基于plc的自动装箱机控制系统的设计.doc

1 前言
1.1 自动装箱机的发展概况
在现代自动包装流水线中，装箱机是整个流水线系统运行的重要部分。装箱机是一种将没有包装的产品或者小包装的产品经过按照一定的方式排列、计数半自动或者自动装入包装容器，目前，国内生产的自动装箱机可以对盒类产品、玻璃瓶、塑料瓶、异形瓶、塑料桶、金装的一种设备。
1.1.1 国内发展现状
目前，国内生产的自动装箱机可以对盒类产品、瓶类、枕形袋等产品进行包装。首先是箱子成型，在操作过程中，拾取未成型的纸箱一侧，拉动这一侧将纸箱成四方形，将纸箱的底部折边并粘贴好，纸箱就成型了，然后将产品按照规定计数排列，并填充到箱内，最后将箱子封口并输送到下一条生产线。对于软包装产品的装箱一般采用箱子成型和物料收集和填充同时进行的方式，这样可以有效提高装箱的速度。而瓶子、易拉罐等刚性产品经过排列计数，由自动装箱机的抓手按夹紧产品后送入入包装容器内。装箱完成后，对有特殊要求的产品包装还配备了封箱和捆扎等辅助功能，自动进行封箱和捆扎。
我国自动装箱机制造业起步较晚。目前，国内生产制造装箱机的企业较少。最近几年，随着科技的发展和创新，国产自动装箱机在产品结构、装箱效率和技术创新方面取得了较大的发展。比如，我国江西德赛特包装机械设备有限公司研发成功的多功能全自动装箱机的多项性能指标都达到了国际先进水平。
这项多功能自动装箱机适用于各种规格，多种形状多种类型的瓶类产品的包装。该装箱机的特点是可以根据装箱的要求，将产品自动分道并按要求排列。在控制方面，它采用伺服系统，因此定位准确可靠、动作稳定，可以自动完成瓶子的抓取、提升、移动、下降等装箱动作，对于有分区的纸箱，抓瓶器还可以将瓶子自动抓取放进纸箱的分区内。该设备较传统装箱机的优越性体现在：
（1）由PLC控制，采用伺服驱动器和变频器，启动和停止均缓慢平稳；
（2）切换到一个不同的瓶型，只需要更换抓瓶器；
（3）用变频器对装箱的速度进行无级调速，能有效契合工厂流水线的生产速度。生产效率极高，生产速度可以高达20000～100000瓶/h；
（4）该机配备了光电安全保护装置，当装箱过程中出现缺瓶、缺箱、箱子堆积、错位等现象时，能立即自动停机，以免发生安全故障。
1.1.2 国外发展现状
国外自动装箱机技术起步较早，在产品的高效率，多样化，自动化等诸多方面都优于我国。
下面以国外新进自动装箱设备为例，介绍国外的先进技术（该资料参考中国包装联合会纸包装委员会专家委员会发布的《装箱机的发展趋势》）：
德国一公司研制的自动装箱机，能够连续包装不同规格，不同型号，不不同尺寸的多种产品，该机装箱速度较快，对于盒类产品装箱速度可以达到每分钟25箱。此外，该机采用PLC控制，可以垂直输送纸箱，自动更换多种规格的辅助装置，设有安全自锁，积货自动停机等多种功能。
目前，ABC公司研发出的新型自动装箱机，在装箱的同时，可以同步在高速生产线上完成纸箱外部各个方向的印刷，包括企业商标、产品批号、生产日期、产品说明等信息。
1.2 自动装箱机的发展前景
中国包装联合会纸包装委员会专家委员会调查的资料显示，目前，全球包括自动装箱机在内的包装机械需求每年正以6.3%的速度增长。而全球包装机械市场上的设备大约有35%来自德国，其余大部分来自于是美国、日本等国家。国内一些跨国公司和外资企业大多使用从国外进口的自动装箱设备。调查显示，截止至2010年，国内包装机械市场总需求量约为1300亿元，其中装箱设备具有非常大的市场需求潜力。此外，装箱机在金属容器生产领域内的应用也非常广泛。据调查，全国生产罐装产品的企业有一千多家，假如每个企业配置2至4台装箱机，那么市场将达到2000～4000台，销售额可达12～24亿人民币。由此可见，装箱机在国内的市场极为广阔。
面对乐观的国内装箱机市场，我国包装机械行业的一个重点是：和世界先进水平看齐，创新技术，完善性能、研发拥有自主知识产权的装箱设备。
我国自动装箱机制造业起步较晚。目前，国内生产制造装箱机的企业较少。国产装箱机与世界先进水平还有很大的差距，还不能满足国内市场需求，适应国际市场的竞争环境。国产设备在自动化程度和装箱精度等方面还比较低。性能不稳定、结构复杂、能耗高、维修麻烦、装箱效率低是国产装箱机急需解决的问题。

