雷诺车标数控编程说明指导书.doc

综合训练汇报书题 目 雷诺车标零件CAD/CAM和数控加工 学院 机械设计及其自动化 专业 班号学生姓名 指导老师 完成日期 二一二 年 六 月湖南工程学院CAD/CAM和数控加工综合训练任务书题目： 雷诺车标零件CAD/CAM和数控加工 姓名系别 专业 班级学号 指导老师 教研室主任 一、 训练目标本综合训练是机械设计制造及其自动化专业大学生人才培养计划中所要求必需课程之一，是学生进入专业课程学习阶段必需进行一个关键实践性教学步骤，其目标是提升学生计算机综合应用能力，部分常见仿真软件掌握程度，和熟练使用其处理问题，如mastercamX5,南京斯沃，VNUC4.0网络版，等软件使用和巩固加深所学理论知识，深入了解CAD/CAM软件在产品设计开发和加工制造过程中作用，掌握产品数控加工全过程，培养理论联络实际工作作风和分析问题、处理问题能力。为以后工作中碰到问题时候提供部分可靠实际方案奠定基础。也能够掌握部分企业常见设备使用方法，比如常见车床，卧式数控车床，立式数控铣床还有锯毛坯锯床等等。二、 指定零件（图例）雷诺车标（1） 雷诺车标（2） 三、训练任务1.应用Mastercam等CAD/CAM软件完成指定零件CAD/CAM过程。训练内容：1）指定零件几何造型；2）工艺分析；3）刀具走刀路径生成；4）数控仿真加工；5）指定数控系统数控程序生成。2.指定零件数控切削加工。训练内容：1）确定毛坯类型，编制零件加工工序卡，填写加工程序单；2）依据已制订加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作对应机床，完成零件数控加工；3）正确地选择检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。四、训练要求1) 完成指定零件3D造型；2) 完成指定零件2D图，并正确标注好尺寸；3）对零件进行正确工艺分析，按指定格式填写数控加工工艺卡片；4）刀具路径和指定数控系统数控程序生成；5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析；6）撰写综合训练说明书（上交电子稿和打印稿），说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于3.5千字；7) 答辩和成绩给定。 目录第1章 UG造型、Mastercam刀具路径生成及仿真11.1 UG造型81.2零件加工工艺设计91.3刀具路径生成131.4代码生成15第2章 机床仿真软件162.1设定毛坯，建立刀具162.3 对刀零点172.3加工仿真18第3章 铣削加工213.1、加工过程综述223.2、零件加工工序卡、零件装夹示意图243.3 检测加工零件，分析超差原因24第4章 心得体会25参考资料26第1章 UG造型、Mastercam刀具路径生成及仿真1.1零件造型1.2零件加工工艺设计1.2.1 确定毛坯类型1）铣削零件类型：圆柱毛坯。2）零件材料：塑料。3）制造方法：铣削。1.2.2 数控加工工艺分析 图所表示，零件外形规则，被加工部分各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。工件复杂程度通常，包含了平面、圆弧表面、内外轮廓、挖槽、和三维曲面加工，且大部分尺寸均达成IT8IT7级精度。 选择机用虎钳装夹工件，校正虎钳固定钳口，使之和工作台X轴移动方向平行。在工件下表面和虎钳之间放入精度较高平行垫块(垫块厚度和宽度合适)，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。采取试切法对刀，找正工件X、Y轴零点，零点在工件表面中心位置，设置Z轴零点和机械原点重合，刀具长度赔偿利用Z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度赔偿功效，而依据不一样刀具没定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中零件表面为实施刀具长度赔偿后零点表面。