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安庆市三彩化工有限公司酚醛树脂废水处理技术方案

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安庆三彩化工有限公司
酚醛树脂工艺废水

技术方案

上海延庆环保科技股份有限公司
11月

目 录
一、 概况 5
工程概况 5
( 一) 5
1、 工程内容 5
2、 工程规模 5
( 二) 总则 5
( 三) 来水组成及特点 6
1.1 进水水质指标 6
1.2 出水水质指标 7
( 四) 设计依据 7
1、 设计、 制造执行的规范与标准 7
1.1 预处理系统 7
1.2 除油生化处理系统 8
1.2.1 通用规范与标准 8
1.2.2 风机规范与标准 9
1.2.3 泵类规范与标准 10
1.2.4 设备类规范与标准 10
1.2.5 国产设备规范与标准 11
1.3 电器及工艺仪表规范与标准 12
2、 设计基础资料 12
2.1 气象条件 12
2.2 公用工程条件 12
二、 工艺系统设计 15
1、 工艺流程 15
1.1 一段除油和酚氨回收系统工艺流程图 15
1.2二段生化系统及深度处理 16
( 一) 工艺流程说明 18
1、 酚氨废水分离系统 18
2、 酚氨回收系统系统 18
3、 煤气水酚氨回收设备概述 20
3.1 工艺技术和控制要求 20
3.2 装置能力及界区范围 20
3.3 主要技术路线 20
3.3.1 工艺流程说明 20
3.4 生产方法及原理 23
( 二) 二段除油生化处理、 三段深度处理系统工艺设计 26
1、 工艺设计说明 26
1.1 设计思路 26
2、 二段、 三段系统工艺主体设备和技术要点说明 27
2.1 水质水量应急的调节 27
2.2 催化氧化装置 27
2.3 罐中罐 28
2.4 气浮装置 28
2.5 IC厌氧反应塔 29
2.6 A/O生化池 29
2.7 WCAB复式曝气生物滤池( 延庆公司创造专利) 30
无阀过滤器 32
2.8 32
2.9 膜处理技术 32
三、 工作范围 33
1、 一般要求 33
2、 工作界面 33
2.1 工艺方面 33
2.2 电气方面 33
2.3 仪表方面 33
2.4 土建方面 33
2.5 其它方面 33
3、 系统设备清单 34
四、 技术资料和交付进度 42
1、 技术资料 42
2、 工程总进度 42
五、 技术服务和技术联络 43
1、 乙方现场技术服务 43
2、 培训 44
3、 设计联络会 45
4、 售后服务及技术文件方面的要求 45
5、 系统性能保证及承诺 45
6、 膜系统性能的保证及承诺 45
六、 监造、 检验、 性能验收试验 46
1、 概述 46
2、 工厂检验 46
3、 设备监造 46
4、 性能验收试验 47
5、 运行验收 49
6、 一般要求 49

