实验设备的验收方案.doc

实验设备的验收方案

70
2020年5月29日
文档仅供参考

中央储备粮昆明直属库新建昆明粮油
中心库物流项目设备采购及安装工程

施工组织设计

施 工 单 位:盛元科技有限公司

二○一四年十月五日

目录

1编制依据……………………………………………………………………… 1
2 工程概况……………………………………………………………………… 2
3 施工组织部署………………………………………………………………… 2
4 组织机构和主要管理人员职责…………………………………………… 5
5 项目质量、安全保证体系…………………………………………………… 9
6施工进度计划 ……………………………………………………………… 10
7主要劳动力需用计划………………………………………………………… 11
8主要施工机具计划…………………………………………………………… 12
9 主要施工方法……………………………………………………………… 14
10 质量保证措施……………………………………………………………… 14
11 工期保证措施……………………………………………………………… 33
12 成品保护措施……………………………………………………………… 34
13 安全保证措施……………………………………………………………… 34
14 现场文明施工措施………………………………………………………… 36
15.环境保护措施……………………………………………………………… 37
16. 设备的验收方案…………………………………………………………… 37
17项目技术培训、技术服务及保修及承诺………………………………… 41

1 编制依据
1.1 招标文件
1.2业主提供施工图纸
1.3 采用的技术规范
<(1)中华人民共和国GB国家标准
(2)JB中国机械部标准
(3)SB粮油加工机械通用技术条件
(4)中国国家测量与测试的JJG标准
(5)ISO国际标准组织标准
(6)IEC国际电工技术委员会标准
(7)粮食立筒库设计规范
(8)粮食仓库建设标准
(9)连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270－1998
(10)机械设备安装工程施工及验收通用规范
(11)粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB17440-
(12) 200亿斤国家储备粮库浅圆仓设计要点,粮食浅圆仓设计规范
(13) 粮食仓库机电设备安装技术规程 LS1207-
(14)<储粮机械通风技术规程> (LS/T1202- )
(15)<粮油储藏 磷化氢环流熏蒸装备>(GB/T 17913- )
(16)<粮油储藏技术规范> (LS/T 1211- )
(17)<通用用电设备配电设计规范> GB50055
(18)<供配电系统设计规范> GB50052
(19)<10KV及以下变电所设计规范> GB50053
(20)<低压配电设计规范> GB50054
(21)<爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范>GB50058
(22)<粉尘防爆安全规程> GB15577
(23)<建筑物防雷设计规范> GB50057
(24)<建筑照明设计标准> GB50034
(25)<电力工程电缆设计规范> GB50217
(26)钢结构设计规范 GB50017-
(27)钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-
(28)建筑钢结构焊接规程 JGJ81-
(29)<钢结构、管道涂装技术规程>YB/T9256-96
(30)<施工现场临时用电安全技术规范>GBJ46-88
(31)<建筑施工高处作业安全技术规范>GBJ80-91

