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年度生产计划管理方案

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2020年5月29日
文档仅供参考
3.7生产计划管理
3.7.1年度生产计划业务
【场景描述】
年度生产计划是企业在一个生产年度内的指导性纲领,是企业指导生产以及安排其它活动的主要依据。根据企业本年度的发展规划和利润目标,在参照年度销售计划、上年度生产记录的基础上,企业的计划部门制定本年度的生产计划,内容包括本年度内生产的产品品种、产品数量以及产品价值金额等。生产计划方案经过企业销售部门、生产部门、财务部门、高层领导会审后,形成正式的年度生产计划。
【管理控制点】
(1)年度生产计划制定
(2)年度生产计划分解
【业务流程图】

【PS应用实效】
(1)年度生产计划是企业生产计划体系中重要的一环,是主生产计划制定的主要依据之一。
(2)浪潮ERP-PS提供了参考销售计划和参考历史数据功能,帮助企业在相关数据的基础上快速地实现年度生产计划的制定;同时经过计划的层层分解,上下关联,保证了计划体系内容的一致性。
(3)浪潮ERP-PS经过自定义审批阶段加强对年度生产计划的制定、审批过程的管理,有效保证年度生产计划制定的严肃性,为后续的年度物料采购计划和企业生产能力调整奠定良好的基础。
(4)浪潮ERP-PS启用了年度消耗计划,帮助企业快速预测年度物料的需求量,有利于采购部门提前准备相应采购策略,财务部门编制年度采购预算。
3.7.2生产需求管理
【场景描述】
生产需求是制定主生产计划的来源,其主要内容包括产品名称、规格、数量、交货日期、紧急程度等。企业中生产需求的来源主要包括以下几类:
l 来自于销售订单;
l 来自于销售预测;
l 仓库补货的要求;
l 内部订单的需求,如模具制造、单件/小批试产等。
在实际企业运营中,计划部门对各种需求进行确认后进行归集,形成生产需求。
【管理控制点】
(1)生产需求信息归集
(2)生产需求信息确认
(3)生产需求冲销
【业务流程图】

【PS应用实效】
(1)企业运营过程中生产需求数据量很大,浪潮ERP-PS提供多种方式来帮助计划人员实现生产需求的制定,包括手工维护、参照销售订单、参照销售计划、参照中长期计划,快速完成生产需求的制定。
(2)生产需求的不确定性会造成企业生产组织困难,信息的差异会造成误生产,浪潮ERP-PS经过需求确认、归集来实现生产需求的有效管理,提高生产需求信息的准确性,减少信息不一致造成的不必要的生产成本。
(3)生产需求来源多样化,导致生产需求的优先程度管理困难,浪潮ERP-PS将销售订单和销售预测做为主生产需求处理,将其余需求来源作为其它需求处理,不同的处理方式帮助企业更加方便的管理不同的生产需求来源。
(4)浪潮ERP-PS将生产完工数据及时冲销生产需求,一方面及时反馈需求的满足情况,另一方面避免了需求的重复计划、重复下达,造成重复生产。
3.7.3主生产计划业务
【场景描述】
主生产计划是企业计划体系的一个重要组成部分,它既是生产部门的主要工具,又是联系销售部门和生产制造部门的桥梁,同时还起着承上启下,从宏观计划过渡到微观计划的作用。其主要内容包括产品名称、计划投产数量、计划投产时间、计划出产数量、计划出产时间等。在企业实际运作中,生产部门往往根据以前的计划数据和自己的经验进行生产排产,和销售部门进行沟通调整后,报领导批准后形成正式的主生产计划。
【管理控制点】
(1)主生产计划编制策略
(2)粗能力平衡
(3)主生产计划跟踪
【业务流程图】

