仪表自动化管理新规制度.doc

仪表（自动化）管理制度 编制： 审核： 审批：目 录第一章 自动化管理总则2第二章 仪表管理职责范围3第三章 仪表设备验收管理4第四章 仪表分类及相关管理5第五章 仪表备品备件管理11第六章 仪表气源、电源管理12第七章 检验和考评13附件115第一章 自动化管理总则作为现代化油田一支专业集输队伍，集输大队管辖着二号联合站、二号联轻烃站、四号联合站三座站库，之于整个塔河油田，这三座站库也含有很高自控水平，这其中，二号联合站直接硬接点（物理点）为1031个，撬装设备及二次表通讯（ModbusRTU）为15个；二号联轻烃站直接硬接点为869个，撬装设备及二次表通讯（ModbusRTU）为9个；四号联合站直接硬接点为589，撬装设备及二次表通讯（ModbusRTU）为22个，这其中不包含上百系统逻辑节点（中间变量及二次计算变量），从数据能够看出这三座站库高度自动化。为确保生产装置实现优质、高效、低耗、平稳、长周期安全运行，提升集输大队自动化管理工作水平则尤为关键，作为提升集输大队经济效益关键技术工具。经过不停提升自动化仪表管理水平，进行以下管理要求汇编。第二章 仪表管理职责范围（一）建立、健全全队管辖围内站库仪表台帐，站控系统台帐和相关技术资料，如连锁方案，通讯点表地址等。（二）负责全队岗位职员一次表，撬装设备，操作员站培训工作，确保岗位职员能正确识别和操作所辖站内仪表。（三）立即、正确向设备组提出仪表备品、备件物资需求计划和材料需求计划。（四）负责新建或改造工程中仪表专业检验、验收工作，对验收资料仔细查对后妥善保留。（五）跟踪相关人员进行仪表效验工作，并做好跟踪统计工作，立即更新仪表台账。（六）做好仪表自动化操作应急预案工作，对紧急情况能从容应对。（七）认真推行交接班制度，做好仪表公用工具交接及多种仪表文件资料保管工作。（八）对过程控制系统控制柜定时巡查，检验控制器，模块，开关电源，串口服务器，交换机等运行情况，并做好工程师站防毒和工控组态程序备份。（九）对出现仪表故障立即安排人员进行处理，并将故障现象、原因、处理方法及结果统计到日常仪表日常维护统计中。（十）立即跟踪最新仪表动态，学习最新仪表技术，努力将成熟优异仪表技术应用到生产现场，不停提升生产自动化水平。（十一）对乙方电仪维护人员不定时摸底及月度考评。第三章 仪表设备验收管理 仪表技术员应参与或负责仪表设备工程项目标完工验收、调试、完工资料移交等方面工作。施工单位在移交时，完工验收必需按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范（GB 50093-）、石油化工仪表工程施工技术规范（SH 3521-1999）进行，根据要求程序进行交接。要做到完工资料齐全，工程完工验收资料应包含：（一）工程完工图包含（仪表自控设计图纸,设计规格书及完工图）；（二）设计修改文件和材料代用文件（三）隐患工程资料和统计； （六）接地电阻测试统计；（四）仪表安装及质量检验统计；（五）电缆绝缘测试统计；（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏统计（八）仪表设备和材料产品质量合格证实；（九）仪表校验和试验统计； （十）回路试验和系统试验统计；（十一）仪表设备交接清单；（十二）报警、联锁系统调试统计；（十三）智能仪表、DCS、RTU、PLC组态统计工作单；（十四）未完工程项目明细表等。第四章 仪表分类及相关管理仪表设备按以下类别进行分类：（一）常规仪表（二）站控系统；（三）联锁系统；（五）可燃、有毒气体检测报警仪；（六）其它仪表；第一条 常规仪表管理一、常规仪表是指通常情况下通用检测制监视仪器仪表、实施器、及其附件、在线分析仪器仪表等。二、常规仪表选型应考虑以下标准（一）在满足生产需要前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术优异性、经济性。（二）选择仪表应是经过国家技术监督部门认可、取得制造许可证合格产品（三）仪表选型应考虑企业现实状况和发展计划，主流机种努力争取统一。（四）仪表选型应有利于集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功效集成，提升生产管理水平。 三、防爆l型仪表管理应符合下列要求：危险场所使用仪表必需符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表显著部位应有清楚防爆标志。危险场所仪表安装，配线必需符合防爆类型及等级技术要求。防爆型仪表检修时不准更改零部件结构，材质。在危险场所对原有防爆型仪表进行更新、改造时，必需审定仪表防爆性能，不得随意降低防爆等级。