阀门培训课件.docx

目录
1阀门的概述
1.1基本概念
1.2阀门基本作用
1.3阀门命名
1.4阀门的分类
2阀门的类型、原理、用途、优缺点
3工程设计中阀门类别选用
3.1阀门选用标准及要求
3.2密封面材料
4管道压力、材料、连接
5管阀门的泄露的原因分析及对策

1阀门的概述
1.1基本概念
阀门用来控制管道内介质流动的具有可动机构的机械产品的总称。 阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，主要有阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成。
1.2阀门基本作用
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。
1）截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、
球阀、蝶阀等。
2）调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减阀
等。
3）止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
4）分流阀类 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5）安全阀类 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。
1.3阀门命名
1）编号
我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。

一单元：阀门类型代号
柱塞阀
旋塞阀
减压阀
闸阀
类型
安全阀
蝶阀
隔膜阀
止回阀
底阀
截止阀
节流阀
排污阀
球阀
疏水阀
U
X
Y
Z
代号
A
D
G
H
J
L
P
Q
S

二单元：传动方式
第二功能作用名称
代号
第二功能作用名称
代号
保温型
B
排渣型
P
低温型
Da
快速型
Q
防火型
F
（阀杆密封）波纹管型
W
缓闭型
H
—
—
a 低温型指允许使用温度低于-46℃以下的阀门。
三单元：连接型式
连接方式
内螺纹
外螺纹
两不同连接
法兰
焊接
对夹
卡箍
卡套
代号
1
2
3
4
6
7
8
9
四单元：结构型式
闸阀结构形式代号
结构形式
代号
阀杆升降式
（明杆）
楔式闸板
弹 性 闸 板
0
刚性闸板
单 闸 板
1
双 闸 板
2
平行式闸板
单 闸 板
3
双 闸 板
4
阀杆非升降式
（暗杆）
楔式闸板
单 闸 板
5
双 闸 板
6
平行式闸板
单 闸 板
7
双 闸 板
8
截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
阀瓣非平衡式
直通流道
1
阀瓣平衡式
直通流道
6
Z形流道
2
角式流道
7
三通流道
3
—
—
角式流道
4
—
—
直流流道
5
—
—
球阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
浮 动 球
直通流道
1
固 定 球
直通流道
7
Y形三通流道
2
四通流道
6
L形三通流道
4
T形三通流道
8
T形三通流道
5
L形三通流道
9
—
—
半球直通
0
蝶阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
密 封 型
单 偏 心
0
非密封型
单 偏 心
5
中心垂直板
1
中心垂直板
6
双 偏 心
2
双 偏 心
7
三 偏 心
3
三 偏 心
8
连杆机构
4
连杆机构
9
隔膜阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
屋脊流道
1
直通流道
6
直流流道
5
Y形角式流道
8
旋塞阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
填料密封
直通流道
3
油 密 封
直通流道
7
T形三通流道
4
T形三通流道
8
四通流道
5
—
—
止回阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
升降式阀瓣
直通流道
1
旋启式阀瓣
单瓣结构
4
立式结构
2
多瓣结构
5
角式流道
3
双瓣结构
6
—
—
—
蝶形止回式
7
安全阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
弹簧载荷弹簧密封结构
带散热片全启式
0
弹簧载荷弹簧不封闭且带扳手结构
微启式、双联阀
3
微启式
1
微启式
7
全启式
2
全启式
8
带扳手全启式
4
—
—
杠杆式
单杠杆
2
带控制机构全启式

6
双杠杆
4
脉 冲 式

9
减压阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
薄 膜 式
1
波纹管式
4
弹簧薄膜式
2
杠 杆 式
5
活 塞 式
3
—
—
蒸汽疏水阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
浮球式
1
蒸汽压力式或膜盒式
6
浮桶式
3
双金属片式
7
液体或固体膨胀式
4
脉冲式
8
钟形浮子式
5
圆盘热动力式
9
排污阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
液面连接排放
截止型直通式
1
液底间断排放
截止型直流式
5
截止型角式
2
截止型直通式
6
—
—
截止型角式
7
—
—
浮动闸板型直通式
8
五单元： 密封副材料
材料
锡基轴
承合金
巴氏合金
搪
渗氮钢
18-8系
不锈钢
氟塑料
玻璃
Cr13
不锈钢
衬胶
蒙乃尔
合金
尼龙
塑料
渗硼钢
衬铅
Mo2Ti
不锈钢
塑料
铜合金
橡胶
硬质
合金
阀体
直接
加工
代号
B
C
D
E
F
G
H
J
M
N
P
Q
R
S
T
X
Y
W
当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。