【PS应用实效】
(1)生产计划排产是一个非常复杂的工作,它需要综合考虑多个因素并进行不断的调整。浪潮ERP-PS经过提供多达七种计划策略,支持正排、反排,支持手工和系统两种排产方式,帮助企业计划人员从复杂的计划编制工作中解放出来,提高计划编制的效率。
(2)浪潮ERP-PS一方面经过需求归集、计划方案编制、粗能力平衡、计划调整、生成计划、计划跟踪这种完整的过程帮助企业规范主生产计划的制定流程;另一方面经过手工维护的方式增加计划调整的灵活性,方便企业主生产计划的编制工作。
(3)浪潮ERP-PS经过粗能力平衡帮助企业及时意识到计划编制问题,经过有效地调整计划或者调整产能来达到企业生产活动的基本平衡,保证计划的可能性。
3.7.4物料需求计划业务
【场景描述】
物料需求计划是主生产计划的延续和分解,是主生产计划的执行计划,包括原材料采购计划和自制品生产计划。其主要内容是根据物料清单(BOM)、可用库存量、提前期等,计算出零部件的需要数量和需求时间。其计算过程工作量非常大,在没有计算机辅助的情况下实现过程是非常困难的。
【管理控制点】
(1)物料需求计划编制
(2)细能力平衡
(3)物料需求计划跟踪
【业务流程图】

【PS应用实效】
(1)物料需求计划是MRPII的核心,手工方法下计算量非常大,耗时耗力,浪潮ERP-PS支持MRP运算,自动生成原材料采购申请单和厂级车间作业计划,帮助企业快速制定采购计划和生产计划,降低企业库存成本,提高采购效率。
(2)浪潮ERP-PS提供全重排和净改变两种计算方式,满足企业针对不同情况的计划编制需求,尽量减少计划人员编制和调整计划的工作量。
(3)浪潮ERP-PS经过细能力平衡,帮助企业实现生产过程的均衡,及时针对产能不足采取加班、委外或者托期方式来调整生产计划,保证按时按量完成生产任务。
3.7.5配套性检查业务
【场景描述】
在企业实际运作中,生产计划要求的物料不一定都按时按量准备充分,这就要求企业在下达生产订单之前需要对相关物料的可用量进行检查,按照物料当前可用量下达生产订单,这就是物料的配套性检查。配套性检查是企业在进行作业前根据当前物料可用量和产品BOM测算可生产量的一种活动,其包括两种方式:
l 根据子项物料检查父项物料
l 根据父项物料检查子项物料
【管理控制点】
产品物料配套性检查
【业务流程图】

【PS应用实效】
(1)浪潮ERP-PS支持物料的配套性检查,帮助企业及时发现物料的短缺情况,便于计划部门督促采购进展;同时帮助企业准确下达生产订单,防止缺货造成生产等待。
(2)浪潮ERP-PS支持物料的配套性检查,协助企业了解当前的物料可用量,以及估计当前可生产量,对于企业接收紧急订单有重要参考意义。
3.8生产基础数据管理
3.8.1BOM管理
【场景描述】
BOM数据是企业管理和技术的基础,是企业编制生产计划和设计工艺流程的主要依据。BOM,也称物料清单、明细表,是由设计部门根据产品设计图纸生成的,主要用来描述产品的设计结构以及零部件之间的父子关系。传统方式多采用手工管理,修改、查询工作及其不方便。
【管理控制点】
(1)BOM数据的集中
(2)BOM的变更及版本管理
【业务流程图】

【PS应用实效】
(1)浪潮ERP-PS支持多种形式的BOM数据,包括制造BOM、工艺BOM、销售BOM以及配置BOM,经过对BOM数据的有效归集,实现物料清单数据的分类与集中管理,整合企业的产品结构数据,建立统一的产品结构数据平台,实现BOM数据的共享,避免由于BOM数据差异造成的生产以及经营损失。
(2)浪潮ERP-PS提供多样化的BOM查询方式,包括产品结构树、缩列BOM、汇总BOM等,符合企业的实际业务需要,帮助企业快速方便地查询产品结构数据,达到快速定制、快速生产、快速销售的目标。
(3)浪潮ERP-PS支持BOM的版本管理,实现在基础BOM基础上变更后的多版本管理,方便企业对BOM进行归类和细致区分,增加BOM管理的精确性,改进企业的基础数据管理水平,提高企业整体竞争力。
3.8.2工艺数据管理
【场景描述】
工艺数据主要是指生产过程中使用的各种工艺文件和工艺参数,一般包括工艺路线、工艺过程卡、工艺卡、工序卡、操作指导书等。工艺数据是制造生产的基础,一般由工艺部门或者专门的工艺人员设计,经设计评审后形成文件指导车间生产,同时,工艺数据也是车间排产的重要依据,主要用于工艺BOM、生产派工以及能力平衡。传统的工艺资料依靠手工管理,查询修改费时费力,而且容易造成资料丢失。
【管理控制点】
(1)工艺数据的集中
(2)工艺数据审查
【业务流程图】

