六S推进手册.doc

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6S推进手册
( -讨论稿-)

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受控状态:

持有者:

编制: 综合办
审批:

芜湖翔丽模具塑胶有限公司

发布 7月 日 实施: 7月 日

前 言

人, 都是有理想的。
企业员工的理想, 莫过于有良好的工作环境、 和谐融洽的管理气氛。6S凭借造就安全、 明朗、 舒适的工作环境, 激发员工团队意识, 提升员工真、 善、 美的品质, 从而塑造企业良好的形象, 实现共同的梦想。
为适应”芜湖翔丽”的长远发展, 公司决定广泛开展6S管理。为有效推进6S活动, 让全体员工切实了解6S的涵义、 目的、 作用、 推进步骤及其要领, 公司6S管理推进小组特组织编写本手册。热忱希望广大员工能够对该手册勤学习, 深领会, 常行动, 并循序渐进、 持之以恒, 不断规范自己的日常工作行为, 促进公司的6S活动从”形式化”走向”行事化”, 最后向”习惯化”演变, 以达到公司与员工同步成长, 企业”永续经营”的目标。

目 录
第一部分 6S概述
一、 6S是企业管理的基础-------------------------------------( 6)
1、 品质
2、 成本
3、 纳期
4、 服务
5、 技术
6、 管理
二、 6S的定义与目的-----------------------------------------( 6)
1、 整理
2、 整顿
3、 清扫
4、 清洁
5、 素养
6、 安全
三、 6S的方针、 目标与效用-----------------------------------( 7)
1、 推行方针
2、 八大目标
3、 四个满意
四、 6S之间的关系-------------------------------------------( 9)
五、 6S与其它活动的关系-------------------------------------( 9)
第二部分 6S推进体系
一、 6S的推进步骤------------------------------------------( 10)
1、 成立6S推进组织
2、 拟定推行方针及目标
3、 拟定推进计划及实施办法
4、 培训教育
5、 宣传造势
6、 局部推进
7、 全面推进
8、 巡回诊断与评估
二、 6S的推进要领------------------------------------------( 12)
1、 整理的推进要领
2、 整顿的推进要领
3、 清扫的推进要领
4、 清洁的推进要领
5、 素养的推进要领
6、 安全的推进要领
三、 6S的推行标准------------------------------------------( 15)
1、 公司6S执行标准
2、 生产区域6S活动标准
3、 办公区域6S活动标准
4、 仓库6S活动标准
5、 生产现场定置标准
6、 作业区6S评分标准
7、 办公区6S评分标准
8、 ”要”与”不要”物品的判定标准
四、 相关方责任---------------------------------------------( 36)
1、 员工在6S推进活动中的责任
2、 主管在6S推进活动中的责任
3、 推进小组在6S推进活动中的责任
五、 常见方法-----------------------------------------------( 37)
1、 开展五分钟/十分钟6S活动
2、 红牌作战
3、 目视管理
4、 班前会制度
5、 样板区6S推进
六、 6S考核评比--------------------------------------------( 43)
1、 考核评比办法
2、 6S活动整改措施表
第三部分 持续改进
一、 什么是持续改进-----------------------------------------( 45)
二、 遵照PDCA/SDCA循环-------------------------------------( 45)
三、 遵循持续改进五条”黄金”法则---------------------------( 45)
四、 实施持续改进时应遵循的原则-----------------------------( 46)
五、 使员工在持续改进活动中产生自律性的方法-----------------( 46)
编后语

