 启动许可条件
1) 点火枪点火允许
2) 油系统点火允许
3) 无油枪跳闸条件
4) 点火停止1分钟内禁止再次点火
5) 点火控制柜电源正常
6) 远方控制
7) 一次风流量正常
8) 无火检系统故障
Ø 停止许可条件
1) 无禁操条件
Ø 自动打开条件
1) 无
Ø 自动关闭条件
1) 无
Ø 设备保护关条件
床下启动油枪跳闸条件
3.2.2.6.床下油枪进油阀
Ø 启动许可条件
1) 油系统点火允许
2) 无油枪跳闸条件
Ø 停止许可条件
1) 无禁操条件
Ø 自动打开条件
1) 无
Ø 自动关闭条件
1) 无
Ø 设备保护关条件
1) MFT
2) 床下OFT
3) 进油阀开启？10秒火检无火
3.2.2.7.床下油枪回油阀（同进油阀的操作同时操作）
Ø 启动许可条件
1) 无禁操条件
2) 点火控制柜电源正常
3) 远方控制
Ø 停止许可条件
l 无禁操条件
Ø 自动打开条件
1) 无
Ø 自动关闭条件
1) 无
Ø 设备保护关条件
1) 无
3.2.2.8.床下油枪进油吹扫阀
Ø 启动许可条件
1) 无禁操条件
2) 点火控制柜电源正常
3) 远方控制
4) 角阀已关闭
Ø 停止许可条件
1) 无禁操条件
Ø 自动打开条件
1) 无
Ø 自动关闭条件
1) 无
Ø 设备保护关条件
1) MFT
3.2.2.9.床下油枪回油吹扫阀（同床下油枪进油吹扫阀同时操作）
Ø 启动许可条件
1) 无禁操条件
2) 点火控制柜电源正常
3) 远方控制
Ø 停止许可条件
1) 无禁操条件
Ø 自动打开条件
1) 无
Ø 自动关闭条件
1) 无
Ø 设备保护关条件
Ø 无
3.2.3. 床上助燃油系统逻辑
3.2.3.1 床上助燃油母管进油快关阀
床上助燃油母管进油快关阀在油泄漏试验时将根据试验步骤自动开关，其它时候都采用手动操作模式。
Ø 开许可条件
1) 油角阀全关
2) 床上燃油供油压力正常（ >?MPa）
3) 无MFT条件
4) 无床上OFT条件
Ø 停止许可条件
1) 无禁操条件
Ø 自动打开条件
1) 无
Ø 自动关闭条件
1) 无
Ø 设备保护关条件
l MFT 置位（1 秒脉冲）
l 仪表气源异常
l 任意助燃油枪进油阀非关，床上助燃油母管压力低低延时 5 秒
l 床上助燃油 OFT 按钮信号
l 任意床上助燃油枪进油阀关失败
3.2.3.2 床上助燃油母管回油快关阀
与床上助燃油母管进油快关阀的控制方式一样。任意床上助燃油枪进油阀关失败，跳闸床上助燃油母管回油快关阀。
Ø 开许可条件
5) 油角阀全关
6) 床上燃油供油压力正常（ >?MPa）
7) 无MFT条件
8) 无床上OFT条件
Ø 停止许可条件
2) 无禁操条件
Ø 自动打开条件
2)