【PS应用实效】
(1)系统支持对工艺数据的管理,包括工艺路线、工艺参数、工艺文件的管理,并存放在统一的工艺资源数据库中,实现工艺数据资源的集中管理,达到整合公司资源的效果。
(2)系统经过工艺分配、工艺BOM等方式将产品的物料数据与工艺数据进行关联,实现产品物料数据与工艺数据的有效集成,有助于帮助企业建立典型工艺,加强工艺的通用性,从源头上改进生产过程。
(3)系统经过审批流程的管理帮助企业加强对工艺制定、修改过程的监管,做到工艺管理有序,避免工艺数据的不统一,减少因工艺数据不准确造成的生产损失。
3.9车间管理
3.9.1生产订单业务
【场景描述】
生产订单,也称为生产指令,是生产车间执行生产命令的主要依据,主要用来描述车间生产任务。生产订单按照来源的不同,可分为:普通订单、汇总订单、任务订单、返工订单等,其主要内容包括订单编号、产品名称、计划产量、实际开工时间等。在实际企业运作中,企业根据生产计划或销售订单来制定生产订单,经领导审批后下达。
【管理控制点】
(1)生产订单编制
(2)生产订单下达
(3)生产订单跟踪
【业务流程图】

【PS应用实效】
(1)浪潮ERP-PS系统支持普通订单、汇总订单、任务订单、返工订单四种订单方式,满足了企业针对生产订单类别管理的需求,有利于企业根据实际生产状况对生产计划进行调整。
(2)浪潮ERP-PS经过自定义生产订单审批流程,帮助企业加强对生产订单制定和下达的管理,改进车间生产管理现状。
(3)浪潮ERP-PS在生产订单环节提供工序委外业务支持,帮助企业及时经过外协来弥补产能不足,保证及时供货,提高顾客的满意度。
(4)浪潮ERP-PS支持基于生产定单的成本计算,帮助企业快速归集成本,合理定价,提高企业产品竞争力。
3.9.2生产领料业务
【场景描述】
生产领料是生产部门组织生产的重要步骤。车间在组织生产时,根据接收到的生产订单计算投产需要的零部件类别和数量,填写生产领料单,经主管领导和仓库保管人员签字同意后领用物料。
【管理控制点】
(1)生产领料
(2)中转站
(3)车间领料台帐
【业务流程图】

【PS应用实效】
(1)浪潮ERP-PS系统经过规范的领料流程帮助企业提高领料效率,减少领料过程中的随意领料、不按要求领料、不开单领料等不规范现象。
(2)浪潮ERP-PS经过规范的领料过程的记录,帮助企业有效掌握物料的投入状况,有利于企业核算产品成本,建立标准的绩效考核机制。
(3)浪潮ERP-PS支持车间内部中转站,帮助企业有效控制车间物料投入、产出,准确核算车间物料成本,防止车间物料的造成的不必要的损失。
3.9.3生产入库业务
【场景描述】
生产入库是生产部门达成阶段性成果的标识,一旦生产入库后就完成了产品从生产部门到仓库部门的转移。生产入库单是生产入库的主要单据,其内容包括生产单号、产品名称、产品数量等信息。
【管理控制点】
(1)产出记录
(2)完工检验
(3)生产入库
【业务流程图】

