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食品有限公司安全预评价报告

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2020年4月19日
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目　录
1 总论 1
1.1评价目的 1
1.2评价依据 1
1.3评价范围 5
1.4评价程序 5
2建设项目概况 7
2.1建设单位简介 7
2.2建设项目简介 7
2.3总平面布置及运输 9
2.4土建、公用工程 10
2.5工艺流程 11
2.6主要生产设备 13
2.7消防 14
3 危险有害因素分析 15
3.1物质的危险、有害因素分析 15
3.2生产过程主要危险、有害因素分析 20
3.3危险化学品重大危险源辨识 29
4 评价单元划分与评价方法选择 31
4.1评价单元划分原则 31
4.2评价单元划分 31
4.3评价方法选择 31
4.4评价方法简介 32
4.5评价单元与评价方法对应表 35
5 定性定量评价 36
5.1厂址选择、总平面布置单元评价 36
5.2生产过程单元评价 36
5.3辅助生产、公用工程单元评价 41
5.4职业卫生评价 42
5.5安全管理单元评价 44
6 安全对策措施及建议 45
6.1总平面布置 45
6.2 建筑物的耐火等级、防火间距 46
6.3消防系统 51
6.4工艺和设备、装置方面安全措施 55
6.5电气 57
6.6采暖通风 62
6.7职业卫生 62
6.8安全管理 62
6.9应急救援 63
7 评价结论 66
7.1主要危险、有害因素评价结果 66
7.2应重点防范的重大危险有害因素 67
7.3应重视的安全对策措施 67
7.4潜在的危险、有害因素在采取安全对策措施后的受控的程度 67
7.5符合性评价 67
附件
1. 营业执照
2. 建设项目立项批复文件
3. 厂区平面布置图

