黄岛设备防腐施工方案.doc
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1、 黄岛炼油厂 五套装置设备内防腐施 工 方 案编制单位(章): 淄博北岳设备防护工程有限公司编制日期: 二零一一年一月五日 编制人: 审核人: 批准人: 目 录一、工程概况4二、施工组织与技术准备4三、编制依据4四、施工组织与施工准备4五、施工步骤65。1工程部署65。2施工前材料准备65。3进容器前准备65。4脚手架搭设75。5喷砂除锈85。6电弧喷铝95.7刷环氧树脂封闭105。8停检点10六、项目部质量管理体系11七、HSE管理体系12八、事故应急预案15九、流水施工周期表16黄岛炼油厂五套装置设备内防腐施工组织设计(施工方案)审批表NO: 车间审核意见工程管理部审核意见施工人员审核意见
2、:质检人员审核意见:预算人员审核意见:相关部室审核意见工程管理部 分管领导审批主管领导批准一、 工程概述本工程是常减压、焦化、溶剂再生、酸性水汽提、重整等五套装置卧罐内防腐工程,本工程包括常减压装置常顶回流及产品罐、减顶分水罐,焦化装置分馏塔顶气液分离罐、放空塔顶气液分离罐、稳定塔顶回流罐,溶剂再生装置脱硫富液闪蒸罐、脱硫溶剂再生塔顶回流罐、循环氢脱硫溶剂再生塔,酸性水汽提装置汽提塔顶分液罐、汽提顶分液罐,重整装置预加氢反应产物分液罐、汽提塔回流罐等13台设备内防腐。二、施工组织与技术准备:1、本工程13台设备内防腐分6个小项目:1是清扫施工罐,2是搭设脚手架,3是安装安全照明,4是喷砂,5是
3、喷铝,6是刷环氧树脂封闭.2、施工前应收集、学习、会审下列具体资料和完成技术交底和工序会签、施工方案的学习、进现场勘查,进行施工场地布置和临时设施的准备.施工技术文件(主要有施工技术方案、并已审批)和资料;相关施工和验收规范;材料及配套的质量说明书.三、编制依据: 石油化工施工安全技术规程 (SH35051999)金属和其它无机覆盖层 热喷涂锌、铝及其合金(GB/T9793-1997)金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层 技术要求(GB/T 13912-1992)石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范(SH3022-99)涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级(GB8923-88)环氧树脂砂浆技术规程
4、( DLT 51932004)四、 施工组织与施工准备: (一)施工组织 1、人力资源见表1:表1人力资源一览表序号工种名称人员数量所需工日1喷砂工、脚手架工152电工33材料保管14质量、安全25技术员、队长26司机22、施工项目部(见组织机构图4-1) 施工经理:汤和延材料供应组:曹爱华质量管理 :闫兆清HSE管理组:杨小冬施工班组技术总负责人:李辉图4-1 项目部组织机构图(二)、施工准备、临时设施和机具设备1、材料机具运现场、合理布置。2、 施工设备及工机具,见详表2 工机具及设备序号名称单位数量台班型号1货车台22喷砂机台23配电盘个24电弧喷铝机台2DTJ340053T正叉车台16
5、螺杆式压缩机台27呼吸过滤器个58涂层测厚仪台1QUANIX42009磁性测厚仪台1(三)、材料的使用量及材料验收:1、其他材料的使用量:祥见表3序号名称单位数量1石英砂吨712环氧树脂千克8573铝丝千克16142、材料验收、施工所用的材料具备质量证明文件或质量复验文件。、施工使用前应进行如下检查:确认到货物资与质量证明文件和设计要求及相关标准相符、各种材料应做出明显标记并按要求分类存放。、验收合格的材料应设专人管理,并按规定发放。五、施工步骤(一)工程部署:1、本着合理有序、深度交叉,统筹安排的原则,在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点,是整个作业进度完全控制在总体计划之内。2、根据
6、施工图纸、规范及有关技术要求编写先进科学的施工技术方案。强化安全、质量管理、确保安全、质量、进度工作的统一3、材料库机具库安置位置按现场施工负责部门的安排进行合理安置.4、临时水电的接入按工作现场总施工用临时水电布置图进行分配布置。(二)施工前材料准备施工的主要材料、辅助材料、消耗材料储备量等,必须满足施工进度的要求.(三)进容器前准备1、对进容器作业人员进行安全教育,熟知进容器作业的危险因素。(1)有与之联通的容器、管道发生有害有毒物质互串互害的危险,亦有容器外有害、有毒因素进入容器内,使容器内作业人员难以预料和躲避。 (2)容器内通风不畅,毒物等有害因素不易扩散,而且在工作过程中,有害有毒
7、的残留物可能逐渐散发,有毒或可燃物增加,氧气减少使危险性增加. (3)照明不良,容易发生误操作。 (4)容器内场地狭小,发生机械伤害和物体打击事故可能性大。 (5)高大容器内检修,部件间落差大,容易发生坠落事故;器内可燃部件(如本格子、脚手架、包装物等)易燃成火灾,且燃烧速度快. (6)容器内发生事故后抢救困难。(7)容器内温度高,操作者体温高,劳动量大,呼吸和血液循环加快,毒物的吸入量增加。温度高同时使器内残留物加快挥发,增大了毒物对人体的供应量,使人更容易中毒.2、进容器前必须做的事情(1)进容器前申请办证并得到批准,方可进入。(2)必须进行安全隔绝。(3)必须切断动力电,并使用安全灯具,