一、 概况
（一） 工程概况
1、 工程内容
工作内容包括污水处理场界区范围内的所有设计、 采购、 运输、 施工、 安装、 调试、 培训。
污水处理场为统一完整系统: 包括一段预处理, 二段生化处理。
2、 工程规模
一期工程污水总体设计水量按10m3/d, 处理工艺按二段进行, 一段预处理, 二段生化处理。
一段预处理设计处理规模10m3/d, 10m3/d进入二段生化系统。
二段生化处理一期处理规模为10m3/d, 二期处理规模为20m3/d, 本次设计处理规模为20m3/d;
（二） 总则
2.1本技术方案适用于安庆市三彩化工有限公司酚醛树脂废水处理项目污水处理。包括满足系统正常运行所必须具备的系统设计、 土建施工、 设备及材料采购、 运输及储存、 安装、 调试、 试运行、 考核及验收、 培训及最终交付投产等。
2.2本技术方案中提出了最低限度的技术要求, 并未对全部技术细节做出详细规定, 也未充分引用有关标准和技术方案的条文, 承包人应提供符合本技术方案的优质产品, 对国家有关安全、 环保、 消防、 节能等强制性标准, 必须满足其要求。乙方保证提供高质量的技术和设备。保证是成熟可靠、 技术先进的产品, 且设备制造厂已有同类行业制造、 运行的成功经验, 能满足设计工况与事故状态运行要求。
2.3.乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、 规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准、 行业管理相关要求和招标文件中的专业设计统一规定( -06-08) 。乙方对所供货范围内的设备本体及其辅助设备、 其它附件负有全责, 即包括其分包( 或外购)的产品。
2.4设备采用的专利所涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中, 甲方不承担有关设备专利的一切责任。
2.5系统内设备、 材料等要求是技术先进、 成熟可靠的产品, 且所有设备、 材料的品牌、 规格、 产地须征得甲方的同意。
2.6乙方在系统中采用的设备及部件应为全新、 先进、 可靠、 完整, 且组合布置合理, 承包方保证所供设备使用的零件或组件具有良好的互换性。因乙方所供设备及其辅助设备和附件等的选型、 设计、 制造质量问题而导致设备无法正常使用, 无法满足所有性能要求, 系统无法正常运行, 乙方将为此负全责。
2.7系统年运行8000小时; 主要建构筑物使用寿命50年, 机械设备系统使用寿命20年以上。
（三） 进出水水质及其它标准
1.1 进水水质指标
污水处理站主要来水为气化废水与含酚含硫废水, 且水质具有波动性, 因此决定本项目污水处理站设计进水水质如下:
表1-1 污水设计进水水质表
序号
项目
单位
进水水质
1
pH
无量纲
3.2
2
CODcr
mg/L
52400
3
BOD5
mg/L
85
4
NH3-N
mg/L
267
5
挥发酚
mg/L
626
6
溶解性总固体( TDS)
mg/L
≤3500

1.2 出水水质指标
污水处理后由公司总排放口排入园区污水管网, 经安庆市城西污水处理厂深度处理达标后外排。本污水处理场出水水质指标需达到《安庆市城西污水处理厂接管执行标准》, 接管标准未作规定的污染物满足《安庆市大观经济开发区企业接管执行标准( 补充) 》, 其它污染指标不得超过《中华人民共和国污水综合排放标准》( GB8978-1996) 中最高容许排放浓度三级标准。具体指标见下表:
表1-2 污水设计出水水质
序号
基本控制项目
单位
出水水质
1
pH

6.5～9
2
悬浮物( SS)
mg/L
≤400
3
CODcr
mg/L
≤500
4
BOD5
mg/L
≤300
5
挥发酚
mg/L
≤2
6
甲醛
mg/L
≤5
7
色度
mg/L
≤200
8
磷酸盐( 以P计)
mg/L
≤6
9
NH3-N
mg/L
≤50
10
总氮( 以N计)
mg/L
≤70
11
溶解性总固体( TDS)
mg/L
≤4000
（四） 设计依据
1、 设计、 制造执行的规范与标准
1.1 预处理系统
GB150-1998 《钢制压力容器》
JB/T4709 《钢制压力容器焊接规程》
JB741-80 《钢制焊接压力容器技术条件》
JB2880-81 《钢制焊接常压容器技术条件》
GB2555-81 《一般用途法兰连接尺寸》
GB2556-81 《一般用途密封面型式和尺寸》
HG20583-98 《钢制化工容器结构设计规定》
HG20584-98 《钢制化工容器制造技术要求》
TSG R0004 《固定式压力容器安全技术监察规程》
09016-64-G-20 《防腐工程规范》
GB／T985 《气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
GB/T700-1988 《普通碳素结构钢技术条件》
GB/T3077-1999 《合金结构钢技术条件》
GB981～984-85 《焊条》
GB1300-77 《焊接用钢丝》
GB/T1220-1992 《不锈耐酸钢技术条件》
HG20593-97 《板式平焊钢制管法兰》
HG20603-97 《钢制管法兰技术条件》
HG/T20615 《钢制管法兰、 垫片、 紧固件》
HG/T21520 《垂直吊盖带颈平焊法兰人孔》
GB2649-89 《焊接接头机械性能试验取样方法》
GB2650-89 《焊接接头冲击试验法》
GB2651-89 《焊接接头拉伸试验法》
JB928-67 《焊缝射线探伤标准》
JB/T4730.1～6 《无损检测》
JB2536-80 《压力容器油漆、 包装技术条件》
GB/T3181-1995 《漆膜颜色标准样本》
GB/T191-1990 《包装储运图示标志》
对执行标准的说明:
上述标准如有修订或更改, 按相应最新版本执行。

