中水回用机房设备安装.doc

1. 工程概况
1. 1中水回用机房位于厂区一期占地的北侧，污泥堆置棚东侧。设计规模5000m3/d。中水取水井位于全厂南侧，井内设置300×300手动闸门1个,与退水管线的T5井连通.同时井内设置两台潜水泵,将沉淀池部分出水经水泵提升后,通过DN200中水管路提升至中水回用机房南侧的调节池中。
调节池原水和加药泵系统的混凝剂由进水泵进口同时吸入,充分混合。通过泵后DN200进水管送至过滤器顶部。原水经过滤器内部的布水器分散到滤床上进行过滤。初滤水由控制过滤器上相应的电动蝶阀的开闭，排放至车间内的排水沟内。
初滤水经检验合格后，由出水管排入中水回用机房南侧的清水池中。管路中设有二氧化氯投加点。由二氧化氯发生器产生的消毒气体通过管路加入出水中，进行消毒处理。
清水池中过滤消毒的合格水经设置在中水回用机房的清水泵输送至全厂中水管网。为保证管网在压力恒定，在清水泵后管路中设置隔膜式气压给水罐一个。
1. 2主要设备表
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
DA863高效过滤器
型号DA863-Z2000，处理水量120~200m3/h,直径2000mm,自重2747kg,运行重量级14200kg
2
浙江德安
2
单级单吸立式离心泵（进水泵）
SBL150-315(其中2台设变频调速)Q=200m3/h,H=32M,N=30KW
3
上海申宝
2用1备
3
单级单吸立式离心泵（反冲泵）
SBL150-315 Q=200m3/h,H=32m,N=30KW
2
上海申宝
1用1备
4
单级单吸卧式离心泵（清水泵）
SBL80-200(I) Q=100m3/h,H=50m,N=30KW
3
上海申宝
2用1备
5
自动加药装置
DAZJ-500
2
浙江德安
1用1备
6
罗茨风机
TSD-150.Q=15.4m3/min,升压58.8Kpa,N=30KW
1
长沙风机厂
7
二氧化氯发生器
RWS-B3-1500投加量1500g/h,设备总重80~90kg
1
上海技源
8
隔膜式气压给水罐
内径1400mm，设备高度2600mm，容量3.3立方米
1
北京丰台万泉
9
潜水污水泵（取水泵）
WQ2290-427-150
Q=208m3/d,H=20m,容量3.3立方米
2
上海凯泉
1用1备
10
手动闸门
300×300mm
1
PASSAVANT提供
注:1~9设备由浙江**公司统一采购

2. 施工进度计划
开工日期2002年7月28日至2002年8月18日
3. 施工准备
3.1设备开箱,检查,交接
由业主组织施工单位,制造商代表,监理方等有关人员参加,按约定的时间,地点卸设备,根据设备装箱单,逐箱进行清点,作设备的交接记录:a.箱号,箱数及包装情况;b.设备的名称,型号和规格;c.装箱清单,设备技术文件,资料及专用工具;d,设备有无缺损,表面有无损坏和锈蚀等.
3.2管材进厂检验
材料要有质量合格证等.根据规定的项目要进行复检,如防腐不合格的不允许使用.
3.3现场准备
支搭相应的脚手架,放出管线轴线位置,核测管件预留洞的位置及尺寸.根据设计图纸,预制加工管件及支架.
3.4技术准备
为了保证工艺设备的安装质量,参加安装的人员必须充分熟悉图纸,熟悉安装方案,安装技术要求和验收标准.并组织相关
人员进行技术,安全交底.
4. 安装技术措施
4.1DA863高效过滤器安装
4.1.1首先进行测量放线,应按其要求划定两罐共同的安装基准线定出纵横线位置,并用水平仪调高程达到安装标准.
4.1.2 根据设备基座地脚螺栓.
4.1.3用线坠测量两个方向轮廊过滤罐的垂直度,允许偏差2%0mm,用楔铁找正,加楔铁必须垫实焊牢,地脚螺栓扭矩应一致.
4.1.4检查无误后,进行二次灌浆至设计标高,待二次灌浆水泥完全固化后,把地脚螺栓把紧。
4.2离心泵安装
4.2.1检查泵的安装基础的尺寸,位置和标高应符合设计要求。
4.2.2泵的开箱检查
a应按设备技术文件的规定清点泵的零部件，并应无损缺件，损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。
B应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
C 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的
品种和规格。
4.2.3 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
４.2.4 整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于1.5%0 横向安装水平偏差不应大于1.5%0;并应在泵的进出口法兰面上测量。
４．３离心泵试运转
4.3.1检查各固定连接部位无松动，盘车应灵活；无异常现象。转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。
４.3.2各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
４.3.3各润滑部位加润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。
４.3.4附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。
４.4管道的安装
4.4.1管道内部和管端应清洗干净，清除杂物；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
４.4.2相互连接的法兰端面应平行，不应借法兰螺栓强行连接。