【PS应用实效】
(1)浪潮ERP-PS经过规范的入库流程完善了企业的生产入库管理工作,加强了对生产入库过程的管理。
(2)浪潮ERP-PS生产入库记录与生产订单、销售订单紧密相联,帮助企业及时掌握销售订单的完成情况,及时发货;同时以上三种单据的相互关联帮助企业在出现产品质量事故的情况下,快速实现生产追溯,找到相关责任人。
(3)浪潮ERP-PS支持条码录入,帮助企业提高产品入库速度和准确性,提高生产效率。
3.9.4生产返工业务
【场景描述】
返工生产是由于在生产过程中出现不合格品后,经质检人员判定能够做返工处理后进行的生产活动。返工生产一般分为三种情况:
l 工序内返工
l 生产完工入库前返工
l 入库后产品返工
返工生产订单是返工过程使用的主要单据,主要包括返工产品、数量、设备、人员、材料、开工/完工时间等。
【管理控制点】
(1)返工订单制定
(2)返工物料控制
(3)返工成本核算
【业务流程图】

【PS应用实效】
(1)浪潮ERP-PS经过返工订单的形式来改进企业的返工生产管理,加强了返工生产的计划性,避免返工的无序性和随意性。
(2)浪潮ERP-PS返工订单包含领用材料、派工安排、成本等多项内容,帮助企业有效核算返工用物料、人工以及返工成本,加强对返工生产所引起的物料消耗、设备/人员耗用的管理。
3.9.5计划跟踪业务
【场景描述】
生产计划是生产的预期效果,实际的生产状况取决于计划的执行情况,因此对计划执行情况的跟踪是十分必要的。计划跟踪就是对生产计划执行情况的一种记录和查询工作,包括查询当前计划的父计划、子计划、计划状态等。企业实际的运作中一般采用生产日报的形式来掌握生产部门一天内生产情况,或者使用电话进行询问以及时了解计划的进展情况。
【管理控制点】
(1)产品订单跟踪
(2)生产订单跟踪
(3)工序任务跟踪
【业务流程图】

【PS应用实效】
(1)浪潮ERP-PS系统经过工序报工、订单报工等多种形式及时反馈生产计划的执行情况,便于车间管理人员、生产计划人员及时了解生产进展,提高企业对生产过程的全面掌控能力。
(2)浪潮ERP-PS系统对于延期计划采用红色加亮显示,对所有计划采用甘特图的显示方式,简洁直观,一目了然,有利于车间管理人员和生产计划人员及时发现问题,合理进行生产调度。
3.9.6车间内部质检业务
【场景描述】
车间内部质检是车间内部为保证出产产品的合格率而采取的内部质量检验活动,这类检验一般由车间内部的质检员完成,一般包括:
l 开工检验
l 工序检验
l 完工检验
检验的方式包括抽样检验、全体检验两种。质量检验单是车间内部质检使用的单据,其主要内容包括检验项目、检验人员、工序、物料等。
【管理控制点】
检验过程控制
【业务流程图】

【PS应用实效】
(1)浪潮ERP-PS系统支持车间内部开工、工序、完工三个阶段的检验,帮助企业实现从生产投料、生产加工到生产完工整个生产过程的全过程质量监控,有助于企业及时发现质量问题,避免产生后续的质量成本,防止质量大事故,减少质量小事故,将质量原因造成的生产成本降到最低。
(2)浪潮ERP-PS系统实现车间内部质量检验业务,有助于企业建立完善的质量监控体系,改进现有的检验方式和检验流程,提高产品的一次成品率,降低产品的质量成本,帮助企业将质量问题控制在投料、工序或者班组内部,从源头上厄制质量问题的发生。
(3)浪潮ERP-PS车间内部质量检验有利于生产部门及时发现问题,明确质量责任,加强质量责任考核,增强工人的质量意识,实现全员质量管理。
3.9.7生产报工业务
【场景描述】
生产报工是企业计划部门为及时掌握生产进度而要求生产车间或班组在完成某个生产任务后及时报告生产完工情况的活动,一般分为:
l 工序报工
l 班组报工
l 车间报工
工人在工序完工后回填生产单据实际完工数量,班组在每日交接班时填报班次完工情况,车间每日向计划部门提交车间日报表。企业经过生产完工数据的层层上报,实现对生产进度的掌握,便于后续的生产经营决策。
【管理控制点】
(1)生产报工
(2)生产进度查询
【业务流程图】

