人防工程监理实施细则81033.doc

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监31－□□□

屹翼环保物联网产业项目工程

监 理 实 施 细 则
（ 人防工程 ）

内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
监理人员组成

项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日 期：

一、工程概况与特点
1、工程概况
（1）工程名称：屹翼环保物联网产业项目
（2）建设单位：上海屹翼实业有限公司
（3）设计单位：上海经纬建筑规划设计研究院有限公司、华优建筑设计院
（4）施工单位：江苏昱诚建设集团有限公司
（5）监理单位：公诚管理咨询有限公司
（6）工程地点：奉贤区平庄公路以北、杨像路以西
2、工程专业特点
（1）本工程主要建设内容：1幢14层、1幢4层、1幢1层、地库组成，总建筑面积31069.46㎡。
（2）本工程为附建式甲类防空地下室，1个二等人员掩蔽所，建筑面积1629㎡，防护等级为核六级、常六级。
3、临空墙部位，门框墙部位，门框墙上、下坎等部位钢筋绑扎均应按人防工程验收标准执行。
4、本细则适用的范围
本细则适用于新建、附建式地下室钢筋混凝土人防工程，不适用岩体中坑道、地道掘进、不良地质段施工，逆作法施工等人防工程。

二、编制依据
1、国家、行业、地方现行的法律、法规、规范标准、标准图集、地方文件及参考资料等
《人民防空工程施工及验收规范》 GB50134—2004
《人民防空工程质量检验评定标准》 RFJ01—2002
《人民防空防护设备产品质量检验标准》
《钢结构密闭门和防护密闭门产品质量分等》
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50243—2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50242—2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—2002
《智能建筑工程质量验收规范》 GB50339—2002
《地下防水工程质量验收规范》 GB50208—2002
《平战结合五、六级人防工程》 DBJT08—10—97
97 沪防—561（土建）
97 沪防—562（设备）
《建筑工程施工质量验收强制性条文》
《上海市人防工程施工技术规程》
上海市建设工程安全质量监督总站签发的沪建安质监[2006]第058号文及沪建安质监[2006]第 060 号文等
2、本公司现行的质量管理文件
3、本工程的监理合同、规划
4、本工程的施工组织设计及供货商提供的施工方法等

三、监理工作流程
1、日常巡视检查工作程序
监理人员日常巡视→在巡视中发现问题，提出问题→处理问题→重大问题→汇报总监，同时监督落实整改（一般问题，口头提出、整改）→做好巡视记录→整改完毕复验继续巡视。
2、 施工阶段质量监理程序
施工单位质量自检合格→监理工程师材料见证和独立平行检查（监理工程师现场检查）→合格（检查结果）→监理工程师验收签证，如果检查不合格将进行整改直至合格，再进行验收。
3、隐蔽工程验收与签证
隐蔽工程签证前对钢筋、模板的布设和安装依照有关规范进行严格的检查和复测，特别是对大跨度的悬臂梁、及支梁等钢筋的数量、规格、长度等进行严格的检查，同时检查接头位置，不能 安排在受力最大处（弯矩、剪力），其次检查箍筋是否按规格、间距排放，并要求贴边贴角，另外 对模板尺寸抽查，检查控制轴线和开间的相对尺寸、墙柱的厚度等指标，凡是不符合图纸及规范 要求的钢筋、模板、及时要求施工方进行整改，整改合格后再进行隐蔽签证。
4、检验批、分项工程质量验收程序
施工单位自检合格提出申报→监理工程师组织施工项目专业质量负责人验收→质量验收资料完整，所有主控项目、一般项目的质量经抽样检验合格→监理师签字（如果不合格进行整改后验收）
5、质量控制监理工作流程