2 工程概况

2.1中央储备粮昆明直属库新建昆明粮油中心库物流项目设备采购及安装工程,位于云南省昆明市晋宁县工业园区青山片区,设计单位是北京设计院。
2.2 本工程施工范围:
施工图纸和工程量清单范围内的除尘通风系统、工艺作业系统、控制系统、压缩空气系统、真空清扫系统以及非标设备及工艺设施的制作,安装、调试、试运行、测试、验收、培训及缺陷责任期内的维修保养等。
2.3 主要工程内容
2.3.1 本工程输送设备主要为胶带机(详见第12页),共计9台,斗提机3台,除尘7台,风机7台,空气压缩机1台,
2.3.2本工程工艺管道安装压缩空气系统,管道材质均为碳钢管道。
2.3.3除尘管道、物料溜槽及非标制作安装,风管与溜槽均采用碳钢板非标加工制作,物料溜槽内壁接触物料的三面内衬聚氨脂板材以达到耐磨作用。
2.4.4自控,监控设备的布线安装调试。
3 施工组织部署
3.1 施工组织
3.1.1组建中央储备粮昆明直属库新建昆明粮油中心库物流项目设备采购及安装工程项目
3.1.2 选派技术过硬,责任心强的专业工长、各专业技术工人组建各专业施工班组,实行工长负责制,负责各自专业的施工。
3.1.3 按项目法管理与项目签订技术、质量、安全、工期、成本等全方位技术经济承包合同。
3.1.4 建立健全各项岗位责任制及管理办法,责任到位。
3.1.5 强化施工调度,积极做好与业主、设计单位、监理公司配合,搞好服务。
3.1.6 整个施工过程严格执行我公司质量、环境、职业健康安全三整合管理体系文件,确保各项工作始终处于受控状态。
3.2工期目标
我公司承诺按招标要求150天完工。
3.3质量目标:
质量一次交验合格率100%。
3.4安全文明施工目标:
创安全文明工地。重伤率低于0.3‰,负伤率低于7‰。杜绝三级重大事故,减少一般事故的发生。
4 组织机构和主要管理人员职责

4.1 项目组织机构图
业 主

设备安装一组
工
艺
管
道
班
组
设备安装二组
管道专业工长
非
标
专
业
工
长
设备专业工长
项目副经理
项目总工
项目经理
非标制安一组
非标制安二组
监理单位