1 总论
1.1评价目的
本次安全预评价目的是贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为辽宁煌上煌食品有限公司1万吨肉制品及其它食品、蔬菜制品加工、销售项目初步设计提供科学依据，提高本建设项目本质安全程度。
1.2评价依据
1.2.1国家有关法律、法规、规章及相关规范性文件
(1) 《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)；
(2) 《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）；
(3) 《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第6号， 10月28日发布)；
(4) 《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第60号)；
(5) 《中华人民共和国气象法》（中华人民共和国主席令 第23号）；
(6) 《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第69号）
(7) 《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令第77号）
(8) 《关于进一步加强建设项目(工程)劳动安全卫生预评价工作的通知》(安监管办字( )39号文件)；
(9) 《关于进一步加强安全生产工作的决定》（国务院 2月19日，2号文件）；
(10) 《国家发展改革委、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[ ]1346号）；
(11) 《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)；
(12) 《劳动防护用品监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第1号)；
(13) 《漏电保护器安全监察规定》(原劳动部劳安字（1990〕16号)；
(14) 《电气安全管理规程》（原机械工业部，[86]机生字76号）；
(15) 《中华人民共和国公安部令》第100 号
(16) 《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第17号）
(17) 《辽宁省建设项目安全设施监督管理办法》[辽宁省政府令第229号]；
(18) 《辽宁省安全生产监督管理规定》（辽宁省人民政府令第178号）；
(19) 《辽宁省雷电灾害防御管理规定》（辽宁省人民政府令第180号）；
(20) 《辽宁省安全生产条例》（辽宁省人民代表大会常务委员会公告第61号）
(21) 《沈阳市安全生产条例》（沈阳市人民代表大会常务委员会公告第60号）；
(22) 《沈阳市防御雷电灾害管理办法》（沈阳市人民政府令第29 号）；
(23) 《沈阳市防御雷电灾害条例》（沈阳市人民代表大会常务委员会第8号）
1.2.2技术标准、规范
(1) 《安全评价通则》（AQ8001- ）；
(2) 《安全预评价导则》（AQ8002- ）；
(3) 《建筑设计防火规范》(GB500l6— )；
(4) 《冷库设计规范》（GB 50072- ）
(5) 《建筑物防雷设计规范》(GB50057—1994 )；
(6) 《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140- )；
(7) 《建筑灭火器配置验收及检查规范》(GB50444- );
(8) 《建筑照明设计标准》(GB50034— )；
(9) 《民用建筑电气设计规范》（JGJ16- ）;
(10) 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB500l9- )；
(11) 《工业企业总平面设计规范》(GB50187—1993)；
(12) 《工业企业设计卫生标准》(GBZl- )；
(13) 《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》(GBZ2.1－ )；
(14) 《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》(GBZ2.2－ )；
(15) 《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—1999)；
(16) 《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801- )
(17) 《噪声作业分级》(LD80—1995)；
(18) 《高处作业分级》（GB/T 3608－ ）；
(19) 《高温作业分级》（GB/T4200- ）；
(20) 《用电安全导则》（GB/T13869－ ）；
(21) 《供配电系统设计规范》(GB50052-1995)；
(22) 《3～110kV高压配电装置设计规范》（GB 50060- ）；
(23) 《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-1994)；
(24) 《低压配电设计规范》(GB50054-1995)；
(25) 《钢结构设计规范》（GB50017- ）；
(26) 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- )；
(27) 《安全色》(GB2893- )；
(28) 《安全标志及使用导则》(GB2894- )；
(29) 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218- ）；
(30) 《交流电力装置接地设计规范》（GB50065－1994）；
(31) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）；
(32) 《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196- ）；
(33) 《机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB 23821- ）；
(34) 《消防安全标志设置要求》(GB15630-1995)；
(35) 《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB13955- ）；
(36) 《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）；
(37) 《劳动防护用品选用规则》（GB11651-1989）；
(38) 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(AQ/T9002- )；
(39) 《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）。
1.2.3其它相关文件
(1) 辽宁煌上煌食品有限公司和XXXXXXXX评价有限公司双方签订的技术咨询服务合同；
(2) 辽宁煌上煌食品有限公司提供的其它资料、文件和数据。
1.3评价范围
本次安全预评价的评价范围为：辽宁煌上煌食品有限公司1万吨肉制品及其它食品、蔬菜制品加工、销售项目的新建厂房及其配套用房，具体包括建筑物、生产装置、辅助生产设施及公用工程系统。
1.4评价程序
本次安全预评价程序为：
1.4.1准备阶段
明确被评价对象和范围，进行现场调查和收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目资料。
1.4.2危险、有害因素识别与分析
根据建设项目周边环境、生产工艺流程或场所的特点，识别和分析其潜在的危险、有害因素。
1.4.3划分评价单元
1.4.4选择安全预评价方法
根据被评价对象的特点，选择科学、合理、适用的评价方法。
1.4.5定性、定量评价
根据选择的评价方法，对危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重程度进行定性、定量评价，以确定事故可能发生的部位、频次、严重程
度的等级及相关结果，为制定安全对策措施提供科学依据。
1.4.6安全对策措施及建议
根据危险、有害因素分析和定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。
1.4.7安全预评价结论
简要列出主要危险、有害因素评价结果，指出建设项目应重点防范的有害因素，明确应重视的重要安全对策措施，给出建设项目从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准的结论。
1.4.8编制安全预评价报告
安全预评价程序框图如图1-1所示。
前期准备
辨识与分析危险、有害因素
划分评价单元
选择评价方法
定性、定量评价
提出安全对策措施建议
做出评价结论
编制安全预评价报告

图1-1 安全预评价程序框图
2建设项目概况
2.1建设单位简介
辽宁煌上煌食品有限公司，成立日期 8月4日。拟建厂址位于沈阳市沈北新区辉山经济开发区辉山大街，法定代表人赵华，注册资本500万元，公司类型为有限责任公司。
2.2建设项目简介
2.2.1项目基本情况
项目名称：辽宁煌上煌食品有限公司1万吨肉制品及其它食品、蔬菜制品加工、销售项目。
注册地点：沈阳市沈北新区辉山经济开发区辉山大街。
建设地点：沈阳市沈北新区辉山经济开发区。
项目性质：新建项目。
项目总投资：16400万元，其中：第一期8400万元，第二期8000万元。
建设规模：本项目占地面积53333.6m2，总建筑面积60467.9m2。
2.2.2生产能力
本项目建成后，预计酱卤肉制品年产量7500吨；灌肠类肉制品年产量1000吨；发酵蔬菜制品年产量1500吨。
2.2.3原、辅材料消耗情况
本项目主要原、辅材料消耗情况见表2-1。
表2-1　主要原、辅材料年用量表
序号
名称
年用量
备注
酱卤肉制品
1.
鲜、冻白条鸭子
3700吨

