建设项目公共部位精装修工程质量管理措施与控制重点(68页).doc
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1、目 录1、地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难点2、地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施3、中密度(强化)复合地板面层质量控制及质量通病防治4、地毯面层质量控制5、护栏和扶手制作与安装施工质量控制措施6、轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治措施7、铝合金龙骨吊顶施工质量控制措施8、木龙骨胶合板造型天花施工工艺及质量通病防治措施9、铝扣板吊顶施工质量控制措施10、轻钢龙骨石膏板隔墙施工质量控制措施11、石材镶贴饰面施工质量控制措施12、瓷砖饰面墙面施工质量控制措施及质量控制重点难点13、木质吸音板安装施工质量控制措施 14、墙面木饰面板工程施工
2、质量控制措施15、木制作固定家具施工质量控制措施16、装饰线条安装施工质量控制措施17、木门、门框施工质量控制措施18、木门安装施工质量控制措施及质量通病防治措施19、门窗套和木线条安装施工质量控制措施20、木窗帘盒制作安装施工质量控制措施21、窗台板制作安装施工质量控制措施22、盥洗台面安装施工质量控制措施公共部位精装修工程质量控制原因分析:本工程公共部位为精装修工程,因现无精装修设计图纸,根据我们以往监理精装修工程经验,其工程装修种类繁多,装饰工程技术含量大、装修施工工艺复杂、工程装修质量、等级要求高(其各材料标准均应达到国家规范要求,工程做法均按设计图纸要求和国家的标准图集的做法施工并须
3、严格遵守相应的国家验收规范),这是本工程装饰工程的特点,因此我们将室内精装修工程施工作为本工程施工中的重点、难点和关键部位。针对本工程特点,监理实施意见如下:1、地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难点(1)材料质量控制1)、概述、所有装饰面材均应有实物样板,以整体效果、协调为原则确定样板,石材采用密缝拼接为主,施工时应严格按确定的样品订货。选料必须保证相同石材色泽、材质的统一,外形尺寸及拼接方式必须符合设计要求。、地面石材的防滑性是从粗到细的质感考虑,深色从粗到细的有质感的材料,浅色从来光到不同抛光度的要求。2)、技术要求、引用标准a. JC 205-92花岗岩石材的
4、质量标准b. GB 19 包装储运图示标志c. GB 9966.1 天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩 强度试验方法d. GB 9966.2 天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法e. GB 9966.3 天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法f. GB 9966.5 天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法、产品分类a. 按形状分类普型板材(N):正方形或长方形的板材;异型板材(S):其他形状的板材。b. 按表面加工程度分类细面板材(RB):表面平整、光滑的板材;镜面板材(PL):表面平整、具有镜面光泽的板材;粗面板材(RU):表面平整、粗糙,具有较规则加工
5、条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。细斧剁板材,经机械加工,表面平整、粗糙,具有非规则条状斧纹。细斧凿板材,经机械加工,表面平整,略为粗糙,带有规则的点状凿痕。水磨面板材,经过机械粗磨,表面平泽,光泽度30%。光面板材,经过机械细磨加工,抛光,表面光亮,光泽度80%。、等级按板材规格尺寸允许偏差,平面度允许极限公差,角度允许极限公差。外观质量分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个等级。本次设计选用A级、优等品,产品符合中华人民共和国国家标准GB/T18601-2001(以下简称“国际”)要求,荒料符合中华人民共和国建材行业标准JC/T204-2001(以下科称“行标”)要求,所有
6、石材均符合现行的相应国际要求。、一般性技术要求a. 规格尺寸允许偏差普型板材规格尺寸允许偏差符合表1规定。异型板材规格尺寸允许偏差由供、需双方商定。板材厚度小于或等于25mm,同一块板材上的厚度允许极差为1mm;板材厚度大于25mm。同一块板材上的厚度允许极差为2.0mm。b. 平面度、角度允许极限公差就符合表2规定。c. 外观质量:无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷,符合表3的要求。干挂石材不允许有裂纹存在。d. 色差:同一批次板材的色调应基本调和,花纹应基本一致;并达到同一装饰面上色调基本调和,花纹基本一致,色差过度平和,无明显色差;e. 物理性能技术指标:强度、密度、吸水率等指标符合“
7、国标”要求。硬度(莫氏):6;f. 环保性能:A类材料,符合中华人民共和国国家标准GB6566-2001中的要求;g. 石材要经过防水、防渗、防滑处理,处理后的石材可达到环保、防火A级要求,防水渗经过六面处理;h. 耐腐蚀、易清洁、无渗色、耐久。普型板材规格尺寸允许偏差表(mm)分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度01.001.501.002.003.0厚度150.51.01.02.0150.52.02.03.01.02.02.03.02.04.0平面角、角度允许极限公差表(mm)板材长度角度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品4
8、00平面度0.200.400.600.801.001.20角度0.400.600.800.600.801.004001000平面度0.500.700.901.502.002.2010000.801.001.202.002.502.80400角度0.400.601.000.601.001.20花岗石板材外观质量要求表(mm)名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过100mm(长度小于5mm不计),周边每米长(个)不允许12缺角面积不超过5mm2mm(面积小于2mm2mm不计),每块板(个)裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm的不计),每块板(条)色斑面积不超过20m