物
资、
机
械
科
综合办
合
约
预
算
科
质量安全科
工程技术科

4.2 项目经理部人员主要职责
4.2.1项目经理的主要职责
---制定项目规划,对工程项目的工期、质量、安全、成本以及现场文明施工全面负责,进行全过程管理。
---确保和公司签订的项目目标合同的实现,提高企业的社会信誉。
---负责组建项目管理机构,按编制恰当配备人员。
---组织有关协调会议,处理项目内外部关系。
---合理组合配置并落实项目的人、财、物等各生产要素,严格按照国家及上级规定组织项目生产经营活动。
4.2.2 项目副经理、总工程师的主要职责
---全面负责领导项目的施工组织、施工技术、协调调度及现场安全等工作。
---全面负责领导项目的质量、环境、职业健康安全三整合管理体系文件,确保各项工作始终处于受控状态。
---组织职工认真学习,贯彻执行各项技术管理制度,严格遵守施工验收规范,操作规程,质量标准,安全技术操作规程等。
---开展合理化建议活动,组织实现双革项目,技术革新和小改小革,积极推广新技术、新工艺、新材料的实施工作。
---应用全面质量管理的理论和方法,组织QC小组活动。
---贯彻执行标准化管理和计量管理工作,加强日常的施工机械管理。
4.2.3质量安全科的主要职责
---开展好”三检”工作及全面质量管理(TQC);
---实施安全生产,做好防范措施;
---对工程质量进行监督、检查;
---负责建筑安装工程过程检验和试验的控制;
---负责不合格品的控制;
---负责检验和试验状态的控制;
---负责建筑安装工程竣工交付。
4.2.4工程技术科的主要职责
---负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况;
---负责施工生产的平衡、调度、现场文明的实施,处理好施工生产的进度与质量问题;
---落实好工程过程产品保护和保修服务;
---搞好劳动力管理,及时调配人力资源,满足施工生产需要;
---负责质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的应用等要素文件的贯彻实施。 ---组织参与编制施工组织设计、施工技术方案;
---负责执行和落实各项技术管理制度;
---参加工程质量事故调查分析会,负责制定纠正和预防措施且跟踪检查纠正和预防措施实施情况;
---负责各项有关试验,正确选择取样、送检工作;
---负责工程施工全过程的测量工作;
---做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作;
---负责建筑安装施工过程控制。
4.2.5材料科的主要职责
---对进场的料具,按施工平面图堆放,并做好防护工作 ;
---做好施工现场及库房物资产品的标识;
---认真填写物资凭证,保管好各项质量记录;
---凡进场的各种物资必须按发货单检查数量、质量,做到帐、物相符;
---做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。
4.2.6合约预算科的主要职责
---负责办理设计变更和预算外施工签证(包括价差);
---对工程造价要及时登帐,报送业主,并积极与业主联系,促进预结算的审定;
---及时组织好资金的运转,保证资金为工程服务;
---搞好各项经济活动分析;
---及时办理货币资金业务决算工作;
---参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。
4.2.7施工工长的主要职责
---遵守各项技术管理制度和过程管理程序,保证不合格工序不进入下道工序,并对过程管理引起的质量问题负责;
---具体执行产品标识管理及检验和试验状态管理;
---对质量记录完整性、正确性负责。
4.2.8生产班组长的主要职责
---负责质量指标的分解、落实和完成工作;
---严格执行质量”三检制度”,做好产品标识或记录;
---认真执行各项质量控制程序,并做好原始记录;
---落实纠正和预防措施。
4.2.9生产工人的主要职责
---严格按各项技术交底、施工工艺、技术标准和操作规程进行作业,认真执行质量自检制,使工程质量符合验收规范要求;
---出现质量问题,及时按纠正措施进行整改,对不进行认真整改,造成的质量事故负责;
---对自己完成工作的质量负责。
4.2.10辅助施工工人的主要职责
---做好各项辅助工作和施工准备工作,对由此失误引起的质量问题负责;
---发现质量问题及时向有关部门或有关人员报告。
4.3 项目管理
本工程推行项目法施工,狠抓项目管理。为加强施工项目管理,狠抓以下几方面工作:
明确目标管理即工期目标、质量目标、安全目标,以目标管理的方法进行目标展开,将总目标落实到项目组织中的每个组织者。
计划管理:按照合同工期要求,严格控制施工进度,确保工程工期。采取以下措施:
① 编制月(周)作业计划和施工任务书;
② 进行施工进度检查,此项工作是进度控制的关键步骤;
③ 做好协调工作,该项工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系,排除施工中出现的各种矛盾,克服薄弱环节,实现动态平衡。
质量管理:实行全面质量管理,贯彻ISO9002标准,各项工作按质量程序控制文件执行。
质量控制的要点:
①施工质量控制主要是对施工的全过程进行全面质量控制,即全面质量管理。
②按施工质量控制程序进行控制以确保本工程质量目标的实现。
成本管理:建立成本目标责任制,从材料、人工着手严格按工程施工预算控制每个环节,严格工程一支笔,使工程施工优质、快捷、低耗进行。
安全管理:建立起职权分明,上下贯通的安全管理体系,切实做到施工现场制度健全,防护设施牢固、齐全,施工用电规范标准,消防道路畅通无阻,安全装置灵活可靠。
材料管理:严格把好材料进场质量、数量验收关,使材料采购的质量和价格处于最佳水平。
施工管理:科学管理,文明施工,使场容场貌、料具堆放与管理及职工生活均符合要求,并做好和现场其它施工队伍的相互配合,相互协调。

5 项目质量、安全保证体系:

设备安装组
工
艺
管
道
班
组
电气安装组
管道专业工长
非
标
专
业
工
长
设备专业工长
项目副经理
项目总工
项目经理

材
料
科
工程技术科
质量安全科
计
量
机
务
科

检测调试
非标制安组
风管制安组

施工进度计划
序号
分项工程名称
施 工 进 度(总工期150天)

15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
1.
施工准备

2.
放线、测量

3.
风管制作

4.
设备安装

5.
压缩空气管安装

6.
除尘风管安装

7.
自控,监控设备安装

8.
电气布管穿线

9.
单机试运转

10.
联动试车

11.
交工验收

6.2主要劳动力需用计划
主要劳动力计划表

工
种
年—月(人数)
15
30
45
60
75
90
105
120
135
150
管工
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
钳工
2
7
7
7
7
7
7
7
7
7
电工
7
7
10
10
16
16
16
16
12
10
焊工
10
10
10
10
10
10
10
10
10
5
起重工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
调试人员
0
3
3
3
5
5
5
5
5
3
测量工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
普工
5
5
5
5
15
15
15
15
10
5
合计
35
46
46
57
57
57
57
57
57
43