2 自动装箱机总体设计构想
目前，我国产品的生产模式越来越趋近于现代化，规模化。这就需要对产品排列、计数及包装等工作流程设计出一套完整的自动化生产线，来代替人工操作。
本章将从自动装箱机控制系统设计的构思、设计流程及主要部件选择等方面，对电气控制系统进行简要阐述。
2.1 自动装箱机的定义及特点
自动装箱机的概念：
装箱机是整个流水线系统运行的重要部分。装箱机是一种将没有包装的产品或者小包装的产品经过按照一定的方式排列、计数半自动或者自动装入包装容器。一般，该设备还具有开箱、封箱、捆扎等功能。
自动装箱的设计整体上要体现如下的特点：
（1）根据装箱要求，能自动对产品准确计数，并按要求整理排列。
（2）技术先进，结构新颖，整体紧凑。
（3）可适用于多种产品装箱。比如瓶类、盒类袋类、桶类系列。
（4）整体性较好，要易于移动，便于和生产流水线组合使用。
（5）电脑远程控制，操作简单，维维修方便，动作平稳。。
（6）装箱精确性要高。
2.2 自动装箱机的基本结构及各装置作用
设计参数要求：
生产能力：5～10箱/分钟
盒子尺寸：10 cm×10 cm×15cm
箱子尺寸： 22 cm×32 cm×32cm
功率：50Hz 380V
重量：每盒约100g
盒类产品进箱方式：水平
盒装产品个数：4×2×2＝16
根据设计任务书的设计参数要求，自动装箱机主要包括产品输送装置，导向装置，旋转装置1，侧推装置1，侧推装置2，旋转装置2，积货报警装置。
以下是各装置的作用及特点：
（1）产品输送装置：产品输送装置采用辊轮，该装置设备费用小，布局变更极其容易，易吸收作业的不均衡，强制力弱，生产线上存货容易，适用于中小型产品。
（2）旋转装置1：伺服电机带动旋转装置旋转90°，将产品由水平方向变为竖直方向，以适应装箱要求。
（3）旋转装置2：伺服电机带动旋转装置旋转，将装箱完成的箱子旋90°，使其由开口侧置变为开口向上，并传送至封箱生产线。
（4）侧推装置1：由气缸带动侧推装置运动，将产品由旋转装置推向导向装置。气缸运动方向由两位四通电磁阀控制，气缸运动速度由流量控制阀控制。
（5）侧推装置2：由气缸带动侧推装置运动，将产品经导向装置推入箱内。气缸运动方向由两位四通电磁阀控制，气缸运动速度由流量控制阀控制。
（6）导向装置：导向装置是卡在保证产品按照指定路线进入箱内。
（7）积货报警装置：当产品传送辊轮上积压货物时，指示灯闪烁，提醒操作人员，以免发生安全问题。
导向装置
纸箱
侧推装置1