【PS应用实效】
(1)浪潮ERP-PS系统支持工序报工、订单报工两种不同形式的报工方式,满足企业不同业务过程的报工业务,实现生产报工业务的方便快速处理,同时生产报工也是统计工人工资、计算产品直接人工费的基础,便于企业快速归集成本,合理制定产品销售价格,确立产品竞争优势。
(2)浪潮ERP-PS系统直接从基层获取生产完工数据,经过按不同部门、不同产品的查询实现数据归集,一方面形成班组日报、车间日报等多种层次的生产日报表,另一方面保证了生产完工数据的准确性,为生产经营的科学决策提供数据基础。
(3)浪潮ERP-PS系统提供了方便简洁的录入界面,降低车间统计人员的工作量,提高其工作效率和及时性,保证企业生产管理人员获得第一手的生产报告,便于管理者及时了解各方面的生产进度,整体把握企业的生产状况,实现生产 过程整体顺畅以及最优调度。
3.9.8生产订单变更业务
【场景描述】
企业客户需求的变更或者企业内部生产过程异常,常常造成生产订单的变更,这种变更会造成生产计划、采购计划、车间管理等多个部门工作的调整。生产订单变更主要包括:
l 订单内容(如数量、交货期)的改变
l 订单的中止
l 订单的延迟
这种变更对于当前绝大多数企业来说都是不可避免的,如何尽量降低生产变更造成的影响成为企业比较关心的问题。
【管理控制点】
订单变更
【业务流程图】

【PS应用实效】
(1)浪潮ERP-PS系统支持生产订单状态变更的业务处理,提供订单状态正常、中止、废止之间的转换,帮助企业根据生产的实际状况以及订单的当前进度进行合理的生产调度,及时调整车间生产任务,综合考虑生产变更后的任务安排,尽量降低生产变更造成的影响。
(2)浪潮ERP-PS系统针对生产变更提供严格的审批流程管理,有效管理生产变更业务,尽量避免生产变更的随意性,帮助企业建立一套行之有效的订单变更业务模式,实现在不同订单状态下变更业务的快速和最优决策。
(3)浪潮ERP-PS系统支持订单内容的变更,同时经过提供生产任务查询、生产能力查询等多种辅助手段来帮助企业实现订单内容变更后的二次排产、生产调度,实现企业订单变更后生产的顺利平稳过渡,达到既能满足客户多变需求的同时,又最大限度降低需求变化造成的生产影响的效果。
3.9.9物料批次跟踪业务
【场景描述】
现代质量管理对生产过程提出了越来越高的要求,ISO9000系列、TS16949等国际质量标准都提出了生产追溯的要求,其主要内容就是对物料的追溯,包括:
l 正向追溯:从原材料追溯到产成品
l 逆向追溯:从产成品追溯到原材料
所有这些活动都建立在对物料批次的准确跟踪基础上。物料批次跟踪对于用户及时发现质量问题,改进生产流程,加强生产过程管理力度具有重要意义。
【管理控制点】
物料批次跟踪
【业务流程图】