六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍

七单元：阀体材料
阀体
材料
钛及
钛合金
碳钢
Cr13系
不锈钢
铬钼钢
可锻铸铁
铝合金
18-8系
不锈钢
球墨铸铁
Mo2Ti系
不锈钢
塑料
铜及
铜合金
铬钼钒钢
灰铸铁
代号
A
C
H
I
K
L
P
Q
R
S
T
V
Z
阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定。
1.4阀门的分类
阀门的种类很多，且有多种分类方法。
一、按用途和作用分类
1、截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋
塞阀、球阀、蝶阀等。
2、调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、
减压阀等。
3、止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
4、分流阀类 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水
阀等。
5、安全阀类 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。
二.、按主要参数分类
1)、 按压力分类
⑴ 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。
⑵ 低压阀 公称压力PN<1.6MPa 的阀门。
⑶ 中压阀 公称压力PN<2.5～6.4Mpa 的阀门。
⑷ 高压阀 公称压力PN10.0～80.0Mpa 的阀门。
⑸ 超高压阀 公称压力PN≥100Mpa 的阀门。
2) 、按介质工作温度分类
⑴ 高温阀 t >450℃的阀门。
⑵ 中温阀 120℃≤t <450℃的阀门。
⑶ 常温阀 －40℃≤t <120℃的阀门。
⑷ 低温阀 -100℃≤t <-40℃的阀门。
⑸ 超低温阀 t <－100℃的阀门。
3)、 按阀体材料分类
⑴ 非金属材料阀门 如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
⑵ 金属材料阀门 如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
⑶ 金属阀体衬里阀门 如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
三、 通用分类法
这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、针形阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀、盘阀。
2阀门的定义、原理、用途、优缺点
（一）球阀
定义：球阀与旋塞阀是同一类型阀门，只是其启闭件，为一通孔的球体球体饶阀杆中心线旋转达到启闭目的。

带夹套保温球阀
不锈钢球阀

不锈钢球阀 快开球阀

工作原理：
球阀它具有相同的旋转90度的动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。
优点：阀门结构简单，工作可靠，便于维修，用于双向流动介质的管路，流体阻力小，密封性好；适用于经常操作，启闭迅速、轻便，无振动，噪声小。
缺点： 介质易从阀杆部位泄漏。
使用注意事项：
a) 同旋塞阀同样；
b) 带手柄阀门，手柄垂直于介质流动方向为关闭状态，与方向一致的为开启状态；
c) 如遇到带夹套保温的球阀时应该注意以下事项：
d) 应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀
门，切勿介质未完全融化就强行开闭阀门；
e) 当遇到阀门不能开启时，不能利用加长力臂的方法，强行开启阀门，
因为这样会造成因阀杆受阻力较大与阀芯脱落，造成阀门损坏或造扳
手的损坏，从而造成不安全因素。
f) ●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体,维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置断开电源或气源,将执行机构与支架脱离。（二）蝶阀
定义：启闭件为盘形碟板并能绕阀体内轴线旋转的一种阀门。是利用一可饶轴 旋转的圆盘来控制管路的启闭，转角大小反映了阀门的开启程度。根据传 动方式不同蝶阀分手动、气动和电动等三种，常用的为手动，旋转手柄通 过齿轮传动带动阀杆从而起闭阀门。
工作原理：碟板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭。改变碟板的偏
转角度， 即可控制介质的流量。主要密封件是密封圈，其材料根
据用途和介质。
特点：蝶阀具有结构简单、体积小、开闭较迅速，流体阻力小、维修方便、重
量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小
等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性
和关闭密封性能。
缺点：但不能用于高温高压场合，PN 小于1.6Mpa, TN小于120度的大口径水、
蒸汽、空气、油品等管路。

使用注意事项：
1、 阀芯只能旋转90度，一般阀体上会表明CLOSE和OPEN箭头方向，手轮顺时针转动为关闭、反之为开启；
2、 如有时开闭有一定阻力，可以用专用F扳手开阀门，但不能强行开闭，否则会将阀杆齿轮搅坏；
3、 禁止将手轮卸下用活动扳手扳动阀杆；（下面阀同样如此）
4、 开闭时逐步开闭，观察有无异常情况，防止有泄漏。