2.
鲜冻牛肉
776吨

3.
鲜冻猪肉
776吨

4.
鲜冻白条鸡
2440吨

5.
鲜冻鸭翅（鸭脚）
2800吨

6.
食盐
192吨

7.
味精
39吨

8.
白糖
385吨

粉肠类肉制品
9.
鲜冻猪肉
600吨

10.
大豆组织蛋白
100吨

11.
淀粉
200吨

12.
食盐
20吨

13.
味精
6吨

14.
白糖
18吨

发酵蔬菜
15.
各类新鲜蔬菜
2400吨

16.
食盐
45吨

17.
味精
9吨

18.
白糖
30吨

19.
各类植物香辛料（大小茴香、花椒、丁香、桂皮等）
165吨

2.2.4人员配置
1、预计生产加工人员200-250人。
2、生产制度：每日二班，每班8小时。
3、开工率：第一年投产达产60%，第二年达产80%，第三年达产100%。
2.2.5自然条件
（1）地形地貌
项目地处浑河冲积阶地，地势平坦开阔，海拔48-50m，地层结构简单，地貌单一。
（2）水文地质条件
项目所在地区从地表向下土层结构为：素填土0.9-1.8m，呈黑黄和暗黄色，其下层为细砂，厚度为0.7-2.7m，呈黄色，含云母片，细砂底部为粉砂。
项目及附近地区地下水类型为潜水，水位埋深-4.1m，靠大气降水补给。
（3）气候气象条件
最冷月平均温度 -12.8℃
最热月平均温度 25.2℃
年降水量 835mm
每小时最大降水量 70mm
平均湿度 6.3％
平均风速 3.1m／s，
最大积雪深度 20cm
最大冻土深度 ＞139cm
年主导风向 西南风
抗震设防烈度 7度
2.3总平面布置及运输
2.3.1总平面布置及周边环境
本项目位于沈阳市沈北新区辉山经济开发区辉山大街，东：辉山大道，西：用地界限，南：用地界限，北：蒲茸路。包括：肉制品加工车间、蔬菜加工车间、办公楼、职工宿舍和汽车库、食堂综合用房、锅炉房、二期待建厂房、职工宿舍（二期）等。具体见附件平面示意图。
2.3.2道路及运输
本项目运输方式主要是汽车公路运输。
2.4土建、公用工程
2.4.1工程概况
本工程建筑分为八个部分：肉制品加工车间、蔬菜加工车间、办公楼、职工宿舍和汽车库、食堂综合用房、锅炉房、二期待建厂房、职工宿舍（二期）。
本项目具体建设内容及规模见表2-3。
表2－3　建设内容及建设规模表
序号
建设内容
长*宽
建筑面积或体积
结构形式
耐火等级
层数
备注
1.
肉制品加工车间
184.5*108
20749.5 m2
框架结构
二级
单层，局部二层

2.
蔬菜加工车间
108*20
4320 m2
框架结构
二级
二层

3.
办公楼

5416 m2
框架结构
二级
四层

4.
职工宿舍和汽车库
45*30
8100m2
框架结构
二级
六层

5.
食堂综合用房
61*20
3660m2
框架结构
二级
三层

6.
锅炉房
27*20
540m2
框架结构
二级
单层

7.
二期待建厂房
62*34
7254m2
框架结构
二级
五层

8.
职工宿舍

6750m2
框架结构
二级
五层

9.
污水处理区域

1140m2
框架结构
二级

10.
消防水池
12.8*12.8
573 m3

2.4.2供水及排水
供水：本项目所需生产用水、生活用水等，均由开发区供水管网供给，生产用水400吨/天，生活用水50吨/天。厂区拟建容积573 m3的消防水池，同时兼做循环水池，满足生产、消防用水的需要。
排水：本项目排水量400吨/天（经污水处理），与开发区市政管网相连，达标后排放。
2.4.3供电
本工程用电全部为380/220V低压负荷。本项目用电采用10KV电缆架空接入车间变电所，变压器总容量为600kVA，年生产用电预计180万度，生活用电预计20万度。
2.4.4采暖、供热
本项目采暖、供热由厂内锅炉提供。
2.4.5供气
液化气（或管道天然气）：生产加工用，年耗约72吨。
2.5工艺流程
（一）酱卤肉制品
1、工艺流程图
原料肉解冻清洗整理
腌制
预煮
烧、烤、油炸、烹煮
快速冷却
包装
杀菌
入库
出厂

