室内采暖管道安装方案样本.doc

一、 施工准备
（一） 作业条件
1. 干管安装: 位于地沟内干管, 应把地沟内杂物清理洁净, 安装好托吊、 卡架, 未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层干管, 应在结构封顶后或结构进入安装层一层以上后安装。
2. 立管安装必须在确定准确地面标高后进行。
3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二） 材料要求
1、 管材: 碳索钢管、 无缝钢管。管材不得弯曲、 锈蚀, 无飞刺、 重皮及凹凸不平现象。
2、 管件: 无偏扣、 方扣、 乱扣、 断丝, 不得有砂眼、 裂纹和角度不准确现象。
3、 阀门: 铸造规矩、 无毛刺、 无裂纹、 开关灵活严密, 丝扣无损伤, 直度和角度正确, 强度符合要求, 手轮无损伤。安装前应进行强度、 严密性试验, 主控阀门100%试验, 其它阀门抽检10%, 若有不合格, 则抽查20%, 还有不合格, 则逐一检验。
4、 其它材料: 型钢、 圆钢、 管卡子、 螺栓、 螺母、 油、 麻、 垫、 电气焊条等。选取时应符合设计要求。
5、 在住宅工程中室内部分中, 禁止使用铸铁截止阀。
6、 各类管材、 阀门、 调压装置、 绝热材料应有产品质量合格证和材质检验汇报, 热量表应有计量检定证书等。
（三） 主要机具
砂轮锯、 套丝机、 台钻、 电焊机、 煨弯器等。
二、 质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242- )要求。
项
序
项 目
允许偏差或允许值
主控项目
1
管道安装坡度
第8.2.1条
2
采暖系统水压试验
第8.6.1条
3
采暖系统冲洗、 试运行和调试
第8.6.2条、 第8.6.3条
4
赔偿器制作、 安装及预拉伸
第8.2.2条、 第8.2.5条、 第8.2.6条
5
平衡器、 调整阀、 减压阀等安装
第8.2.3条、 第8.2.4条
通常项目
1
热量表、 疏水器、 除污器等安装
第8.2.7条
2
钢管焊接
第8.2.8条
3
采暖入口及分户计量入户装置安装
第8.2.9条
4
管道连接及散热器支管安装
第8.2.10条、 第8.2.11条、 第8.2.12条、 第8.2.13条、 第8.2.14条、 第8.2.15条

续表
项
序
项 目
允许偏差或允许值
通常项目
5
管道及金属支架防腐
第8.2.16条
6
管道安装允许偏差
横管道纵、 横方向弯曲( mm)
每1m
管径≤100mm
1
管径＞100mm
1.5
全长
( 25m以上)
管径≤100mm
≯13
管径＞100mm
≯25
立管垂直度( mm)
每1m
2
全长( 5m以上)
≯10
弯管
椭圆率
管径≤100mm
10％
管径＞100mm
8％
折皱不平度
mm
管径≤100mm
4
管径＞100mm
5
7
管道保温允许偏差
厚度
+0.1δ
-0.05δ
表面平整度
mm
卷材
5
涂抹
10
三、 工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
四、 操作工艺
（一） 安装准备
1、 认真熟悉图纸, 配合土建施工进度, 预留槽洞及安装预埋件。
2、 按设计图纸画出管路位置、 管径、 变径、 预留口、 坡向、 卡架位置等施工草图, 包含干管起点、 末端和拐弯、 节点、 预留日、 坐标位置等。
绘制草图时注意:
（1） 公称直径≤32mm管道宜采取螺纹连接, 公称直径＞32mm宜采取焊接。
（2） 多个管道交叉时避让标准: 冷水让热水, 小管让大管等。
（二） 干管安装
1、 干管安装按管道定位、 画线(或挂线)、 支架安装、 管子上架、 接口连接、 立管短管开孔焊接、 水压试验、 防腐保温等施工次序进行。按施工草图, 进行管段加工预制, 包含断管、 套丝、 上零件、 调直、 查对尺寸, 按环路分组编号, 码放整齐。
2、 安装卡架, 按设计要求或要求间距安装, 将在墙上画出管道定位坡度线按照管中心与墙、 柱距离水平外移, 挂线作为卡架安装基准线。吊环按间距位置套在管上, 再把管抬起穿上螺栓拧上螺母, 将管固定。安装托架上管道时, 先把管就位在托架上, 把第一节管装好U形卡, 然后安装第二节管, 以后各节管均照此进行, 紧固好螺栓。