1.2 生化处理系统
1.2.1 通用规范与标准
当地环保规范和要求
GB31572- 《合成树脂工业污染物排放标准》
GB50014- 《室外排水设计规范》
GB8978-1996 《污水综合排放标准》
GB50483- 《化工建设项目环境保护设计规范》
GB8978-199 《污水综合排放标准》
GB16297 《大气污染物综合排放标准》
GB14554 《恶臭污染物排放标准》
GB12348 《工业企业厂界噪声标准》
GBZ1 《工业企业设计卫生标准》
GB50014 《室外排水设计规范》
GB50015 《建筑给水排水设计规范》
GB50160 《石油化工企业设计防火规范》
JB/T2932-1999 《水处理设备技术条件》
GB/T13992.1 《水处理设备性能测试总则》
DBJ08-23 《污水泵站设计规程》
GB50268 《给水排水管道工程施工及验收规范》
HGJ229 《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50236 《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50054 《工业与民用供配电系统设计规范》
GB50055 《低压配电设计规范》
GB50057 《建筑物防雷设计规范》
GB50058 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB50057 《建筑防雷设计规范》
GB50254 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50257 《电气安装工程爆炸和火灾环境电气施工及验收规范》
GB/T13384 《机电产品包装通用技术条件》
GBJ93 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
1.2.2 风机规范与标准
JB/T 7258 《一般用途离心式鼓风机》
JB/T 6887 《风机用铸铁件技术条件》
JB/T 6891 《风机用消声器技术条件》
JB/T 4364 《风机配套消声器性能试验方法》
1.2.3 泵类规范与标准
JB/T5118 《 污水污物潜水电泵》
GB3216 《离心泵、 混流泵、 轴流泵和旋涡泵试验方法》
GB/T5656 《离心泵技术条件》
GB5661 《轴向吸入离心泵机械密封和软填料用腔体尺寸》
GB13006 《离心泵、 混流泵和轴流泵汽蚀余量》
GB13007 《离心泵效率》
JB/T8079 《 泵的振动测量与评价方法》
JB/T6879 《离心泵铸件过流部位尺寸公差》
JB/T6881 《泵可靠性测定试验》
GB3836.1 《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》
GB3836.2 《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备”d” 》
GB10890 《泵的噪声测量与评价方法》
API675 《计量泵标准》
泵ISO、 GB或JB标准
进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会( ASME) 和美国材料试验学会( ASTM) 的工业法规或IEC、 NEMA、 IEEE、 ASTM、 ASME、 ANSI等中涉及的标准或相关标准。