依据零件图样要求给出加工工序为：1.2.2 各工序及刀具切削参数见下表加工步骤刀具和切削参数序号加工内容刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/min类型材料11曲面挖槽粗加工8mm平底刀高速钢120060022曲面等高外形精加工6mm平底刀高速钢15004003曲面围绕等距精加工6mm球刀硬质合金1500 4001.3刀具路径生成1.3.1曲面粗加工： 1)曲面挖槽粗加工；刀具选择：8mm平底刀；切削参数：进给率500mm/min、Z轴最大进给量1、提刀速度为快速提刀、主轴转速1200、加工预留量0.5mm 1.3.2 曲面精加工等高外形加工方法：曲面精加工等高外形；刀具选择：6平底刀刀；切削参数：进给率400、下刀速率200、快速提刀、主轴转速1500、加工预留量0mm、最大Z轴进给1mm。1.3.3 曲面精加工围绕等距加工方法：曲面精加工围绕等距；刀具选择：6球刀；切削参数：进给率300、下刀速率200、快速提刀、主轴转速1500、加工预留量0、最大Z轴进给1。1.4CAM代码生成%O0000(1)N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G903N106 G0 G90 G54 X-23.054 Y-8.495 S1200 M3N108 Z50.N110 Z17.3N112 G1 Z6.3 F200.N114 X-9.208 F500.N116 G3 X-9.136 Y-8.496 I.072 J4.999N118 X-4.136 Y-3.496 I0. J5.N120 X-4.253 Y-2.422 I-5. J0.N122 X-4.691 Y-.94 I-5.884 J-.934N124 X-5.102 Y.002 I-14.813 J-5.899N126 X-4.381 Y1.809 I-15.458 J7.215N128 X-4.157 Y3.692 I-7.803 J1.883N130 X-4.163 Y4.015 I-8.027 J0.N132 X-9.112 Y8.496 I-4.973 J-.519N134 G1 X-22.166N136 G3 X-22.708 Y8.521 I-.542 J-5.816N138 X-25.602 Y7.755 I0. J-5.841N140 X-27.399 Y6.095 I3.706 J-5.814N142 X-29.352 Y3.108 I21.869 J-16.432N4546 X-50. Y0. I0. J-50.N4548 X0. Y-50. I50. J0.N4550 X2.804 Y-49.921 I0. J50.N4552 G1 X6.547 Y-34.808N4554 X-7.358 Y-34.809N4556 G2 X-7.5 Y-34.811 I-.142 J4.498N4558 X-11.341 Y-32.656 I0. J4.5N4560 G1 X-28.263 Y-3.345N4562 G2 X-29.19 Y-.095 I6.272 J3.544N4564 X-28.359 Y3.181 I7.167 J-.074N4566 G1 X-12.013 Y31.492N4568 G2 X-9.172 Y34.185 I5.614 J-3.079N4570 X-6.393 Y34.811 I3.02 J-6.926N4572 G1 X7.453N4574 X7.5N4576 G2 X11.389 Y32.575 I0. J-4.5N4578 G1 X28.312 Y3.264N4580 G2 X29.192 Y.001 I-5.613 J-3.263N4582 X28.404 Y-3.098 I-6.493 J0.N4584 G1 X12.058 Y-31.409N4586 X11.816 Y-31.816N4588 G2 X7.298 Y-34.74 I-5.328 J3.279N4590 G1 X7.02 Y-34.768N4592 X6.547 Y-34.808N4594 G0 Z11.7N4596 Z50.N4598 X0. Y-6.321N4600 Z11.7N4602 G1 Z.7 F200.N4604 X3.65 Y.001 F500.N4606 X-.001 Y6.325N4608 X-3.651 Y.003N4610 X0. Y-6.321N4612 Y-8.321N4614 X4.805 Y.001N4616 X-.001 Y8.325N4618 X-4.806 Y.003N4620 X0. Y-8.321N4622 G0 Z10.7N4624 Z50.N4626 M5N4628 G91 G28 Z0.N4630 G28 X0. Y0. N4632 M30%第2章 机床仿真软件2.1设定毛坯，建立刀具 选择FANUC Serise Oi-MC（纵横国际）系统1）铣削零件毛坯类型：100mm*100mm*70mm2）零件材料：塑料3）装夹方法：虎钳设定毛坯 建立刀具3 对刀零点选择基准工具进行X、Y、Z对刀，统计对应机械坐标值，并造型原点计算出工件坐标系，将其输入到软件系统中。