2、工艺描述
A、原料（鲜、冻）肉自然解冻，当中心温度达0℃时，进行冲洗，产生部分血水，直排污水处理站。
B、解冻清洗后原料因产品不同需要腌渍或预煮，腌渍主要是提前入味，预煮主要是针对含血污量大的牛肉等，经过预煮去除血污泡。
C、烧烤是采用电热源对预腌渍的原料进行烘烤至熟化或半熟化。
D、油炸：对腌渍的原料进行油炸至熟化或半熟化。
E、烹煮：主要是酱卤入味。
F、快速冷却：熟化后的产品在-15℃的隧道中快速冷却，以避免产品在自然冷却过程中二次污染的问题。
G、包装：采用聚丙烯等无毒材料预制的塑料袋包装，抽真空封口。
H、真空包装后的产品因产品特性不一样，分为低温杀菌（即巴氏杀菌）和高温杀菌（即121℃高温高压杀菌）。
I、杀菌后的产品冷却后检查无漏气、胀袋，入库贮存（其中低温杀菌产品入0-4℃冷库，高温杀菌产品入常温库贮存）。
（二）发酵蔬菜
1、工艺流程
蔬菜原料挑拣切制
清洗、消毒
沥干水份
装入发酵车
添加发酵菌粉
发酵室自然发酵
脱水
调味
包装
0-4℃冷藏
出厂

2、工艺描述
A、各类原料蔬菜挑拣去腐叶，并切制成块、片、丁等。
B、进入气泡清洗机机械化清洗、消毒、漂洗、沥水。其中消毒液使用次氯酸钠，浓度为50-100PPm，清洗消毒后，排放掉清洗水，将漂洗水引入清洗槽，作为第二批清洗的清洗水，往复循环，以节省用水。
C、清洗消毒后的蔬菜装入发酵车，配制发酵菌粉，在20-25℃的发酵室自然发酵若干天。
D、发酵成熟的蔬菜脱去部分水份。
E、调味：使用盐、糖、味精及其它香辛调味料进行调味。
F、包装：采用盒式连续式包装线进行包装。
G、包装后的泡菜入0-4℃冷藏库贮存保鲜。
（三）灌肠类肉制品
1、工艺流程图
原料肉解冻、清洗、整理
绞碎
斩拌（添加调味料、冰水和充填物）
灌肠
蒸煮
烟薰、蒸煮
快速冷却
包装
入库
出厂

2、工艺描述
A、将鲜、冻肉原料进行自然解冻，中心温度在0℃时进行切制整理并冲洗，冲洗的血水排入污水处理站。
B、清洗整理后的原料肉进行绞碎。
C、斩拌：将碎肉按比例添加各种调味料及冰水、充填物（大豆蛋白、淀粉），一同斩拌成泥状。
D、灌肠：使用天然肠衣或人工蛋白衣定量灌制并自动扭节。
E、蒸煮：将肠坯挂吊车推进烟薰蒸煮炉中进行蒸煮熟化，热介质是蒸汽，有烟薰风味的则在蒸煮过程进行发烟薰制，发烟材料采用碎果木屑。烟薰蒸煮炉中有油烟吸附装置，可吸附产品蒸发出的油分。
F、熟化后的产品在快速冷却隧道中进行快速冷却。
G、包装：采用聚丙烯等无毒材料预制的塑料袋包装，抽真空封口。
2.6主要生产设备
本项目主要生产设备见表2-4。
表2-4 建设项目主要生产设备
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
备注
1
燃煤锅炉
DZL4-1.25-AⅡ
1
卧式快装链条炉
2
燃煤锅炉
DZL10-1.6-AⅡ
1
卧式快装链条炉
3
螺杆压缩机
JJZ2LG16
3