第一部分 6S概述
一、 6S是企业管理的基础
作为企业, 实行优质管理, 创造最大利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体来说, 就是Q( quality: 品质) 、 C( cost: 成本) 、 D( delivery: 纳期) 、 S( service: 服务) 、 T( technology: 技术) 、 M( management: 管理) 方面有独到之处。其中:
1、 Q( 品质) : 指产品的性能价格比的高低, 是产品固有的特性。好的品质是顾客信赖的基础, 6S能确保生产过程的标准化、 规范化, 为好品质打下坚实基础。
2、 C( 成本) : 随着产品的成熟, 成本趋向稳定。相同的品质, 谁的成本越低, 谁的产品竞争力就越强, 谁就有生存下去的可能。经过6S能够极大减低 ”浪费、 勉强、 不均衡”等弊端, 提高效率, 从而达到成本最优化。
3、 D( 纳期) : 为适应变幻莫测的市场需求, 许多大批量的生产已转为个性化生产( 多品种少批量生产) , 只有弹性、 机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。纳期体现公司的适应能力高低, 6S是一种行之有效的预防方法, 能够及时发现异常, 减少问题的发生, 保证准时交货。
4、 S( 服务) : 众所周知, 服务是赢得客源的重要手段。经过6S提高员工的敬业精神和职业乐趣, 使她们更乐意为客人提供优质服务。另外经过6S能够提高工作效率, 能够让顾客感到快捷和方便, 提高客户满意度。
5、 T( 技术) : 未来的竞争力是科技的竞争, 谁掌握了高新技术, 谁就具备竞争力。6S经过标准化管理来优化技术, 积累技术, 减少开发成本, 加快开发速度。
6、 M( 管理) : 管理是一个广义的范畴, 狭义可分为对人员的管理、 对设备的管理、 对材料的管理、 对方法的管理四种。只有经过科学化、 效能化管理, 才能达到人员、 设备、 材料、 方法的最优化, 取得综合利润最大化。6S是科学管理的基本要求。
由上可见, 经过推进6S运动, 能够有效达成Q、 C、 D、 S、 T、 M六大要素的最佳状态, 实现企业的经营方针和目标。因此说, 6S是现代企业管理的基础。
二、 6S的定义与目的
6S是指整理( SEIRI) 、 整顿( SEITON) 、 清扫( SEISO) 、 清洁( SEIKETSU) 、 安全( SAFETY) , 素养( SHITSUKE) , 因其日语的罗马拼音均以”S”开头, 因此简称为”6S”。
1、 整理( 1S) : 区分”要”与”不要”的东西, 对”不要”的东西进行处理。
目的: 腾出空间, 提高生产效率。
2、 整顿( 2S) : 要的东西依规定定位、 定量摆放整齐, 明确标识。
目的: 排除寻找的浪费。
3、 清扫( 3S) : 清除工作场所的脏污, 设备异常马上修理, 并防止污染的发生。
目的: 使不足、 缺点明显化, 是品质的基础。
4、 清洁( 4S) : 将上面3S的实施制度化、 规范化, 并维持效果。
目的: 经过制度化来维持成果, 并显现”异常”之所在。
5、 素养( 又称修养、 心灵美) ( 5S) : 人人依规定行事, 养成好习惯。
目的: 提升”人的品质”, 养成对任何工作都持认真态度的人。
6、 安全( 6S) : 安全隐患消除, 安全系数提升, 事故发生概率降低。
目的: 减少直至消除故障, 保障产品安全( 品质) 、 设备安全( 财产) 、 人员安全( 生命) 、 企业安全( 电、 气、 水、 灾害) 。
三、 6S的方针、 目标与效用
推行方针: 整顿现场, 自主管理, 全员参与。
6S的八大目标: 亏损为零、 不良为零、 浪费为零、 故障为零、 事故为零、 投诉为零、 缺勤为零、 切换产品时间为零。
1、 亏损为零——6S是最佳推销员
1) 至少在行业内被称赞为最干净、 整洁的工场;
2) 无缺陷、 无不良、 配合度好的声誉在客户之间口碑相传, 忠实顾客越来越多;
3) 知名度提高, 赢得众多社会各界慕名前来参观;
4) 人们都以购买这家公司的产品为荣, 乐于下定单;