４.4.3管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割。
4.4.4工艺管道的安装
4.4.4.1钢管对口安装：钢管对口前应用气焊铲坡口，坡口角度60°～70°，钝边1.5mm，对口间隙1.5～2mm，允许错口不超过1/10mm，坡口处应无渣、无瘤，割纹均匀。对于钢管管壁厚度小于6mm，可以不铲坡口。
4.4.4.2法兰连接：法兰联接时必须保持平行，其平行度偏差不大于法兰外径的1.5%且不大于2mm，法兰连接应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保持螺栓自由穿入并采用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称操作，用力适度，紧固后丝扣外露长度不大于2倍螺距，不准用强紧螺栓的办法，消除法兰的倾斜度。
4.4.4.3焊接，焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透，焊完后应清除熔渣，焊缝表面凸出管皮加强高度2mm，加强面焊出坡口边缘2-3mm焊口咬肉深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于25mm，焊缝距支、吊架净距不小于100mm，穿墙套管内不得有焊缝，焊口焊完后按规定进行防腐。机组所有管道安装时，
都应分段采用机械方法或气体吹扫，直至无杂物。
4.4.4.4伸缩器安装：伸缩器用法兰螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏2mm，法兰连接时应保持平行其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜，安装完后，伸缩器不得承载和受扭，且要避免磕碰，焊接飞溅。
4.4.4.5阀门安装：阀门安装要特别注意其方向性，安装阀门时，其方向不得搞错，其手轮应便于操作，管道不能因装阀门面有任何承载力且阀门两侧法兰均应平行。法兰所用垫片其质量要合格，不得加双垫或偏垫。法兰的焊接应符合焊接有关要求。
4.4.5管道安装时,应及时进行支、吊架的固定和调节工作, 支、吊架位置应正确，安装牢固，与管子接触良好。
1. 固定支架应严格按照设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。
2. 导向支架或滑动支架滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支架面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。
3. 支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
4. 管道安装时，不宜使用临时支、吊架。如必要时应有明显
的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突。管道安装完毕后应予拆除。
5. 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。
4.4.6管道压力试验
4.4.6.1管道压力试验前应具备下列条件
1、施工完毕，并符合设计要求；
2、支、吊架安装完毕；
3、焊接工作结束，并经检验合格、焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆；
4、试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测力的1.5~2倍，压力表不少于2块。
5、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
4.4.6.2管道压力试验
(1) 液压试验应用洁净水进行。系统注水时，应将空气排尽。压力应为设计压力的1.25倍。
(2) 全部阀门应预先经液压强度试验合格。

(3) 液压强度试验，升压应缓慢，达到实验压力后，停压１０分钟，
以无泄漏、目测无变形为合格。
4.5罗次鼓风机安装
4.5.1检查设备型号、规格及出厂合格证以及出厂性能试验资料，是否符合设计要求。
4.5.2检查机体内部并确认无杂物时，即封闭进、排气口，彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物，然后与风机接通，要求各法兰结合面不漏气。
4.5.3检查油箱并加适量润滑油。
4.5.4机器不允许承载管道、阀门、框架等外加荷载。
4.5.5安装时允许底座与基础平面采用调整垫铁进行水平调整。其纵横向水平偏差为2mm/m，应以风机机体上的水平加工面为准。
4.5.6安装完毕，盘车检查，风机转子应转动灵活无异常响声。
5. 质量控制措施
5.1 工程验收合格率100%，优质率大于85%，争创市优工程。执行ISO9000质量管理，严格执行《北京市市政公用工程设施技术资料管理规定》（京建质第315号文件）。

5.2中水回用机房工艺设备安装施工验收标准
5.3组织安装作业人员认真学习施工方案及措施，施工前由施工员下达工艺设备安装技术交底单，写出安装重点和技术质量要求，作业人员要分工明确。
5.4每完成一项分项工程先班组自检，合格后，会同施工员、质检员进行专业自检，合格后方可邀业主单位和监理进行交接验收，并填写质检单。
5.5遵循谁施工谁负责的原则，发现施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图纸施工，必须及时纠正和制止，如造成不良后果的严肃处理。
5.6在施工过程中，施工单位应主动接受业主、监理单位的监督和检查，配合其日常工作，严格执行其下达指令。
5.7施工过程中，要注意已安装的工艺设备的成品保护工作。中水回用机房工作范围内应昼夜安排人值班看守，如与其它单项工程施工发生冲突时要对设备加以保护，要有防水、防砸、防碰撞等完善措施。
5.8在工艺设备安装工程的全过程中，要注意各种质量资料的收集整理工作，以确保竣工文件的准确性、科学性及完整性。

6. 安全保证措施
6.1施工人员严格按照技术、安全交底的内容，按照《操作规程》进行施工，严禁违章作业。
6.2进入施工现场的人员必须戴安全帽，操作人员还应穿戴好防护用具，特种作业人员必须持证上岗。
6.3现场使用的一切电气设备均应设防护装置，加设漏电保护开关，设专职电工定期检查和维护，设备应完好安全。
6.4现场电气焊工具的放置，必须符合操作规程的要求。
6.5设专人负责工程机械的调度及指挥，吊车必须设专人指挥及操作。
6.6上下脚手架必须走安全梯，安全梯必须搭设有足够的强度和稳定性。
6.7关键部位的施工如大型机械设备吊装等复杂工序及工程，由技术人员编写方案，项目部总工负责审批，施工队组严格按照方案执行。
7. 文明施工措施
教育职工学习和严格执行《北京市施工现场文明施工的管理规定》推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明
施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。
7.1现场管理人员和操作人员必须遵守《****污水处理厂施工现场管理规定》。
7.2现场管理人员和操作人员着衣整洁，讲话文明礼貌。
7.3施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。
7.4保持施工现场的现境，进入现场材料应码放整齐、有序；施工完后现场必须清扫干净。
7.5职工驻地要保持整洁有序，生活垃圾应及时清理。
7.6对人为的施工躁声有降噪音措施和管理制度，要进行控制，最大限度地减少躁声扰民。
7.7现场严禁吸烟，设立吸烟室，防止乱掷烟头引起火灾。