4
螺杆压缩机
JJZ2LG20
2

5
真空包装机
DZ-1000
2

6
真空包装机
DZ-600/2S
4

7
全自动连续拉伸真空包装机
DLZ-420E
1

8
金属探测仪
GJ-VⅢ
1

9
夹层蒸汽锅
L=3000
60

10
扭结定量罐肠机
NOG-400
4

11
烟薰蒸煮炉
RYX-2/2-2
2

12
真空滚揉机
RGR-1700Y
2

13
暂拌机
KZB200
1

14
绞肉机
JR200
1

15
盐水注射机
ZS80
1

16
蔬菜清洗消毒线
DXJ-L
1(条)

17
甩水机
ф1200*h750(内ф800)
1

18
喷码机

2

19
杀菌釜（双锅并联）
L=300
1

20
搅拌混合机
TMJ（2190*800*1320）
6

2.7消防
本项目新建肉制品加工车间为丙类厂房，单层，建筑体积最大，室内消防用水量为10L/s，室外消防用水量为40L/s，火灾延续时间为3h，一次火灾总用水量为540m3。如果企业准备和循环水池合用，请设计单位核实循环水量，保证水池有效容积满足消防用水需求。
3 危险有害因素分析
3.1物质的危险、有害因素分析
本项目在生产过程中需要使用液化石油气，制冷系统使用氟利昂作为制冷剂，生产过程中使用次氯酸钠作为消毒剂，液化石油气、氟利昂、次氯酸钠是危险化学品，包装材料采用聚丙烯塑料袋，因此，本报告分别对液化石油气、氟利昂、次氯酸钠、聚丙烯等做出危险、有害因素分析。
3.1.1液化石油气
表3-1液化石油气危险有害因素分析表
标 
识
中文名：
液化石油气；压凝汽油  
英文名：
Liquefied petroleum ges；Compressed petroleum gas  
分子式：

分子量：

CAS号：
68476—85—7  
RTECS号：
SE7545000  
UN编号：
1075  
危险货物编号：
21053  
IMDG规则页码：

理
化
性
质
外观与性状：
无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味。  
主要用途：
用作石油化工的原料，也可用作燃料。  
熔点：

沸点：

相对密度(水=1)：

相对密度(空气=1):

饱和蒸汽压(kPa)：

溶解性：

临界温度(℃)：
无资料  
临界压力(MPa)：
无资料  
燃烧热(kj/mol)：
无资料  
燃
烧
爆
炸
危
险
性
避免接触的条件：

燃烧性：
易燃  
建规火险分级：
甲  
闪点(℃)：
-74  
自燃温度(℃)：
引燃温度(℃)：426-537  
爆炸下限(V%)：
5  
爆炸上限(V%)：
33  
危险特性：
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。  
燃烧(分解)产物：
一氧化碳、二氧化碳。  
稳定性：
稳定  
聚合危害：
不能出现  
禁忌物：
强氧化剂、卤素。  
灭火方法：
切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。  
包装与储运
危险性类别：
第2．1类  易燃气体  
危险货物包装标志：
4  
包装类别：
Ⅱ  
储运注意事项：
易燃压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
废弃：根据国家和地方有关法规的要求处理。或与厂商或制造商联系，确定处理方法。
包装方法：钢质气瓶。  
毒性危害
接触限值：
中  国  MAC：1000mg／m3
前苏联MAC：未制订标准
美国TLV-TWA：1800mg／m3
美国TLV—STEL：未制订标准
检测方法：气相色谱法  
侵入途径：
吸入  
毒性：
该物质对环境有危害，对鱼类和水体要给予特别注意。还应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。  
健康危害：
中毒症状有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状，严重时有麻醉状态及意识丧失。长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳、植物神经功能障碍等。  
急
救
皮肤接触：
脱去污染的衣着，皮肤接触大量液体会引起冻伤，按冻伤处理。  
眼睛接触：

吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。  
食入：

防
护
措
施
工程控制：
密闭操作。提供良好的自然通风条件。  
呼吸系统防护：
高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。  
眼睛防护：
一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。  
防护服：
穿防静电工作服。  
手防护：
必要时戴防护手套。  
其它：
工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。  
泄漏处理：
切断火源。戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。合理通风，禁止泄漏物进入受限制的空间(如下水道等)，以避免发生爆炸。切断气源，喷洒雾状水稀释，抽排(室内)或强力通风(室外)。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。
法规信息：化学危险品安全管理条例（1987年2月17日国务院发布），化学危险品安全管理条例实施细则（化劳发[1992]677号），工作场所安全使用化学危险品规定[1996]劳部发423号）法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常见危险化学品的分类及标志（GB13690－92）将该物质划为第2.1类易燃气体。车间空气中液化石油气卫生标准（GB11518－89），规定了车间空气中该物质的最高容许浓度及检测方法。其它法规：液化石油气汽车槽车安全管理规定（[81]劳总锅字1号）。  
3.1.2氟利昂
本项目制冷系统使用氟利昂-22作为制冷剂。氟利昂的危险有害因素分析具体见表3-2。
表3-2氟利昂危险有害因素分析表
氟利昂-22安全数据表
MATERIAL SAFETY DATA SHEET
中文名称：氟利昂-22
英文名称：Freon-22
分子式：CHClF2
分子量： 86.47
危编号：22039 
CAS号：75-45-6 
UN编号：1018
防爆组别：--
理
化
性
质
外观与性状：无色气体，有轻微的甜气味。
熔点（℃）：-146
沸点（℃）：-40.8
自燃点（℃）：--
相对密度（空气=1）：3.0
相对密度（水=1）：1.18
溶解性：溶于水。

健
康
危
害
毒性资料
LD50：1000000mg/m3，2小时(大鼠吸入)
LC50：无资料
健康危害
本品毒性低，但用其制备四氟乙烯所发生的裂解气，毒性较大，可引起中毒。吸入高浓度裂解气，初期仅有轻咳、恶心、发冷、胸闷及乏力感，但经24～72小时潜伏期后出现明显症状，发生肺炎、肺水肿，呼吸窘迫综合征，后期有纤维增生征象。可引起聚合物烟热。 
急救措施
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
燃
烧
危
险
性
危险特性
燃烧性：不燃
闪点（℃）：无意义
爆炸极限（%）：无意义
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
禁忌物
强氧化剂、易燃或可燃物。
灭火方法
本品不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
泄
漏
处
理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，即时使用。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
防
护
措
施
呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。
眼睛防护：一般不需特殊防护。
手部防护：戴一般作业防护手套。
身体防护：穿一般作业工作服。
其它: 避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 

运
输
采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、氧化剂等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。
储
存
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物、氧化剂分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。
3.1.3次氯酸钠（83501）
表3-3次氯酸钠危险有害因素分析表
标
识
中文名 次氯酸钠 英文名Sodium hypochlorite solution  
分子式 NaClO；NaOCl 相对分子质量 74.44
CAS号 7681-52-9    危货编号：83501
理
化
性
质
外观与性状：微黄色溶液，有似氯气的气味。
熔点：-6℃  沸点：102.2℃
相对密度(水=1)：1.10 溶解性：溶于水。
主要用途：用于水的净化，以及作消毒剂、纸浆漂白等，医药工业中用制氯胺等。
稳定性和反应活性
稳定性：不稳定
毒理学资料
急性毒性：LD505800mg/kg(小鼠经口)
健康
危害
次氯酸钠放出的游离氯可引起中毒，亦可引起皮肤病。已知本品有致敏作用。用次氯酸钠漂白液洗手的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。   
急
救
措
施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。
食入：误服者给饮大量温水，催吐，就医。
防
护
措
施