5) 整洁舒心的工作环境, 吸引大量人才共图发展。
2、 不良为零——6S是品质零缺陷的护航者
1) 产品按标准要求规范生产;
2) 检测仪器的正确使用和保养, 是确保品质的前提;
3) 环境整洁的生产现场, 能够提高员工品质意识;
4) 机械设备正常使用保养, 能够减少次品产生;
5) 员工知道要预防问题的发生, 而非仅是处理问题。
3、 故障为零——6S是交货期的保证
1) 工厂无尘化;
2) 无碎屑、 碎块和漏油, 经常擦拭和保养, 机械转动率高;
3) 模具、 工装夹具管理良好, 调试、 寻找时间减少;
4) 设备产能、 人员效率稳定, 综合效率把握性高;
5) 每日进行使用点检, 防患于未然。
4、 浪费为零——6S是节约能手
1) 提高空间利用率, 避免库房、 货架、 文件柜等拥挤不堪或过剩;
2) 能够减少库存量, 排除过剩生产, 避免零件、 半成品、 成品在库过多;
3) 避免购置不必要的机器、 设备、 物料, 降低产品成本;
4) 避免”寻找”、 ”等待”、 ”避让”等动作引起的时间浪费;
5) 消除”拿起”、 ”放下”、 ”清点””搬运”、 ”复位”等无附加价值动作;
6) 避免出现多余的文具、 桌、 椅等办公设备。
5、 投诉为零——6S是标准化的推动者
1) 员工能正确执行各项规章制度及作业标准;
2) 去任何岗位都能按规范要求立即上岗作业;
3) 谁都明白工作该怎么做, 怎么才算做好了;
4) 工作流程规范便捷、 舒适顺畅;
5) 每天都有所改进, 有所进步;
6) 产品质量及工作产出质量均能满客户需求。
6、 事故为零——6S是安全保障的基础
1) 整理、 整顿后, 通道和作业场所等不会被占用;
2) 物品放置、 搬运方法和积载高度考虑了安全性因素;
3) 工作场所宽敞、 明亮, 使物流一目了然;
4) 人车分流、 物品定位有序、 道路通畅;
5) ”危险”、 ”注意”等警示标识明确;
6) 员工正确使用保护器具, 不会违规作业;
7) 所有设备每天进行清洁、 保养、 检修, 能预先发现存在的问题, 从而消除安全隐患;
8) 消防设施齐备, 灭火器放置定位、 逃生路线明确, 万一发生火灾意外, 员工生命安全有保障。
7、 切换产品时间为零——6S是高效率的前提
1) 模具、 夹具、 工具、 办公用品经过整顿, 使用便捷, 勿需过多寻找时间;
2) 整洁良好的机器设备正常运转, 作业效率大幅上升;
3) 彻底的6S, 让初学者和新人一看就懂, 快速上岗。
8、 缺勤率为零——6S是工作环境满意的创造者
1) 一目了然的工作场所, 没有浪费、 勉强、 不均衡等弊端, 创造出快乐的工作岗位;
2) 明亮、 洁净、 无灰尘、 无垃圾的工作场所使人心情舒畅, 不会让人厌倦和烦恼;
3) 工作已成为一种职业乐趣, 员工不会无故缺勤旷工;
4) 6S能给人”只要大家努力, 什么都能做到”的信念, 激发大家亲自动手改进意图;
5) 在有活力和勃勃生机的一流企业工作, 员工都由衷感到自豪和骄傲。
6S的效用: 最少达到投资者、 客户、 员工、 社会四个相关方的满意。
1、 投资者满意( IS——Investor Satisfaction) , 经过6S, 使企业达到更高的生产力及管理境界, 投资者能够获得更大的利润和回报。
2、 客户满意( CS——Customer Satisfaction) , 表现为高质量、 低成本、 纳期准、 工艺技术含量高、 管理水平高、 生产弹性大等特点。
3、 员工满意( ES——Employee Satisfaction) , 企业效益好, 员工福利待遇不断提高, 生活富裕, 人性化管理使每个员工可获得安全、 尊重和成就感。
4、 社会满意( SS——Society Satisfaction) , 对区域有杰出贡献, 热心公益事业, 支持环境保护, 这样的企业有良好的社会形象。
四、 6S之间的关系
6个S之间的关系能够用几句口诀表示:
只有整理没整顿, 物品很难找得到;
只有整顿没整理, 无法取舍一团糟;
整理整顿没清扫, 生产使用不可靠;
3 S 效果怎巩固? 清洁出来献一招;
安全遵规守制度, 人员企业保障好;
标准作业练素养, 公司管理水平高。