在危险场所新增仪表测控回路及其它回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。四、常规仪表使用、日常维护、故障处理和检修要求。（一）建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等多种规程。（二）严格实施仪表设备定时检验、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。（三）仪表运行时如发觉异常或故障，维护人员应立即进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。（四）当对参与联锁常规仪表进行维护检修时，应严格根据本制度第七章要求进行。（五）仪表单机调试后应进行回路联调，参与联锁仪表还应进行联锁回路确定。第二条 站控系统管理站控系统关键包含集散控制系统（DCS）、可编程控制器（PLC）、优化过程控制（OPC）系统中使用上位机等。一、控制系统维护管理要求（一） 新建或改造站控系统计划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统配置、选型，既要确保满足装置生产控制要求，又要含有较高技术优异性。（二）对已投入使用控制系统，假如生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应做好相关统计。二、 对站控系统机房管理，达成以下要求：（一）机房必需定专员管理。（二）机房环境必需满足控制系统设计要求要求。（三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。（四）机房内应配置对应消防器材。（五）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。三、 站控系统备件管理，达成以下要求：（一）备品配件要有专门台账，要随时掌握备件配件贮备情况，保持一定数量备品配件贮备，以确保控制系统稳定运行。（二）保管储存站控系统备品配件环境，必需符合要求保管条件。（三）在大站停工检修期间，要对站控系统冗余备件进行通电试验，确保其处于备用状态。四、 为预防病毒感染，严禁在控制系统上使用无关软件，也不得进行和控制系统软件组态无关作业。做备份用移动硬盘、光盘等不准另作她用，也不准在其它计算机上使用。控制系统和OPC系统间应采取硬件（防火墙）隔离方法，以防范外来计算机病毒侵害控制系统。五、 控制系统日常维护、故障处理和检修管理。（一）每个月应定时检验主机、外围设备硬件完好和运行情况。确保环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按要求周期做好设备清洁工作。（二）系统软件和应用软件必需有双备份，并妥善保管；控制系统密码或键锁开关钥匙要由专员保管，并严格实施要求范围内操作内容；系统软件和关键应用软件修改应经同意后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将相关修改设计资料存档。（三）系统运行时如发觉异常或故障，维护人员应立即进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。（四）加强控制系统故障管理，制订控制系统故障应急预案，不停提升处理突发故障能力。（五）在对系统进行维修操作前，必需做好技术准备工作，杜绝盲目操作。 第三条 联锁保护系统管理一、 联锁分为工艺联锁和设备联锁，依据其关键性，分成A、B两类。其中关键、关键工艺系统联锁（ESD紧急关断）和可能包含发生人身伤害、设备损坏(联锁机泵控制)联锁划为A类联锁，其它（PID,阀门控制）为B类。三、联锁需要变更（包含设定值、联锁程序、连锁切换变更）、解除、恢复、取消时，应事先提出申请，由申请人办理审批单，由上级领导审批后方可变更工艺联锁。在审批单上应写明原因、实施方案及采取防范方法。四、 关键联锁保护系统必需有显著标识。 第四条 可燃、有毒气体检测报警仪管理可燃、有毒气体检测报警仪配置、选型应严格实施石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH 3063-1999）要求。报警仪选型应符合下列要求：（一）可燃气体报警器功效、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放防爆合格证。（二）技术优异、质量稳定、反应灵敏、便于维修、确保备品备件供给。（三）依据使用场所爆炸危险区域划分，选择检测器防爆类型；依据使用场所被检测可燃性气体类别、等级、组别，选择检测器防爆等级、组别。