9、m30mm(面积小于15mm15mm不计),每块板(个)色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm的不计),每块板(条)23坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现,但不影响使用(2)、地面石材施工质量控制措施1)、施工工序施工工序:清理基层弹线安装标准块铺贴灌浆养护。2)施工质量控制措施:、选料:石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑,磨光度要符合要求,纹理排列要统一,所有板块外边缘切口要直,无缺棱、掉角,平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等,也不能有明显色差。厚度要基本一致,长、宽度尺寸要准确,角线差误不超0.5mm。、清理基层:地面铺砌应分两道工
10、序进行,首先采用C20细石混凝土找平层40厚(当构筑层厚度为50或70时,详施工图),并敷设管线,待找平层干缩稳定后,用干性1:2:5水泥砂浆铺砌石材,不得一道工序完成铺砌。、在铺砌前,先在基层(或找平层)上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥浆,随刷随摊铺水泥砂浆结合层;、摊铺干硬性水泥砂浆结合层(找平层),摊铺砂浆长度应在1米以上,其宽度要超出平板宽度20-30mm,摊铺砂浆厚度为10-15mm,楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5mm;、弹线:弹出中心线。在房间内四周墙上取中,在地面上弹出十字中心线,按板材的尺寸加预留缝放样分块;铺装时按分块的位置,每行依次挂线;地面面层标高由墙面水平基准线返
11、下找出。、安装标准块:标准块是整个房间水平标准和横缝的依据,在十字线交叉点处最中间安放,如十字中心线为中缝,可在十字线交叉点对角线安放两块标准块;标准块应用水平尺和角尺校正。、铺贴:是石材地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润,阴干后擦去背面浮灰方可使用;粘结层砂浆为1520mm厚干硬性水泥砂浆,抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍,随拌随铺板块;由房间中部向四侧退步法铺贴,也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板,以此作为标筋两侧挂线,中间铺设以此线为准; 、将石材安放在铺设的位置上,对好纵横缝,用橡皮锤(或木锤)轻轻敲击板块料,使砂浆振实,当锤击到铺设标高后,将石材搬起移至一旁
12、,详细检查砂浆粘结层是否平整、密实,如有孔隙不实之处,应及时用砂浆补上,最后抹上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆,才正式进行铺贴;、正式铺贴时,要将石材四角同时平稳下落,对准纵横缝后,用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行,并应注意板块的规格尺寸必须一致,其长宽度误差须在1mm以内。锤击板块时不要敲砸边角,也不要敲打已经铺贴完毕的平板上,以免造成饰面的空鼓;、灌浆:板块铺贴后次日,用素水泥浆灌2/3高度,再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝,最后用干锯末擦拭干净。、在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后,用刷子将接缝打扫干净。将扒出的接缝处润湿,然后填入素色的灌浆料
13、。仔细地勾缝,再用工具修整成一个质密的,与石块平齐并稍凹的表面。养护:石材完成安装施工后,需在其表面进行覆盖,要求覆盖严密,不能有疏漏,保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等:地面石材完成铺贴后,应静置45天,待结合层水泥砂浆达到一定的强度后,方可上人操作。3)施工质量控制要点首先要检查地面的平整度,清洗地面,高差较大的要先用素混凝土找平,高出的部位要打低至地坪要求,当即要施工的地面应先扫水泥浆一层,安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块,直至没有空鼓的地方为止。用2米直尺检查平整,最后抹净石料表面赃物,使用前清洗打蜡上光(特殊情况在按合同要求另行规定)。、每一块石材由承包商做六面防水渗透处理,
14、建筑石材施工安装前应进行防污保护。、铺贴时,所用材料应符合质量要求。石材要根据图案和纹理试拼编号;、铺贴时板块一定要预先浸水,必须使用干硬性水泥砂浆,并且要进行试铺;、踢脚板可预先安装,也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm,安装踢脚板时在其背面抹23mm素水泥浆并用木锤敲实,找平找直。隔日用同色素水泥浆擦缝;、石材板铺贴后,水泥砂浆达到6070%强度方可打蜡上光;、石材地面最好预铺,对好纹理,进行编号,再正式铺贴。、成品、半成品保护:a)存放石材板块,不得长期受雨淋和水泡,要采取立放,光面相对,板块下应支垫木方,现场搬运时也应按上述要求。b)施工人员应穿软底鞋,并要做到随砌随揩净。c)石板
15、因供货不到位,地面铺贴尚未完成,其边沿的石材为了防止被碰撞松脱,应在边沿上加铺一排边料石(报废无用的)。加以保护。d)铺贴好地面的房间应临时封闭,当必需进入施工时,应对地面作必要的铺垫保护,要避免重物铁器碰伤或划痕。、质量检验要求a)水泥:满足国家材料标准、未污染、标准色425#普通硅酸盐水泥。b)砂子:干净、天然的无污染砂骨料。材料和粒度与国家标准相一致。c)地面平整,色泽基本调和,不得有空鼓现象。表面平整1mm(光面),(用2m靠尺寸和楔形塞尺检查),接缝平直1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查);接缝高低0.3mm;接缝宽度0.5mm。(3)、石材地面质量通病防治措施及质量控制重点难
16、点1)、石材地面空鼓、松动的防治措施、现象:大理石板块铺设粘结不牢,人走动时有空鼓声或板块松动,有的板块断裂。、原因分析a、基层清理不干净或浇水湿润不够,水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,致使风干硬结,造成面层和垫层一起空鼓。b、垫层砂浆应为干硬性砂浆,如果加水较多或一次铺得太厚,砸不密实,容易造成面层空鼓。c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润,影响粘结效果,操作质量差,锤击不当。、预防措施a、地面基层清理必须认真,并充分湿润,以保证垫层与基层结合良好,垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀,不能用撒干水泥面后,再洒水扫浆的做法,这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀,水灰比不准确,会影响粘结效果而