五、 6S与其它活动的关系
6S是管理的基础, 是TPM( 全员生产性维护) 的前提, 是TQM( 全面质量管理) 的第一步, 也是ISO9000推进的捷径。
更低成本
更高质量

提 高 交 付 可 靠 性
提 高 产品 多 样 性

2S: 整顿
1S: 整理

6S
系统化

5S+6S: 标准化
3S+4S: 无尘化

提高安全性
降低废品率

第二部分 6S推进体系
一、 6S的推进步骤
1、 成立6S推进组织
1) 成立6S推进组织——6S推进小组, 主导全公司6S活动的开展, 各部门主管为6S推进小组委员;
2) 综合办为6S的归口管理部门, 主持日常工作;
3) 各部门( 或车间) 必须指派一位员工为现场管理( 联络) 员;
4) 各部门主管是本部门6S推进的第一责任人;
5) 组织职责:
( 1) 负责组织全公司的6S及安全卫生的检查与互查;
( 2) 各部门负责按6S管理要求对本部门的6S及安全卫生进行检查;
( 3) 责任部门负责对6S及安全卫生检查中发现的问题进行改进。
2、 拟定推行方针及目标
1) 推进6S活动, 要依据公司的方针和目标, 制定具体可行的6S方针, 作为6S活动的准则。方针一旦制定, 要广为宣传。如:
2) 6S活动推进时, 应每年或每月设定一个目标, 作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。
3、 拟定推进计划及实施办法
1) 6S活动推进计划表。综合办结合各部门草拟的部门( 车间) 6S推进计划表, 拟定公司6S活动推进计划表( 讨论稿) , 经6S推进小组讨论审定呈送总经理批准后执行。
2) 6S的实施办法
( 1) 制定6S活动实施办法;
( 2) 制定6S责任区域平面图( 张榜公布) ;
( 3) 制定”要”与”不要”的物品区分标准;
( 4) 制定6S活动评比办法;
( 5) 制定6S活动奖惩办法;
( 6) 其它相关规定等。
6S活动实施办法制定方法有两种: 一种是由6S推进小组深入车间( 部门) 调查, 拟定草案, 然后再召集车间( 部门) 人员讨论认可, 经6S推进小组修订、 审核后发布实施; 其二是先对车间( 部门) 现场管理人员进行6S知识培训, 由她们结合部门现实状况, 拟定本部门6S执行规范, 再收集起来, 经6S推进小组采取文件会审的办法达成共识, 经修订、 审核后发布执行。
4、 培训教育
1) 公司对管理人员、 每个部门对全员进行教育:
2) 6S的内容及目的;
3) 6S的实施办法;
4) 6S的评比办法;
5) 外部企业参观或参加交流会, 吸取她人经验;
6) 新员工的6S培训。
5、 宣传造势
1) 召开动员大会, 由公司领导和各部门领导表示推进6S活动的决心;
2) 领导以身作则, 定期或不定期地巡视现场, 让员工感受被重视;
3) 利用公司内部刊物宣传介绍6S;
4) 外购或制作6S海报及标语在现场张贴;
5) 每年规定一个”6S”月或每月规定一个”6S”日, 定期进行6S的加强及再教育;
6) 举办各种活动及比赛( 如征文、 漫画活动等) 。
6、 局部推进
1) 选定样板区。对公司整个现场进行诊断, 选定一个样板区。
2) 实施改进。集中精锐力量, 对样板区进行现场改进, 对改进前后的状况摄影。
3) 效果确认, 经验交流。总结经验, 克服缺点, 让其它部门进行参观并推广。
7、 全面推进
1) 红牌作战;
2) 目视管理及目视板作战
3) 识别管理
4) 开展大扫除, 将工厂的每个角落都彻底清扫;
5) 改进;
6) 标准化。
8、 巡回诊断与评估
1) 6S推进小组定期或不定期的巡视现场, 了解各部门是否有计划、 有组织的开展活动;
2) 6S问题点的质疑、 解答;
3) 了解各部门现场6S的实施状况, 并针对问题点开具《”6S” 红牌通知单》, 限期整改; 并对改进结果重复追踪查核, 以固化成果。
4) 对活动优秀部门和员工加以表扬、 奖励, 对最差部门给予曝光并惩罚。
二、 6S的推进要领
1、 整理的推进要领
1) 对你的工作场所( 范围) 进行全面检查, 包括看得到和看不到的地方;