（五）多点式指示报警器应含有相对独立、互不影响报警功效，并能区分和识别报警场所位号。可燃、毒性气体报警器安装必需符合相关规范要求要求。（一）依据可燃、毒性气体密度和主导风向，确定检测器安装高度和位置。（二）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰场所。（三）尽可能降低雨水对检测元件影响。（四）指示报警器或报警器安装安置，应考虑便于操作和监测标准。报警器应有其对应检测器所在位置指示标牌或检测器分布图。（六）可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每十二个月不少于一次，由安全组统一安排。第五章 仪表备品备件管理（一）依据管理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、站库台帐和仪表库房库存台帐。（二）库房物资领用必需是仪表技术员领取 ，且必需到主管领导处签字确定（三）全部备品备件要明确使用去向，更换后要立即跟踪处理情况（三）物资领用后,仪表库房库存台帐要立即更新,实时核查库存数量,在每个月物资申报中得到表现（四）DCS备件、软件、技术技术规格书要确保账目清楚，且完好待用（五）做好修旧利废工作（六）第六章 仪表气源、电源管理仪表气源管理：（一）净化后气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下气源露点，应比工作环境或历史受骗地年极端最低温度最少低10。（二）定时对供气系统（仪表风储罐、管线、过滤器、减压阀等）巡回检验。仪表电源管理：（一）定时对供电系统各部位进行巡回检验，检验UPS及蓄电池、各开关、熔断器等部件运行情况，发觉问题立即分析处理。（二）对并联使用电源箱，在线检验其运行情况，每个电源箱输出电流均不得超出其额定值。（三）供电系统中开关、电源分配器、供电端子排标识必需正确清楚。对脱落、丢失标签，模糊不清字迹应该立即进行处理。（四）供电系统各设备，应该有完善预防小动物随意进入方法。（五）严禁仪表电源向非仪表负载供电；严禁在仪表电源上搭接临时负载。（六）控制系统供电应采取双路独立供电方法，其中最少一路采取UPS电源。 (七）控制仪表电源供电系统配置在满足生产装置正常运行后，还可进行UPS离线检修、蓄电池定时检验等工作。 第七章 检验和考评对仪表设备，按以下技术指标进行检验、考评：（一）仪表完好率95%； 使用率95%；控制率90%；泄漏率0.5；（二）分析仪表完好率、使用率90%。（三）联锁系统投用率为100%；（四）可燃、有毒气体检测报警仪安装率、完好率和使用率为100%。 对乙方电仪人员考评标准（一）天天工作由仪表技术员具体指派到专员到专事，并对处理情况进行上报，结果作以统计（二）仪表维护人员天天上班必需先到办公室，实施签到管理，上班期间,不许可进行和集输大队仪表工作不相干事情，不许可迟到、早退、旷工现象发生 （三）整年及日常工作安排具体为 1、查看各类减压阀有没有漏气现象。 2、查看气源压力是否符合运行标准。 3、观察接头处有没有渗楼现象。4 、检验差压变送器表数值，判定测压管线是否发生堵塞情况。5、外输泵、仪表风、污水处理等全部自动控制、系统PLC控制盘情况。6、检验站库压力、温度、液位、流量等测量仪表，判定其是否工作常。7、对发生故障设备，依据故障情况进行处理，对于影响生产故障快速上报，依据安排进行抢修。处理完后填写统计。8、每七天和仪表技术员对现场仪表和自控阀门读数和状态进行一次查对，判定是否和主控室DCS显示一致，方便制订维护、维修和更换计划。9、每个月对全部过滤减压阀进行一次清洗，以确保气动仪表正常运行。10、每个月对气动阀进行一次开关操作，发觉工作不灵活进行清洗更换。11、每六个月和仪表技术员对液位开关、压力开关动作进行一次检验，判定其动作可靠性，如有误报警，进行检修和更换；同时对就地磁翻版液位计进行清洗校准。12、每六个月对阀们定位器、电气转换器进行一次调校13、每六个月对PLC软件工作情况进行一次检验，判定其工作情况（I/O状态、系统状态、和主控室通讯），软件故障时进行软件重新安装等工作，硬件故障时立即检修并更换备件。14、立即提供备品、备件信息。15、配合仪表技术员建立维护、维修、抢修和更换现场设备统计档案、事故统计和原因查找统计档案，做好仪表检定、维修、备品、备件台帐。16、每六个月对自动化系统维护工作进行总结，依据实际情况对下六个月维护工作进行调整。附件1仪表设备台件数、回路数统计方法一、常规仪表台件数统计通常能组成检测、控制回路独立单元均分别按台数统计。