不合格整改
不合格整改
合格
不合格整改
不合格整改
合格
合格
不合格整改
合格
合格
不合格整改
填写工程开工报告
承包人
监理工程师审批
每道工序完工后
承包人自检
填写工程报验单
承包人
监理工程师质量检查
签发工程检验认可单
监理工程师
下道工序施工
批复工程报验单
监理工程师
分部工程完成自检合格后报监理验收
承包人
工程竣工报监理预验收
承包人
业主组织工程竣工验收
业主
工程竣工、资料归档
分部工程验收
监理工程师
监理组织预验收
总监理工程师

合格

6、进度控制监理工作流程

否
可
否
否
可
可
申报
申报
责成施工单位采取措施
确定工程总工期目标
施工单位在开工前提交施工组织设计及施工进度计划
按计划执行
监理工程师审核
实施过程分阶段提交详细计划和变更计划
监理工程师审核
实施
监理工程师对实际值与计划值比较

7、投资控制监理工作流程
同意
不同意
工程项目施工合同
施工单位报月支付申请
监理工程师复核
业主签字支付
施工单位
总监审核
总监签署月支付证书
业主审定
确定工程量
确认计量单位
确认计量项目合格

四、监理工作的控制要点及目标值
1、进场材料、半成品、设备控制要点及目标值
①建立原材料、半成品的申报制度，申报内容包括：名称、生产厂家、批号、数量、规格、进场 日期、质保书、生产许可证、备案证明等。
②原材料、半成品的取样复试，复试项目，取样数量和方法按上海市建筑材料取样、送样规定执行。
③核查进场材料所有资料，且复试合格后方可允许进场使用，严禁使用不合格的国家明令淘汰使用的材料。
④按照各种材料特性，按品种、规格分别堆放，应督促施工单位做好防雨、防潮、防锈蚀、防油污等工作。
2、定位、放线复核监理控制要点及目标值
①现场建立不少于 4 点的平面基准控制点，精度±2mm 内。
②检查施工单位器具的准备情况和仪器的复核，校正情况。
③施工中应对轴线方向，高程和距离进行复测，复测应符合下列规定：
（1）复测轴线方向，每个测量应进行两个以上测回；
（2）复测高程时，水准测量的前后视距宜相等，水准尺的读数应精确到毫米；
（3）复测面标准桩之间轴线长度时，应采用钢尺测量，其偏差不应超过 0.2‰；
（4）施工轴线应根据控制线和设计尺寸用 J6 级以上经纬仪和经鉴定的钢带尺测放，施工轴线的测定 精度应控制在±3mm 以内；
（5）要求施工单位正确利用控制线、轴线引测进行测量。
3、人防主体结构工程监理控制要点及目标值
①模板工程控制要点及目标值
（1）模板安装与拆除过程中施工监理质量保证措施与方法：
1）严格执行本分项工程的强制性条文：
a.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量、侧压力和施工荷载；
b.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行
2）检查工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确性。
3）模板的接缝不漏浆，涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
4）临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件。
5）模板及其支架在安装过程中必须有防倾覆的临时固定设施。
6）现浇钢筋混凝土梁，当板跨度＞4m 时模板应起拱。无设计要求时起拱高度宜为跨长度的1/1000～3/1000。
7）预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置轴线、标高、尺寸。
8）预埋件、预留洞的放置位置、标高、几何尺寸必须正确，不得遗漏，且安装牢固。
9）模板的平整度、高低差、垂直度必须符合要求。
10）模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。
11）侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后才能拆模。
12）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全 部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，须经核算，加设临时 支撑。
13）后浇带模板拆除和支定应按施工方案执行。
（2）现浇结构模板安装允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
层高垂直 全高≤5m 时
全高＞5m 时
6mm
8mm
相邻两板面高低差
2mm
表面平整（2m 长度以上）
5mm

（3）模板拆除时所需混凝土强度要求（按同条件养护拆模试块强度计）
模板拆除时所需混凝土强度：（%）
项 目
所 需 强 度
梁、板≤2m
≤8m
＞8m
≥50%
≥75%
≥100%
悬臂构件
≥100%