3、 干管安装应从进户或分支路点开始, 装管前要检验管腔并经过拉扫(钢丝缠布)清理洁净。在丝头处涂好铅油缠好麻, 一人在末端扶平管道, 用管钳咬住前节管件, 用另一把管钳转动管至松紧适度, 对准调直时标识, 要求丝扣外露2～3扣, 并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处, 必须先穿好钢套管)。
4、 制作羊角弯时, 应煨两个75°左右弯头, 在连接处锯出坡日, 主管锯成鸭嘴形, 拼好后即应点焊、 找平、 找正、 找直后, 再进行施焊。羊角弯接合部位日径必须与主管口径相等, 其弯曲半径应为管径2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图6-1。

5、 干管:
（1） 住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接, 如设计要求必须设置可拆连接件时, 应使用方法兰连接。
（2） 室内采暖管道变径不应使用补心变径, 应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采取偏心变径, 变径位置应距分支点小于300mm。
（3） 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统最低点, 必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐进出水口, 应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固, 如不稳可装两个卡子, 集气罐位于系统末端时, 应设托、 吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、 门厅和吊顶内。当装放凤管时, 应接至有排水设施地漏或洗池中, 放风阀门安装高度不低于2.2m, 放风管距池底20mm, 自动排气阀进水端应装阀门。
6、 排气:
（1） 采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问, 当装放风管时, 应接至有排水设施地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m, 放风管口距池底或地漏20cm。
（2） 自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室, 门厅和吊顶内。
（3） 采取焊接钢管, 先把管子选好调直, 清理好管膛, 将管运到安装地点, 安装程序从第一节开始; 把管就位找正, 对准管口使预留口方向准确; 找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点, 管径)50mm以上点焊3点), 然后施焊, 焊后应确保管道正直。
7、 遇有伸缩器, 应在预制时按规范要求做好预拉伸, 并作好统计。按位置固定, 与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、 集气罐等隶属设备。
8、 管道安装后, 检验坐标、 标高、 预留口位置和管道变径等是否正确, 然后找直, 用水平尺校对复核坡度, 调整合格后, 再调整吊卡螺栓U形卡, 使其松紧适度, 平正一致, 最终焊牢靠定卡处止动板。
9、 摆正或安装管道穿结构处套管, 填堵管洞口, 预留口处应加暂时管堵。
10、 为防止干管坡度不均匀, 注意严格按照坡度线安装牢靠, 尽可能防止干管安装后开口, 接口以后不调直。
11、 安装好干管不得做吊拉负荷及做支撑。
（三） 立管安装
1、 为确保立管垂直度, 仔细查对各层预留孔洞位置是否垂直, 吊线、 剔眼、 栽卡子。将预制好管道按编号次序运到安装地点。
2、 安装前先卸下阀门盖, 有钢套管先穿到管上, 注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm), 按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣, 一把管钳咬住管件, 一把管钳拧管, 拧到松紧适度, 对准调直时标识要求, 丝扣外露2～3扣, 预留日正确为止, 并清净麻头。