对X轴对Y轴对Z轴2.3加工仿真更换刀具，加载对应NC代码，进行加工仿真。（1）、曲面粗加工挖槽（2）、曲面精加工等高外形（3）曲面精加工围绕等距第3章铣削加工3.1加工过程综述（1）机床坐标系、工件坐标系建立：分别对毛坯X、Y、Z轴对刀（2）刀具及切削用量计算和选择工步1：手工铣端面工步2：8端铣刀铣外形工步3：6端铣刀铣内轮廓工步4：6球刀精修车标轮廓（3） 各工步加工操作注意事项：工步1 注意铣端面时注意Z不要动，速度要适中。工步2（如要切端面时限制最高转速，以免车至圆心时转速过高使工件飞出，另外应切过中心部分；注意选好切入点和切出点；为确保工件表面粗糙度应使转速高些，进给量小些）工步3（如切槽时，进给量不宜选择过大，切至槽底时应短时暂停，以确保环槽表明粗糙度。）工步4（注意切削进给量要小些）3.2零件加工工序卡、零件装夹示意图零件加工工序卡工 序 卡型号1第 1 页图 号 1名 称1零件数量1 材 料塑料代用材料 塑料材料数量1序号 工 步 内 容单件/准备首检工作者检验员1装夹 2对刀 3曲面粗加工挖槽 4对刀 5曲面精加工等高外形 6曲面围绕等距精加工 7卸下工件，及清理工作 编制 校对 审 核 审 定 工件坐标系及零件装夹示意图图 号 1 名 称雷诺工 序 号3 编 制 日 期校对日期 机床型号长沙金铃序号刀具类型刀具规格工 步 内 容加工时间注 意事 项操作者1平底刀8铣材料端面65min 对刀黄训益2平底刀6粗加工槽15min对刀黄一鸣3球刀6精加等高外形63min对刀 朱洋3.3 检测加工零件，分析超差原因（1）确定检验方法，选择计量器具：（2）检测加工零件（将测量结果填入统计表）（3）分析超差原因(无误差者不写)图 纸尺 寸检测用计量器具检测尺寸结 论备 注30游标卡尺29.84合格25游标卡尺24.96合格 60万能角度尺59合格 120万能角度尺 119合格第4章 心得体会 三周数控编程课程设计结束了，说实话感想很多，首先我确实学到了部分书本上学不到东西，如常见立式数控铣床使用，还有加工中部分操作如，对刀，找到你想要刀，装刀，还有自己去锯毛坯等等。其次我第二个体会就是什么事情全部要靠自己，她人只能够帮你一小部分，真正操作了，还是得自己来，才会映象深刻。在这个过程中你会把书本上学到理论知识用到你加工过程中，从而把学理论知识得到巩固，得到加深。第三，我们课程设计是分组，也就是说你不是一个在完成一件事情，而是一个团体，一个是极难完成，只有我们一起分工明确，大家一个努力才能出色优质在要求时候内完成任务。在整个课程设计中，我们组同学一起画图，一起仿真，一起加工，不知道相互讨论，到然我们王老师给了我们很大帮助，还相关老师在最初画草图时给我们指导，在这里衷心说声感谢！经过这次课程设计我认为我们以后应该认真对待每一个试验，珍爱每一分一秒，学到最多知识和方法，锻炼自己能力，这个是我们在实时测量技术试验上学到最关键东西，也是以后全部将受益匪浅！ 这种类型课程设计趣味性强，不仅锻炼能力，而且能够学到很多东西，在和老师和同学交流过程中，互动学习，将知识融会贯通。老师提出革新很好，认为本学期试验模式很实用。不过提议能够申请将课程浓缩，在一定时间内只做这个，只有高度集中才能作出好东西。在加上自己重视话一定会完成一个优异作品，在这次课程设计中我们第二步等高外形精加工时候因为没有适合刀具，我们就凑适用刀加工了，造成我们加工出来车标上有很多小台阶，不是很光滑，没有达成预期效果，这全部是我们失误，不过我从另一个角度来想，这也是我们这组一个特色，只有我们那这组有这个魄力，敢在刀具不足条件下，把零件加工出来，到然在安全前提下，部分大胆尝试未尝不可，这是一个胆魄表现！ 最终再一次感谢王老师和钟老师关老师悉心指导！让我充实度过了这个学期最终一周。 参考资料1 邓奕 现代数控机床及应用.国防工业出版社，.7.52 邓奕 数控加工技术实践北京机械工业出版社，3 陈家芬 实用金属切削加工工艺手册.上海科学技术出版社，4 张吉堂 现代数控原理及控制系统.国防工业出版社，