（4）预埋管件、预留孔的允许偏差
项 目
允 许 偏 差
预埋管件中心线位移
3mm
预留孔中心线位移
3mm
预留孔截面内尺寸
0～＋10mm
预留洞中心线位移
10mm
②钢筋工程控制要点及目标值
（1）原材料进场时的监理工作
1）检查钢筋出厂质量证明或试验报告，生产许可证。
2）按批号与规格检查钢筋的牌号、炉号、钢号与标志，并见证取样，进行复试，且登记台帐。
3）严格检查钢筋的级别、种类和直径按设计要求的使用情况，需要代换时应征得设计单位的同意。
4）当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，该批钢筋应进行化学成分 检验或其他专项检验。
5）钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
（2）钢筋加工的监理工作
1）严格执行本分项工程的强制性条文：钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
2）按下列规定检查受力钢筋的弯勾和弯折：
a.HPB235 级钢筋末端应作 1800弯勾，其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯勾的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
b.当设计要求钢筋末端作 1350弯勾时 HRB400 级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的 4 倍，弯勾的弯后平直部分长度应符合规范要求。
c.当钢筋作不大于 900弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径 5 倍。
3） 箍筋的末端应作弯勾，弯勾形式应符合规范要求，箍筋弯勾的弯弧内直径不小于受力钢筋直径，弯勾的弯折角度一般不小于 90°，对有抗震要求的结构应为 135°，箍筋弯后平直部分的长度不宜小于箍筋直径 5 倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的 10倍。
4）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HRB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335级、HRB400级和 RRB400 级钢筋冷拉率不大于 1%。
5）调直工艺采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模板和传送压辊，并正确掌握调直模板的移量和压辊的压紧程度。
6）钢筋调直应平直无局部曲折，冷拔低碳钢丝调直后，表面不得有明显损伤，抗拉程度不得低于设计要求。
7）钢筋的切断工艺与要求：切断机刀片应安装牢固，刀口密合，钢筋的断口不得有马蹄型或弯起现象，钢筋长度应力求准确。
8）钢筋机械性能实验见证取样：
a.热轧钢筋：以同规格、同炉号、同一供货方式的不大于 60T 钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），两根做冷弯试验。
b.热处理钢筋：以同规格、同炉号、同一供货条件、同热处理方法，不大于 60T 为一批，从每批中选 10 盘的钢筋各取一根试样做力学试验。
c.取样数量：直条钢筋：每批直条钢筋应做 2 个拉伸，2 个弯曲试验，5个重量偏差；盘条钢筋应做 1 个拉伸，2 个弯曲试验；冷轧带肋钢筋逐盘做1 个拉伸；CRB550 每批 2 个弯曲；CRB650 及以上每批做2 个反复弯曲试验。
9）钢筋加工的允许偏差
项 目
允 许 偏 差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±10mm
箍筋内净尺寸
±5mm
（3）钢筋连接的监理工作
1）钢筋焊接与机械连接
a.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计与施工规范要求。
b.钢筋的接头宜设置在受力较小，同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。
c.当钢筋采用焊接接头、机械接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35d，且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，该区段内接头百分率，受拉区不宜超过 50%。
d.梁、柱的箍筋加密区、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜设焊接接头。
e.焊接接头距弯折处不应小于钢筋直径 10 倍，且宜位于构件最大弯矩处。
f.冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行，冷拔低碳钢丝的接头不得焊接。
g.纵向钢筋的接头：对一级抗震应采用焊接接头，对二级抗震宜采用焊接接头。剪力墙加强部位纵向钢筋：对一、二级抗震应采用焊接接头，对三级抗震宜采用焊接接头。热轧钢筋的对接焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊，钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊，钢筋与钢板 T 型连接宜采用埋弧焊或电弧焊。
h.钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
i.钢筋焊接件见证取样方法与数量：
闪光电焊力学性能检验时，应从同一台班，同一焊工完成每批 300 个接头中随机切取 6 个接头，其中 3 个做拉伸实验，3个做弯曲实验。
热轧钢筋的焊点应做剪切试验，试件应为 3 件，冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，应对纵向和横向冷轧带肋钢筋做拉伸试验，试件各一件，剪切试件纵筋长度应不小于 290mm，横筋长度应不小于 50mm，拉伸试件纵筋长度应不小于 300mm。
电弧焊在现浇混凝土结构中以 300 个同一牌号钢筋，同型式接头作为一批，每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。
电渣压力焊在现浇混凝土结构中以 300 个同一牌号钢筋，同型式接头做为一批，每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。
钢筋气压焊在现浇混凝土结构中以 300 个同一牌号钢筋，同型式接头作为一批，在柱、墙竖向钢筋连接中每批随机切取 3 个接头做拉伸试验，在梁、板水平钢筋现浇混凝土结构中以300 个同一牌号钢筋，同型式接头作为一批，每批随机切取 3 个接头做弯曲试验。
机械连接在现场同一施工条件、同一材料等级、同型式、同规格接头以 500 个为一批，随机截取 3 个接头做单向拉伸试验。
2）钢筋的绑扎搭接
a.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm，钢筋的绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3l1（l1 为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积的百分率，梁、板及墙类构件不宜大于25%，柱类构件不宜大于 50%。