8主要施工机具计划

序号
设备名称
数量
自有/租赁
型号、类型、能力、性能
1
吊车
1
自有
12t 性能良好
2
吊车
1
租赁
40t 性能良好
3
交流电焊机
20
自有
BX1-300 性能良好
4
卷扬机
2
自有
3t 性能良好
5
角向磨光机
6
自有
φ150 性能良好
6
电动试压泵
1
自有
P=3Mpa 性能良好
7
砂轮切割机
2
自有
性能良好
8
台钻
2
自有
性能良好
9
倒链
4
自有
10t 性能良好
10
倒链
8
自有
5t 性能良好
11
倒链
10
自有
2t 性能良好
12
焊条烘干箱
1
自有
性能良好
13
焊条保温箱
20
自有
性能良好
14
冲击电锤
6
自有
性能良好
15
经纬仪
1
自有
6″ 性能良好
16
水准仪
2
自有
6″ 性能良好
17
卷圆机
1
自有
性能良好
18
剪板机
1
自有
性能良好

试验检验设备表
序号
机具设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
光学经纬仪
J2
台
2

2
精密水准仪
N3
台
2

3
钳工水平仪
0.02/1000MM
只
6

4
框式水平仪
0.02/1000MM
只
6

5
转速表

只
1

6
振动表

只
1

7
钢卷尺
7.5m
把
40

8
钢卷尺
30m
把
4

9
角尺
300mm
把
15

10
直尺
1000mm
把
18

11
游标卡尺
0-25
把
6

12
游标卡尺
25-50
把
6

13
内径千分尺
25-50
把
8

14
变压比电桥
QJ35
台
1

15
直流双臂电桥
QJ57
台
1

16
双踪示波器
BS—601
台
1

17
交直流电压表
T23—V
块
16

18
交直流电流表
T23—A
块
16

19
直流毫安表
C41/MA
块
2

20
直流微安表
C31—μA 0—1000μA
块
2

21
交流伏安表
T72—VA
块
2

22
直流伏安表
C72—VA
块
2

23
频率表
D3HZ—1
块
1

24
兆欧表
ZC-25-3/500V 500MΩ
块
3

25
兆欧表
ZC-11D-102500V/2500MΩ
块
3

26
接地电阻测试仪
ZC—8
块
1

27
数字繁用表
HG1934、F87
块
2

28
数字频率表
CN3165
块
2

29
数字万用表

块
10

30
钳形表
MG41—AVW型
块
2

(5)临时用地表
用途
面积(平方米)
位置
需用时间

门卫室
24
见

项目部办公室
40
施

监理办公室
20
工

厕所
24
总

库房
160
平

材料堆场
320
面

设备堆场
420
图

制作场
220

表5

8 施工现场平面布置(布置)

9 主要施工方法
9.1 设备安装主要工程量(见下表):

序号
编号
设备型号
安装位置
数量
1
B4
皮带机B=650mm、L=143.35m
仓顶
1

2
B6
皮带机B=1200mm、L=146.055m
仓顶
1
3
B3
皮带机B=650mm、L=23.11m
仓顶
1
4
B5
皮带机B=650mm、L=31.3594m
仓顶
1
5
B2
皮带机B=650mm、L=30.36m
室内
1
6
B1
皮带机B=650mm、L=15.45
室内
1
7
Ｅ１
斗提机３２.８
室内
1
8
Ｅ２
斗提机H４６.８
室内
1
9
E３
斗提机H３５.８
室内
1
10
F1-7
高压脉冲除尘器LYW
室内
7
11
BL1-7
离心通风机
室内
7
12
DB1-5
杂灰仓
室内
5
13
S1
筛理机
室内
2
14
MＳ１
除铁器
室内
1
15
ＣＭ１
负压罗茨风机
室内
1
16
Ｆ８
负压除尘器
室内
1
17
EH1
电动胡芦
室内
1
18
J-3
空压机
室内
1
19
J-4
储气罐
室内
1
20
J-5
空气干懆机
室内
1
21
J-6
高效过器
室内
1