侧推装置2
旋转装置1
产品传送辊轮
产品
旋转装置2

图2.1 自动装箱机的结构图
2.3 盒类产品自动装箱过程设计
自动装箱机要完成的动作分为三部分：
（1）将准备装箱的盒类产品传送至指定位置，经过计数并按照一定的整形方式整理，最后装入指定箱中；
（2）成形的纸箱传送至指定位置，以确保产品可以无误装进纸箱内；
（3）按要求装好的纸箱传送至下一生产线。
为保证产品能准确入箱，还必须设置导向轨道。同时，为保证装箱的准确性，还需要设有产品缺失、堆积报警停机装置。这样可以大大方便操作、管理，减少生产人员及劳动强度。
自动装箱机最终设计要求：准确度高、成本低、抗干扰能力强、故障率低、操作维护简单、动作平稳，机构紧凑等特点。

3 自动装箱机控制系统的主控单元
3.1 可编程控制器（PLC）的选择原则
可编程控制器（Programmable Logic Controller）缩写为PLC。是以计算机为基础，综合了计算机技术、半导体技术、自动控制技术、数字技术和网络通讯技术发展起来的一种通用工业自动控制装置[2]。其可靠性高，灵活性强、使用方便的，这些优点使PLC成为先进的、应用势头最强的工业控制器。
随着PLC技术的的快速发展，PLC的发展异常迅猛，产品的种类也日益繁多。不同型号的PLC，其结构形式、编程方式、指令系统、性能、容量、价格等也各不相同。不同的PLC适用的场合也不同。因此，选则合适的PLC，对于提高PLC控制系统的技术经济指标和实用价值有着重要意义。
PLC的机型选择主要从PLC的 I/O点数、用户程序存储器容量、电源模块、特殊功能模块、通信联网能力等方面加以综合考虑。
PLC机型选择的基本原则是在满足功能需求及可靠保证、维护方便等前提下，力争达到最佳性价比。选择时应主要考虑以下几点：
（1）合理的结构型式
按照硬件的结构形式，PLC主要有整体式和组合式两种。
整体式PLC结构紧凑，体积小，重量轻，价格低，每一个I／O点的平均价格比模块式的便宜，一般用于工业生产中的单机控制；而组合式PLC的功能扩展灵活方便，在I／O点数、输入点数与输出点数的比例、I／O模块的种类等方面选择余地大，且维修方便，但价格高，体积大，一般于较复杂的控制系统[1]。
（2）相应的功能要求
 （3）响应速度要求
 响应速度是衡量PLC控制速度的重要指标。不同档次PLC的响应速度是不一样的。
（4）系统可靠性的要求
PLC对于一般系统的可靠性均能满足。对可靠性要求很高的系统，应考虑是否采用冗余系统或热备用系统。
3.2 PLC的选择
本设计共需12个输入点，8个输出点，首先根据系统的设计要求，确定有足够的I/O点数，并且应有10%～15%的I/O点数冗余，以备后用。另外，一些高精度输入模块对输入点数的使用是有限制的，一般同时接通的输入点数不得超过中输入点数60%；对输出的驱动能力也有限制，有得PLC每点输出电流的大小随所加负载电压的不同而[1]异。综上述，选择台达PLC DVP60ES00R2型号的PLC作为主控单元。其具有60个I/O输入输出点数，包括36个输入点，24个输出点。ES是台达DVP型PLC的一个系列。
3.3 台达DVP型PLC的功能简介
台达PLC，是台达为工业自动化领域专门设计的、实现数字运算操作的电子装置。 台达PLC采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
台达PLC及其有关的外围设备都是按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。
台达PLC以高速、稳健、高可靠度而著称，广泛应用于各种工业自动化机械。
台达PLC除了具有快速执行程序运算、丰富指令集、多元扩展功能卡及高性价比等特色外，并且支持多种通讯协议，使工业自动控制系统联成一个整体。
为适应工业环境使用，与一般控制装置相比较，PLC机有以下特点：
（1）可靠性高，抗干扰能力强
（2）通用性强，控制程序可变，使用方便
（3）功能强，适应面广
（4）编程简单，容易掌握
（5）减少了控制系统的设计及施工的工作量
（6）体积小、重量轻、功耗低、维护方便
本设计所用基本指令及步进梯形指令一览表[4]：