b.纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列规定：
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光园钢筋
HPB235
45d
35d
30d
25d
HRB335
55d
45d
35d
30d
带肋钢筋
HRB400

55d
40d
35d
RRB400

c.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计配制箍筋，当无设计具体要求时，监理应按下列规定进行控制：
箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍。
受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍且不小于 100mm。
受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍且不小于 200mm。
当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距为 50ml。
钢筋绑扎搭接应三点绑扎。
（4）钢筋安装的监理工作
1）在施工中严格执行本项的强制性规定：钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，且全数检查。
2）钢筋网片的绑扎中四周两行钢筋交叉应每点扎牢，双向主筋的钢筋网，钢筋相交点应全部扎牢，绑扎应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字型，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯勾必须与模板相互垂直。
3）基础底板双层钢筋应在钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋位正确，防水混凝土宜采用螺纹钢筋撑脚。
当板厚≤300mm 时，撑脚钢筋选用 8～10mm 钢筋；
当板厚在 300mm～500mm 之间时，撑脚钢筋选用 12～14mm 钢筋；
当板厚在 500mm～1000mm 之间时，撑脚钢筋选用 16～18mm 钢筋；
当板厚≥1000mm 时，应按施工组织设计采用。
4） 钢筋弯勾绑扎上不得朝一边倒。
5） 独立柱基础钢筋为双向弯曲，其底面的短边钢筋应放在长边钢筋上面。
6） 为避免剪力墙竖向和水平钢筋位移，应要求施工单位制作竖向与水平钢筋限位器，限制钢筋竖向与水平位移，在浇筑混凝土前分别绑扎在离混凝土表面 100～150mm 和 300～500mm 处，将钢筋间距限位固定，混凝土终凝后取出，可重复使用。
7） 在板、次梁与主梁交接处，应检查钢筋放置位置正确性，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
8） 顶板内有灯盒、管道、木砖等装置时，除应与有关工种配合安装，双方不应影响工作，还应注意以下几点：
a.楼板内下层受力筋必须放在电线管道下等；
b.雨篷、挑梁、悬挑板等受力钢筋，必须放在电线管道上面；
c.板洞小于 300 时受力钢筋绕过洞口不可切断，大于 300mm 应按设计要求采取加固措施。
9）严格控制受力钢筋的混凝土保护层厚度，按 GB50294—2002 执行监督，水泥垫块宜同构件标号水泥，配置 1：2 砂浆制作。
10）严格检查钢筋的锚固长度特别是悬挑部位。
（4）钢筋安装成品保护
1）加工好的钢筋应按工号，结构部位钢筋编号进行堆放，在堆放过程中，应保持钢筋表面洁净，不允许有油污、泥土及其他污染物，储存期不宜过久，以防锈蚀。
2）不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料，悬挑部位钢筋不准踩筋。
钢筋安装位置允许偏差
项 目
允 许 偏 差
钢筋网片
长度、宽度
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层
基础
±5mm
柱、梁
±3mm
板、墙
±20mm
绑扎箍筋横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
±3mm 0
③混凝土工程控制要点及目标值
（1）混凝土施工
1）本分项工程中必须严格执行以下的强制性条文：
a.严格检查在商品混凝土配合比中水灰比、粉煤灰比例、外加剂含量。
b.混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点 随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：
每拌制 100盘不超过 100m³同配合比混凝土，取样不得少于一次；
每拌制同一配合比混凝土不足 100 盘，取样不得少于一次；
每一楼层，同一配合比混凝土取样不得少于一次；
每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。
c.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷；
d.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；
e.进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。
2）防水混凝土必须留置抗渗试块，做抗渗试验。
3）混凝土的运输、浇筑及间隙的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工工程的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇上一 层混凝土时，应按施工方案对施工缝的要求进行处理。