9.1.1 基础检查、复测及放线
9.1.1.1 会同建设单位、监理单位和土建施工单位对设备基础进行检查复测。
9.1.1.2基础表面应平整、无露筋、裂纹、蜂窝等现象。
9.1.1.3根据图纸基础尺寸及土建的基准线,在基础上划出设备纵、横向中心线,并检查其基础几何尺寸,预埋地脚螺栓位置、预埋件、预留孔位置、基础标高及基础砼强度,都应符合设计和规范要求。
9.1.1.4 在放线时,对上下串连在一起的不同层设备,中心线应上下都同时考虑,在地脚螺栓可调整范围内相互调借中心线,使偏差至最小。
9.1.1.5 对于没有预埋螺栓和预留孔的小型设备,应根据图纸尺寸及设备的实际螺栓孔尺寸,在其位置上划出设备纵、横向中心线及地脚螺栓位置,固定与设备相匹配的膨胀螺栓。
9.1.2 垫铁的配置
9.1.2.1 根据设备的总重可采用下列公式来选择垫铁的规格和组数
A≥
c(Q1+Q2)
R A——垫铁总面积
C——安全系数可采用1.5～3
Q1————由于设备重量等加在垫铁上的负荷
Q2————由于地脚螺栓拧紧(可采用地脚螺栓的允许抗拉强度)后,加在垫铁上的压力
R——基础的单位面积抗压强度(可采用砼设计标号)
Z≥
A*k
F Z——垫铁的组数
A——垫铁的总面积
K——垫铁有效接触系数,一般取0.65～0.85
F——每组垫铁的面积
根据现场设备情况,选择平垫铁为平2、平3两种,斜垫铁为斜2B、斜3B两种。
平2、斜2B 120×70
平3、斜3B 160×90
9.1.2.2 结合设备实际情况,在设备负荷集中的地方、地脚螺栓两侧、立筋部位布置垫铁。
9.1.2.3 垫铁安放位置的砼面应凿平,使垫铁与基础之间接触良好。两组垫铁之间的距离宜为500～1000mm。
9.1.2.4 每组垫铁一般不超过五块,并少用薄垫铁。放置垫铁时,最厚的放在下面,每组垫铁应放置整齐平稳,接触良好。
9.1.2.5 设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,宜露出10～30mm,然后应将垫铁点焊牢固。
9.1.3 设备开箱检查
9.1.3.1根据设备安装图纸及随机资料,按照装箱单,会同建设单位、监理单位(或厂家)对设备开装清点。
9.1.3.2设备开箱时,严禁野蛮开箱,避免损坏设备。
9.1.3.3对设备的型号、名称、规格、部件数量及附属材料工具等进行逐一清点,并做好清点记录。
9.1.3.4对设备的外观质量缺陷、损伤、锈蚀等情况进行检查,做好记录。
9.1.3.5对设备上的易碎物品、易丢失的零件、仪表和材料,应临时入库保管,并登记编号挂牌。备件交付建设单位保管。
9.1.4.2安装顺序
按照生产工艺流程,根据施工现场设备到货情况及设备基础交付时间确定安装顺序。
9.1.4.3 安装工艺
1) 安装工艺流程