（三）截止阀
定义：截止阀是化工生产中使用最广的一种截断类阀门，是利用阀杆升降带动与之相连的圆形阀盘（阀头），改变阀盘与阀座间距离达到控制阀门的起闭。

流线式截止阀 美标式截止阀
工作原理：截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀上部有手轮、阀杆，中部有螺纹和填料涵密封段，小型阀门阀杆上螺纹在阀体内，其结构紧凑，但阀杆与介质接触部分多，尤其螺纹部分易腐蚀，从阀杆露出阀盖的高度可判断阀门开启程度，为防止介质沿阀杆漏出，可在阀杆穿出阀盖部位用填料来密封。截止阀结构较复杂，但操作简单、不甚费力，易于调节流量和截断通道，起闭缓慢无水锤现象，故使用较为广泛。截止阀安装时要注意流体方向，应使管路流体由下向上流过阀座口，及所谓“低进高出”，目的是减少流体阻力，使开启省力和关闭状态下阀杆、填料涵部分不与介质接触，保证阀杆和填料涵不致损坏和泄漏。截止阀主要用于水、蒸汽、压缩空气及各种物料的管路，可较精确地调节流量和严密地截断通道，但不能用于粘度大、易结晶的物料。
优点;
1、结构简单，制造和维修比较方便。
　　2、工作行程小，启闭时间短。
　　3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
缺点：
　　1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
　　2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
　　3、调节性能较差。
使用注意事项：
1、 开启前检查阀门有无缺陷，特别是填料涵有无泄漏；、
2、 在阀杆不能用手直接转动时，可用专用F扳手进行开闭，当仍无法开闭时，请不要加长扳手力臂来强行开闭，从而造成阀门的损坏或引起安全事故；
3、 在用于中压汽管路阀门时，开启时应该先将管内的冷凝水排净，然后慢慢将阀门开启用0.2至0.3Mpa的蒸汽进行管道的预热，避免压力突然升高引起密封面的损坏，当检查正常后将压力调至所需状态；
维护注意以下事项：
　　1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
　　2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
　　3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
（四）闸阀
定义：闸阀又称闸板阀或闸门阀，它是通过闸板的升降来控制阀门的启闭，闸板垂直于流体方向，改变闸板与阀座间相对位置即可改变通道大小。

明杆式闸阀 暗杆式闸阀
工作原理：
根据闸阀启闭时阀杆运动情况的不同，闸阀又分明杆式和暗杆式两种。
明杆式闸阀阀杆螺纹暴露在阀体外部，开启阀门时阀杆伸出手轮，其优
点是可根据阀杆外伸长度判断阀门开启大小，阀杆与介质接触长度较小，
螺纹部分基本不受介质腐蚀影响，
优点;闸阀具有流体阻力小，启闭较省力，介质流向不受限制、开启缓慢无水锤
现象，易于调节流量等优点，上下升降，闸板则沿阀杆螺纹上升。暗杆式
闸阀的优点是外伸空间小，
缺点:结构复杂、尺寸较大、启闭时间较长、明杆外伸空间高度大,密封面检修
困难等,：阀杆螺纹长期与介质接触易受腐蚀。
使用注意事项：
1、 当阀杆开闭到位时，不能再强行用力，否则会拉断内部螺纹或插销螺丝，使阀门损坏；
2、 开闭阀门时手不能直接开动时可用F扳手开闭；
3、 开闭阀门时注意观察阀门的密封面，尤其是填料压盖处防止泄漏。

（五）止回阀
定义：其作用是防止管路中的介质倒流。止回阀是利用阀前后介质的压力差而自动启闭，控制介质单向流动的阀门，又称止逆阀或单向阀。主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。

止回阀按结构不同分为升降式（跳心式）和旋启式（摇极式）两种。

升降式 旋启式
工作原理;
止回阀一般分为升降式、旋启式、蝶式及隔膜式等几种类型。
　　升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中以线作升降运
动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于轻小口径的场合。升降式止回阀
可直通式和立式两种。直通式升降止回阀一般只能安装在水平管路，而立
式升降止回阀一般就安装在垂直管路。
　　旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动。其流体阻力一般小于升降式止回
阀，它适用于较大口径的场合。旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋
启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口
径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采
用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路。
对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀；多瓣旋
启式止回阀适用于大口径管路。
优点：止回阀具有结构简单，零部件少，分量轻等特点。主要用于需防止介质
倒流的工况场合。
使用注意事项：
注意阀门方向，箭头与介质流向一致，如介质易结晶可能造成阀片不能
压下起不到指挥、止回的作用。

（六）安全阀
定义:安全阀是一种根据介质压力自动启闭的阀门，当介质压力超过定值时，它能自动开启阀门排放卸压，使设备管路免遭破坏的危险，压力恢复正常后又能自动关闭。
根据平衡内压的方式不同，安全阀分为杠杆重锤式和弹簧式两类。