表3.3.1 一般指令
助记符
功能
操作数
执行速度(US)
STEP
页码
ES
EP
EH
LD
A接点逻辑运算开始
X、Y、M、S、T、C
5.6
4.6
0.24(0.56)
1~3
3-3
LDI
B接点逻辑运算开始
X、Y、M、S、T、C
5.68
4.68
0.24(0.56)
1~3
3-3
AND
串联A接点
X、Y、M、S、T、C
4.8
3.8
0.24(0.56)
1~3
3-3
ANI
串联B接点
X、Y、M、S、T、C
4.88
3.88
0.24(0.56)
1~3
3-4
OR
并联A接点
X、Y、M、S、T、C
4.8
3.8
0.24(0.56)
1~3
3-4
ORI
并联B接点
X、Y、M、S、T、C
4.88
3.88
0.24(0.56)
1~3
3-5
ANB
串联回路方块
无
4.4
3.4
0.24
1~3
3-5
ORB
并联回路方块
无
4.4
3.4
0.24
1~3
3-5
MPS
存入堆栈
无
4.64
3.64
0.24
1~3
3-6
MRD
堆栈读取(指针不动)
无
4
3
0.24
1
3-6
MPP
读出堆栈
无
4.4
3.4
0.24
1
3-6

表3.3.2 一般指令输出指令
助记符
功能
操作数
执行速度(US)
STEP
页码
ES
EP
EH
OUT
驱动线圈
Y、S、M
6.4
5.4
0.24(0.56)
1~3
3-7
SET
动作保持(ON)
Y、S、M
5.04
4.04
0.24(0.56)
1~3
3-7
RST
接点或寄存器清除
Y、M、S、T、C、D、E、F
7.6
6.6
0.24(0.56)
3
3-8

表3.3.1 一般指令定时器、计数器
API
助记符
功能
操作数
执行速度(US)
STEP
页码
ES
EP
EH
96
TMR
16位定时器
T-K 或 T-D
9.6
8.6
9.6
4
3-8
97
CNT
16位计数器
C-K或C-D（16位）
12.8
11.8
12.8
4
3-9
97
DCNT
32位计数器
C-K或C-D（32位）
14.3
13.3
14.3
6
3-9