3、 检验立管每个预留口标高、 方向、 半圆弯等是否准确。将事先栽好管卡子松开, 把管放入卡内拧紧螺栓, 用吊杆、 线坠从第一节管开始找好垂直度, 扶正钢套管, 最终填堵孔洞, 预留口必须安装暂时丝堵。
（四） 支管安装
1、 检验散热器安装位置及立管预留口是否准确、 坡度是否适宜。量出支管尺寸和灯叉弯大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
2、 配支管, 按量出支管尺寸, 减去灯叉弯量, 然后断管、 套丝、 煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻, 装好油任, 连接散热器, 把麻头清净。
3、 暗装或半暗装散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应, 达成美观。
4、 用钢尺、 水平尺、 线坠校对支管坡度和平行距墙尺寸, 并复查立管及散热器有没有移动。
5、 立支管变径, 不得使用铸铁补芯, 应使用变径管箍或焊接法。
6、 安装好支管不得蹬踩、 做支撑。
（五） 套管安装
1、 暖气管道穿墙、 穿楼板应设置钢套管或铁皮套管, 下料后套管内刷防锈漆一遍, 用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
2、 穿楼板套管依照楼板厚度宜分成两截, 两内头套扣, 用管箍连接, 确保上部出楼板高度以及底部和楼板相平。
（六） 试压
1、 试压分单项试压和系统试压。单项试压: 干管敷设后或隐蔽部位管道安装完成按设计和规范要求进行水压试验。系统试压: 采暖系统安装完成, 管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。
2、 采暖系统试压程序:
（1） 首先检验整个系统中全部控制阀门是否打开, 系统与外管网应隔开, 打开集气罐放气阀或散热器上手动放风门;
（2） 将给水干管、 试压泵等暂时用试压管道接在供水总干管上, 并向系统内灌水, 待系统灌满水并将管道系统内空气排净后(放风门或放气阀流出水为止), 关闭放气阀;
（3） 操作试压泵进行升压, 升压过程中应注意检验管道、 管件及配件是否有渗漏处, 如渗漏严重应停顿打压, 而且降压后进行修理、 换垫、 拧紧等工作;
（4） 系统无渗漏后, 打压并升压到试验压力, 停泵检验, 并观察压力表, 要求10min内压降不超出0.02MPa, 即为合格。试验压力应符合设计要求, 当设计未注明时, 应符合以下要求:
蒸汽、 热水采暖系统, 应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验, 同时在系统顶点试验压力大于0.3Mpa。
高温热水采暖系统, 试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。
使用塑料管及复合管热水采暖系统, 应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验, 同时在系统顶点试验压力大于0.4MPa。
（七） 冲洗
1、 系统投入使用前必须冲洗, 冲洗前将管道上安装流量孔板、 滤网、 温度计、 调整阀及恒温阀等拆除, 待冲洗合格后再装上。
2、 热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗, 冲洗时以系统能达成最大压力和流量进行, 直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
3、 冲洗后泄水。
（八） 管道防腐和保温
设计无要求时, 应:
1、 管道明装: 一丹二银(一遍防锈漆, 二遍面漆);
2、 暗装: 二丹(二遍面漆);
3、 潮湿房问明装: 二丹二银;
4、 采暖管道敷设在地沟、 吊顶内、 易冻过厅、 楼梯问及非采暖间均应做保温;
5、 穿越壁橱、 吊柜内采暖管道均应采取保温方法, 保温材料由设计确定, 不得使用对环境及人体有害保温材料。
（九） 通暖
1、 首先联络好热源, 依照供暖面积确定通暖范围, 制订通暖人员分工, 检验供暖系统中泄水阀门是否关闭, 干、 立、 支管阀门是否打开。
2、 向系统内充软化水, 开始先打开系统最高点放风阀, 安排专员看管。慢慢打开系统回水干管阀门, 待最高点放风阀见水后即关闭放风阀, 再开总进口供水管阀门高点放风阀, 要重复开放几次, 使系统中冷风排净为止。