2) 制定”要”与”不要”的判别基准;
3) 清除不需要物品;
4) 制定废弃物处理方法;
5) 调查需要物品的使用频度, 决定日常见量;
6) 每日自我检查。因为不整理而发生的浪费:
( 1) 空间的浪费;
( 2) 使用的棚架、 料箱、 工具柜等的浪费;
( 3) 零件或产品变旧而不能使用的浪费;
( 4) 放置处变得窄小;
( 5) 连不要的东西也要管理的浪费;
( 6) 库存管理或盘点时间的浪费。
2、 整顿的推进要领
1) 彻底地进行整理;
2) 确定物品放置场所、 方法并标识;
3) 划线定位:
( 1) 整顿要做到任何人, 特别是新员工或其它部门都能立即取出所需要的东西;
( 2) 对于放置处与被放置物, 要能立即取出使用。使用后要能容易归位, 如果没有归位或误放应能马上知道。
3、 清扫的推进要领
1) 建立清扫责任区( 室内外) 。执行例行扫除, 清理脏污;
2) 把设备的清扫与点检、 保养、 润滑结合起来;
3) 调查污染源, 予以杜绝;
4) 建立清扫基准, 作为规范。
清扫就是使现场呈现没有垃圾、 没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不但仅是打扫, 而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。
4、 清洁的推进要领
1) 落实前面的3S工作;
2) 目视管理与制订6S实施办法;
3) 制订奖惩制度, 加强执行;
4) 公司及部门领导带头巡察, 带动全员重视6S活动。
6S活动一旦开始, 就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底, 又会形成另外一个污点, 而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、 僵化的现象, 唯有花费更长的时间来改正。
5、 素养的推进要领
1) 制订服装、 臂章、 工作帽等识别标准;
2) 制订共同遵守的有关规则、 规定;
3) 制订礼仪守则( 如《员工手册》) ;
4) 教育培训( 新员工加强) ;
5) 推进各种精神提升活动( 如班前会、 礼貌运动等) 。
素养就是经过教育, 使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯, 最终达成全员”品质”的提升。
6、 安全的推进要领
1) 上班之前要检查所使用机械设备的状态;
2) 一旦发现机械设备异常, 要马上停止使用, 并报工程班维修;
3) 要养成安全防患的习惯, 安全事故重在预防。
安全就是消除安全隐患, 重在预防。
三、 6S的推行标准
1、 公司6S执行标准
本公司制定6S执行标准及拍下合适的照片作为标准照片, 有关相片可因环境转变或标准的修改而作出更新。
1) 整理
编号
典型活动
执行标准及照片
1.1
拋掉不需要的东西或将其运回仓库
(如一年内没有用过的物品)
( 1) 处理掉过期的文件、 破损无用物品、 机械/仪器设备、 容器等
( 2) 回仓余料或区域内不常见的物品, 处理掉坏料
1.2
3R: 环保回收、 循环再用及节能降耗( 如: 减少用纸以及水、 电用量)
( 1) 垃圾分类存放(化工类、 塑料类、 纸类等)
( 2) 设立环保纸箱
( 3) 申领文具实行以旧换新
( 4) 制订节能降耗计划
1.3
根据需要的物品, 按使用程度进行低、 中、 高方式的存放
所需要的物品均应定位分类存放, 如工具类、 仪/机器类、 文件类、 文具类、 物料、 零配件等, 并将其按经常见、 短期用、 较长时间用的类别分开摆放
1.4
工作区域私人物品减至最低并集中存放
私人物品在工作区域尽量减少, 而且应集中统一整齐存
放(如口杯、 衣服、 雨伞、 鞋等)
1.5
处理脏乱、 泄漏和损坏情况, 并消除其根源
( 1) 维修时应挂出”正在维修中”的牌子, 并要保全相关记录
( 2) 待维修的地方应挂出”待维修”的牌子并显示维修完成日期
( 3) 及时处理好区域内脏乱、 泄漏和损坏的情况
1.6
工作用的物品应合理分配和利用( 如一套工具/文具/一页表格)