4 主回路电器设计
4.1 各元器件的选择
（1）控制按钮的选择
控制按钮是一种结构简单实用广泛的手动指令电器，在控制电路中发出手动指令，远距离控制其他电器，再由其他电器去控制住电路或转移各种信号，也可以直接用来转换新号电路和电器连锁电路等[5]。
急停开关也属于主令控制电器的一种，当机器即将发生安全故障时，可以按下急停开关以切断电源，使设备停止运行，以免发生安全故障。急停开关通常为红色的手动控制的按压式组合开关。
该设计中共使用了三个按钮，分别是启动按钮SB1，停止按钮SB2，急停按钮SB3。为便于识别个按钮的动作，避免误操作，通常在按钮帽上做出不同的标志或涂以不同颜色，表示不同作用。按钮的触头允许通过的电流很小，一般不超过5A。综上，
选择启动按钮SB1为绿色的点动按钮。
选择停止按钮SB2选用红色的点动按钮。
选择急停按钮SB3选用红色的复合旋转按钮。
具体型号见附录四元器件的型号选择
（2）行程开关的选择
行程开关用于监测工作机械的位置，发出命令以控制其运行方向或行程长短。行程开关按结构分为机械结构的接触式有触点行程开关和电器结构的非接触式接近开关[6]。
对于不同的材质的检测体和不同的检测距离，应选用不同类型的接近开关，以使其在系统中具有高的性能价格比，为此在选型中应遵循以下原则[6]：
①当检测体是金属材料时，选用高频振荡型接近开关，该类型接近开关对铁镍、A3钢类检测体检测最灵敏。 对铝、黄铜和不锈钢类检测体，其检测灵敏度就低。
②当检测体是非金属材料时，如木材、纸片、液体、非晶体等，选用电容型接近开关。
③金属体和非金属要进行远距离检测和控制时，选用光电型接近开关或超声波型接近开关。
④对于检测体是金属时，若检测灵敏度要求不高时，可选用价格低廉的磁性接近开关或霍尔式接近开关。
综上，
选择侧推装置1复位检测为霍尔式接近开关。
选择侧推装置2复位检测为霍尔式接近开关。
选择纸箱到位行程开关SQ1为滚动式行程开关。
选择接近开关1为电容型接近开关。
选择接近开关2为电容型接近开关。
选择旋转装置1行程开关SQ2为滚动式行程开关。
选择侧推装置2限位行程开关SQ3为滚动式行程开关。
选择侧推装置1限位行程开关SQ4为滚动式行程开关。
选择旋转装置2限位行程开关SQ5为滚动式行程开关。
选择检测是否积货接近开关为电容型接近开关。
具体型号见附录四元器件的型号选择
（3）换向电磁阀的选择
电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。电磁阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压缸控制，所以就会用到电磁阀。
综上，
侧推装置1选两通位两电磁阀YV1
侧推装置2选三位四通电磁阀电磁阀YV2
导向装置选两通位两电磁阀YV1
具体型号见附录四元器件的型号选择
（4）电机的选择
本设计总共用了四个电机，其中旋转装置1和旋转装置2需要频繁启动，旋转装置1大概60次/min，旋转装置2大概10次/min。且两电机均要求高精度，高响应速度，所以旋转装置1和旋转装置2的电机均选择伺服电机。产品传送电机和纸箱传送电机开机后不需要启动，对精确度要求不高，载荷均匀，工作环境洁净无粉尘，所以选择三相异步电动机。下面是产品传送电机的选择计算[7]：
产品传送电机的工作载荷较小，无冲击，无过载情况，制动频繁程度较低，无特殊要求，且自动装箱机一般在且也使用，企业提供380V交流电，工作环境洁净，温度变化范围小。所以，初选电机为Y系列三相异步电动机。
工作机所需功率由及其工作阻力和运动参数求的：

式中：F为工作机阻力，N
v为工作机的线速度，m/s
为工作机的效率。
因为对传动精度要求不高，工作机工作速度较低，所以选择两级圆柱齿轮减速器，查表1-7取=0.95
计算得==0.21KW
由以上参数可以选取电机为小功率三相异步电动YS8014。

表4.1 三相异步电动YS8014的具体参数
型号
输出功率
(W)
电压
(V)
电流
(A)
转速
(r/min)
效率
(%)
功率因数
堵转转矩
额定转矩
（倍）
最大转矩
额定转矩
（倍）
堵转电流
额定电流
（倍）
YS8014
550
220/380
2.70/1.55
1400
73.5
0.73
≥2.4
≥2.4
≤6

4.2 自动装箱机的控制要求
（1）产品输送装置
产品计数方式：产品计数方式有：
1）采用行程开关，安到产品上方，或产品下方
2）采用光电传感器，安装在产品即将要进入旋转装置的滚轮上。当产品过来时，来一个计数加一。
3）采用接近传感器，安装在旋转装置槽底部的两侧。
分析：对于盒装产品，当产品积货时，产品会一个接一个，汇成一个长盒。采用行程开关计数的话，产品会将行程开关全部压下而不再复位，导致计数失败，采用光电开关的话，产品积货时，中间没有一丝缝隙，同样导致计数失败。以上两种方法均不能正常计数。所以要采用第三种计数方式：在旋转装置槽末端两侧安装接近开关，当第一个产品走到辊轮末端时，因为旋转装置1上没有传动装置，所以，产品会停留在滚轮末端，当第二个产品到来时，会推动第一个产品到达槽末端，完成计数。这样即使有产品过来，堆积在辊轮上，计数也能正常进行。计数方式如下图：