3、 正常运行半小时后, 开始检验全系统, 遇有不热处应先查明原因, 需冲洗检修时, 则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗, 冲净后再按照上述程序通暖运行, 直到正常为止。
4、 冬季通暖时, 必须采取暂时取暖方法, 使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均, 应调整各分路立管、 支管上阀门, 使其基本达成平衡后, 进行正式检验验收, 并办理验收手续。
五、 管道与设备保温
（一） 施工准备
1、 作业条件。
（1） 管道与设备防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行, 如需先做保温层应将管道接口及焊缝留出, 待试压合格后, 再将接口处保温。
（2） 需保温管道如需隐蔽, 必须在保温完成后, 才允许上建专业进行封闭。
（3） 保温前需将地沟清理洁净, 管井最少第一遍刷白完成, 方可进行。湿作业灰泥保护壳, 环境温度适宜5℃度以上。
2、 材料要求。
（1） 保温材料材质、 规格应符合图纸设计或变更、 洽商要求。
（2） 保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验汇报, 查对汇报数据是否符合施工环境温度及介质温度, 厚度是否与施工图纸符合。
（3） 保温材料进场保留应注意防潮、 防雨淋或压挤等破坏。
（4） 为施工方便玻璃丝布最好采取密纹, 最少一遍锁边玻璃丝布。
（5） 主要材料分类:
① 预制瓦块: 泡沫混凝土、 珍珠岩、 蛭石、 石棉、 瓦块等;
② 管壳制品: 岩棉、 矿渣棉、 玻璃棉、 硬聚氨酷脂泡沫塑料、 聚苯乙烯泡沫塑料、 橡塑海绵管壳及板等;
③ 卷材: 聚苯乙烯泡沫塑料、 岩棉等;
④ 其它材料: 铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等;
⑤ 保护壳类材料: 麻刀、 白灰或石棉水泥麻刀、 玻璃丝布、 塑料布、 浸沥青油麻布袋、 油毡、 工业棉布铝箔纸、 铁皮等。
3、 主要机具。
（1） 机具: 砂轮锯、 电焊机等;
（2） 工具: 钢剪、 布剪、 手锤、 剁子、 弯钩、 铁锨`灰桶、 平抹子、 圆弧抹子等;
（3） 其它: 钢卷尺、 钢针、 靠尺、 楔形塞尺等。
（二） 工艺流程
1、 预制瓦块。
散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳
2、 管壳制品。
散管壳→合管壳→缠裹保护壳
3、 缠裹保温。
裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层
4、 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。
焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层
（三） 操作工艺
1、 各种预制瓦块运至施工地点, 在沿管线散瓦时必须确保瓦块规格尺寸与管道管径相配套。
2、 安装保温瓦块时, 应将瓦块内侧抹5～10mm石棉次泥作为填充料。瓦块横缝搭接应错开, 纵缝朝上。
3、 预制瓦块依照直径大小选取8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶, 绑扎接头不宜过长, 并将接头插入瓦块内。
4、 外抹石棉水泥保护层, (其配合比石棉灰: 水泥=3: 7)按设计要求厚度抹光压平, 设计无要求时其厚度为10～15mm。为确保厚度均匀, 可预制管壳外沿管线外挂三条不一样位置厚度控制线, 控制保护层均匀。
5、 立管保温时, 其层高小于或等于5m, 每层应设一个支撑托盘, 层高大于5m, 每层不少于2个, 支撑托盘应焊在管壁上, 其位置应在立管卡子上部20mm处, 托盘直径小于保温层厚度。
6、 管道附件保温除严寒地域外, 室外加热管道及室内防结露保温法兰、 阀门等附件按设计要求保温外, 通常法兰、 阀门, 套管伸缩器等不应保温, 并在其两侧应留70～80mm间隙, 在保温端部抹60～70mm斜坡, 设备容器上入孔及可拆卸不见保温层端部, 应作成5mm斜坡, 常件管道附件, 保温结构以下:
（1） 法兰、 阀门绑扎保温施工: 先将法兰两旁空除用散状保温材料, 如玻璃棉等或与管道保温材料相同材料充满, 法兰、 阀门保温做法如图6-2、 图6-3所表示:

（2） 弯管绑扎保温施工: 弯管处是管道系统膨胀比较集中地方, 膨胀量大。尤其是保温材料膨胀系数与管道膨胀系数不一样时, 更要注意, 防止在使用中破坏保温结构。

管壳类弯管保温结构: 当管径＜80mm时, 如图6-4、 图6-5所表示。施工方法是: 将空隙用散状保温材料填充, 用镀锌铁丝将裁剪好直角弯头直角管壳绑扎好, 外做保护层。当管径＞100mm时其结构如图6-4所表示。施工方法是: 按照管径大小和设计要求选好保温管壳, 在依照管壳外径及弯管曲率半径, 做好虾米腰样板, 用样板套在管壳外, 画线裁剪成段, 在用镀锌铁丝将每段管壳按次序绑扎在弯管上, 外做保护层即可。
若每段管壳连接处有空隙可用一样保温材料填充至无缝为止。

（3） 三、 四通管壳保温施工: 三、 四通在发生改变时, 各个方向伸缩量都不一样, 很轻易破坏保温结构, 所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢靠, 防止开裂, 其结构如图6-6、 图6-7所表示。四通保温结构作法。参考三通作法。
7、 膨胀缝设置:
（1） 保温管道支管20m处(供热管道)、 支架处、 拐弯前20～30m处需留设膨胀缝, 并用石棉绳或玻璃棉填塞。
（2） 用预制瓦块做管道保温层, 在预制直线管段上每隔5～7m, 应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝, 在管弯处、 管径小于或等于300mm时, 应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝, 膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞, 其做法如图6-8:
8、 用管壳制品做保温层, 其操作方法通常有两人配合, 一人将管壳缝割开对包在管上, 两手用力挤, 另外一人缠保护壳, 缠裹时要用力均匀, 压茬要平整, 粗细一致。
9、 块状保温材料采取缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料), 按照管径留出搭茬余量, 将料裁成幅宽200～300mm, 而且要边缠、 边压、 边抽紧。注意把搭茬留在管内侧。

10、 管道保温用铁皮做保护层, 下料应比管径保温后周长长2～3m, 便于折边, 其纵缝搭日应朝下, 铁皮大边长度, 环形为30mm, 弯管处铁皮保护层结构如图6-9。
11、 设备及箱罐保温通常表面比较大, 当前采取较多砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、 外抹麻刀、 白灰、 水泥保护壳等。
采取铅丝网、 石棉灰保温做法, 是在设备外表面焊一些钩钉, 固定保温层, 钩钉间距通常为200～250mm, 钩钉直径通常为10mm, 钩钉高度与保温层厚度相同, 将裁好钢丝网用钢丝与钩钉固定, 在网上抹石棉灰泥, 第一次不宜抹太厚, 预防粘结不牢下垂脱落, 待第一遍有强度干固后, 在继续分层抹, 直抵达设计厚度。
待保温完成并有一定强度, 再抹保护壳。要求抹平压光。
六、 应注意质量问题
1、 保温材料使用不妥, 交底不清, 做法不明, 应熟悉图纸, 了解设计要求厚度, 不允许私自变更保温做法, 严格按设计要求施工。
2、 保温层厚度, 不按设计要求施工, 主要凭经验施工, 对保温要求了解不深。
3、 表面粗糙不美观, 主要是操作不认真, 要求不严格。
4、 空鼓、 松动不严密, 主要原因是保温材料大小不宜, 缠裹时用力不均匀, 搭茬位置不合理。
七、 成品保护
1、 管道及设备保温, 必须在地沟及管井清理洁净, 不再有下道工序损坏保温层前提下方可进行。
2、 通常管道保温应在水压试验合格, 防腐已完成, 方可施工, 不可颠倒工序。
3、 保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
4、 保温后留下碎料, 应由负责施工班组自行清理。
5、 明装管道保温, 土建如喷浆在后, 应有预防污染保护层方法。
6、 如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其它工种损坏保温层时, 应及时按原要求修复。