( 1) 每位职员应有一套适宜的文具
( 2) 每位修理工应有一套适用的工具
( 3) 实施一换一制度
1.7
一小时会议 (精简发言)
( 1) 每天早会控制在10分钟以内
( 2) 会议守则(准备议程、 准时开会、 关掉手机、 发言精简、 准时结束)
1.8
物料或文件集中存放
(包括计算机档案)
文件、 记录、 文具、 工具、 物料、 食物等均须分类、 集
中存放
2) 整顿
编号
典型活动
执行标准及照片
2.1
所有物品都有一个清楚的标识和存放位置
所有的机械、 仪器、 物料、 成品均有名称及完整的标识,
标识上标明放置地点
2.2
每个划分的区域均有负责人标识
每个分区都有负责人标识, 每个员工都有负责的地区
2.3
文件、 物料、 工具等使用合适的容器存放, 整齐放置
存放的文件、 记录、 工具、 物料、 成品、 文具等应采用
适宜的容器存
2.4
文件和物品的存盘标准和控制总表 (包括物品的最高、 最低数量)
( 1) 文件、 记录、 资料应制定存盘标准(按时间先后、 型号、 文件编号等)及控制总表
( 2) 物料、 半成品贮存标准及控制总表
2.5
先进先出原则的安排
( 1) 物料、 产品的进出应按先进先出原则进行
( 2) 应有有效期标记
2.6
区域划分区地线和指引牌
各种区域应用颜色地线划分出来, 并标示出区域属性及责任人
2.7
整洁、 明确、 易懂的通告板和通告 (有大标题和分区, 及时清除过期通告)
通告板上应有分类标题(如行政通告、 内部通告、 各部
门通告和进度等)、 负责人及时定期清除过期通告
2.8
在30秒钟内可取出和放回文件及物品
文件、 记录集中存放并用彩色斜线分类标记, 而且能够
在30秒钟内取用或存放
3) 清扫
编号
典型活动
执行标准及照片
3.1
个人清扫责任的划分及执行 (包括高层人员)
每人清理自己的工作范围及负责区域
3.2
使清扫和检查更容易 (如铺地砖和离地150mm)
( 1) 所有通道和公共区域均应保持清洁、 顺畅
( 2) 所有电线或拖板离地一尺装置
( 3) 尽量使用机械化清洁作业, 如吸尘/吸水机、 洗地
机等
3.3
清扫那些很少注意到的隐蔽地方 (如风槽顶)
注意清扫隐蔽的地方, 如风扇叶、 柜顶/底/内/侧、 角落、 机器下面、 风槽顶、 灯管顶等
3.4
地面和整体环境保持光洁、 明亮
各区域负责人应确保本区域内垃圾、 污渍、 杂乱等
4) 清洁
编号
典型活动
执行标准及照片
4.1
保持透明度 (如能够一眼看透的玻璃门/盖)
( 1) 各部门应尽量使用透明盖/门的柜子存放物品/文件/工具
( 2) 如是木质或铁质的盖/门, 应在门外标示清楚, 并
配置相应的照片, 明确责任人
4.2
在现场采用直线及直角式的布置, 保持通道通畅(增加空间和减少碰撞)
( 1) 办公桌、 工作台的布置以直线直角为主
( 2) 物料存放以直线直角为主, 标示朝外
4.3
现场工作指引和”已检查合格”的标识
( 1) 生产/作业现场有应有效的工作指引
( 2) 仪器及设备, 如烙铁(温度)、 电批(力度)等均应符合现场指引要求
( 3) 物料/成品的状态有明确标识
4.4
电掣功能、 控制范围标识及电线的整理 (包括离地)
( 1) 各类电线、 电话线等应分类扎好, 不会交叉凌乱
( 2) 对各个开关的控制范围要明确标示
4.5
节省能源方法
( 1) 下班时应将空调、 电灯、 计算机、 风扇等电器的电源关闭
( 2) 制定空调合适温度指针, 例如, 将空调统一设定在24℃, 当气温低于24℃时, 空调启动不了
( 3) 张贴相应的标语
4.6
通道、 管道等的方向标识及颜色区分
( 1) 通道方向要标记
( 2) 喉管以颜色管理、 分区
( 3) 电掣有萤光开关标记
4.7
颜色和视觉管理 ( 纸、 文件匣、 名牌、 柜子等)
( 1) 对文件用不同颜色作为分类标记
( 2) 危险标记、 消防设施/通道等安全标记统一使用红
色
4.8
在平面图和现场上加上6S和工作责任标识
各部门将6S划分的责任区域形成平面图, 并张挂于部
门内明显位置
4.9
防止噪音、 震动和危险情况并消除期隐患