工作原理： 安全阀是为了防止压力设备和容器或易引起压力升高或容器内部压力超过限度而发生爆裂的安全装置。安全阀是压力容器、锅炉、压力管道等压力系统使用广泛的一种安全装置，保证压力容器的系统。 当容器压力超过设计规定时，安全阀自动开启，排出气体降低器内的过高压，防止容器或管线破坏。而当容器内的压力降至正常操作压力时，即自动关闭避免因容器超压排出全部气体，从而造成浪费和生产中断。
安全阀主要由阀座、阀瓣(阀芯)和加载机构三部分组成。阀座有的和阀体是一个整体，有的是和阀体组装在一起的，它与设备连通。阀瓣常连带有阀杆，它紧扣在阀座上。阀瓣上面是加载机构，载荷的大小可以调节。当设备内的压力在一定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备的介质无法排出。当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内部介质作用于闹瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排出、如果安全阀的排量大于设备的安全泄放量，设备内压力即逐渐下降，而且通过短时间的排气后，压力即降回至正常工作压力。此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，介质停止排出，设备保持正常的工作压力继续运行。所以，安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长，自行关闭或开启以达到防止设备超压的目的。
优点：它具有结构简单、反应快速、可靠性好等优点，重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。 　　3.脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂，通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。
缺点：所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。

使用注意事项：
1、 安全阀使用必须在效验有效期内；
2、 管路、设备上安装的安全阀控制阀通常为截止阀必须打开保证安全阀能有效工作；
3、 定期将阀盘稍稍抬起，用介质来吹涤阀内杂质。
4、 如安全阀不能在整定压力内工作，必须进行重新效验或更换。

（七）疏水阀
定义;疏水阀是蒸汽管路、加热器等设备系统中能自动的间歇排除冷凝水，又能防止蒸汽泄出的一种阀门。常用的有钟形浮子式、热动力式和脉冲式几种。

工作原理;
当设备或管道中的凝结水在蒸汽压力推动下进入疏水阀, 逐渐增多至接 近灌满浮筒时, 由于浮筒的重量超过了浮力而向下沉落, 使节流阀开启。这样使得筒内的凝结水在蒸汽压力的 作用下经导管和阀门排出。当浮筒内的凝结水接近排完时, 由于浮筒的重量减轻而向上浮起, 使节流阀关闭, 浮筒内又开 始积存凝结水。这样周期性地工作, 既可自动排出凝结水, 又能阻止蒸汽外逸。
优点;疏水阀的功能 使用和利用蒸汽的设备上只需要蒸汽。在这种设备内肯定要产生凝结水，凝结水则成为有害的流体，同时还混入了空气和其他不可凝气体，成为引起设备产生故障和降低性能的原因。在这种情况下，疏水阀最重要的功能有以下三个方面：
　　(1)能迅速排除产生的凝结水。
　　(2)防止蒸汽泄漏。
　　(3)排除空气及其他不可凝气体。
使用注意事项：
使用前先用管道旁路阀排除冷凝水，当有蒸汽时关闭旁路，起用疏水阀正道，否则阀内将会闭水起不到疏水作用；
起闭阀门时注意不要被蒸汽烫伤。
（八） 针型阀
定义;针型阀是一种可以精确调整的阀门，其阀芯就是一个很尖的圆锥体，好像针一样插入阀座，由此得名。
公称压力：PN2.5、PN4、PN6.4、PN16、PN32。
公称通径：DN5～DN25。
适用介质：油﹑水﹑气等多种非腐蚀性或腐蚀性介质。
适用温度：-20℃～+440℃ -70℃～-240℃ ≤540℃ ≤570℃等。
优点：针型阀比其他类型的阀门能够耐受更大的压力，密封性能好，所以一般用于较小流量、较高压力的气体或者液体介质的密封。针型阀与压力表配合使用是最合适的了。一般的针型阀形都做成螺纹连接。
安装及使用注意事项：
1）安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。
2）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍。

（九)隔膜阀
工作原理及特点：
隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。
采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损件，应视介质特性而定期更换。受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。
隔膜阀按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种。
连接形式通常为法兰连接。
按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。
一般不宜用于温度高于60度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中，也不宜在较高压力的管路中使用。

(十）减压阀
工作原理：
减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。气体减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30％。本阀门为了调节准确水平按装效果最佳. 减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀，其构造原理如图14．2－2所示。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。 　　应该看到，水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。