1.2.4 设备类规范与标准
JB2923-26 《水处理设备制造技术》
ZBJ98004-87 《水处理设备材料入厂检验》
ZBJ98003-87 《水处理设备油漆、 包装技术条件》
Q/ZB75-73 《机械加工通用技术条件》
Q/ZB76-73 《装配通用技术条件》
GB985-88 《手工电弧、 气焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
JB162-60 《蜗杆传动公差》
JB/T2982-92 《摆线针减速机》
JB1130-70 《圆柱齿轮减速机》
Q/ZB125-73 《圆柱蜗杆减速机》
GB1243.1-85 《链传动用短节距精密滚子链轮》
CD/T5226.1-1996 《工业机械电气设备第一部分: 通用技术条件》
1.2.5 国产设备规范与标准
国产设备的制造及材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求( 但不限于此) :
GB150 《钢制压力容器》
HGJ32 《橡胶衬里化工设备》
CD130A16 《橡胶衬里设备设计技术规定》
JB2932 《水处理设备制造技术条件》
HG20549 《化工装置管道设计规定》
HG/T20679 《化工设备、 管道外防腐设计规定》
HG20537.3 《化工用不锈钢焊接钢管技术要求》
HG21501 《衬胶钢管和管件》
HGJ229 《化工设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范》
HG20538 《衬塑( PP、 PE、 PVC) 钢管和管件》
JB4730 《压力容器无损检测》
ZBJ98003 《水处理设备油漆、 包装技术条件》
GB50055 《通用用电设备配电设计规范》
GB/T13384 《机电产品包装通用技术条件》
JBJ29 《压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收标准》
GB50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GBJ122 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
接口法兰标准按照本项目《管道材料设计说明》执行。
对执行标准的说明:
上述1.2.1-4; 1.3标准按最新版本执行。

1.3 电器及工艺仪表规范与标准
电器及工艺仪表符合下列标准和规定的最新版本的要求:
所选用的仪器及仪表均需经过ISO9001质量体系认证, 为了保证系统的先进性、 适用性和稳定性, 系统进行设计、 制造、 测试和验收所遵循的质量标准、 试验程序和规范均参照以下标准的最新版本:
GB 中华人民共和国国家标准
IEC 国际电工委员会
ISO 国际标准化组织
IEEE 美国电子和电气工程师协会
PROWAYC 国际电工委员会工业过程数据公路标准
ANSI 美国国家标准协会
EIA 美国电子工业学会
RS-232C 数据终端设备和使用串行二进制数据交换数据通讯设备之间的连接
ISA 美国仪器仪表协会
ICS4 用于工业控制设备和系统的端子板
ICS6 国际电工委员会
CCITT 国际电报与电信咨询委员会
CCIR 国际无线电通信委员会

2、 设计基础资料
2.1 气象条件
根据业主提供
2.2 公用工程条件
1） 生产给水
温度: 常温
压力: 0.4～0.5MPa(G)
2） 生活给水
温度: 常温
压力: 0.4～0.5MPa(G)
3） 消防给水
温度: 常温
压力: 0.8-1.2MPa(G)
4） 循环冷却水
给水温度 32℃
给水压力 0.4MPa.(G)
回水温度 42 ℃
回水压力 0.25MPa.(G)
Cl- <200mg/l
含盐量 < µs/cm
总碱度 <500mg /L
Ca2+ <30～200mg /L
PH值 7.0～9.2
污垢系数 0.0004 m2.h.℃/kcal
5） 蒸汽
低压蒸汽(供采暖)
温度: 160℃
压力: 0.5MPa(G) ;
低压蒸汽
温度: 250℃
压力: 1.0MPa (G) ;
中压蒸汽
温度: 530℃
压力: 3.2MPa(G)
6） 蒸汽冷凝水
温度: 95℃
压力: 0.3MPa(G)
7） 氮气
温度: 40℃
压力: 0.8 Mpa(G)/1.5MPa(G)
技术规格: N2>99.9%, O2≤10ppm
8） 净化压缩空气
压力: 0.6MPa (G)
温度: 40℃
质量: 含油量≤1mg/m3
露点温度: ≤－50℃
含尘量 : ≤1mg/m3
9） 电源条件
低压电压: 380V 正常情况下±5% TN-S接地系统, 中性点直接接地
特殊情况下+5％、 -10％
经常起动 -10％
不经常起动 -15％
220V 一般工作场所 ±5％
在视觉要求较高的室内场所+5%、 -2.5％
远离变电所的小面积一般工作场所 +7%、 -10％
控制电源: AC220V 频率 50±0.5Hz 单相
DC 220V
事故电源: 380V±5% 频率 50±0.5Hz
UPS电源: 380V±10% 频率 50±0.5Hz
注: 以上的压力均指至界区边界点处的压力值。
2.3 安装位置
●室外
●露天
○有遮棚
○部分侧面( 设有挡墙)
气候区: 温和
○必须防寒冬气候条件措施
●必须防湿热气候条件措施
○防爆dIIBT4
○防风沙