( 1) 定期检查及保养仪器和设备, 如有超标应及时改进
( 2) 定期检查安全设施及安全隐患
4.10
清晰的部门/办公室的标识、 名牌和工作证
( 1) 各部门、 各办公室、 各职位均应有清晰的名牌
( 2) 每个人均应按规定佩戴厂证
4.11
防止出错的方法
( 1) 挂工具的墙或木板上有线条显示形象, 并标示清楚
( 2) 固定摆放物品的位置均须以图标 / 照片显示
5) 素养
编号
典型活动
执行标准及照片
5.1
履行自已的职责
( 1) 遵守厂纪厂规、 员工守则
( 2) 履行个人工作职责
5.2
每天收工前五分钟执行6S活动 (自己定执行内容表)
每人每天收工前均需按”个人6S检查表”(个人自定5~10条内容)进行5分钟执行6S活动
5.3
组织架构和服务宗旨放在入口明显位置
( 1) 每个部门均有最新组织架构图
( 2) 每个部门都有公司管理方针和部门目标
6) 安全
编号
典型活动
执行标准及照片
6.1
处理紧急情况的培训 (如火警、 化学品泄漏、 急救等)
( 1) 急救药箱内均有药物, 且配置符合规定
( 2) 每个部门均定期(每半年)举行急救、 逃生、 救火等知识培训
( 3) 定期举行消防、 防台风、 防水灾、 防化学品泄漏的演习, 并以图文并茂的形式设专栏进行宣传
( 4) 逃生门处均应配置开启的工具和钥匙
( 5) 定期检查消防设备
6.2
穿戴安全衣/帽/手套/鞋/吊带/眼罩/耳塞等防护用品
( 1) 取用及贮存化学药品应遵守相关文件规定
( 2) 喷油、 浸锡、 打磨应戴适用的手套、 口罩和眼镜
( 3) 使用的静电带、 烙铁、 电批等均应经检测合格并符合指引要求
6.3
”紧急出口”标识和走火逃生指示图
( 1) 每出口处均有”安全出口”标示
( 2) 每个区域均有”逃生图”(走火图)张挂于出口/入口
明显位置, 并指示”你在此”
6.4
”危险”牌、 警告灯、 响号、 灭火器及其它安全设施
( 1) 消防设施处应用红色标示
( 2) 危险品处应有相应警示标语
( 3) 消防/安全设施处及其通道不能存放任何物品
( 4) 消防/安全设施定期检查, 并有安全使用指引
2、 生产区域6S活动标准
6S
活动标准
整理
1．工作区域物品摆放应有整体感
2．物料按使用频率分类存放
3．三天及三天以上使用的物品在未操作时, 不应摆在工作台上
4．设备、 工作台、 清洁用具、 及垃圾桶、 工具柜应在指定的场所, 按水平直角放置
5．良品、 不良品、 半成品、 成品要规划区域摆放与操作, 并标识清楚( 良品区用黄色, 不良品区用红色)
6．周转车要扶手朝外整齐摆放
7．呆滞物品要定期清除
8．工作台上的工具、 模具、 设备、 仪器等无用物品须清除
9．生产线上不应放置多余物品, 不应掉落物料、 零料
10．地面不能直接放置成品( 半成品) 、 零件, 不能掉有零部件
11．私人物品应放置在指定区域内
12．茶杯应放在茶杯架上
13．电源线不应杂乱无章地散放在地上, 应扎好规范放置
14．脚踏开关电线应从机器尾端引出, 开关应定位管理
15．按货期先后分”当天货期、 隔天货期、 隔两天以上货期”三个产品区摆放
16．没有投入使用中的工具、 工装、 刃物等应放在物品架上
17．测量仪器的放置处应无其它物品
18．绕线机放置处除设备纤维管、 剪刀外, 不应放置其它物品
19．包带机放置处除设备、 剪刀、 润滑油外, 不应放置其它物品
整顿
1．各区域要做区域标识划线( 线宽: 主通道12厘米, 其它8厘米)
2．各种筐、 架的放置处要有明确标识( 标识为黄白色, 统一外印)
3．所有物品、 产品要有标识, 做到一目了然
4．各区域要制定定位管理总图并注明责任人
5．不良品放置场地应用红色予以区分
6．消防器材前应用红色斑马线予以标识区分
7．卫生间应配以图象标识
8．物品摆放应整齐、 垂直放置, 且须与定位图须吻合
9．标识牌、 作业指导书应统一纸张及高度, 水平直角粘贴
10．宣传白板、 公布栏内容应适时更新
11．下班后, 椅子应归到工作台下与台面水平直角放置
12．清洁用具用完后, 应放入指定场所