（十一） 旋塞阀
    定义;旋塞阀是依靠旋塞体绕阀体中心线旋转, 以达到开启与关闭的目的。它的作用是切断、分田和改变介质流向。结构简单, 外形尺寸小, 操作时只须旋转90度, 流体阻力也不大。 其缺点是开关费力 , 密封面容易磨损, 高温时容易卡住, 不适宜于调节流量。
    旋塞阀 , 也叫旋塞、考克、转心门。它的种类很多, 有直通式、 三通式和四通式。

（十二） 调节阀
调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。通常由气动执行机构、阀门、定位器等连接安装调试后形成气动调节阀。
气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的
控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
根据阀门动作方式可基本分为：直行程（薄膜调节阀、直行程气缸）和角行程（拨叉式、轮式

常见故障及产生的原因
　　（一）调节阀不动作。故障现象及原因如下：
　　1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
　　2．有气源，无信号。①调节器故障；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。
　　3．定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
　　4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。
　　5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
　　（二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：
　　1．气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。
　　2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。
　　3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
　　（三）调节阀振动。故障现象和原因如下：
　　1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。
　　2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。
　　（四）调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：
　　1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。
　　2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
　　（五）调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
　　1．阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。
　　2．阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。
　　（六）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。
了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。

动调节阀动作分气开型和气关型两种。
　　气开型（Air to Open） 是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Close FC）。
　　气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。
　　气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。
　　气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式（即FO）调节阀。
　　气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器，在现场可以很容易进行互相切换。
但也有一些场合，故障时不希望阀门处于全开或全关位置，操作不允许，而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。这时，可采取一些其它措施，如采用保位阀或设置事故专用空气储缸设施来确保。
(十三） 盘阀
定义：盘阀的通过滑动圆盘来实现开关的一种快开快关的阀门，其设计专门对有磨损。冲蚀性的物料，它能在恶劣工况下连续长期的工作。

特点; 硬密封面具有自研磨作用，是其在磨损。冲蚀物料上应用的过程中不断提高密封性能。寿命比其他阀门长好几倍。
工作原理;
驱动装置通过阀杆与摇臂转动一定的角度来实现阀门的开关，阀盘密封面借助弹簧与阀座紧密结合，弹簧压力始终使阀盘紧密贴合在阀座上，又允许
阀盘在密封面的垂直方向上有移位，这有助于补偿阀门零件有热胀冷缩而引起
的变形和多次开关后产生的微量磨损，克服任何背压变化对密封的影响并防止
颗粒介质进入密封面，在阀盘启闭过程中，阀盘密封面对阀盘在切线方向上的
摩擦力之差，使发盘在一个启闭过程中产生自转，并不断剪切和清扫在工艺过
程中有可能堆积在阀腔内的介质。
3工程设计中阀门类别选用
3.1阀门选用标准及要求
一般要求：
(1) 应根据管道的设计温度、设计压力、介质性质和阀门用途来选用阀门，并应考虑外部荷载对阀门操作性能和密封性能的影响。
(2) 并应按相应标准规定的压力－温度额定值使用。阀门内件采用非金属材料时，应根据非金属材料所能承受的压力－温度额定值确定阀门的压力－温度额定值。
(3) 阀盖与阀体的连接应满足以下要求：
a) 采用螺纹阀盖的阀门应设有防止阀盖松动的安全装置，如锁紧装置等。
b) 阀盖与阀体的连接螺栓个数少于 4或采用 U 形螺栓连接的阀门，
(4) 对于内部可能滞留流体介质的阀门(如双密封阀座阀门)，应采取适当的安全措施防止因温度升高导致的压力增加。
(5) 对于阀杆填料和管道内流体介质温差较大的工况，应采用加长阀杆的结构形式。
(6) 对于 GC1 级管道，其阀门的选用应符合以下规定：
a) 除本规范另有规定外，应选用专用的石油化工阀门。
b) 应防止阀杆填料处流体介质的泄漏。
c) 阀帽或阀盖的密封结构应采用下列型式之一：
[1] 法兰连接，螺栓数量大于等于 4，且垫片符合 9) 规定；
[2] 自紧式结构；
[3] 全焊透焊接结构；
[4] 圆柱螺纹连接，强度校核合格并采用金属密封加密封焊。
d) 不得采用螺纹连接的阀盖密封结构。
e) 采用非金属密封材料的用于可燃性流体的阀门，应符合防火试验要求1），并应根据非金属材料所能承受的压力一温度额定值确定阀门的压力－温度额定值。
(7) 对于 (1)～(6) 的规定同样适用于管道过滤器、疏水器及分离器等与阀门类似的压力
根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：
第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种