呼吸系统防护：高浓度环境中，应该佩带防毒口罩。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
防护服：穿工作服(防腐材料制作)。
手防护：戴橡皮手套。
其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
燃爆特性与
消防
危险特性：受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。有腐蚀性。
燃烧(分解)产物：氯化物。
灭火方法：雾状水、二氧化碳、砂土、泡沫。
泄漏应急处理
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议就急处理人员戴好防毒面具，穿相应的工作服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后转移到安全场所。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
储运注意事项
包装标志：腐蚀品。
包装方法：用衬胶槽车或塑料槽车装运。
储运条件：储存于低温、防凉的库棚内。不可在阳光下曝晒。远离热源、火种。与自燃物、易燃物隔离储运。本品容易变质，不可久储。含碱度2%-3%的溶液可储存10-15天。
泄漏处理：泄漏物处理须戴好防护面具与手套。用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。 
3.1.4聚丙烯
英文名称:Polypropylene 　中文名称：聚丙烯 分子式:[C3H6]n 　　CAS 登录号:9003-07-0 简称:PP
由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。一般为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别经过改性和添加抗氧剂予以克服。
特点：
无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
根据《建筑设计防火规范》(GB50016- )中“火灾危险性分类”，液化石油气的火灾危险性为甲类。
根据《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局公告 第1号 ），液化石油气为易燃气体，氟利昂22为压缩气体，次氯酸钠为碱性腐蚀品。
根据《易制毒化学品管理条例》中华人民共和国国务院令（第445号）本项目生产所使用物料无易制毒化学品。
根据卫生部《高毒物品目录》（ ） 本项目使用的物质中无高毒物品。
根据国家安监局等八部委《剧毒化学品目录》（ ）本项目所生产所使用的原材料和产品无剧毒化学品。
根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号）本项目所生产所使用的原材料和产品无监控化学品。
3.2生产过程主要危险、有害因素分析
本项目包括生产、储运、公用工程及辅助设施等内容。在工艺过程中的主要危险有害因素有火灾爆炸、中毒窒息、低温冻伤、机械伤害、触电、灼烫、物体打击高处坠落、车辆伤害、坍塌、化学灼伤（腐蚀）、自然灾害等，职业危害有噪声、振动、高温、中毒等。
3.2.1火灾爆炸
（1）液化石油气储存间
本项目车间、食堂大量使用液化石油气，液化石油气储存间若发生泄漏，遇明火或热源，有可能发生火灾、爆炸事故。
（2）压力容器、压力管道的火灾爆炸危险性
氟利昂贮罐等压力容器一旦承受压力失控，可能导致容器爆炸。如若压力容器存在设计和制造上的缺陷，或在运行中由于腐蚀、振动、磨损、冲刷、应力开裂等破坏因素造成的影响，及生产过程中超压超温、超负荷的异常情况出现，以及其它因素在安全附件失灵、报警及连锁保护设施失效时可能造成压力容器密封失效，甚至爆裂。
压力管道及其附件因遭受腐蚀、磨损、疲劳、蠕变等损伤，随时都有可能发生压力管道的破坏。管道上的阀门因质量问题或者选型不对，压力过大，产生化学爆炸或物理爆炸也可能造成阀门破坏引起泄露，而引起火灾、爆炸。
（3）电气设备的火灾危险性分析
厂房、办公楼等房间电器设备很多，电动机、设备、电缆过载、绝缘损坏、接触不良、接地不良、电气线路不合规格及超负荷运行、机械摩擦、单相运行、配电室通风不符合要求、电气设备选型不当等都有可能导致电气火灾，对人员、设备和设施造成重大的伤害和损失。
（4）锅炉火灾爆炸危险性
锅炉有爆炸的危险，一旦发生爆炸或其它事故，可造成人员伤亡、财产损失，而且一旦锅炉停止运转，可导致一条生产线或是一个工厂，甚至周边的地区受到影响。锅炉运行过程中常见的事故类型如下：
①锅炉爆炸事故(超压爆炸、严重缺水导致的爆炸、锅炉缺陷导致的爆炸等)。
②缺水事故：锅炉水位控制装置的水位控制范围为mm (中心水位为0mm) , 锅炉水位控制装置的高水位报警为+50mm，低水位报警为-50mm,低于水位表最低安全水位线时，造成炉管爆破；或突然上水造成锅炉爆炸。
③满水事故：锅炉水位超过最高允许水位，造成水击。
④汽水共腾：水面发生剧烈波动，造成蒸汽带水和水击事故。
⑤炉管爆炸：由于水处理不良引起炉管结垢或腐蚀，或锅炉缺水造成炉管爆炸。
⑥水击事故：水在管道中流动时因速度突然变化导致压力突然变化，造成管道等损坏。
⑦炉膛爆炸：炉膛内可燃气体或煤粉浓度达到爆炸极限，遇明火造成炉膛爆炸。
⑧尾部烟道二次燃烧：锅炉尾部沉积的可燃物质重新着火燃烧。
⑨省煤器损坏：由于省煤器管子破裂或省煤器其它零件损坏
⑩过热器损坏：主要指过热器爆管
导致锅炉事故的危险因素分析如下：