13．不允许放置物品的地方( 通道除外) 要有标识
14．产品、 零件不得直接放置在地面
15．固定资产应有资产标识、 编号及台账管理
16．物品应按使用频率放置, 使用频率越高的放置越近
17．工装、 夹具应按类别成套放置
18．成品摆放高度为: 普通包装方式1.3米, 安全包装方式1.5米
19．橡胶筐纸板应按规定区域摆放, 定时处理
20．设备、 机器、 仪表、 仪器要求定期保养维护、 标识清楚, 且有记录
21．图纸、 作业指导书、 标语、 标识应保持最新状态的有效版本
22．易燃易爆危险品要用专在地点存放并标识, 旁边需设有灭火器
清扫
1．地面应保持无碎屑、 废包装带、 废聚脂膜等其它杂物
2．地面应每天打扫并在6S日进行大扫除
3．墙壁应保持干净, 不应有胡乱贴纸、 刻画等现象
4．机器设备、 工具、 电脑、 风扇、 灯管、 排气扇、 办公桌、 周转车等应经常擦拭, 保持清洁
5．浸洪、 环氧地面应定期清理
6．饭堂、 物料库屋顶应定期清理
7．花草要定期修剪、 施肥
清洁
1．垃圾筐内垃圾应保持在垃圾筐容量的3/4以下
2．有价废料应每天回收
3．工作台、 文件夹、 工具柜、 货架、 门窗应保持无损坏、 无油污
4．地面应定时清扫, 保持无油渍
5．清洁用具保持干净
6．卫生间应定时刷洗
7．共同餐具应定时消毒
安全
1．不应乱搭线路
2．特殊岗位持上岗证操作
3．电源开关及线路应保持无破损
4．灭火器要保持在有效期内, 方便易取
素养
1．坚持班前会, 学习礼貌用语并做好记录
2．每天坚持做6S工作, 作内部6S不定状况诊断
3．注意仪容、 仪表, 穿着制服、 佩戴工牌上班
4．遵守厂纪厂规, 不做与工作无关的事
5．按时上下班、 不早退、 不迟到、 不旷工
6．吸烟到规定场所, 不在作业区吸烟
7．打卡、 吃饭自觉排队, 不插队
8．不随地吐痰, 不随便乱抛垃圾, 看见垃圾立即拾起放好
9．上班不闲聊、 呆坐、 吃东西, 离开工作岗位时佩戴离岗证
10．保持良好个人卫生
11．按作业指导书操作, 避免质量差错
3、 办公区域6S活动标准
6S
活动标准
整理
1．办公室物品放置要按平行、 直角放置, 不得出现凌乱现象
2．除每日必须品外, 其它物品不应存放在办公台上
3．办公桌下除个人垃圾桶外不得放其它任何物品
4．垃圾桶( 公用) 及清洁用具须规划区域摆放
5．办公室每张办公桌上都配有一套相同的办公文具, 不能共用
6．茶杯、 烟灰缸不应放置于办公桌上
7．办公台面应保持干净, 抽屉里面不应杂乱无章
8．过时文件要及时处理
9．文件、 资料要分类, 平行、 直角摆放于文件柜或办公桌上
整顿
1．设制物品摆放定置管理图, 并标注物品责任人
2．文件、 资料等应使用标识, 定置管理
3．需要的文件、 资料能在10秒钟之内找到
4．茶杯应放在指定的茶杯架上
5．办公抽屉应按办公用品资料、 文件样品、 生活用品等归类、 区分摆放, 且做好标识
6．垃圾桶、 清洁用品应放在指定场所
7．人员离开办公台时, 应将办公椅推至台下, 并使其紧挨办公台平行放置
8．电源插头应保持干净且用不干胶打印做标识
9．电话、 台历应划定位线
10．电脑、 电话线应束起来, 不得凌乱
11．标语、 挂图等应保持有效版本
12．墙上文件夹应按大小统一归类挂置, 且需做目录
13．过时跟踪卡、 图纸等应指定摆放区域, 定位放置
14．文件柜应用标识标明柜内物品及负责人
清扫
1．地面应保持无灰尘、 碎屑、 纸屑等杂物
2．墙角、 地板、 电脑、 空调、 墙壁、 天花板、 排气扇、 办公用品等要定期维护, 保持干净
3．办公桌面、 抽屉、 文件柜应保持整齐
4．垃圾桶内的垃圾不应超过垃圾桶容量的3/4
5．白板应定期进行整理, 保持干净
清洁
1．文具及办公用品应保持清洁并无破损, 文件无掉页, 标识清楚, 封面清洁
2．工作鞋、 工作服应整齐干净
3．地面、 墙壁等无脏印、 无灰尘
4．清洁用具、 垃圾桶应保持干净
5．整理、 整顿、 清扫应规范化、 习惯化, 管理人员能督导部署, 部署能自发工作
安全
1．无乱搭线路
2．电源开关及线路无破损
3．空调使用有专人负责
素养
1．坚持开