安装区域: 厂区内30m×30m的正方形空地内。
注: 部分设备如加药设施、 鼓风机、 脱水机等设置于室内。

二、 工艺系统设计
1、 设计主要资料
( 1) 厂方人员提供的数据资料;
( 2) 类似工程的相关资料;
2、 工艺设计原则
( 1) 贯彻国家关于环境保护的基本国策, 执行国家的相关法规、 政策、 规范和标准;
( 2) 污水处理站作为环保工程, 设计中尽量减少污水处理站本身对环境的负面影响, 如气味、 噪音、 固体废弃物等;
( 3) 污水处理工艺的选择必须根据原水水质与水量, 受纳水体的环境容量与利用情况, 综合考虑当地的实际情况, 在满足处理要求的前提下优先采用低能耗、 低运行费用、 低基建费用、 占地少、 操作管理方便成熟的处理工艺;
( 4) 积极慎重地采用经过鉴定或实践证明行之有效的新技术、 新工艺、 新材料和新设备。污水处理站出水水质达到国家和地方现行的有关规定;
( 5) 污水处理站总平面布置结合工程场地的地形地貌, 力求使工艺设备布置集中顺畅, 并使污水污泥流程流向短, 节约用地; 由于污水处理系统会产生臭味等污染物散发, 考虑风向, 朝向及卫生要求; 遵守国家和有关部委的各种规范、 标准, 以保证生产安全;
( 6) 污水处理站辅助设计拟充分利用当地的社会化、 协作化条件, 严格按照有关标准、 规范和规定进行建设;
( 7) 以人为本, 充分考虑便于污水处理站运行管理的措施;
( 8) 污水处理站的劳动组织、 劳动定员、 环境保护和安全卫生均严格按照国家和地方的有关规定;
( 9) 污水处理产生的污泥, 其处理和处理的工艺按污泥量、 污泥性质, 根据国情和当地的自然环境以及农业、 园林业的可利用条件、 卫生填埋等因素综合考虑确定, 采取经济合理的方法进行合理处理。
3、 设计范围
( 1) 污水从进入本污水处理系统到达标排放整个污水处理过程;
( 2) 污水处理工艺构筑物选择与论证;
( 3) 工艺方案设计及相关专业方案设计;
( 4) 工程投资估算与经济分析。
4、 工程难点说明
( 1) 废水的有机物含量非常高, 且可降解性很差, 同时, 废水中含有的挥发酚具有毒性, 直接采用生化处理很难去除有机物;
( 2) 废水中的挥发酚和甲醛含量较高, 而挥发酚及甲醛同时又是难降解的有毒物质, 采用普通氧化法, 其去除率很低, 因此必须采用化学氧化预处理;
( 3) 废水中的PH值很低看, 属于强酸性废水, 废水的腐蚀性对处理设备的耐腐蚀要求很高。
根据以上对酚醛树脂废水水质的分析以及现有常采用的处理工艺的比较, 本方案确定采用铁碳微电解+催化氧化反应塔+混凝沉淀+厌氧塔+A/O生化池+水解酸化塔+复式曝气生物滤池的综合工艺。
5、 工艺流程图
酚醛树脂生产废水
10m3/d

调节池

一级提升泵

混凝沉淀池

PAC/PAM投加装置

铁碳微电解塔

催化氧化塔

中和絮凝池

竖流沉淀池

氧化电解装置

中间水箱

厌氧塔提升泵

MIC厌氧塔

缺氧池

好氧池

生化沉淀池

复式曝气生物滤池

监控出水池

反洗水泵

出水管网系统

硝化液回流泵

出水回流10m3/d

污泥浓缩池
厢式压滤机
污泥螺杆泵

污泥回流泵

污泥外运

污水管:

污泥管:

回流管:

6、 污水处理系统各级设备设计预期效果表
污水设备单元
位置
流量
10m3/d
PH
备 注
COD
mg/L
BOD5
mg/L
NH3-N
mg/L
COD去
除率( %)
停留时间(h)
备注
一段预处理系统

原水

10
3.2
52400
85
267
--
--

调节池
出口
20
3.5
26450
43
134
--
10

混凝沉淀池
出口
20
3.5
23805
270
250
10%
1.5

二级催化氧化塔
出口
20
6～9
10712
280
250
55%
8

氧化电解装置
出口
20
6～9
6000
35
30
44%
32

二段生化处理系统

MIC厌氧塔
出口
20
6～9
2500
5
8
58%

A/O池/二沉池
出口
20
6～9
800
3
5
68%

复式曝气生物滤池
出口
20
6～9
450
-
-
44%

监控出水池
出口
10
6～9
450
12
32
--

出水指标
出口

6～9
≤500
≤5
≤10
--

7、 工艺流程说明
来自预处理缩合回收装置的酚醛废水10m3/d自管道流入调节池, 因为本污水属于高浓度有机废水, 因此本工艺选择末端出水回流至调节池, 在调节池进行均质均量; 经过提升泵泵至混凝沉淀池, 由于酚醛废水中含有大量小分子树脂, 经静置后, 小分子树脂会聚合凝聚, 经过投加絮凝剂PAC和助凝剂PAM强化絮凝沉淀过程。混凝沉淀池出水自流至高效微电解塔, 利用铁的还原性、 电化学性、 絮凝吸附三者共同作用来净化废水。在酸性条件下, 铁离子与炭之间形成无数个微电流反应器, 废水中的有机物在微电流的作用下被还原氧化。微电解塔出水自流至催化氧化塔, 经过向废水中加入H2O2和Fe2+离子, 使废水进行高效氧化反应, 对难降解有机物氧化或分解, 初步去除废水中的主要有机物, 确保大分子有机物转化为小分子有机物, 提高废水处理效果, 增加污水可生化性。催化氧化反应塔反应出水自流至中和絮凝池, 将废水的PH值调至6～9, 为后续反应工段做准备, 同时促进废水絮凝沉淀。经催化氧化和混凝反应后, 可使COD 的去除率达约40～60%, 在催化氧化过程中已去除较多COD的同时, 也降低了部分有机污染物, 而且进一步加强打破对有机物分子的环链和长链, 而且对于废水之中含有高分子有机物有很好的去除或破坏效果, 增加了B/C比值, 进一步减少对后级工艺生化处理的危害。
化学氧化处理后的废水经过絮凝沉淀后, 泵至电解式污水处理装置, 电解氧化处理可有效去除废水中的COD, 确保污染物浓度达到生化反应范围。经过化学及电化学预处理, 污水的可生化性得到有效提高, 电解式污水处理装置出水自流至中间水箱。中间水箱出水泵至MIC厌氧塔, 经过厌氧颗粒污泥对混合液进行厌氧水解消化处理, 使大部分有机物转化为沼气, 去除大部分COD、 氨氮等污染因子, 而且提高污水可生化性。厌氧塔出水自流至A/O生化池, 经过生化处理去除大部分COD、 BOD、 氨氮、 氰化物、 硫化物及挥发酚等污染物; 缺氧池利用活性污泥主要去除TN( 总氮) 和COD, TN去除利用活性污泥中的反硝化菌在缺氧条件下, 还原硝酸盐, 释放出分子态氮( N2) ; 好氧池利用活性污泥中的好氧微生物在游离氧( 分子氧) 存在的条件下, 消化降解污水中的有机物, 使其稳定化、 无害化, 池内设置有填料, 微生物一部分以生物膜的形式固定于填料表面, 一部分则以絮状悬浮于水中, 兼有生物滤池和活性污泥法的特点, 可承载更高污泥浓度, 提高污染物去除率, 抗冲击负荷强。A/O出水流至生化沉淀池, 进行污泥分离, 使混合液澄清、 浓缩和回流活性污泥。沉淀池上清液经提升泵提升进入WCAB复式爆气生物滤池(BAF)生物滤池, 复式曝气生物滤池在本工艺中主要起到二级生化处理及过滤的作用, 即利用填料内外表面的微生物进行二次生化, 进一步除去COD、 悬浮物、 氨氮等污染指标后流入出水监督水池, 最终满足排放标准。
A/O生化池硝化液回流比100%～200%;
生化二沉池污泥回流比25%～50%;
生化二沉池底部活性污泥排至剩余污泥池, 曝气生物滤池反洗水排至剩余污泥池, 污泥一部分回流至A/O生化系统, 一部分排至污泥浓缩池; MIC厌氧反应塔产生的多余污泥直接排至污泥浓缩池, 化水处理竖流沉淀池产生的化学性污泥也直接排至污泥浓缩, 混凝沉淀池沉淀污泥经污泥泵排至污泥浓缩池; 污泥浓缩池浓缩污泥泵至污泥脱水机, 经脱水处理后, 污泥外运处理。