【PS应用实效】
(1)浪潮ERP-PS实现了物料批次的全程管理。系统支持物料参与生产过程的全程管理,包括从物料采购入库、物料领料、物料投料、产品出产、产品入库、产品销售的全程记录,实现了物料的精细化管理,加强了物料的使用流向跟踪,为有效实现生产管理的管控一体化效果打下良好的基础。
(2)浪潮ERP-PS实现了产品的物料质量追溯。系统全面的物料使用流向记录帮助企业实现快速的正向/反向追踪,对有质量问题的物料实现快速定位以及对使用该批物料的产品实现准确追溯,加快企业认定物料质量事故的速度,为企业认定物料质量事故提供翔实的证据,帮助企业进行合理的索赔,降低质量事故造成的影响,维护企业良好的产品形象。
3.10设备管理
设备管理是为使设备使用寿命周期的费用达到最经济的程度,而将适用于机器设备的工程技术、设备和财务经营等其它职能综合起来考虑,从设备的选择开始,直到设备的报废为止所开展的一系列管理工作。
设备管理的目的就是保证为企业生产提供最优技术装备,把企业的生产活动建立在最佳物质技术基础之上。
设备管理主要包括四项业务场景:设备采购、设备日常保养、设备维修、设备变动。
3.10.1设备采购
【场景描述】
设备采购是指为了满足生产需要而购进相应设备的过程,它是设备全生命周期管理的开始,一般由采购部门和设备部门共同完成。
【管理控制点】
（1） 设备购买审批
（2） 开箱验收、安装调试
【业务流程图】

【PS应用实效】
（1） 根据实际产能与生产需求的配比情况,以及年度资金预算,合理购置生产设备保证资金使用效率。
（2） 设备档案建立地及时、完备,便于随时查询,了解设备的使用状况。
（3） 规范企业购置生产设备的流程,从源头上保证设备采购质量,实现设备事前管理,为实现稳定高效生产效率奠定基础。
3.10.2设备润滑
【场景描述】
设备润滑是指对投入运行的设备进行定期的润滑维护工作,以维持其正常运转。当前企业中对设备润滑的管理,大多没有润滑计划,或缺少对计划完成情况的监督与控制。
【管理控制点】
（1） 润滑计划
（2） 实际润滑工作记录
【业务流程图】

【PS应用实效】
系统着重对润滑工作进行事前计划和事后控制,具体体现在以下两点:
（1） 记录下每台需要润滑的设备的润滑点,润滑部位的个数及用油用量等,并以此为依据制定精密的润滑计划。
（2） 根据润滑计划安排润滑工作,而且在每次润滑工作后登记润滑记录,形成润滑计划的完成情况,便于查询和监控。按照计划最后还能够查看润滑计划完成情况。
这使得润滑工作自始至终按照严格有序的计划进行控制,从而使得润滑工作更加条理,在最大程度上保证设备的顺畅运行,减少不必要的损失。
3.10.3设备维修
【场景描述】
设备的维修是指为了恢复设备各部分规定的技术状态和工作能力而进行的工作,它包括分解设备、修理基准件,修复或更换磨损件,清除缺陷,恢复设备原有性能、精度及效率,检查、调整、紧固机件,翻修外表等。
设备的维修分为两种情况:
（1） 定期维修。它是指按照设备的维修计划(年度计划、月度计划)对设备进行大修、中修和小修。
（2） 不定期维修。它是指当设备出现意外故障时对设备进行的维修。
【管理控制点】
（1） 制定维修计划
（2） 派工单的下达
（3） 维修记录
【业务流程图】

注:(1)设备维修计划的编制依据:a、设备检测和维修、运行记录;b、设备技术状况普查资料;c、产品质量对设备精度、性能的要求、设备能力指数等;d、企业年度维修力量、人、财、物的使用情况;
(2)维修派工单的内容包括:维修项目,需要领用的备品备件清单,维修人员,规定的维修时间等。
(3)维修记录的信息包括维修时间、维修内容、维修费用、材料的使用情况以及各维修工种的维修工时。
【PS应用实效】
（1） 经过制定合理的维修计划,为实现生产设备零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的目标奠定基础。
（2） 经过下达派工单,能够实现对维修人员、维修内容、需要领用的备品备件准确地限制。
（3） 系统对设备维修情况的详细记录,为以下三个方面的工作提供了信息支持:
第一， 对维修时间、维修内容、维修费用、材料的使用情况以及各维修工种的维修工时等,做到详细的监控,保证维修计划的实施。
第二， 作为设备维修人员考核的依据。
第三， 管理人员还能够根据维修记录提供的信息,综合统计分析设备损坏的原因与规律,以此来作为修正维修计划和降低设备维修率的依据。
3.10.4设备变动
【场景描述】
设备变动,主要分为:
（1） 设备状态变动。它是指设备在企业中存续的情况发生的更改,例如:在库、使用、封存、报废、卖出、租赁、闲置、停用等。
（2） 设备使用部门变动。它是指同一台设备在不同部门之间的转移。
【管理控制点】
设备转入与转出
【业务流程图】

