工程质量管理计划模板.doc

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质量保证体系及质量保证措施
1.1.1、 质量保证体系
Ø 建立符合GB/T 19000-ISO9000系列标准的质量体系, 确保工程质量居国内同行业先进水平。
Ø 实施质量方针目标管理, 建立各项严格的质量责任制, 严格管理, 保证工程过程的各环节质量受控。
Ø 工程施工质量优良, 工程合格率100%。
1.1.2、 施工过程质量控制
为了确保整个工程高质量的完成, 在工程实施过程中, 各个环节严格按工程质量保证体系――控制程序文件执行, 使对工程质量有可能会产生影响的各个环节处于受控状态。
1.1.3、 设备、 材料供应及运输
设备来源:
系统设备、 原材料进货渠道正规, 主要设备具有原厂家的授权、 检测报告等证明, 所有设备、 原材料保证无假货、 水货、 翻新货, 无产权纠纷。
设备供应及运输:
Ø 用于本工程的设备、 材料须采取择优采购原则, 选择有悠久生产历史、 管理严格、 产品优良、 市场信誉好的知名产品, 已取得IS09002认证的企业产品将优先采购。
Ø 用于本工程设备、 材料的采购将由项目经理部编制统一的设备、 材料采购计划和要求;
Ø 在设备、 材料采购时, 应按设备的技术含量高低和复杂难易程度进行工厂监造, 由建设方代表和监理工程师共同进行;
Ø 在设备采购时, 要严格要求供货商采取切实可靠的安全运输方案, 分批及时将设备运抵施工现场, 并对进场设备按开箱验收规范进行开箱检查, 并向监理工程师办理报验手续后方可投入使用。
1.1.4、 监控工程安装项目
监控工程安装项目是由分项工程、 分部工程和单位工程组成, 是经过一道道工序来完成的。因此, 施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、 分部工程质量、 单位工程质量的系统过程来实现的, 也是从对投入设备材料的质量控制开始, 直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程来实现的。

1.1.5、 质量控制流程图
项目质量控制流程图如下:
工程质量目标
编制工程质量计划
质量计划实施
施工阶段控制
技术交底
测试控制
材料控制
设备控制
设计变更
计量控制
检验控制
项目质量计划验证
持续改进
项目竣工评价
合格工程
准备阶段控制
索取设计文件
联合设计
联合设计会审
选择供货商
作业指导书
提出开工报告
竣工阶段控制
最终检验试验
质量缺陷处理
整理质量记录
编制竣工文件
承包人自检
联合验收
竣工验收报告
业主满意

1.1.6、 重复性作业
对于重复性的现场作业, 应遵循现场监理工程师批准的第一次作业程序, 并以第一次作业程序的样板指导后续作业的实施和检查。
1.1.7、 施工过程中的五大因素控制
影响施工质量有五大因素: 即4M1E, 指人( man) 、 材料( material) 、 机械( machine) 、 方法( method) 、 环境( environment) , 施工过程中控制好这五大因素是保证施工质量的关键。
Ø 人的控制
对人的控制首先要加强对施工队伍的质量意识教育, 强化质量意识, 树立”质量是企业的生命, 质量是企业的信誉”及”质量第一 , 用户至上”的思想。其次是对人的资质的控制, 严格持证上岗和一般操作人员经操作培训后上岗的制度。最后是合理调度人员的使用, 按技术等级、 生理及心理素质、 工作难易程度安排工作岗位, 做到”人尽其才, 才尽其用”, 充分发挥人的积极性和创造性。
Ø 材料的控制
材料的控制包括进场设备、 材料、 构配件的控制, 要严格检查验收, 严把进场关, 正确合理地使用, 建立管理台帐, 进行收、 发、 储、 运等各个环节的技术管理, 避免错用或将不合格的设备材料用于工程。
Ø 施工机械的控制
机械的控制是指施工机械、 机具的使用控制。施工机械在进场使用前应全面检修, 检修合格后, 应标志设备完好; 施工机械应实行定人定机, 专人操作保养, 明确责任人; 施工机械的使用应根据施工内容选择合适的型号和性能参数, 满足施工质量要求。
Ø 施工方法的控制
方法的控制是指施工过程中所采取的技术要素、 工艺流程、 组织措施、 检测手段、 施工组织设计等的控制。制定适用的施工方法是保证工程质量的重要手段, 施工方法的制定必须要以确保质量为目的, 严加控制, 杜绝偷工减料, 随便随意。
Ø 环境的控制
环境的控制是指对影响工程质量的工程技术环境、 工程管理环境、 劳动环境, 根据工程特点采取有效的措施严加控制。对环境的控制应与施工方案和技术措施紧密结合, 综合分析, 全面考虑。充分利用有利的环境, 创造有利环境, 避免不利环境对工程的影响。机电工程应尽量避免雨季室外施工, 特别是电气设备应杜绝雨季室外施工, 应利用隧道室内施工点多、 工作面广的特点, 合理调度雨季施工作业内容; 冬季施工应做好防寒保温工作, 特别是要做好混凝土的防冻措施, 确保工程质量。
1.1.8、 施工过程质量的自控自评
要保证工序质量, 开展过程质量的自检自评是非常必要的, 班组之间、 工序之间要坚持开展”检查上道工序、 保证本道工序、 服务下道工序”的检验程序, 层层落实、 层层把关, 使施工全过程处于受控状态。
Ø 过程质量的三检
自检: 由班组质检员组织进行班组施工的质量自检。上班前进行交底, 下班前对每项操作工作的施工全过程进行认真仔细的检查, 并做好自检记录。
互检: 工序交接时坚持实行互检, 由各施工班组组长会同专职质检员进行相互质量检查, 并做好互检记录。
交接检: 由专职质检员会同施工员、 班组质检员进行上道工序检验, 上道工序检验合格后, 方可进入下道工序施工, 并做好检验记录。
Ø 过程质量的三评
一评: 分项工程完成后由施工员进行分项工程质量预检, 并填写分项工程质量检验评定表, 交专职质检员组织评定, 核定质量等级。
二评: 分部工程完成后, 由专职质检员组织质量安全部人员进行预检, 并填写分部工程质量检验评定表, 交总工程师组织评定, 填写质量等级。
三评: 单位工程完成后, 由总工程师组织专职质检员、 质量安全部人员进行预检, 建设方和监理公司、 质检站进行质量评定。
1.1.9、 易损件、 备品备件考虑
在施工工程中, 对项目中的易损件、 部分零部件, 我们均在项目地进行备用配置, 以保证项目实施工程中因部件损坏而导致工期的延期。
易损件包括: 接头、 电源、 镜头、 安装连接件等。
在实施完工后, 仍会留其中部分备品备件作为项目维护中的备件库, 同时在西安建立全省的备件库, 保证所实施项目在运行中得到及时有效的维护。
1.1.10、 关键部位的过程质量控制
工程关键部位的质量将直接影响工程质量和工程的投用, 对关键部位的质量控制应更为重视和严格。关键部位的质量控制必须遵循隐蔽工程检验规范, 新材料、 新工艺、 新技术、 新设备投用规程, 采取连续监控、 质检员现场监督、 进行标识标志等手段, 确保关键部位的施工处于全过程监控状态。