4） 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，一般在受力和变形较小部位。
5） 浇筑混凝土的过程应进行旁站监理，对悬挑部位，梁、板类的保护层厚度，混凝土板厚，混凝土坍落度，施工缝位置及处理方法，预埋件，预留洞是否位移等进行严格检查，并做好旁站记录。
6） 混凝土自高处倾落自由高度，不应超过 2m。
7） 在混凝土竖向浇筑前，应先在底部填以 50～100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过 3M 时采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
8） 在浇筑剪力墙、深梁等截面较高的构件时，为防止大坍落度的混凝土流淌过远，可设置挡板，采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。
9） 混凝土的浇筑方向，应按施工技术方案进行，一般同一浇筑区，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层浇筑。混凝土的浇筑顺序和过程中特殊部位的处理方法、安全措施、混凝土配合比应满足强度要求。
10）监督施工单位做好浇筑混凝土作业面的清理，保证操作段文明、整洁。
11）混凝土浇筑完毕 12h 内应按施工技术方案要求施工单位采取有效的养护措施。
12）养护时间应根据水泥种类不同确定，但至少 7d，有抗渗要求和掺缓凝型外加剂的混凝土至少14d。
13）混凝土强度达到 1.2N/mm² 前不得在上面踩踏或安装模板。
14）当日平均气温低于 5℃不得浇水，当气温超过 0℃以下，必须盖草包等进行保温养护。
（2）现浇结构外观与尺寸偏差
1）外观质量
a.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，如果出现严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，且全数检查。
b.现浇结构外观质量缺陷应根据结构性能和使用功能影响程度按下表确定：
名 称
现 象
严 重 缺 陷
一 般 缺 陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸到混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量有影响结构性能或使用功 能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松洞
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形
缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、 飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外型缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能或装饰 效果的外型缺陷
外表
缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能或装饰 效果的外型缺陷
c.如果在检查中发现混凝土表面面积较小且数量不多的蜂窝或露石的表面，可同意施工单位采用 1:2～1:2.5 的水泥砂浆抹平，但在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
d.如果混凝土表面有较大面积的蜂窝、露石或露筋时，应要求施工单位凿去全部深度的、薄弱 的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度 等级高一级的细骨料混凝土堵塞并捣实。
e.混凝土应振捣密实，检查时应按梁、柱、墙、板有代表性的房间应各抽查 10%且不得少于 3 处进行验收。梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于 1000cm²，累计不大于 2000cm²，孔洞面积不大于 40cm²，累计不大于 80cm²，主筋露筋长度不大于 10cm，累计不大于 20cm 缝隙夹渣层长度和深度均不大于 5cm。
f.检查混凝土墙板上蜂窝时应按以下规定进行验收，任何一处蜂窝面积不大于 2000cm²，累计不大于4000cm²，孔洞不大于 100cm²，累计不大于 200cm²，主筋露筋不大于 20cm，累计不大于40cm，缝隙夹层长度不大于 20cm，深度不大于 5cm，且不多于 2 处。
2） 尺寸偏差
a.现浇结构不应有影响结构性能和使用的尺寸偏差，如果有应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
b.现浇结构尺寸允许偏差范围按下表进行检验：
项 目
允许偏差（mm）
轴线 位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
<5m
8
≥5m
10
全高（H）
H/1000 且<30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
＋8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
井筒全高（H）垂直度
H/1000 且<30
表面平整度
8
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15