【PS应用实效】
（1） 规范了设备变动的流程管理,实现设备管理的有序性。
（2） 方便随时查询设备的所属部门和所处状态,明确部门对设备管理的责任,准确归集各部门部门发生的设备使用费用。
3.11成本管理
3.11.1标准成本制定
【场景描述】
标准成本是在企业现有生产技术和生产条件下发生的一种目标成本,也叫”应该成本”。企业在产品生产过程中,根据制订的标准成原来控制实际成本的发生,以达到降低成本目的。
合理的标准成本,是由生产设计部门、工艺技术部门、人力资源部门、采购部门和财务部门共同确定的。标准成本的制定与分析过程是企业内部和各部门管理水平的检查过程、员工积极性的激励过程和企业业绩的评价过程。
当前存在的问题主要集中于,标准成本的制定缺乏规范性,其合理性和准确性还有待于提高。
【管理控制点】
（1） 价格标准的制定
（2） 数量标准的制定
【业务流程图】

【PS应用实效】
(1)经过标准成本与实际成本的对比分析,对标准成本的制定进行反馈调整,提高标准成本的合理性。
(2)将标准成本应用于订单成本的管理,能够在实际生产开始之前,由系统精密计算出该比订单的成本毛利率,为订单产品的合理定价,与企业决策提供依据。
3.11.2材料成本分摊
【场景描述】
材料成本是生产成本的一部分,它包括:
（1） 直接材料成本直接材料成本能够直接计入该项产品的生产成本。
（2） 共耗材料成本,必须按一定原则分摊以后才能入该项产品的生产成本。
因此,按照合理的原则将材料成本进行分摊、计入生产成本是准确核算生产成本的前提条件。
【管理控制点】
共耗材料的分摊。
【业务流程图】

【PS应用实效】
（1） 对于共耗材料的分摊,系统提供了多种解决方式,方便企业按需选择,实现对材料成本的精细化控制。
（2） 材料分摊数据准确性高,为精确的成本核算打下坚实基础。
3.11.3人工成本分摊
【场景描述】
人工成本是生产成本的一部分,主要指车间及生产人员的工资与福利费,包括直接人工成本和间接人工成本:
(1)直接人工成本是指生产人员工资及福利费,按产品产量或工时分配计入有关产品成本。
(2)间接人工成本是主要指车间人员工资及福利费,计入制造费用,月末与其它间接费用一起分配计入各种产品成本。
【管理控制点】
人工成本分摊方式。
【业务流程图】

【PS应用实效】
（1） 人工成本按照合理的原则,准确、及时地计入生产成本,为分析产品成本结构,合理控制成本提供依据。
（2） 为个人绩效考评以及制定和实施员工激励政策提供公平合理的依据。
3.11.4制造费用分摊
【场景描述】
制造费用分摊是指车间产品共同耗用的设备折旧费、维修费,燃料及辅助材料费用水电费,工资及福利费等等。这些费用不能只直接计入某项产品的成本,必须按照一定比例在各乡产品之间进行分配。
在车间生产的各个产品之间的分摊,分摊的方式一般有下列几种:
（1） 按生产工人工资比例分配;
（2） 按生产工人工时比例分配;
（3） 按机器工时比例分配;
（4） 按耗用原材料的数量或成本比例分配;
（5） 按直接成本(原材料、燃料、动力、生产工人工资及应提取的福利费之和)比例分配;
（6） 按产品产量比例分配。
【管理控制点】
制造费用的分摊。
【业务流程图】