基础检查、复测,设备开箱检查、清点 → 基础放线→ 胶带机机架及托辊安装、调整 → 传动、导向滚筒安装 → 电机、减速↓箱安装找正 → 重锤式或小车式拉紧装置安装(初始位置)→ 胶带安装、胶带硫化粘接 → 调整胶带松紧度 → 跑偏、限位装置以及犁式卸料器安装→ 单机试运行
2) 胶带机机架安装时可采用拉钢丝的方法调整胶带机直线度,机头、机尾机架固定采用预埋地脚螺栓固定,其它机架固定采用预埋钢板与机架支腿焊接固定。安装托辊时,上托辊靠近头部滚筒装设10°、20°、30°(根据图纸要求)的槽形过渡托辊各一组,每隔7组前倾上托辊安装一组槽形调心托辊组;下托辊靠近两端各装设二组平行梳形托辊,每隔4组下托辊安装一组下调心托辊;重锤式或小车式拉紧装置一定安装在初始位置,在皮带胶合硫化时可适当调整其位置。胶带机安装要求:胶带机安装的直线度不大于1/1000,全长不大于5mm;中心线与标高的偏差不大于10mm;横向水平偏差不大于2mm;电机与减速箱、减速箱与传动滚筒间联轴器找正要求:端面间隙、径向位移(跳动)都要符合规范要求,端面间隙根据联轴器的规格用塞尺检测其端面间隙,径向位移不得超过0.05mm,用带有表座的百分表在联轴器互相垂直的四个位置上测量。
3) 胶带机胶带安装、硫化
胶带机胶带安装采用卷扬机曳引法安装,曳引时可临时夹板夹紧胶带,按胶带运行方向进行安装;胶带机接头必须采用硫化接头,接头处强度不得低于本体强度的85%。具体硫化步骤如下:
A.硫化准备工作
a. 场地准备:硫化地点应采取防雨及通风措施,安设电源包括安全电压。周围要整洁,设工作台、工具箱、医药站。在确定的硫化地点处,卸下上托辊和辊架,安放工作台。
b. 工具、机具准备:关键是电加热器1套、红外线灯2套、温度计(200℃)2个、砂轮机1台、磨光机1台、电流表电压表各1个及其它必要的工机具。
c. 材料准备:
上、下面胶(亦称盖胶)、侧胶(根据制造厂的要求也可用盖胶)、芯胶AB两种、加强布、粘合剂、溶剂、标号胶(作标记用)等若干。
d. 皮带拉紧工作:
皮带已放好,并在选好的工作地点将皮带的两端搭接在一起,其长度应相当于最后硫化长度。
拉紧条件:将重锤式或小车式拉紧装置安放在距起始点100~150 mm处并将其临时固定。
计算皮带所需的牵引力:根据运输拉力及张紧装置张力来计算皮带所需的牵引力;当运输拉力不到3吨时用标点测定法检查,标点的距离一般为1000,用橡皮铅笔(白色)标在距粘接部位约5m处的皮带两侧,测定距离为0.5 mm精度(标点的伸长率为两处标点的平均值)。
计算皮带伸长度:水平胶带机、平均倾斜度小于8°的胶带机、胶带机长度小于400m时,皮带伸长率为0.5~0.7%,平均倾斜度大于8°的胶带机、胶带机长度小于400m时,皮带伸长率头部为0.8~1.0%、尾部为0.3~0.4%。
拉紧时要按胶带机的运输方向张紧皮带。
B. 硫化操作程序
20°
15
115
或按照厂家要求进行
S
S
S
S
S
L
上面盖胶
下面盖胶
胶带机运输方向
① 搭接长度:图例(以6层为例):