8、 主体设备和技术要点说明
8.1 微电解塔
新型包容式微电解技术可高效去除废水中高浓度有机物、 提高可生化性, 同时还可避免运行过程中的填料钝化、 板结等现象。新型包容式微电解技术是当前处理高浓度、 难降解有机污染的一种理想工艺、 又称内电解。又名持续高活性内电解床, 主要利用了铁的还原性、 电化学性、 絮凝吸附三者共同作用来净化废水。就其处理原理而言, 应归类于电解法, 因此也称为铁炭内电解法或铁炭微电解法, 在酸性条件下, 铁与炭之间形成无数个微电流反应器, 废水中的有机物在微电流的作用下被还原氧化。当废水经过含铁和炭的填料时, 铁成为阳极, 碳成为阴极, 并有微电流流动, 形成无数个小电池, 产生降解和破坏。其相关反应如下:
阳极反应:
Fe－2e→Fe2+ E0(Fe2+/Fe)=-0.44V
阴极反应:
2H++2e→H2 ↑ E0 (H2+/H2)=0.00 V
当有氧气时:
O2+4H++4e→2H20 E0(O2)=1.23V
O2+4H2O++4e→4OH E0(O2/OH)=0.40V
上述反应在酸性和充氧的情况下被证实了的功能: 由于有机物参与阴极的还原反应, 使官能团发生了变化, 改变了原有机物的性质, 降低了色度, 改进了B/C 值; 一些无机物也参与反应生成沉淀得以去除, 其中废水中硫化物主要以二价硫存在时, 生成的Fe3+很容易与二价硫结合生成Fe2S3。由于Fe2S3在水中溶解度非常低, 很快生成沉淀, 从而达到除硫目的。
废水的胶体粒子和微小分散污染物受电场作用, 产生电泳现象, 向相反电荷的电极移动, 并聚集在电极上使水澄清; 阳极新生态的Fe2＋经石灰中和生成Fe(OH)2、 Fe(OH)3 有极强的吸附能力, 使水得以澄清, 盐份可大幅度去除。
生成的Fe2+调PH值进一步产生Fe3+; Fe3+是一种很好的絮凝剂。它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用、 Fe3+在减的作用下进一步产生氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂。它们的吸附能力远远高于那些外加化学药剂水解得到的絮凝剂; 分散在水污中的悬浮物、 、 有毒物、 金属离子及有极大分子能被吸附-絮凝沉淀。
8.2 WMOT型二级多相催化氧化塔
催化氧化塔主要利用微电解和氧化还原的化学反应原理, 产生[•OH]自由基, 分解废水中的有机物, 降低色度。经过催化剂、 氧化剂作用能破坏废液中分散胶体粒子的稳定体系, 胶体粒子向相反电荷的电极移动、 沉积, 从而去除废液中悬浮态和胶体态污染物质。
与传统的电解反应方式不同, 催化氧化装置采用稀有金属烧灼催化电极, 同时复配非金属催化剂作为水体内催化装置, 在正负极板反应同时利用电解产生的氧化自由基在非金属催化剂作用下持续对水体进行催化氧化, 大大提高了电解效率。其作用一种是直接氧化, 即污染物直接在内和羟基而发生氧化反应, 在含硝基苯、 丁酯、 苯酚、 苯胺、 苯类等苯环有机物和氨氮、 硫氰化物、 硫化物、 氰化物无机物的废水处理中, 直接化学氧化发挥了有效的作用。另一种是间接氧化, 即反应过程中产生的•OH、 HO•自由基等因寿命短, 氧化性极强, 无选择地直接与废水中的有机污染物反应, 降解为二氧化碳、 水和简单有机物。另一方面, 我公司复配的混合处理效果明显要优于单一极, 由反应过程看来,单一级处理高浓度有机废水时絮凝体小、 沉降快、 沉淀密实,而单一非金属的絮凝体大、 沉降缓慢、 沉淀松散,不利于后续固液分离处理。而多相复合的强氧化反应, 絮凝体具有以上两者的优点, 絮凝体大且沉降迅速, 沉淀密实, 对后续固液分离处理大大有利, 能在较短时间内针对高浓度有机物达到有效彻底地去除, 同时由于对大分子的破坏分解作用提高了水体的可生化性, 也降低了含盐量和提高B/C比, 大幅度降低色度。
根据长期研究, 我们公司的催化氧化技术具有以下优点:
① 较大的接触表面积, 使水体能在较短时间内充分接触, 有利降解;
② 不受水体污染物浓度、 PH 值、 温度等因素的影响;
③ 反应迅速, 缩短反应时间;
④ 建设及运行成本较低;
⑤ 活动组件可拆卸清洗, 方便维护。
⑥ 链式反应•OH(烃基自由基)是最具活性的氧化剂之一, 氧化能力明显高于普通氧化剂, 与高浓度废水反应, 氧化程度更高。
催化剂的使用寿命, 我司确保5年, 免费更换。
8.3 电解式污水处理装置