【PS应用实效】
系统为制造费用的分摊方式提供了多种选择,企业能够根据需要进行选择。
3.11.5实际成本核算
【场景描述】
实际成本是指产品在生产制造过程中实际发生的成本,包括材料成本、人工成本和按一定比例分摊的制造费用,一般由最底层物料清单(BOM)逐层向上归集而形成。
实际成本核算的准确性是保证成本分析结果的基础,实际成本核算的即时性是企业进行有效成本控制的前提。
实际成本按核算方式分为以下几类:
（1） 完工产品和半成品的成本核算方式基本相同。
（2） 联副产品和废品成本的核算,是根据折标系数折算成完工产品,或者根据固定金额来核算。
当前存在的问题在于生产成本不能及时核算,管理者必须等到月末才能了解到当月的成本情况,无法对成本进行及时控制;成本核算的准确性尚有待于提高。
【管理控制点】
（1） 成本归集
（2） 成本分配
（3） 成本核算
【业务流程图】

【PS应用实效】
（1） 准确、及时地完成财务成本核算,提供了对在制品、联副产品、残次品、废品的相应核算方法。
（2） 在综合分步结转方法的基础上,经过对最终成本进行成本还原,实现面向流程的成本核算与监控,使得具体考核在每一个生产环节中消耗的资源与产生的收益。
3.11.6成本分析
【场景描述】
成本分析是根据成本核算提供的成本数据和其它有关资料,与本期标准成本、本企业历史成本水平,同类产品成本水平等进行比较,确定成本差异,而且分析差异的原因。
目的在于查明成本超支的责任,总结成本节约的经验,以便采取措施,改进生产经营管理,降低成本、费用,提高经济效益。
当前企业中对于成本的分析比较粗放,分析的维度较少,分析的深度很难达到要求。
【管理控制点】
（1） 成本还原
（2） 确定差异产生的时点与生产环节。
【业务流程图】

【PS应用实效】
(1)经过多种分析维度,分析产品的实际生产成本构成要素,以及差异产生的原因与环节,实现对实际成本的监控。
(2)经过成本分析,能够标准成本的制定提供反馈调整得依据。
(3)成本控制到产品品种,经过成本管理能够根据一些数据预测每一个车间的盈亏平衡点,动态知道车间盈亏情况以及每一种产品的盈亏情况。
3.11.7在制品月末处理
【场景描述】
在制品指原材料从投料之后到完工入库之前所处的产品状态,它的月末处理主要是解决月末在制品成本核算的问题。合理处理在制品成本,为计划管理部门实现对生产成本的及时监控提供了数据支持,便成本的事后控制为事中监控。
当前企业中对于在制品的月末处理的问题,大多采用认为估计的方式来解决,误差比较大,无法对成本进行真正地精细化核算。
【管理控制点】
（1） 在制品的分类
（2） 在制品核算的选择方式
【业务流程图】

【PS应用实效】
(1)系统中对在制品的状态进行了细分,将在制皮分为分为车间余料(领料后未生产的在制品)、正在生产的在制品、产成未入库的在制品三种情况:
l 车间余料,一般采用还原的方式将其还原为原材料进行成本核算;
l 正在生产的在制品,能够根据实际情况选择约当或还原均可;
l 产成未入库的在制品,一般采用约当的方式,根据在制品的数量以及其投料率和加工率约当为成品进行成本核算。
(2)对在制品的核算准确而且及时,方便企业在产品生产过程中及时掌握成本状态。
3.11.8车间余料及耗材的成本控制
【场景描述】
车间余料及耗材的品种繁多,为了便于生产,当前车间在领用材料时一般会多领一些,造成车间每隔一段时间就会出现剩余材料,容易造成耗材的浪费。
手工条件下很难对车间余料及耗材实现精细化成本管理。
【管理控制点】
原材料领用环节。
【业务流程图】

【PS应用实效】
系统根据实际生产经验,对每一种原材料制定合理的损耗率,在领料环节控制原材料的领用量,实现了对车间余料浪费的源头控制,使得车间余料明显减少,材料成本降低。