4、人防孔口防护工程监理控制要点及目标值
①分部、分项的划分 孔口防护工程分部分为：防护门、防护密闭门，密闭门门框制作分项；防护门、防护密闭门、密闭门安装分项工程；防爆波活门、防爆超压排气活门安装分项，进出工程管线的防护密闭分 项工程。而分项工程中检验批按同一门类、同一楼层（或伸缩缝）进行划分。
②防护门、防护密闭门、密闭门、防爆波活门，防爆超压排气门应按《人防防空工程防护设备产品质量检验标准》《钢结构密闭门和防护密闭门产品质量分等》中材质要求，制作质量，加工工艺，公差配合等的规定检查合格证，说明书，如有疑义应检查门扇质量。
③严格监督本项工程强制性条文的实施：
（1）工程口部、防护密闭段、采光井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位应一次整体浇筑混凝土。
（2）浇筑工程口部，防护密闭段混凝土时应按下列规定制做试块：
1）工程口部，防护密闭段应各制作一组试块；
2）每浇筑 100㎡混凝土应制作一组试块；
3）变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制做试块；
4）抗渗混凝土每单项工程至少做两组试块。
（3）施工缝位置应符合下列规定：
1）顶板、底板不宜设施工缝，顶拱、底拱不宜设纵向施工缝；
2）侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于 500mm墙体上，当侧墙有孔洞时施工缝距孔洞边 缘不宜小于 300mm；
3）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。
（4）孔口防护设施的制作与安装的控制：
1）控制防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作.连续浇捣.振捣密实,表面平整光滑,无蜂窝、空洞、露筋现象。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的 0.5%，且应修整完好；
2）控制门框规格、形状、尺寸、位置按《人民防空工程施工及验收规范》验收；
3）控制防护门、防护密闭门、密闭门门的安装,门扇与门框贴合严密,门窗关闭后密封条压缩量均匀, 严密不漏气；开启灵活,闭锁活动比较灵敏，门扇外表应标有闭锁开关方向；密封条接头采用 450坡口搭接,每扇门的密封条接头不超过 2 处, 局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的 20%;密封条不得涂油漆。
4） 防爆波活门的安装应符合下列规定：
a.底座与胶板粘贴应牢固、平整,其剥离强度不小于 0.5MPa；
b.悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；
c.悬板应启闭灵活,能自动开启到限位座；
d.闭锁定位机构应灵活可靠。

（5）门扇、门框墙制作的允许偏差
项 目
允 许 偏 差
混凝土圆拱门、门框墙
混凝土平板门、 门框墙
钢结构门、门框墙
门孔宽≤5000
门孔宽＞5000
门扇宽度
±3
±5
±5
±3
门扇高度
±5
±8
±5
±3
门扇厚度
3
5
5
3
门扇内表面的平面度
/
/
3
2
门扇扭曲
±3
±5
/
/
门扇弧长
±4
±6
/
/
闭锁位置偏移
±2
±3
±3
±2
门框两对角线相差
5
7
5
5
门框墙垂直度
6
8
5
5

（6）钢筋混凝土门扇安装的允许偏差（L 为门孔长边尺寸㎜）
项 目
允许偏差（㎜）
门扇与门框贴合
L≤2000
2.5
2000<L≤3000
3
3000<L≤5000
4
L>5000
5

（7）钢结构门扇安装的允许偏差（L 为门孔长边尺寸㎜）
项 目
允许偏差（㎜）
门扇与门框贴合
L≤2000
2
2000<L≤3000
2.5
3000<L≤5000
3
L>5000
4