8.4 MIC厌氧反应塔
MIC反应器中文名内循环厌氧反应器, 由两个UASB反应器上下叠加串联构成, 高度可达16-25m, 高径比一般为4-8, 由5个基本部分组成: 混合区、 颗粒污泥膨胀床区、 精处理区、 内循环系统和出水区。其内循环系统是IC工艺的核心结构, 由一级三相分离器、 沼气提升管、 气液分离器和泥水下降管等结构组成。
经过调节pH和温度的生产废水首先进入反应器底部的混合区,并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解, 此处的COD容积负荷很高, 大部分进水COD在此处被降解, 产生大量沼气。沼气由一级三相分离器收集。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用, 使得沼气、 污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器, 沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿泥水下降管进入反应器底部的混合区, 并于进水充分混合后进入污泥膨胀床区, 形成所谓内循环。根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造, 内循环流量可达进水流量的0.5-5倍。经膨胀床处理后的废水除一部分参与内循环外, 其余污水经过一级三相分离器后, 进入精处理区的颗粒污泥床区进行剩余COD降解与产沼气过程, 提高和保证了出水水质。由于大部分COD已经被降解, 因此精处理区的COD负荷较低, 产气量也较小。该处产生的沼气由二级三相分离器收集, 经过集气管进入气液分离器并被导出处理系统。经过精处理区处理后的废水经二级三相分离器作用后, 上清液经出水区排走, 颗粒污泥则返回精处理区污泥床。
8.5 A/O生化池
A/O生化池串联运行, 第一段为缺氧段( A段) , 第二段为好氧段( O段) , 缺氧池水力停留时间为12小时, 好氧池水力停留时间为42小时。污泥浓度4000mg/L, 硝化回流