17、造成局部空鼓。b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净,并事先用水湿润,等表面稍晾干后进行铺设。c、垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆,铺设厚度以2.53cm为宜,如果遇有基层较低或过凹的情况,应事先抹砂浆或细石混凝土找平,铺放石板时比地面线高出34mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚,放上石板后,砂浆底部不易砸实,往往会引起局部空鼓。d、石板作初步试铺时,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实,根据锤击的空实声,搬起石板,增减砂浆,浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,再安铺石板,四角平稳落地,锤击时不要砸边角,垫木方锤击时,木方长度不得超过单块石板的长度,也不要搭在另一块已铺设的石板
18、上敲南击,以免旨引起空敲。e、板块铺设24h后,应洒水养护12次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分,保证板块与砂浆粘结牢固。f、灌缝前应将地面清扫干净,把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉,灌缝应分几次进行,用长把刮板往缝内刮浆,务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护,然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。、治理方法a、应将松动的板块搬起后,将底板砂浆和基层表面清理干净,用水湿润后,再刷浆铺设。b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。(4)石材施工工艺控制重点、难点 花岗岩板材在施工中易出现的通病:板材之
19、间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱;板材接缝高低差超过规范要求,肉眼观察和脚感效果不好;板材与地面之间的空鼓率高,超过规范要求。为此,本工程拟对如下几个方面加强控制: 1)、石材加工时同矿石头编号,组织专门的质量验收小组,对进入工地的板材进行严格验收,色差循序渐进,把板材从色差方面分成三个色级进行编号,分区使用,板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工,不得随意更改,更不得混用。板材施工前都必须进行试铺,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。在同一色段内再进行色差小调整,使之均匀,顺接、把高低差大、色斑、
20、色胆,超标的板材进行调整。凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除,予使用。 2)、板材不能水平迭放,只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护;在搬运及堆放过程中,不得露天暴晒、风吹和雨淋,而产生翘度过大。 3)、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂,该溶剂将渗入石材堵塞毛细管,使水、Ca(OH)2、盐等其他物质无法侵入,切断了泛碱现象的途径。在石材板底涂刷树脂胶,再贴化纤丝网格布,形成抗拉防水层,但切不可忘记在侧面作涂刷处理。 4)、在铺干硬性砂浆层之前,应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆,也可以适当使用粘结剂,减少空鼓。镶贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂,减少Ca(
21、OH)2析出;作业前不可大量对石材和墙面淋水。 5)、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中,操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。 6)、板材铺放及锤击方法要正确,板材要同时平放着落在砂浆上,采用双人吸盘的方法,使板材能平面同时铺放在砂浆上,均匀着落。如果局部(某边或角)先接触砂浆,先接触部位
22、的砂浆被挤压在附近,形成厚薄不匀,在挤压处产生空鼓。用橡皮锤敲击板材时,应该用方形长条软木垫在板材上,锤击垫木时,锤击点应均匀、分散、力度适度。否则,锤击不均匀,在边缘多敲处粘结层就会脱开,产生空鼓。 7)、养护方法要正确,通过试验发现,洒水养护时,水会沿板缝流淌到板下,将粘结层中的水泥将冲刷掉,残留的水泥沉到底层,板与砂浆层的结合力削弱,产生空鼓。板材铺贴未到养护期7天,就行走、踩踏,造成不均匀沉降。接缝高低差,表面平整不符合要求。2、地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施(1)、施工工艺流程砖材浸水基层处理做找平层做防水层抹结合层砂浆镶贴地砖擦缝清洁养护(2)、施工质
23、量控制要点:1)砖材浸水:陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖,在铺贴前应在水中充分浸泡:其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片,也应浸水湿润,以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用,阴干时间一般为35h,以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。2)基层处理:在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净,如为光滑的混凝土楼面应凿毛,凿毛深度510mm,凿毛痕的间距为30mm左右,基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等,并用水冲洗地面。3)铺设结合层砂浆:对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层,一般做法是摊铺一层l:3.5的水泥砂浆,厚度小于10mm。
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