图4.2 产品输送装置
接近开关
接近开关

图4.2 产品输送装置
（2）侧推装置推动方式选择
侧推装置推动方式有三种：
1）电机传动；
2）液压传动；
3）气压传动
分析：液压传动较气压传动虽然精度高，但不够清洁，对于产品包装来说，需要洁净环境。电机传动成本较高，电机启动频繁，对电机的要求会更高，伺服电机较贵，普通电机在频繁启动的情况下容易烧坏，且噪声较大。
解决方案：由于该设计定位不需特别精确，整体运行速度要稳，并且不能不产品产生污染，最终选择气压传动。
（3）侧推装置置位检测方式及控制
侧推装置位置检测方式有两种：
1）用行程开关定位，将行程开关安装在导向装置上；
2）采用压力传感器，将压力传感器安装在侧推装置上；
3）采用光电开关。
分析：该设计侧推装置推动产品是要推两次的，而且每次行程不一样。侧推装置2第二次推置位的时候还要保持一会。采用行程开关的话，每个装置行程开关要设计两个，但当第一次产品置位时，先压下行程开关一然后置位压下行程开关2，这对编程有一定的难度。又因为行程开关在没有产品压下的时候会复位会影响侧推装置复位，且在箱内没有办法安装行程开关。如果采用光电开关的话，安装会很麻烦，安装上后只能采用延时定位，如果气动装置在正常运行中出现故障，不能供气，还会发生安全事故。
解决方案：将导向装置上的电磁阀换成了侧推装置1上的压力传感器。当侧推装置推动置位后，压力传感器会得到信号复位。这种思路也可以运用到了侧推装置2上，但侧推装置2第二次推的时候还要保持一会，即使用压力传感器，保持的时间内也会把产品推坏，本设计最终解决方案是：把行程开关换成了压力传感器，把控制气缸方向的两位四通电磁阀换成了三位四通电磁阀，中位锁止。
（4）气动装置出现故障的情况
气动装置是本设计中一个重要的动力源，如果气动装置在运行过程中发生故障，后果将不堪设想。下面对气动装置发生故障不能正常供气时的情况做以下分析：
1）当侧推装置1即将置位或以置位时气动装置发生故障：因为侧推装置1没有检测到复位，旋转装置1不会有进一步的动作，气动装置修复后会自动供气，对整体运行没有影响；
2）当侧推装置2将置位或已置位时气动装置发生故障：因为侧推装置2没有检测到复位，侧推装置1不会有进一步的动作，气动装置修复后会自动供气，对整体运行没有影响；
3）当侧推装置2锁止，导向装置复位过程中气动装置发生故障：此时因为侧推装置2没有检测到复位，侧推装置1不会有进一步的动作，气动装置修复后会自动供气，对整体运行没有影响。
5）突然断电后，如果各装置不在复位状态，再次开机操作时，容易发生碰撞等安全事故，过将不堪设想，所以在设计中应尽量避免设计弊端出现的安全事故。下面对突然断电后容易出现的安全事故进行分析，并采取保护措施：
1）突然断电后，气动装置也会断电：
当侧推装置1即将置位或以置位时发生故障：开机的同时，气动装置会开启，因为断电，控制侧推装置1的电磁阀断电复位，所以开机后，侧推装置1会先复位。此时，旋转装置1处于指定位置，不会发生干涉。
当旋转装1旋转过程中停电的话，开机后，检测旋转装置1的行程开关没有压下，则控制旋转装置1的电机会启动，直至压下行程开关为止，即处于系统指定位置；
对于旋转装置2也会执行相同命令，使其处于指定位置
当侧推装置2推动过程中停电的话，控制侧推装置2的电磁阀会处于中位，即锁止状态，所以，开机后，按下启动按钮后，应该先将侧推装置2复位，即是电磁阀A端得电。
断电断气后，控制导向装置的电磁阀也会处于复位状态，若果检测到纸箱的话，系统会将控制导向装置的电磁阀得电置位，使导向装置卡在箱口。
以上这些将会在编制程序时避免安全事故的发生。