其中包含：（一）测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、伺服液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆齿轮番量计、腰轮番量计、涡轮番量计、旋涡流量计、涡解流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、密度计、流量计算机、界面检测仪、井下压力计、井下流量计等。（二）调整单元:控制室多种调整器,现场多种基地式调整器。假如调整器和二次表组成一体，则按一台调整器仪表统计。（三）显示仪表：统计仪、指示仪、计数器、现场多种含有远传功效指示器。（四）计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、百分比设定器、信号分配器等。（五）辅助单元：电（气）源装置、闪光报警器、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、报警设定器、电涌保护器、高低值选择器、气源大功率放大器等。（六）特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等。（七）分析仪表：色谱仪、数据处理器、可燃（有毒）气体检测报警仪、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、p计、原油含水分析仪、粘度计、COD分析仪、光度计、氧分析仪等多种分析仪表。（八）其它单元：多种转换器 (气电、气气、电压电流、电气)、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、速度变送器、电子行程开关电磁阀、继电器箱、清管指示器等均按台数统计。一次元件仪表计算为一台,如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等。（九）实施单元：多种类型调整阀均按台数统计。（十）下列仪表不做台件数统计：1工艺设备上隶属水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等。2小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和多种显示灯、安全栅等。二、过程控制系统统计方法（一）过程控制系统套数统计。凡用于生产过程检测、控制、管理、由当地网络设备连接起来工业控制计算机（含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统）全部按一套过程计算机系统统计。（二）过程控制系统台件数。1操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE站等相对独立电子单元均按台件统计，如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、打印机、拷贝机等。2过程控制（采集）器部分：过程控制站、数据采集站等相对独立电子单元均按1台件统计，如：控制卡、通讯卡、电源单元等，冗余配置按双倍统计。3过程输入输出部分：独立输入输出卡件（包含其接线端子板、数据调理板等）均按1台件统计。4通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计。如：含控制站和控制总线间、控制站和操作管理系统间、控制系统和优异控制用上位机间、控制系统和工厂信息网间网关设备等。5辅助操作台包含其开关、按钮等按1台件统计。多点报警单元每组按1台件统计。6单独为控制系统提供220V AC电源电源柜（箱）按1台件统计。7单独为控制系统 提供24V DC电源电源整流装置按1台件统计。（三）过程控制计算机输入输出点数统计。根据实际和现场连接输入、输出点数进行统计。三、回路统计方法（一）测量回路。由检测元件和测量仪表及附件等组成监测系统，按一套测量回路统计。（二）控制回路。由检测元件和测量仪表、调整器（DCS）、实施机构及附件等组成控制系统，按1套控制回路统计。按调整器个数来计算控制回路数。复杂控制回路，假如有多个测量单元或调整器或实施机构控制回路，按1套复杂控制回路统计。（三）联锁回路。联锁回路数标准上按参与联锁输入点数统计。四、仪表设备密封点数统计。凡有1个密封接合处，就算1个密封点。如1个垫片，1个丝扣连接处，1个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处，不做密封点统计，不过有泄漏处，在计算泄漏率时，全部算漏点。实际完好台数总台数五、仪表四率计算方法（一）完好率 100投入使用回路数总回路数因工艺原因停用回路数 （二）使用率 100投入自控回路数总回路数工艺原因未投自控回路数（三）控制率 100泄漏点数总密封点数（四）泄漏率 1000