8、根据施工现场环境要安装防尘式 照明器。照明电压不得大于24伏,根据现场储罐容积大小确定照明器安装个数.(4)进容器前必须进行置换、通风,对13台设备中的存储油、酸碱汽等的储罐要清洗化学钝化方可进入。(5)必须按时间要求进行安全分析。(6)必须佩戴规定的防护用具。(7)必须有人在器外监护并坚守岗位。(8)必须有抢救的后备措施。把以上所有措施落实好方可进容器作业。(四)脚手架搭设1、脚手架搭设材料要求(1)脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管,使用生产厂家合格的产品并持有合格证,其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定,用于立杆、大横杆、斜杆
9、的钢管长度为4-6米,小横杆、拉结杆2.1-2.3米,使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用。 (2)扣件使用生产厂家合格的产品,并持有产品合格证,扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB158311995规定的要求,对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达60NM时扣件不得破坏。(3)脚手板采用50mm,宽度为300mm,凡是腐朽、扭曲、斜
10、纹、破裂和大横透疥者不得使用,使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。2、脚手架搭设(1)依脚手架结构要求本工程为框架结构,采有里外双排架使用,脚手架里侧立杆距罐壁200mm,竖立杆低于罐口为450mm,立杆、大横杆均采用一字扣件对接,在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧,相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3.立杆搭设要垂直,横杆搭设要水平,立 杆搭设垂直度为1/400,全高不大于50mm,大横杆搭设要水平,全长水平差不大于20mm,立杆的纵距排距偏差不大于20mm,小横杆外侧伸出架体的长度为140mm,小横杆偏离主节点的距离不应大于1
11、50cm。 (2)脚手板的铺设,施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严,距离墙面不得大于200mm,里立杆与墙面之间铺设一块脚手板,不得有空隙和控头板,本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层,对头铺设的脚手板,接头下面必须设两根小横杆,板端距小横杆150mm,拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。(3)脚手架的上下通道:脚手架体要设置安全马道: 马道宽度不小于1米,坡度以1:3(高:长)为宜。 马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应,基础按脚手架要求处理,立面设剪刀撑。人行斜道小横杆间距不超过1.5米。 马道上满铺脚手板,设置护栏杆,上部护身栏杆1。2米,下部护身栏杆距脚手板0.6米,同时设180m
12、m宽档脚板。脚手架搭设后检查合格后挂合格牌后方可使用。(五)喷砂除锈1、喷砂前,依据涂装前容器内表面锈蚀等级和除锈等级规定,对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。2、磨料控制 喷砂除锈用的石英砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量2%)、无泥土及其他杂质3、工具控制 喷砂操作时,空压机气压为0.60。65mPa,气压变幅为0。5 1.0mPa.一般砂储罐气压为0。40。5mPa。喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠,以及喷嘴磨损情况,当孔口直径增大25时宜更换喷嘴。4
13、、环境控制鉴于黄岛当地气候情况和喷砂除锈为进容器作业,施工时除应注意防尘防潮湿和环境保护,还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度,计算当日露点,做好施工记录。当罐内空气相对湿度大于85、金属表面温度低于露点以上3时不得施工. 5、工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理,喷嘴到罐体表面距离以100300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护.喷射方向与罐体表面法线夹角以1530为宜.喷砂除锈后、进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成罐体表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,
14、不可降低磨料要求,以免降低粗糙度.喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。6、质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在3565m范围内。重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求.对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时,一是严禁用手触摸;二是应在人工照明条件下进行,以免漏检.7、储罐喷砂作业示意图:螺杆式空气压缩机空气罐储砂罐作业人员空气呼吸
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