5、防护功能平战转换施工监理控制要点及目标值
①人防工程防护功能平战转换施工应安全可靠、就地取材、加工和安装快速简便的原则。
②防护功能平战转换施工宜采用标准化、通用化、定性化的防护设备和构件。
③防护功能平战转换预埋件的材质、规格、型号、位置等必须符合设计要求; 预埋件应除锈、涂防腐漆并应与主体结构连接牢固。
④人防工程的下列各项应在施工中一次完成：
（1）采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位。
（2）供战时使用的出入口、连通口及其他孔口的防护设施。
（3）防爆波清扫口、给水引人管和排水出户管。
⑤防护设施的包装、运输和堆放应符合下列规定：
（1）各类防护设施均应具有合格证。
（2）防护设施的零部件必须齐全,并不得锈蚀。
（3）防护设施分部件包装时,应注明配套型号、名称和数量。
⑥门扇、门框的运输与堆放必须符合下列规定：
（1）门扇混凝土强度达到设计强度的 70%后方可进行搬移和运输。
（2）门扇和钢框应与车身固定牢靠,避免剧烈碰撞和振动。
（3）堆放应平整、坚固、无积水;金属构件不得露天堆放,各防护设施应分类堆放。
（4）人防工程的验收按照《人民防空工程施工及验收规范》进行各分项工程的验收。
6、人防地下防水工程监理控制要点及目标值：
①根据地下人防防水等级的设计要求进行监理。
② 施工前应对材料进行见证、送样，熟悉防水细部构造。
③地下防水有两个部分，一是主体防水，二是细部构造防水，主体防水是防水砼结构自防水，细部防水是施工缝、变形缝、后浇带、诱导缝等处防水。
④主体砼自防水在浇筑前应检查配合比报告以及浇筑中的振捣质量。
⑤地下防水工程所使用的防水材料，应有产品合格证书和性能检测报告，材料品种、规格性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。
⑥对地下防水工程中出现的湿渍（#），渗水（O），水珠（◇），滴漏（▽），线漏（↓）等应在背水内表面的结构工程图中表示出来。
⑦ 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
⑧ 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造应符合设计要求，严禁有渗漏。
⑨防水混凝土厚度允许偏差±15mm，-10mm，迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm，其允许偏 差±10mm。
地下室人防工程迎水面防水所用的防水卷材，Ｉ级防水采用1.5+1.5mm厚高聚物改性沥青防水卷材（自粘无胎），II级防水采用2mm厚高聚物改性沥青防水卷材（自粘无胎）。
卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，细部构造与作法均须符合设计要求和规范规定。
侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。
严格做好各层隐蔽工程验收。
7、人防工程装饰装修工程监理控制要点及目标值
人防的装饰装修工程按建筑装饰装修工程质量验收规范执行：
①抹灰工程所用的材料的品种和性能应符合设计要求，水泥应进行凝结时间和安定性复验，复验结果应符合设计要求，砂浆的配合比应符合设计要求。
②抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于 15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于 3d。
③外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
④室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm。
（1）各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止沾污和损坏，水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
（2）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
（3）抹灰前基层表面的灰尘、污垢、污渍等应清理干净，并应洒水湿润。
（4）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接小于 100mm，监理应对上述加强措施办理隐蔽验收手续。
（5）抹灰工程的表面质量应符合规定：光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
（6）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
（7）抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。
（8）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
（9）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的深度和宽度均不应小于 10mm。

（10）抹灰工程质量的允许偏差和检验方法如下：
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
2m 垂直检测尺
2
表面平整度
4
3
2m 靠尺和塞尺
3
阴阳角方正
4
3
直角检测尺
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉 5m 线，不足 5m 拉通
线，用钢直尺
5
墙裙、勒角上口直线度
4
3
拉 5m 线，不足 5m 拉通
线，用钢直尺
注：1）普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查；
2）顶棚抹灰，本表第二项表面平整度可不检查，但应顺直。
8、人防安装工程监控要点及目标值
①管道与附件安装
（1）密闭穿墙短管的制作及安装
1） 当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道 穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密