（6）旋转装2旋转后将纸箱放到另一条封箱生产线上。因为传送纸箱采用的是辊轮传送，所以旋转装置2旋转装置旋转至另一侧时，旋转装置会比辊轮低一些，纸箱会自动放到下一条生产线的辊轮。
4.3 自动装箱机的控制部分总体设计
根据以上分析，自动装箱机装箱全过程设计如下：
（1）按下启动按钮，控制侧推装置2的电磁阀A端得电使侧推2复位。同时，因为按下启动按钮的同时，也启动了气动装置，此时，各装置的电磁阀均处于复位，所以，即使侧推装置1、导向装置未复位，各装置均会按下启动按钮的同时在气缸带动下复位。
（2）检测到各装置复位后，检测旋转装置1、旋转装置2是否均处于指定位置，若否，则使各旋转装置在伺服电机的带动下旋转至指定位置。
（3）检测到各装置复位后，将计数器1、计数器2清零。启动产品传送电机，辊轮带动产品进入旋转装置，同时，启动纸箱传送电机，使辊轮将纸箱传送到指定位置，纸箱置位后会压下行程开关，此时控制导向装置的电磁阀置位，导向装置在气缸的带动下卡在纸箱的箱口。
（4）检测到两个轨道传送来的产品均置位后，旋转装置1在伺服电机的带动下旋转90度，压下行程开关，伺服电机停转。检测到纸箱置位且侧推装置2复位时，控制侧推装置1的电磁阀置位，侧推装置1在气缸的带动下将旋转装置1上的产品推到导向装置的平板上，同时计数器1加1。
（5）产品推动置位后，侧推装置1上的压力传感器得电，控制侧推装置1的电磁阀失电复位，侧推装置1在气缸的带动下复位。
（6）检测侧推装置1的计数器1计数是否为2，否的话，旋转装置在检测到产品纸箱，侧推装置1均置位的情况下旋转，重复上述动作；是的话，在检测到侧推装置1的接近开关得电后，控制侧推装置2的电磁阀B端得电，同时计数器2计数加1。
（7）系统检测计数器2的计数是否为2，否的话，当侧推装置2在气缸的带动下将产品沿导向装置推入箱内后，控制侧推装置2的电磁阀A端得电，侧推装置2在气缸带动下复位，然后重复以上动作，是的话，当侧推装置2的压力传感器达到设定值时，控制侧推装置2的电磁阀失电，处于中位，带动侧推装置2的气缸被锁止，同时控制导向装置的电磁阀复位，导向装置在气缸的带动下处于复位，延时1S，控制侧推装置2的电磁阀失电复位，侧推装置2在气缸带动下复位。
检测到侧推装置2复位后，控制旋转装置2的伺服电机得电旋转，旋转装置2旋转90度，将箱口朝上，并传送至封箱生产线。
一个完整的装箱过程结束。
此外，如果产品输送速度大于装箱速度的话，容易在辊轮输送装置处积货，这不仅容易使机器产生机械故障，而且会对操作者产生安全隐患。为防止这种情况的发生，本设计在距旋转装置1两米处的滚轮上安装了接近开关，如果该接近开关连续5S有信号，系统会自动报警，启动LED灯闪烁和蜂鸣器，连续10s有信号，系统会自动停机。
流程图见附录一 自动装箱系统流程图
4.4 自动装箱控制系统I/O分配及PLC程序
根据以上控制系统总体设计及流程图编写PLC程序。首先应对输入输出进行I/O分配。分配方式如下图：
表4.4 自动装箱机控制PLC的I/O分配及作用
输入地址
作用
输出地址
作用
X0
启动按钮SB1
Y0
产品传送带电机M1
X1
侧推装置1复位检测
Y1
纸箱传送带电机M2
X2
侧推装置2复位检测
Y2
旋转装置1控制电机M3
X3
停止按钮SB2
Y3
旋转装置2控制电机M4
X4
纸箱到位行程开关SQ1
Y4
侧推装置1电磁阀YV1
X5
接近开关1
Y5
侧推装置2电磁阀YV2A端
X6
接近开关2
Y6
导向装置电磁阀YV3
X7
旋转装置1行程开关SQ2
Y7
积货报警LED灯
X10
压力传感器SP1
Y10
蜂鸣器
X11
压力传感器SP2
Y11
侧推装置2电磁阀YV2B端
X12
旋转装置2限位行程开关SQ5