阶梯长度:
皮带强度
120以下
150
200
250
300
350
400
450
500
阶梯Smm
120
150
200
250
300
350
400
450
500
总长Lmm
715
865
1115
1365
1615
1865
2115
2365
2615
② 确定皮带中心:
要注意胶带机运输方向和接头形式(见上图)。
在接头两端部划出中心线(如下图)。
皮带宽度
500
1000
1000
以上
以上

③ 切割操作
划线切割:在皮带的端部100mm处用斜度尺划出切断线,然后进行切割;
按皮带强度和层数确定S值和阶梯数,按规定划基准线、阶梯线和切开线,用橡皮铅笔在输送带边缘上标上记号。
将皮带翻转,在离皮带末端50mm处,按45°切入,其深度等于下面盖胶厚度;之后,放平皮带,进行第一层切割。其方法是在离切开线60mm处、在切开线处以及离皮带边15mm处分别切开皮带,其深度等于上面盖胶厚度,但不能划伤帆布,注意在切开处均为45°角;剥下切开线和距离切开线搭侧60mm之间密封部位,上面盖胶用虎钳拉剥下来;然后,距切开线50mm处并平行切开线,划一直线,用小刀轻轻划开第一层帆布,再用分层器或起子起开第一层帆布,但不要划伤第二层帆布;之后,用刀在距离皮带边缘500mm处并平行边缘线切开盖胶和第一层帆布,用夹盘和神仙葫芦拉开,余下部位的盖胶按此方法进行剥完,切记不要划伤第二层帆布;按照皮带宽度和层数、搭接长度和阶梯长度,用同样方法进行操作,但最后一层帆布一定不能伤损,如果操作失误已损伤此头则作废。另一端头也按此方法进行切剥,只是形状、尺寸不同,加工时注意方向和形状。
④ 搭接并安放加热器:将切剥好的皮带进行组对,两端头上、下第一层帆布间距为3mm,帆布层间间距为3mm,搭接组对后进行各部位检查,并作好记录;然后用橡皮铅笔作好记号,再进行打磨,把残留在帆布上面的参差不齐的盖胶打磨干净、磨平为止;清理作业台、底加热板和皮带表面,按规定的尺寸将皮带固定在支架上,复查皮带中心位置。
⑤ 涂胶合剂
打磨后,将整个搭接部位清扫干净,然后将第一层胶合剂(即芯胶)两头抹涂,再用溶剂擦抹胶合剂,使胶合剂适量地、均匀地涂在帆布上;待第一层完全干透,进行第二层涂抹;每个接头只涂两层,湿度过大时可用红外线灯烤干,但不能使胶合剂老化,也不准用脏手去试干否。
⑥ 胶合
按照预先划好的尺寸和标记,并确认胶合剂涂抹无误后,将两个搭接接头吻合,当确认中心、阶梯无误后进行压合,用木锤或平压滚进行操作,保证接合部位全部压合,无残留空气为止,再进行上下密封,其高度要和皮带表面平,多余部分用小刀切掉;再把连接标志标在盖胶上,压紧10分钟,在密封部位用涂胶层和加强布粘合。硫化部位的皮带厚度、宽度应与原皮带相等,其厚度偏差不能超过+1.5 mm ~-0.5 mm,并作好记录。
⑦ 硫化
确认上述程序无误后,上顶加热板、框架,并紧固,之后边可开始硫化。硫化机压力规定为0.8MPa,由于温度升高,压力也逐渐上升,当温度升高到规定温度时,将压力控制在1 MPa以内;硫化过程中,每隔5分钟检查一次各加热板温度,并将检查结果记录下来,热座温度达到规定温度时。,测定硫化时间,并将温度控制在规定范围的±5℃以内;在规定的时间和温度下经过硫化处理后,将热座温度降到120℃,然后将硫化机放压并拆卸,检查硫化质量,合格后进行加工,磨光覆盖胶,使切开部位和边缘凹度约1 mm。
硫化温度、时间表:
皮带厚度(mm)
温度(℃)
硫化时间(分钟)
10~13.5
150±5
25
14~16.5
150±5
28
17~19.5
150±5
31
20~22.5
150±5
34
23~25.5
150±5
37
26~28.5
150±5
40
29~31.5
150±5
43
⑧ 硫化注意事项:
胶接材料贮存时要在规定的场所,不能直受雨淋或日晒,贮存室