X13
检测是否积货接近开关

注：侧推装置1没有推动产品时为复位状态，将产品推动到位后为置位状态；
侧推装置2没有推动产品时为复位状态，将产品推动到位后为置位状态；
导向装置不卡在箱口为复位状态，卡在箱口为置位状态；
控制旋转装置1的行程开关被压下即旋转装置1处于系统指定位置；
控制旋转装置2的行程开关被压下即旋转装置2处于系统指定位置；

梯形图见附录三 自动装箱PLC梯形图

5 结 论
经过几个月的奋战，我的自动装箱机设计终于如期完成。在这个课题中，可谓困难重重，但随着一个个的柳暗花明，带来欣喜的同时，也学到了不少知识。
本设计综合应用了Pro/E，Protell，PLC编程器，CAD等端软件，涉及到了电气控制，测控，机械设计，机电一体化，液压与气压传动等诸多专业课程，为能使毕业设计顺利进行，前期我已经做了相关工作，查阅了大量资料和文献，对这些软件进行了学习。
由于缺乏社会实践经验，对实际元器件及课本上没有涉及到的知识的了解，在设计过程中可谓是困难重重。尤其是在定合计方案的时候，换了很多次，每次以为可行的时候，马上又会被自己的想法推倒。设计方案好不容易定下来了，但在编程序和写说明书的时候依然发现了很多问题，而且问题是相互关联的。下面讲一下我遇到的部分问题：
（1）设计方案定稿使用行程开关来确定侧推装置1置位的位置，但是产品是要推两次的，而且每次行程不一样。最终我的解决方案是将导向装置上的电磁阀换成了侧推装置1上的压力传感器。侧推装置2开始选用的也是行程开关，但是在箱内没有办法安装行程开关，而且，侧推装置2也要推两次，且第二次推的时候还要保持一会。解决了侧推装置1的时候，我也把这种思路运用到了侧推装置2上，但侧推装置2第二次推的时候还要保持一会，即使用压力传感器，保持的时间内也会把产品推坏，我最终的解决方案是：把行程开关换成了压力传感器，把控制气缸方向的两位四通电磁阀换成了三位四通电磁阀，中位锁止。最终问题得到了完美解决。
（2）产品计数，开始的时候我选过行程开关，但换了很多安装方式，都不能完美计数，并解决积货问题，后来又换成了光电开关计数，但是，考虑到计数问题，这个方案也被否决了。最终解决方案是：在旋转装置两侧安装接近开关，将产品传送方式由皮带传送改为辊轮传送。最终问题得到了完美解决。
在设计过程中，我也遇到很多学生都很头疼的问题：对实际元器件并不熟悉。原本在设计过程中艰难的解决了侧推装置复位方式的问题，又遇到了压力传感器应该如何装的问题。尽管我的课题是测控类的，不需要进行过多机械设计，但我觉得设计一个产品一定要有使用价值，尽管最后我设计的产品并不能真正的投入生产。最后通过上网搜索，我对实物有了一定的了解，确定了安装方式。
在产品的设计中，我也参考了一些目前国际比较先进的自动装箱机，对自己设计的产品进行了改进，比如，很多自动装箱机采用了伺服系统，可以对装箱速度进行无级调速，来匹配工厂流水线的生产速度，由于对伺服系统了解过少，最终我还是选择了积货报警，长时间积货自动停机。
最终，通过实验模拟演示，我的程序能够正常运行。但由于个人经验不足，知识面较窄，社会实践太少，且实验室条件有限，和实际设备运行还是有一定差距的。这次毕业设计着我学到了很多，对今后走向工作岗位会有很大帮助。用PLC控制自动装箱机不仅可以实现计算机控制，而且自动化程度较高。未来，PLC控制将会成为自动装箱机的发展趋势。

参 考 文 献
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4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制
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